{"id":12450,"date":"2026-09-15T09:41:14","date_gmt":"2026-09-15T09:41:14","guid":{"rendered":"https:\/\/geyuanelectronics.com\/?p=12450"},"modified":"2026-09-15T09:45:53","modified_gmt":"2026-09-15T09:45:53","slug":"entwurfsregeln-fur-pcb-vias","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/geyuanelectronics.com\/de\/pcb-via-design-rules\/","title":{"rendered":"Entwurfsregeln f\u00fcr Durchkontaktierungen auf Leiterplatten"},"content":{"rendered":"<nav aria-label=\"Navigationspfad\" class=\"rank-math-breadcrumb\"><p><span class=\"last\">Startseite<\/span><\/p><\/nav>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading has-x-large-font-size\"><strong>Entwurfsregeln f\u00fcr Durchkontaktierungen auf Leiterplatten<\/strong><strong><\/strong><\/h1>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In der modernen Elektronikentwicklung, <a href=\"https:\/\/geyuanelectronics.com\/de\/fahigkeiten\/schaltungsentwurf\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/geyuanelectronics.com\/capabilities\/circuit-design\/\">Entwurf von Leiterplatten (PCB)<\/a> ist ein entscheidender Bestandteil des gesamten Produktentwicklungsprozesses. Insbesondere das Via-Design wirkt sich direkt auf wichtige Leistungsindikatoren wie Signalintegrit\u00e4t, mechanische Festigkeit und Herstellbarkeit aus. Eine moderne Leiterplatte kann Tausende von Leiterbahnen, Anschlussfl\u00e4chen und Durchkontaktierungen enthalten, um Signale zu leiten und Strom zwischen den Pins der Bauelemente zu \u00fcbertragen. Die Aufgabe des Leiterplattenentwicklers besteht darin, diese Komponenten zu organisieren und zu entwerfen, sie korrekt zu verbinden und einen Kontakt mit anderen Signal- oder Stromnetzen zu vermeiden. Dies erfordert das Verlegen von Leiterbahnen im Leiterplattenentwurf und den Einsatz von Durchkontaktierungen, um die L\u00fccken zwischen den Schichten zu \u00fcberbr\u00fccken.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Auch wenn die Verwendung von Durchkontaktierungen auf den ersten Blick einfach erscheinen mag, kommen in der Praxis viele verschiedene Arten von Durchkontaktierungen zum Einsatz. F\u00fcr jeden Durchkontaktierungstyp gelten m\u00f6glicherweise unterschiedliche Anwendungsregeln. Als Leiterplattenentwickler ist es Ihre Aufgabe, die Durchkontaktierungen \u00fcbersichtlich zu organisieren und die richtigen Regeln f\u00fcr jeden Typ in Ihrem CAD-System anzuwenden. Im Folgenden werden verschiedene Aspekte n\u00e4her erl\u00e4utert, damit Anwender die Kernpunkte und Regeln des Designs von Leiterplatten-Durchkontaktierungen vollst\u00e4ndig verstehen und beherrschen k\u00f6nnen. .<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Was sind PCB-Durchkontaktierungen?<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine Durchkontaktierung auf einer Leiterplatte ist ein Loch, durch das elektrische Signale und Stromsignale zwischen verschiedenen Schichten \u00fcbertragen werden k\u00f6nnen. Bei komplexen mehrschichtigen Leiterplattenentw\u00fcrfen durchqueren Durchkontaktierungen in der Regel mehrere Schichten, um Verbindungen zwischen diesen herzustellen, w\u00e4hrend sie bei einlagigen Leiterplattenentw\u00fcrfen dazu dienen, die Schaltungsf\u00fchrung zu erleichtern.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Leiterplatte<\/strong> <strong>\u00fcber Typen<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Durchgangsbohrung<\/strong><strong><\/strong><\/td><td>Durchkontaktierungen sind am weitesten verbreitet und am einfachsten herzustellen. Allerdings unterliegen sie Mindestgr\u00f6\u00dfenbeschr\u00e4nkungen und nehmen in Bauformen mit hoher Best\u00fcckungsdichte viel Platz ein.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Sackl\u00f6cher und verdeckte L\u00f6cher<\/strong><strong><\/strong><\/td><td>Blind-Vias und Buried-Vias beginnen entweder an der \u00e4u\u00dferen Schicht und durchqueren den Leiterplattenstapel nur teilweise (Blind-Vias) oder verlaufen ausschlie\u00dflich zwischen den inneren Schichten (Buried-Vias). Diese Durchkontaktierungen erfordern im Vergleich zu Standard-Durchkontaktierungen mehr Fertigungsschritte. Aufgrund der Anforderungen an die Signalintegrit\u00e4t und der M\u00f6glichkeit, zus\u00e4tzliche Leiterbahnen oberhalb und\/oder unterhalb dieser Durchkontaktierungen anzulegen, sind diese Durchkontaktierungen jedoch k\u00fcrzer und in Entw\u00fcrfen daher vorteilhafter.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Microvia<\/strong><strong><\/strong><\/td><td>Mikrovias, auch als lasergebohrte Durchkontaktierungen bekannt, erstrecken sich nur \u00fcber zwei Schichten; sie sind eine ideale Verdrahtungsmethode f\u00fcr dichte Bauteile mit kleinem Rasterma\u00df und hoher Pin-Anzahl.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Leiterplatte<\/strong> <strong>Durchkontaktierungen<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Elektrische Signalverbindung herstellen<\/strong><strong><\/strong><\/td><td>Durch die Verwendung von Durchkontaktierungen, die mehrere Schichten durchqueren, k\u00f6nnen verschiedene elektrische Signale miteinander verbunden werden, um einen vollst\u00e4ndigen Schaltkreis zu bilden. Dies ist besonders wichtig f\u00fcr die \u00dcbertragung von Hochfrequenz- und Hochgeschwindigkeitssignalen.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Bestimmen Sie den Einbauort und die Ausrichtung der Leiterplatte<\/strong><strong><\/strong><strong>&nbsp;<\/strong><\/td><td>Durch Durchkontaktierungen lassen sich Leiterplatten an Ger\u00e4ten befestigen, was eine pr\u00e4zise Positionierung der Leiterplatte innerhalb des Ger\u00e4ts erm\u00f6glicht. W\u00e4hrend des Best\u00fcckungsprozesses erleichtern Durchkontaktierungen zudem die pr\u00e4zise Positionierung von ICs und anderen Bauteilen. Dies tr\u00e4gt ebenfalls dazu bei, den Produktionsprozess zu beschleunigen und die Produktionseffizienz zu steigern.<\/td><\/tr><tr><td><strong>W\u00e4rmeableitungsfunktion<\/strong><strong><\/strong><\/td><td>Hochleistungsbauelemente ben\u00f6tigen Durchkontaktierungen zur W\u00e4rmeableitung. \u00dcber diese Durchkontaktierungen kann die W\u00e4rme an einen an der Unterseite der Leiterplatte angebrachten K\u00fchlk\u00f6rper abgeleitet werden, wodurch die Temperatur der Bauteile gesenkt und die Zuverl\u00e4ssigkeit sowie die Leistung der Bauelemente erh\u00f6ht werden.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Leiterplatte<\/strong> <strong>gem\u00e4\u00df den Regeln<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>\u00dcber die Gr\u00f6\u00dfeneinstellung<\/strong><strong><\/strong><\/td><td>Die Abmessungen der Durchkontaktierungen sollten auf der Grundlage der Auslegungsdicke der Leiterplatte, der Anzahl der Schichten und der zu verbindenden elektrischen Signale festgelegt werden. Im Allgemeinen liegen die Mindestanforderungen f\u00fcr die Fertigung bei einem Durchmesser von 8 mil und einer Breite von 0,15 mm. Bei der Auslegung der Durchkontaktierungen sollte sichergestellt werden, dass ausreichend Platz vorhanden ist und die Anzahl der Durchkontaktierungen innerhalb der Schichten ausreicht, um alle erforderlichen Verbindungen zu gew\u00e4hrleisten.<\/td><\/tr><tr><td><strong>\u00dcber die Positionseinstellung<\/strong><strong><\/strong><\/td><td>Durchkontaktierungen sollten von anderen kritischen Bauteilen, insbesondere von empfindlichen Sensoren, ferngehalten werden. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, sollten die Durchkontaktierungen in der Mitte der Pads an einer im Layout gut zug\u00e4nglichen Stelle platziert werden.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Best\u00e4tigung der Abmessungen<\/strong><strong><\/strong><\/td><td>Bei der Layout-Gestaltung sollten die Durchkontaktierungen den vorgegebenen Abmessungen entsprechen. Dies kann die Herstellungskosten senken und die Produktionseffizienz steigern. Bei anderen Au\u00dfenabmessungen sollte auf ein angemessenes Seitenverh\u00e4ltnis der Durchkontaktierungen geachtet werden, und der Abstand zwischen den Durchkontaktierungen sollte beim eigentlichen Schneiden sorgf\u00e4ltig ber\u00fccksichtigt werden, um die Ausbeute in der Fertigungslinie sicherzustellen.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Anwendungsbereiche und Verfahren der herk\u00f6mmlichen Durchsteckmontage<\/strong> <strong>Leiterplattenentw\u00fcrfe<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In der aktuellen <a href=\"https:\/\/geyuanelectronics.com\/de\/leiterplatte\/leiterplattenfertigung\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/geyuanelectronics.com\/pcb\/pcb-manufacturing\/\">Leiterplattenfertigung<\/a> Nach den geltenden Normen sind standardm\u00e4\u00dfig plattierte Durchkontaktierungen zu einem grundlegenden Bestandteil des Leiterplattenentwurfs geworden. Durchkontaktierungen k\u00f6nnen in Leiterplatten jeder gew\u00fcnschten Gr\u00f6\u00dfe gebohrt werden, wodurch Leiterbahnen oder Kupferbahnen mit Durchkontaktierungen auf jeder beliebigen Schicht der Leiterplatte verbunden werden k\u00f6nnen. Durchkontaktierungen finden vielf\u00e4ltige Verwendung, darunter:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Herk\u00f6mmliche Verkabelung<\/strong><strong><\/strong><\/td><td>Durchkontaktierungen sind ein g\u00e4ngiges Verfahren, um Signalbahnen von einer Leiterplattenebene auf eine andere zu f\u00fchren.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Fluchtwegverkabelung<\/strong><strong><\/strong><\/td><td>Bei oberfl\u00e4chenmontierten Bauteilen m\u00fcssen die Pins in der Regel direkt mit Durchkontaktierungen verbunden werden, um die Verdrahtung auf den inneren Schichten von mehrschichtigen Leiterplatten zu erm\u00f6glichen. Diese Escape- oder Fan-Out-Durchkontaktierungen werden \u00fcblicherweise vor dem Verlegen anderer Leiterbahnen verlegt. Das Platzierungsmuster der Escape-Durchkontaktierungen sollte so festgelegt werden, dass in den darunter liegenden inneren Schichten der Leiterplatte m\u00f6glichst viele Verdrahtungswege offenbleiben.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Stromverkabelung<\/strong><strong><\/strong><\/td><td>Vias werden auch verwendet, um Bauteile mit Versorgungs- oder Massefl\u00e4chen oder Leiterbahnen zu verbinden. Die meisten Versorgungs-Vias sind gr\u00f6\u00dfer als normale Verdrahtungs-Vias, um die h\u00f6heren Str\u00f6me aufnehmen zu k\u00f6nnen, die durch sie flie\u00dfen k\u00f6nnen.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Besondere Anwendungsm\u00f6glichkeiten von Durchkontaktierungen bei der Leiterplattenkonstruktion<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Durchkontaktierungen werden auf Leiterplatten auch f\u00fcr spezielle Zwecke oder in besonderen Situationen verwendet, darunter die folgenden:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>W\u00e4rmeableitungsl\u00f6cher<\/strong><strong><\/strong><\/td><td>Bei Bauteilen, die bei hohen Temperaturen betrieben werden, sind Durchkontaktierungen in der Regel in ein gro\u00dfes zentrales Massepad eingebettet, um eine effektive W\u00e4rmeableitung \u00fcber die Masseebene der Leiterplatte zu erm\u00f6glichen. Diese Durchkontaktierungen sind entscheidend, um zu verhindern, dass sich durch W\u00e4rmeentwicklung Fehlfunktionen bei anderen Bauteilen auf der Leiterplatte ergeben.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Nahtloch<\/strong><strong><\/strong><\/td><td>Diese Durchkontaktierungen erm\u00f6glichen mehrere Verbindungen f\u00fcr Hochstromschaltungen, die \u00fcber mehrere Stromleitungen auf verschiedenen Schichten der Leiterplatte gef\u00fchrt werden. Nahtdurchkontaktierungen tragen zudem dazu bei, W\u00e4rme aus diesen Schaltungen abzuleiten und die Induktivit\u00e4t der Verbindungen zu verringern.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Abschirmungsloch<\/strong><strong><\/strong><\/td><td>Durch die Anordnung mehrerer Erdungs-Vias um empfindliche Schaltungen herum entsteht ein Faraday-K\u00e4fig-Effekt. Diese Verdrahtungsmethode tr\u00e4gt dazu bei, die Auswirkungen potenzieller EMI-Probleme auf die Schaltung zu unterdr\u00fccken.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Erdungsdurchgangsbohrung<\/strong><strong><\/strong><\/td><td>Bei Hochgeschwindigkeits-Schaltungen werden Masse\u00fcbertragungs-Vias verwendet, um die Signalr\u00fcckwege zwischen mehreren Masseebenen aufrechtzuerhalten, wenn das Signal zwischen den Schichten weitergeleitet wird.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Erdungsdurchgangsbohrung<\/strong><strong><\/strong><\/td><td>Bei Hochgeschwindigkeits-Schaltungen werden Masse\u00fcbertragungs-Vias verwendet, um die Signalr\u00fcckwege zwischen mehreren Masseebenen aufrechtzuerhalten, wenn das Signal zwischen den Schichten weitergeleitet wird.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Loch in der Platte<\/strong><strong><\/strong><\/td><td>Vias k\u00f6nnen innerhalb der Pads von hochpackungsdichten Oberfl\u00e4chenmontagebauelementen wie beispielsweise Ball-Grid-Array-Geh\u00e4usen (BGA) platziert werden. Dies tr\u00e4gt zur L\u00f6sung von Abstandsproblemen bei, doch die Herstellung von In-Pad-Vias kann f\u00fcr Hersteller, die mechanische Bohrer f\u00fcr Standard-Durchkontaktierungen verwenden, eine Herausforderung darstellen. Mikrovias bieten hier eine bessere L\u00f6sung.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Entwurfsregeln f\u00fcr Durchsteckbohrungen auf Leiterplatten und Vorsichtsma\u00dfnahmen w\u00e4hrend der Fertigung.<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Durchkontaktierungen erfordern auf jeder Schicht der Leiterplatte ein Pad. Das Pad muss gro\u00df genug f\u00fcr die Bohrung sein, aber dennoch klein genug, um nicht zu viel Platz einzunehmen. Au\u00dferdem m\u00fcssen auf den ebenen Schichten der Leiterplatte Standard-Anti-Pads vorgesehen werden, deren Gr\u00f6\u00dfe dem Bohrdurchmesser angemessen ist. Der Metallring, der das Durchgangsloch auf der \u00e4u\u00dferen Schicht der Leiterplatte umgibt, wird als Annulus bezeichnet, und der Annulus ist einer der Hauptfaktoren, die die Zuverl\u00e4ssigkeitsklasse der Leiterplatte bestimmen. Bei Leiterplatten der Klasse 1 darf der Annulus durch das Bohren besch\u00e4digt werden, w\u00e4hrend bei Klasse 2 der Bohrer tangential zum Annulus verlaufen muss. Leiterplatten der Klasse 3 weisen die h\u00f6chste Zuverl\u00e4ssigkeitsklasse auf, und die Dicke des Annulus darf an keiner Stelle um den Bohrer herum weniger als 5 mil betragen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine weitere wichtige Designregel f\u00fcr Durchkontaktierungen besteht darin, die Gr\u00f6\u00dfe der Durchkontaktierung anhand des Seitenverh\u00e4ltnisses zwischen dem Durchmesser des Bohrlochs und der Leiterplattenst\u00e4rke zu w\u00e4hlen. Mechanische Bohrer haben eine begrenzte Bohrtiefe, und das Seitenverh\u00e4ltnis bestimmt die Grenze dieser Tiefe. In der Regel legen Leiterplattenhersteller ein Seitenverh\u00e4ltnis von maximal 10:1 fest, was bedeutet, dass bei einer 62-mil-dicken Leiterplatte die kleinste zuverl\u00e4ssig bohrbare Via-Gr\u00f6\u00dfe 6 mil betr\u00e4gt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Werden Durchkontaktierungen zur Verbindung von Hochgeschwindigkeitssignalen auf den ersten beiden Lagen einer 12-lagigen Leiterplatte verwendet, k\u00f6nnen die meisten ungenutzten Durchkontaktierungen als Antennen wirken und Probleme mit der Signalintegrit\u00e4t verursachen. Um dem entgegenzuwirken, f\u00fchren viele Hersteller eine R\u00fcckbohrung der ungenutzten Durchkontaktierungsabschnitte durch. Das R\u00fcckbohren erfordert spezifische Anweisungen und Daten von den Entwicklern, in denen festgelegt wird, welche Durchkontaktierungen entfernt werden sollen. Allerdings erh\u00f6ht das R\u00fcckbohren die Herstellungskosten, und eine bessere Option ist in der Regel die Verwendung von Mikrovias, Blind-Vias oder vergrabenen Durchkontaktierungen, um die Leistung der Leiterplatte zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Schlie\u00dflich k\u00f6nnen Durchkontaktierungen bei Bedarf abgedeckt oder verf\u00fcllt werden, doch wie beim R\u00fcckbohren erfordert auch dieser Vorgang, dass der Leiterplattenentwickler dem Hersteller konkrete Anweisungen gibt:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>\u00d6l zum Abdecken von Durchgangsl\u00f6chern<\/strong><strong><\/strong><\/td><td>Das Abdecken von Durchkontaktierungen mit einer L\u00f6tmaske f\u00fcllt das Durchgangsloch zwar nicht vollst\u00e4ndig aus, es muss jedoch darauf geachtet werden, dass sich beim Erhitzen w\u00e4hrend des L\u00f6tvorgangs keine Luftblasen im Geh\u00e4use bilden, da dies zu Gasleckagen f\u00fchren k\u00f6nnte. In der Regel wird in der Mitte der L\u00f6tmaske \u00fcber der Durchkontaktierung ein kleines Loch belassen, damit hei\u00dfe Luft entweichen kann. Die L\u00f6tmaske f\u00fcr die Durchkontaktierung hilft dabei, die Durchkontaktierung n\u00e4her an das Oberfl\u00e4chenmontage-Pad-Muster heranzuf\u00fchren, ohne dass L\u00f6tzinn durch das Loch flie\u00dfen kann.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Verf\u00fcllung mit leitf\u00e4higer Paste<\/strong><strong><\/strong><\/td><td>Durchkontaktierungen werden mit Epoxidharz gef\u00fcllt, das mit metallischen Werkstoffen wie Gold, Silber oder Kupfer verbunden ist. Dieses Verfahren zur F\u00fcllung von Durchkontaktierungen tr\u00e4gt dazu bei, die Strombelastbarkeit und die W\u00e4rmeableitung der Durchkontaktierungen zu verbessern, ist jedoch kostspielig.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Nichtleitender Schlammpfropf<\/strong><strong><\/strong><\/td><td>Dieses Verfahren zum Verschlie\u00dfen von Durchkontaktierungen sch\u00fctzt die Durchkontaktierungen, ohne dass eine Oberfl\u00e4chenbehandlung erforderlich ist, verbessert jedoch weder die W\u00e4rmeableitung noch die Strombelastbarkeit. Bei diesem Verfahren kommen in der Regel L\u00f6tmasken oder \u00e4hnliche Materialien zum Einsatz.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Entwurfsregeln f\u00fcr blinde und vergrabene Durchkontaktierungen auf Leiterplatten<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Um mehr Platz f\u00fcr die Leiterbahnf\u00fchrung auf Leiterplatten zu schaffen, haben Hersteller ein Verfahren entwickelt, mit dem die Anzahl der Leiterplattenlagen begrenzt wird, die von Durchkontaktierungen durchdrungen werden k\u00f6nnen. Diese Durchkontaktierungen werden als \u201eBlind-Vias\u201c oder \u201eBuried-Vias\u201c bezeichnet, doch sollten Entwickler beachten, dass ihre Herstellung teurer ist als die von herk\u00f6mmlichen Durchkontaktierungen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Was ist ein Sackloch und welche Konstruktionsregeln gelten daf\u00fcr?<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Blind-Vias beginnen auf der \u00e4u\u00dferen Schicht einer Leiterplatte und durchdringen nur einen Teil des Leiterplattenstapels. Da Blind-Vias maschinell gebohrt werden, gelten f\u00fcr sie dieselben Beschr\u00e4nkungen hinsichtlich der Bohrgr\u00f6\u00dfe wie f\u00fcr Durchkontaktierungen. Innerhalb des Leiterplattenstapels erm\u00f6glichen Blind-Vias jedoch zus\u00e4tzliche Verlegungskan\u00e4le unterhalb oder oberhalb von ihnen. Dies verschafft Blindvias einen erheblichen Vorteil gegen\u00fcber r\u00fcckseitig gebohrten Durchkontaktierungen, da diese aufgrund ihrer r\u00f6hrenf\u00f6rmigen Gestalt keine Verlegung unterhalb oder oberhalb von ihnen zulassen. Dar\u00fcber hinaus werden Blindvias sequenziell hergestellt, was bedeutet, dass Schichtenpaare gebohrt und beschichtet werden, bevor sie miteinander verbunden werden. Da Blindvias zus\u00e4tzliche Schritte im Fertigungsprozess erfordern, sind sie nicht kosteneffizient, doch kann ihr Einsatz aus Gr\u00fcnden der Signalintegrit\u00e4t oder der elektrischen Leistungsf\u00e4higkeit erforderlich sein. Leiterplattenentwickler sollten Blindvias mit Bedacht einsetzen und sie nur dann verwenden, wenn dies notwendig ist und nachdem sie die Fertigungsdetails mit dem Leiterplattenhersteller abgekl\u00e4rt haben.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Was ist<\/strong> <strong>ein unterirdisches Bohrloch<\/strong> <strong>und seine Gestaltungsregeln?<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Vergrabene Durchkontaktierungen werden ebenso wie blinde Durchkontaktierungen mechanisch gebohrt, allerdings liegen ihre Start- und Endpunkte auf den inneren Schichten der Leiterplatte und nicht auf der Oberfl\u00e4che. Vergrabene Durchkontaktierungen sind besonders n\u00fctzlich bei Leiterplatten mit hoher Verdrahtungsdichte, da sie die Verlegung von Leiterbahnen oberhalb und unterhalb der Durchkontaktierungen erm\u00f6glichen. Allerdings sind vergrabene Durchkontaktierungen ebenso wie blinde Durchkontaktierungen kostspielig, und ihre Wirtschaftlichkeit ist nur dann hoch, wenn durch ihren Einsatz die Anzahl der Schichten auf der Leiterplatte deutlich reduziert werden kann. Neben mechanisch gebohrten blinden und vergrabenen Durchkontaktierungen stellen mit Lasern gebohrte Mikrovias eine bessere Alternative dar.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Entwurfsregeln<\/strong> <strong>auf der Leiterplatte<\/strong> <strong>via Design<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Mikrovias sind L\u00f6cher mit einem Durchmesser von weniger als 6 mil, die in der Regel mit Lasern gebohrt werden. Aufgrund ihrer winzigen Gr\u00f6\u00dfe durchdringen Mikrovias in der Regel nur eine Schicht, k\u00f6nnen jedoch sowohl auf \u00e4u\u00dferen als auch auf inneren Leiterplattenebenen eingesetzt werden. Wegen ihrer geringen Gr\u00f6\u00dfe eignen sich Mikrovias f\u00fcr viele Anwendungen, bei denen Durchkontaktierungen nicht realisierbar sind, allerdings sind ihre Herstellungskosten deutlich h\u00f6her. Weitere Designregeln f\u00fcr Leiterplatten-Vias im Zusammenhang mit Mikrovias sind:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Seitenverh\u00e4ltnis<\/strong><strong><\/strong><\/td><td>Mikroporen sind sehr klein, was die Galvanisierung in ihrem Inneren erschwert. Am besten ist es, ihren Durchmesser gr\u00f6\u00dfer als ihre Tiefe zu w\u00e4hlen.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Pad-Gr\u00f6\u00dfe<\/strong><strong><\/strong><\/td><td>Aufgrund des geringeren Durchmessers der Microvias k\u00f6nnen Leiterplattenentwickler kleinere Anschlussfl\u00e4chen verwenden \u2013 bis zu einer Gr\u00f6\u00dfe von 12 mil \u2013, wodurch mehr Leiterbahnen zur Verf\u00fcgung stehen.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Abflussloch<\/strong><strong><\/strong><\/td><td>Mikrovias werden in der Regel verschlossen und galvanisch beschichtet, damit sie b\u00fcndig mit anderen Metallkomponenten abschlie\u00dfen. Durch dieses Verschlussverfahren eignen sich Mikrovias ideal f\u00fcr Durchsteckmontage-Anwendungen.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Mikrovias finden im PCB-Layout breite Anwendung und sind ein Schl\u00fcsselelement bei Designs mit hoher Packungsdichte. Ohne die Platzierung von Mikrovias innerhalb der kleinen Pads von BGAs mit hoher Packungsdichte w\u00e4re es unm\u00f6glich, diese Prozessoren und Speicherbausteine mit hoher Pin-Anzahl zu verlegen. Mikrovias k\u00f6nnen auch in Kombination mit anderen Via-Typen verwendet werden. Mikrovias lassen sich nicht nur \u00fcbereinander stapeln, sondern auch mit vergrabenen oder blinden Vias kombinieren.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Verwendung von PCB-Vias<\/strong> <strong>Design<\/strong> <strong>?<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>\u00dcberlegungen w\u00e4hrend der Entwurfsphase<\/strong><strong><\/strong><\/td><td>Bei der Entwicklung einer Leiterplatte m\u00fcssen Ingenieure die Position, Gr\u00f6\u00dfe und Anzahl der Durchkontaktierungen auf der Grundlage der Schaltungsanforderungen und der Schichtstruktur der Leiterplatte festlegen. Dies erfordert von den Ingenieuren umfangreiche Erfahrung und Fachkenntnisse, um die Sinnhaftigkeit und Zuverl\u00e4ssigkeit des Entwurfs sicherzustellen.<\/td><\/tr><tr><td><strong>W\u00e4hlen Sie den geeigneten Via-Typ aus<\/strong><strong><\/strong><\/td><td>W\u00e4hlen Sie den geeigneten Via-Typ entsprechend dem jeweiligen Anwendungsszenario und den Anforderungen aus. So k\u00f6nnen beispielsweise Blind-Vias f\u00fcr die Verbindung von Leiterbahnen auf der Oberfl\u00e4che mit denen in den inneren Schichten gew\u00e4hlt werden; Buried-Vias eignen sich f\u00fcr Verbindungen, die vollst\u00e4ndig im Inneren der Leiterplatte verborgen sein m\u00fcssen; und Durchgangs-Vias sollten f\u00fcr Verbindungen gew\u00e4hlt werden, die die gesamte Leiterplatte durchdringen m\u00fcssen.<\/td><\/tr><tr><td><strong>\u00dcber Parameter optimieren<\/strong><strong><\/strong><\/td><td>Um die elektrische Leistung und die mechanische Festigkeit zu verbessern, m\u00fcssen Parameter wie der Durchmesser der Durchkontaktierungen, das \u00d6ffnungsverh\u00e4ltnis und die Dicke der Kupferfolie optimiert werden. Durch die richtige Auswahl dieser Parameter lassen sich die negativen Auswirkungen von parasit\u00e4ren Kapazit\u00e4ten und Induktivit\u00e4ten wirksam reduzieren, wodurch die Qualit\u00e4t der Signal\u00fcbertragung verbessert wird.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Vorsichtsma\u00dfnahmen bei der Verarbeitung und Herstellung<\/strong><strong><\/strong><\/td><td>W\u00e4hrend des Herstellungsprozesses von Leiterplatten m\u00fcssen Schl\u00fcsselkennwerte wie die Genauigkeit der Durchkontaktierungsbohrungen, die Rauheit der Bohrungsw\u00e4nde und die Qualit\u00e4t der Kupferbeschichtung streng kontrolliert werden. Die Qualit\u00e4t dieser Kennwerte wirkt sich direkt auf die Leistungsf\u00e4higkeit der Durchkontaktierungen und die Gesamtqualit\u00e4t der Leiterplatte aus.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Entscheiden Sie sich f\u00fcr Geyuan Electronics, wenn es um die Serienfertigung kundenspezifischer Leiterplatten geht<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/geyuanelectronics.com\/de\/uber\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/geyuanelectronics.com\/about\/\">Geyuan Electronics<\/a> ist eine KI-gest\u00fctzte, intelligente One-Stop-Infrastrukturplattform f\u00fcr die Elektronikindustrie. Durch die Integration von industrieller Software und Ingenieur-\u00d6kosystemen, <a href=\"https:\/\/geyuanelectronics.com\/de\/dienstleistungen\/oem-und-odm\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/geyuanelectronics.com\/services\/oem-and-odm\/\">Originalausr\u00fcster (OEM) <\/a>Lieferketten-\u00d6kosysteme und flexible Fertigungs\u00f6kosysteme \u2013 wir haben ein geschlossenes \u00d6kosystem im Bereich der Elektronik-Lieferkette aufgebaut, das darauf ausgerichtet ist, Hardware-Innovationen zu vereinfachen. Seit unserer Gr\u00fcndung haben wir eine Reihe von Gesch\u00e4ftsbereichen aufgebaut, darunter die \u201cGeyuan Solution\u201d mit herausragenden F\u00e4higkeiten im Bereich des IoT-L\u00f6sungsdesigns, KI-Agenten und Tools zur elektronischen Entwurfsautomatisierung, Tools zur Analyse der Herstellbarkeit, One-Stop-Beschaffungsdienste f\u00fcr elektronische Bauteile, die intelligente Umsetzung von Forschung und Entwicklung sowie die Fertigung hochzuverl\u00e4ssiger mehrschichtiger Leiterplatten und die SMT-Best\u00fcckung, <a href=\"https:\/\/geyuanelectronics.com\/de\/dienstleistungen\/leiterplattenbaugruppe\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/geyuanelectronics.com\/services\/printed-circuit-board-assembly\/\">PCBA<\/a>, sowie Dienstleistungen aus einer Hand f\u00fcr Produktforschung und -entwicklung sowie Fertigung. Wir bieten unseren Kunden intelligente Komplettl\u00f6sungen, die Design, Produktion, Beschaffung und Lieferung miteinander verbinden und damit das traditionelle, fragmentierte und von Informationsasymmetrien gepr\u00e4gte Modell der <a href=\"https:\/\/geyuanelectronics.com\/de\/dienstleistungen\/dienstleistungen-im-bereich-der-elektronikfertigung\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/geyuanelectronics.com\/services\/electronic-manufacturing-services\/\">Elektronikfertigung<\/a> Industrie, die Effizienz der gesamten Kette vom Entwurf bis zur Serienfertigung zu steigern und einen Mehrwert f\u00fcr die kreativen Ideen der Nutzer zu schaffen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Zusammenfassen<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass Durchkontaktierungen auf Leiterplatten ein entscheidendes Element beim Schaltungsdesign und beim Leiterbahnlayout sind. Sie verbinden nicht nur verschiedene Signale in Reihe, sondern erleichtern auch die Positionierung der Leiterplatte, die W\u00e4rmeableitung und weitere Funktionen. Die Platzierung von Durchkontaktierungen unterliegt bestimmten Spezifikationen und Anforderungen. Daher kann eine effektive Via-Platzierung die thermische Effizienz verbessern, die Produktionseffizienz steigern und die Gesamtqualit\u00e4t der Fertigung erh\u00f6hen, was somit erheblich zur Entwicklung der Elektronikfertigungsindustrie beitr\u00e4gt. Wenn Sie eine Gro\u00dfserienfertigung von kundenspezifischen Leiterplattenprodukten ben\u00f6tigen,<a href=\"https:\/\/geyuanelectronics.com\/de\/kontakt\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/geyuanelectronics.com\/contact\/\"> Bitte kontaktieren Sie uns<\/a> um Hilfe.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>PCB via design rules In modern electronic design, PCB (Printed Circuit Board) design is a crucial part of the entire product development process. The via design, in particular, directly impacts key performance indicators such as signal integrity, mechanical strength, and manufacturability. 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