{"id":13716,"date":"2026-10-24T07:24:13","date_gmt":"2026-10-24T07:24:13","guid":{"rendered":"https:\/\/geyuanelectronics.com\/?p=13716"},"modified":"2026-10-24T07:29:40","modified_gmt":"2026-10-24T07:29:40","slug":"wie-sollten-grose-position-und-lotmaske-von-durchkontaktierungen-innerhalb-von-leiterplattenpads-gesteuert-werden","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/geyuanelectronics.com\/de\/how-should-the-size-location-and-solder-mask-of-vias-within-pcb-pads-be-controlled\/","title":{"rendered":"Wie sollten Gr\u00f6\u00dfe, Position und L\u00f6tmaske von Durchkontaktierungen innerhalb von Leiterplattenpads festgelegt werden?"},"content":{"rendered":"<nav aria-label=\"Navigationspfad\" class=\"rank-math-breadcrumb\"><p><span class=\"last\">Startseite<\/span><\/p><\/nav>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading has-x-large-font-size\"><strong>Wie sollte<\/strong> <strong>die Gr\u00f6\u00dfe, die Position und die L\u00f6tmaske<\/strong> <strong>von<\/strong> <strong>Wie lassen sich Durchkontaktierungen innerhalb von Leiterplatten-Pads steuern?<\/strong><strong><\/strong><\/h1>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In <a href=\"https:\/\/geyuanelectronics.com\/de\/fahigkeiten\/schaltungsentwurf\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/geyuanelectronics.com\/capabilities\/circuit-design\/\">Leiterplattenentwurf<\/a>, Durchkontaktierungen (Vias), Blind-Vias (Halbdurchkontaktierungen) und vergrabene Durchkontaktierungen (Vias in inneren Schichten) sind zentrale Strukturen zur Herstellung elektrischer Verbindungen zwischen den Schichten. Ihre konstruktive Auslegung wirkt sich unmittelbar auf die Signalintegrit\u00e4t, die mechanische Festigkeit und die Herstellbarkeit der Leiterplatte aus. Die Spezifikationen m\u00fcssen unter drei Gesichtspunkten festgelegt werden: Gr\u00f6\u00dfenanpassung, Layout-Regeln und Impedanzsteuerung. Die Parameter sollten entsprechend dem Anwendungsszenario optimiert werden, um Probleme wie Signal\u00fcbersprechen und den Bruch von Durchkontaktierungsw\u00e4nden zu vermeiden. Dieser Artikel, der vom Leiterplatten-Entwicklungsteam von Geyuan Electronics zusammengestellt wurde, behandelt die Steuerung von Gr\u00f6\u00dfe, Position und L\u00f6tmaske von Durchkontaktierungen innerhalb von Leiterplatten-Pads. Hier erfahren Sie mehr \u00fcber die relevanten Designkonzepte und Grundprinzipien.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Zusammenhang zwischen Pads und Durchkontaktierungen auf Leiterplatten<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein Pad ist ein grundlegendes Konstruktionselement. Pads dienen dazu, Bauteile auf einer Leiterplatte zu befestigen und Verbindungspunkte zwischen den Anschl\u00fcssen der Bauteile und den Leiterbahnen auf der Leiterplatte herzustellen. Pads k\u00f6nnen auf einer einzigen Schicht liegen, wie beispielsweise Pads f\u00fcr oberfl\u00e4chenmontierte Bauelemente, oder es kann sich um dreidimensionale Durchsteck-Pads handeln, die einen zylindrischen K\u00f6rper in der Z-Ebene (vertikale Richtung) und flache Bereiche auf jeder (horizontalen) Kupferschicht aufweisen. Der zylindrische K\u00f6rper des Pads entsteht w\u00e4hrend des <a href=\"https:\/\/geyuanelectronics.com\/de\/leiterplatte\/leiterplattenfertigung\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/geyuanelectronics.com\/pcb\/pcb-manufacturing\/\">Leiterplattenfertigung<\/a> Vorgang beim Bohren von L\u00f6chern und beim Beschichten der Lochw\u00e4nde auf der Leiterplatte. In der X- und Y-Ebene k\u00f6nnen Pads kreisf\u00f6rmig, rechteckig, achteckig, als abgerundete Rechtecke, als abgeschr\u00e4gte Rechtecke oder in benutzerdefinierten Formen vorliegen. Pads k\u00f6nnen in einem Entwurf unabh\u00e4ngig als Freiform-Pads verwendet werden, werden jedoch h\u00e4ufiger in einem PCB-Bibliothekseditor zusammen mit anderen Grundobjekten zur Bildung von Bauteilgeh\u00e4usen eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine Durchkontaktierung ist ein grundlegendes Konstruktionselement. Durchkontaktierungen dienen dazu, vertikale elektrische Verbindungen zwischen zwei oder mehr elektrischen Schichten auf einer Leiterplatte herzustellen. Eine Durchkontaktierung ist ein dreidimensionales Objekt mit einem zylindrischen K\u00f6rper in der Z-Ebene (vertikale Richtung) und einem flachen, ringf\u00f6rmigen Bereich auf jeder (horizontalen) Kupferschicht. Der zylindrische K\u00f6rper einer Durchkontaktierung entsteht w\u00e4hrend des Herstellungsprozesses beim Bohren und Galvanisieren der Lochw\u00e4nde. Durchkontaktierungen sind in der X- und Y-Ebene kreisf\u00f6rmig, \u00e4hnlich wie kreisf\u00f6rmige Pads. Der Hauptunterschied zwischen Durchkontaktierungen und Pads besteht darin, dass Durchkontaktierungen alle Schichten einer Leiterplatte (von oben nach unten) durchsetzen k\u00f6nnen und zudem eine Verbindung von einer Oberfl\u00e4chenschicht zu einer Innenschicht oder zwischen zwei Innenschichten herstellen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Warum ist das Design der Durchkontaktierungen in Leiterplatten-Pads wichtig?<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn Sie mit BGA- oder Fine-Pitch-Geh\u00e4usen arbeiten, haben Sie sicher schon von Durchsteck-Leiterplatten geh\u00f6rt. Anstatt Durchkontaktierungen neben den Kontaktfl\u00e4chen anzubringen, platzieren Ingenieure diese direkt innerhalb der Kontaktfl\u00e4chen. Warum? Weil dies Platz spart und die Induktivit\u00e4t in Hochgeschwindigkeits-Designs verringert. Es gibt jedoch ein Problem: Diese Durchkontaktierungen m\u00fcssen gef\u00fcllt und plattiert werden; andernfalls flie\u00dft beim Best\u00fccken L\u00f6tzinn in die Durchkontaktierungen und f\u00fchrt zu schlechten Verbindungen. Aus diesem Grund kommt bei Durchkontaktierungs-Leiterplatten immer die Fill-In-Technologie zum Einsatz.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Definition von Pads<\/strong> <strong>auf der Leiterplatte<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die \u00e4u\u00dfere Form von Durchsteck-L\u00f6tpads ist in der Regel kreisf\u00f6rmig, quadratisch oder oval. Die genauen Ma\u00dfangaben sind im Folgenden aufgef\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Blendengr\u00f6\u00dfe<\/td><td>Wenn der tats\u00e4chliche Stift rund ist: Lochdurchmesser = tats\u00e4chlicher Stiftdurchmesser + 0,20\u20130,30 mm (ca. 8,0\u201312,0 MIL);\u00a0Wenn der tats\u00e4chliche Stift quadratisch oder rechteckig ist: Lochdurchmesser = tats\u00e4chliche Diagonale des Stifts + 0,10\u20130,20 mm (ca. 4,0\u20138,0 MIL).&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td>Pad-Gr\u00f6\u00dfe<\/td><td>Die Standardgr\u00f6\u00dfe der Kontaktfl\u00e4che entspricht in etwa dem Lochdurchmesser zuz\u00fcglich 0,50 mm (20,0 MIL).<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Spezifikationen f\u00fcr das Design von Leiterplatten-Pads<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beim Leiterplattenentwurf sollten die Pads ebenfalls gem\u00e4\u00df dem Standard IPC-7351 entworfen werden. IPC-7351 legt Richtlinien f\u00fcr die Gestaltung von Anschlussfl\u00e4chen hinsichtlich Bauteiltypen, Gr\u00f6\u00dfen und Geh\u00e4useformen fest, was den Einsatz einer gr\u00f6\u00dferen Anzahl von Bauteilen erm\u00f6glicht und dazu beitr\u00e4gt, den Materialverbrauch zu senken. Auch wenn einige elektronische Bauteile nicht diesem Standard entsprechen, kann IPC-7351 bei der pr\u00e4zisen Positionierung helfen und Abweichungen reduzieren.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Daher sollte der Mindestdurchmesser jedes Pads nicht weniger als 0,25 mm betragen, und der maximale Durchmesser des gesamten Pads sollte das Dreifache des Lochdurchmessers des Bauteils nicht \u00fcberschreiten. Im Allgemeinen werden bei Durchsteckbauteilen runde Pads verwendet, deren Durchmesser mindestens das 1,8-Fache des Lochdurchmessers betr\u00e4gt; der Pad-Durchmesser bei einseitigen Leiterplatten sollte nicht kleiner als 2 mm sein; das optimale Verh\u00e4ltnis von Pad-Gr\u00f6\u00dfe zu Durchstecklochdurchmesser bei doppelseitigen Leiterplatten betr\u00e4gt 2,5. Bei Bauteilen, die f\u00fcr automatische Best\u00fcckungsmaschinen geeignet sind, sollte die Pad-Gr\u00f6\u00dfe bei doppelseitigen Leiterplatten dem Standard-Lochdurchmesser + 0,5 bis + 0,6 mm entsprechen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Abstand zwischen den Kanten zweier Pads sollte gr\u00f6\u00dfer als 0,4 mm sein, und der Abstand zwischen den Kanten zweier Pads in einer Reihe, die senkrecht zur Richtung der Wellenkrone verl\u00e4uft, sollte gr\u00f6\u00dfer als 0,5 mm sein (in diesem Fall kann diese Pad-Reihe als Leitergruppe oder Buchse betrachtet werden, und der Abstand zwischen ihnen ist zu gering, was leicht zu einer Br\u00fcckenbildung f\u00fchren kann) .<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr eine dichte Verdrahtung werden ovale und l\u00e4ngliche Anschlusspads empfohlen. Der Durchmesser oder die Mindestbreite von Pads auf einseitigen Leiterplatten sollte 1,6 mm betragen, oder es sollte eine einseitige Leiterplatte mit einer Dicke von 0,3 mm und einem 0,2 mm breiten L\u00f6tkranz auf einer Seite verwendet werden; \u00fcberm\u00e4\u00dfig gro\u00dfe Pads k\u00f6nnen leicht zu unn\u00f6tigen Br\u00fcckenbildungen f\u00fchren. F\u00fcr eine sehr dichte Verdrahtung werden runde und l\u00e4ngliche Pads empfohlen. Der Durchmesser dieser Pads betr\u00e4gt typischerweise 1,4 mm oder ist sogar noch kleiner.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pads mit \u00d6ffnungen von mehr als 1,2 mm oder einem Durchmesser von mehr als 3,0 mm sollten als Stern- oder Kleeblatt-Pads ausgef\u00fchrt werden. Bei Durchsteckbauteilen sollten die L\u00f6tstellen einseitiger Leiterplatten vollst\u00e4ndig mit Kupferfolie bedeckt sein, um einen Bruch der Kupferfolie w\u00e4hrend des L\u00f6tvorgangs zu vermeiden; bei doppelseitigen Leiterplatten sollten die Pads hingegen mindestens tropfenf\u00f6rmig gestaltet sein.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei allen Steckverbindern und anderen tragenden oder schweren Bauteilen sollte die Kupferfolie, die die Anschlussdr\u00e4hte im Umkreis von 2 mm bedeckt, so gro\u00df wie m\u00f6glich sein, und es sollten keine leeren Pads vorhanden sein, um eine ausreichende L\u00f6tmittelaufnahme zu gew\u00e4hrleisten. Dadurch wird verhindert, dass sich die Kupferfolie leicht abl\u00f6st, wenn die Buchse einer \u00e4u\u00dferen Krafteinwirkung ausgesetzt ist. Bei gro\u00dfen Bauteilen (wie Transformatoren, Elektrolytkondensatoren mit einem Durchmesser von 15,0 mm oder mehr, Hochstrombuchsen usw.) sollten Sie die Kupferfolie und die L\u00f6tfl\u00e4che wie in der folgenden Abbildung dargestellt vergr\u00f6\u00dfern; der schraffierte Bereich sollte mindestens der Pad-Fl\u00e4che entsprechen. Alternativ k\u00f6nnen sie als quincunx- oder sternf\u00f6rmige Pads ausgelegt werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Alle maschinell isolierten Bauteile m\u00fcssen mit Tropfschutzplatten entlang der Biegerichtung ausgestattet sein, um vollst\u00e4ndige L\u00f6tstellen an der Biegestelle zu gew\u00e4hrleisten. Bei horizontal angeordneten Bauteilen sollten der linke und der rechte Anschluss nach innen gebogen sein; bei vertikal angeordneten Bauteilen sollte der linke Anschluss nach au\u00dfen gebogen sein, w\u00e4hrend der rechte Anschluss um 15\u00b0 nach unten und der linke Anschluss um 15\u00b0 nach oben geneigt sein sollte. Stellen Sie sicher, dass der Randabstand zwischen dem Bauteil und den umgebenden Pads mindestens 0,4 betr\u00e4gt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Befinden sich auf der Leiterplatte gro\u00dfe Masse- und Stromleitungen (Fl\u00e4che \u00fcber 500 mm\u00b2), sollten lokal Aussparungen vorgesehen oder der Bereich als Gitterf\u00fcllung ausgelegt werden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Grundlegende Gestaltungsrichtlinien f\u00fcr die Abmessungen und Positionen von Durchkontaktierungen sowie f\u00fcr die L\u00f6tmaske bei Leiterplatten-Pads<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Auslegung von Durchkontaktierungen innerhalb von Leiterplatten-Pads bestimmt unmittelbar die L\u00f6tzuverl\u00e4ssigkeit und die Signalintegrit\u00e4t. \u00dcberdimensionierte Durchkontaktierungen k\u00f6nnen zu einer unzureichenden Kupferfolie auf den Pads f\u00fchren (was die Fixierung der Pins beim L\u00f6ten erschwert), und ein Positionsversatz von mehr als 0,05 mm kann dazu f\u00fchren, dass die Kante der Durchkontaktierung \u00fcber das Pad hinausragt (was zu L\u00f6tverlust f\u00fchrt). Im Gegensatz zur Gefahr des \u201cEntwerfens nach Erfahrung\u201d muss sich wissenschaftliches Design an vier zentrale Vorgaben halten: Gr\u00f6\u00dfenanpassung, pr\u00e4zise Positionierung, Kompatibilit\u00e4t mit der L\u00f6tmaske und ausreichende Kupferfolie. Jede Vorgabe verf\u00fcgt \u00fcber klare Parameterstandards und quantitative Anforderungen, um Designfehler zu vermeiden, die zu sp\u00e4teren Fertigungsproblemen f\u00fchren. Heute analysieren wir die zentralen Designvorgaben f\u00fcr Durchkontaktierungen innerhalb von Pads und kombinieren dabei spezifische Parameter mit Fallstudien, um Ihnen zu helfen, die wichtigsten Designaspekte \u2013 von der Gr\u00f6\u00dfe bis zur L\u00f6tmaske \u2013 zu beherrschen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ma\u00dfangaben<\/strong> <strong>Steuerung in Via und Pad<\/strong> <strong>Design<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Gr\u00f6\u00dfenverh\u00e4ltnis von Durchkontaktierungen zu L\u00f6tpads ist der Kern des Designs. Es muss sichergestellt werden, dass \u201cdie Durchkontaktierungen nicht \u00fcber die Grenzen der L\u00f6tpads hinausragen und auf den L\u00f6tpads gen\u00fcgend Kupferfolie zum L\u00f6ten verbleibt\u201d. Die wichtigsten Parameter und Standards lauten wie folgt:<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">1.&nbsp;<strong>Steuerung<\/strong> <strong>das Verh\u00e4ltnis von Durchkontaktierungsdurchmesser (Dv) zu Padgr\u00f6\u00dfe (Dp)<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Runde Polster<\/td><td>Der Durchmesser der Durchkontaktierung Dv muss \u2264 1\/2 des Pad-Durchmessers Dp betragen, und die verbleibende Kupferfolienbreite am Pad-Rand muss \u2265 0,1 mm betragen (Mindestanforderung an die L\u00f6tfl\u00e4che).<\/td><\/tr><tr><td>Beispiel<\/td><td>Das kreisf\u00f6rmige Pad des Bauteils hat einen Durchmesser Dp = 0,3 mm, und der maximale Abstand Dv betr\u00e4gt 0,15 mm (0,3 \u00d7 1\/2). Die verbleibende Kupferfolienbreite betr\u00e4gt (0,3 \u2013 0,15) \/ 2 = 0,075 mm (nahe an 0,1 mm, daher ist eine sorgf\u00e4ltige Auswahl erforderlich; empfohlen wird Dv = 0,12 mm bei einer verbleibenden Breite von 0,09 mm).Das kreisf\u00f6rmige Pad des Bauteils hat einen Durchmesser Dp = 0,4 mm, Dv betr\u00e4gt h\u00f6chstens 0,2 mm und die verbleibende Kupferfolienbreite betr\u00e4gt = (0,4 \u2013 0,2) \/ 2 = 0,1 mm (erf\u00fcllt die Anforderungen).<\/td><\/tr><tr><td>quadratische Polster<\/td><td>Der Durchmesser der Durchkontaktierung Dv muss \u2264 1\/2 der Seitenl\u00e4nge des Pads betragen, und die verbleibende Kupferfolienbreite auf jeder Seite des Pads muss \u2265 0,1 mm betragen;<\/td><\/tr><tr><td>Beispiel<\/td><td>Das quadratische Pad hat eine Seitenl\u00e4nge von 0,3 mm \u00d7 0,3 mm, einen maximalen Dv-Wert von 0,15 mm und eine verbleibende Breite von 0,075 mm auf jeder Seite (der Dv-Wert muss auf 0,12 mm reduziert werden, sodass 0,09 mm verbleiben).<\/td><\/tr><tr><td>Verbotsgrundsatz<\/td><td>Dv darf die Pad-Grenze niemals \u00fcberschreiten (d.\u202fh. Dv &gt; Dp), da sonst die Durchkontaktierung au\u00dferhalb des Pads freiliegt und das Lot beim L\u00f6ten in die Durchkontaktierung flie\u00dft, was zu einer unzureichenden Lotmenge auf dem Pad und einer Kaltl\u00f6tstellenrate von \u00fcber 10% f\u00fchrt.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">2.&nbsp;<strong>Durch Anpassung des Durchmessers an die Pins der Bauteile<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Durchmesser der Durchkontaktierung muss mit der Gr\u00f6\u00dfe des Bauteilanschlusses kompatibel sein, um zu vermeiden, dass der Anschluss nicht eingesteckt werden kann (bei Durchsteckbauteilen) oder dass die L\u00f6tf\u00fcllung unzureichend ist (bei oberfl\u00e4chenmontierten Bauteilen).<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Oberfl\u00e4chenmontierte Bauteile<\/td><td>Der Durchmesser Dv der Durchkontaktierung sollte 0,05\u20130,1 mm kleiner sein als die Breite des Bauteilanschlusses (z. B. bei einem 0402-Widerstand mit einer Anschlussbreite von 0,15 mm, Dv = 0,1\u20130,12 mm), um sicherzustellen, dass das Lot den Anschluss und die Durchkontaktierung bedecken kann.<\/td><\/tr><tr><td>Plug-in-Komponenten<\/td><td>Der Durchmesser Dv der Durchkontaktierung ist 0,05\u20130,1 mm gr\u00f6\u00dfer als der Durchmesser des Bauteilanschlusses (z. B. bei einem Anschlussdurchmesser von 0,2 mm betr\u00e4gt Dv 0,25\u20130,3 mm), um das Einf\u00fchren des Anschlusses zu erleichtern und die L\u00f6tf\u00fcllung der Durchkontaktierung sicherzustellen.<\/td><\/tr><tr><td>Beispiele aus der Praxis<\/td><td>Bei der Auslegung der Durchkontaktierungen innerhalb der Pads des 0402-Bauteils mit Dp = 0,3 mm und Dv = 0,2 mm (im Ma\u00dfstab 1:2) betrug die verbleibende Kupferfolienbreite nur 0,05 mm. Beim L\u00f6ten konnte das Lot die Pins nicht vollst\u00e4ndig bedecken, was zu einer Kaltl\u00f6tstellenrate von 15% f\u00fchrte. Nach Anpassung von Dv auf 0,12 mm betrug die verbleibende Breite 0,09 mm, und die Kaltl\u00f6tstellenrate sank auf 1,2%.&nbsp;<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Die Platzierung von<\/strong> <strong>Pads und Durchkontaktierungen im Entwurf sollten<\/strong> <strong>Stellen Sie sicher, dass die Durchkontaktierungen zentriert sind, und vermeiden Sie Vers\u00e4tze.<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine Fehlausrichtung kann zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Verteilung der Kupferfolie auf den Pads f\u00fchren, wobei auf einer Seite die Kupferfolienschicht zu schmal ist (&lt;0,05 mm). Dies kann beim L\u00f6ten zu Abweichungen im L\u00f6tfluss f\u00fchren. Die Kernspezifikationen lauten wie folgt:<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">1.&nbsp;<strong>Versatz zwischen der Mitte der Durchkontaktierung und der Mitte des Pads<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Versatz \u2264 0,05 mm (etwa 1\/3 des Durchmessers der Durchkontaktierung), wobei sicherzustellen ist, dass der Unterschied in der Breite der verbleibenden Kupferfolie auf jeder Seite des Pads \u2264 0,03 mm betr\u00e4gt;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beispiel: Dv = 0,15 mm, Pad Dp = 0,4 mm. Betr\u00e4gt der Versatz 0,05 mm, so betr\u00e4gt die verbleibende Breite auf der einen Seite = (0,4 \u2013 0,15) \/ 2 \u2013 0,05 = 0,125 \u2013 0,05 = 0,075 mm, und die Breite auf der anderen Seite betr\u00e4gt 0,125 + 0,05 = 0,175 mm, was eine Differenz von 0,1 mm ergibt (zul\u00e4ssig). Betr\u00e4gt der Versatz 0,08 mm, so betr\u00e4gt die verbleibende Breite auf einer Seite 0,045 mm, was au\u00dferhalb der Toleranz liegt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr Anwendungen, bei denen hohe Pr\u00e4zision gefragt ist (z. B. HF-Signalschichten): Versatz \u2264 0,03 mm, um abrupte Impedanz\u00e4nderungen aufgrund einer Asymmetrie des Signalwegs zu vermeiden (ein Versatz von 0,05 mm kann zu einer Impedanzabweichung von mehr als 51 TP3T f\u00fchren).<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">2.&nbsp;<strong>Mindestabstand zwischen Via und Pad-Rand<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Mindestabstand zwischen der Kante der Durchkontaktierung und der Kante des Pads sollte \u2265 0,08 mm betragen, um zu verhindern, dass die Kupferfolie rei\u00dft, weil die Durchkontaktierung zu nahe an der Padkante liegt (beim Bohren w\u00e4hrend der Fertigung kann das Pad leicht besch\u00e4digt werden).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Berechnungsmethode: Mindestabstand = (Pad-Gr\u00f6\u00dfe \u2013 Via-Gr\u00f6\u00dfe) \/ 2 \u2013 Versatz;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beispiel: Dp = 0,4 mm, Dv = 0,2 mm, Versatz 0,03 mm, Mindestabstand = (0,4 \u2013 0,2) \/ 2 \u2013 0,03 = 0,1 \u2013 0,03 = 0,07 mm (nahe bei 0,08 mm, der Versatz muss auf 0,02 mm angepasst werden, Mindestabstand 0,08 mm).<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>L\u00f6tpads, Durchkontaktierungen und<\/strong> <strong>L\u00f6tmaske<\/strong> <strong>sollte<\/strong> <strong>Vermeiden Sie, dass die L\u00f6tmaske den L\u00f6tvorgang beeintr\u00e4chtigt.<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine unsachgem\u00e4\u00dfe Gestaltung der L\u00f6tmaske kann dazu f\u00fchren, dass \u201cdie L\u00f6tmaske die Pads bedeckt\u201d oder \u201cdie L\u00f6tmaske in die Durchkontaktierungen eindringt\u201d, was die Benetzbarkeit des L\u00f6tzinns beeintr\u00e4chtigt. Die wichtigsten Spezifikationen lauten wie folgt:<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">1.&nbsp;<strong>Gr\u00f6\u00dfe des Schwei\u00dfwiderstandsfensers<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die \u00d6ffnungsgr\u00f6\u00dfe der L\u00f6tmaske f\u00fcr Durchkontaktierungen innerhalb der Pads muss 0,1\u20130,2 mm gr\u00f6\u00dfer sein als die Pad-Gr\u00f6\u00dfe (jeweils 0,05\u20130,1 mm gr\u00f6\u00dfer auf jeder Seite), um sicherzustellen, dass die L\u00f6tmaske die Pads nicht bedeckt.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Beispiel<\/td><td>Der Durchmesser des kreisf\u00f6rmigen Pads Dp betr\u00e4gt 0,4 mm, und der Durchmesser der L\u00f6tmasken\u00f6ffnung betr\u00e4gt 0,4 + 0,2 = 0,6 mm (auf jeder Seite 0,1 mm gr\u00f6\u00dfer).<\/td><\/tr><tr><td>verbieten<\/td><td>Die Fenstergr\u00f6\u00dfe sollte kleiner oder gleich der Padgr\u00f6\u00dfe sein; andernfalls bedeckt der L\u00f6tstopplack den Rand des Pads (0,05 mm breit), und das Lot kann beim L\u00f6ten nicht haften, was zu dem Fehler \u201cunzureichende Kupferfreilegung auf dem Pad\u201d f\u00fchrt.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">2.&nbsp;<strong>Behandlung der L\u00f6tmaske bei Durchkontaktierungen<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei Durchkontaktierungen, die eine L\u00f6tf\u00fcllung erfordern: Im Inneren der Durchkontaktierung darf kein L\u00f6tstopplack aufgetragen werden (d.\u202fh., die \u00d6ffnungen im L\u00f6tstopplack decken die Durchkontaktierung ab), um sicherzustellen, dass das Lot die Durchkontaktierung ausf\u00fcllen kann (F\u00fcllrate \u2265 80%).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Durchkontaktierungen, die keine L\u00f6tf\u00fcllung erfordern: Im Inneren der Durchkontaktierung kann ein L\u00f6tstopplack aufgetragen werden (Via-Plugging), um zu verhindern, dass L\u00f6tzinn in die Durchkontaktierung flie\u00dft und zu einer unzureichenden L\u00f6tzinnmenge auf den L\u00f6tpads f\u00fchrt. Es muss jedoch sichergestellt werden, dass die L\u00f6tstopplackf\u00fcllung eben ist (\u00dcberstand \u2264 0,03 mm) und die Best\u00fcckung der Bauteile nicht beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Beim Pad- und Via-Design,<\/strong> <strong>Spezifikationen f\u00fcr Kupferfolienverbindungen<\/strong> <strong>muss<\/strong> <strong>die Leitf\u00e4higkeit und die W\u00e4rmeableitung sicherstellen.<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Kupferfolienverbindung von Durchkontaktierungen innerhalb von Pads muss die Anforderungen \u201cniedrige Impedanz und hohe W\u00e4rmeableitung\u201d erf\u00fcllen. Die wichtigsten Spezifikationen lauten wie folgt:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Dicke der Kupferfolie<\/td><td>Die Kupferfoliendicke der Pads sollte \u2265 35 \u03bcm (1 oz) betragen. Die Kupferfolie um die Durchkontaktierungen herum sollte vollst\u00e4ndig bedeckt sein, ohne Unterbrechungen oder L\u00fccken (L\u00fcckenbreite \u2264 0,03 mm), um eine Erh\u00f6hung des Durchlasswiderstands zu vermeiden (eine L\u00fccke von 0,05 mm kann den Widerstand um 20% erh\u00f6hen).<\/td><\/tr><tr><td>Kupferfolie zur W\u00e4rmeableitung<\/td><td>Bei Durchkontaktierungen in den Kontaktfl\u00e4chen von Hochleistungskomponenten (wie LEDs und Leistungswiderst\u00e4nden) muss um die Kontaktfl\u00e4chen herum eine Kupferfolie zur W\u00e4rmeableitung (mit einer Fl\u00e4che, die mindestens doppelt so gro\u00df ist wie die Fl\u00e4che der Kontaktfl\u00e4che) vorgesehen werden. Die W\u00e4rme wird \u00fcber die Durchkontaktierungen an die innere W\u00e4rmeableitungsschicht geleitet, um eine \u00dcberhitzung der Bauteile zu verhindern (z. B. steigt bei einem 1-W-0603-Leistungswiderstand die Temperatur auf \u00fcber 120 \u00b0C, wenn die W\u00e4rmeableitungs-Kupferfolie unzureichend ist, und sinkt auf 85 \u00b0C, nachdem diese vergr\u00f6\u00dfert wurde).<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Auslegung von Durchkontaktierungen innerhalb von Leiterplattenpads erfordert eine \u201cParameterquantifizierung und strenge Anpassung\u201d. Im Mittelpunkt steht dabei die Steuerung des Gr\u00f6\u00dfenverh\u00e4ltnisses, des Positionsversatzes und der L\u00f6tmasken\u00f6ffnungen zwischen den Durchkontaktierungen und den Pads, um Konstruktionsfehler zu vermeiden, die zu sp\u00e4teren L\u00f6t- und Signalproblemen f\u00fchren k\u00f6nnten.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Parameterabgleich<\/strong> <strong>Referenz f\u00fcr<\/strong> <strong>Pad<\/strong> <strong>und<\/strong> <strong>via Design<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pad-Vias durchdringen die gesamte Leiterplattenlage und eignen sich f\u00fcr Anwendungen, bei denen eine durchgehende Leitf\u00e4higkeit erforderlich ist (z. B. Stromleitungen und allgemeine Signalleitungen). Bei der Auslegung sollten insbesondere der Durchmesser der Vias, die Gr\u00f6\u00dfe der Pads und der Abstand zwischen den Vias ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Auf die Gr\u00f6\u00dfe des Pads abgestimmter Lochdurchmesser<\/td><td>Der Durchmesser der Durchkontaktierung sollte anhand der Anforderungen an die Strombelastbarkeit festgelegt werden. F\u00fcr herk\u00f6mmliche Signal-Durchkontaktierungen wird ein Durchmesser von 0,3\u20130,6 mm empfohlen, und der entsprechende Pad-Durchmesser sollte das 2- bis 2,5-fache des Via-Durchmessers betragen (z. B. sollte ein Via-Durchmesser von 0,4 mm mit einem Pad von 0,8\u20131,0 mm kombiniert werden), um sicherzustellen, dass das Lot das Pad beim L\u00f6ten vollst\u00e4ndig bedeckt und kalte L\u00f6tstellen vermieden werden. Bei Hochstrom-Vias (mit Str\u00f6men \u00fcber 5 A) sollte der Durchmesser der Via \u2265 1,0 mm und der Durchmesser des Pads \u2265 2,0 mm betragen. Gleichzeitig sollte ein \u201cKleeblatt\u201d-Pad-Design (4\u20136 kleine Pads, die um die Durchkontaktierung angeordnet sind) verwendet werden, um die W\u00e4rmeableitung und die mechanische Festigkeit zu verbessern.<\/td><\/tr><tr><td>Layout-Regeln<\/td><td>Der Abstand zwischen Durchkontaktierungen und Bauteilpads sollte \u2265 0,5 mm betragen, um zu verhindern, dass L\u00f6tzinn in die Durchkontaktierungen flie\u00dft und beim L\u00f6ten Kurzschl\u00fcsse verursacht; der Abstand zwischen Durchkontaktierungen und Leiterplattenkanten sollte \u2265 1,0 mm betragen, um Risse an den Leiterplattenkanten zu vermeiden; der Abstand zwischen den Durchkontaktierungen in Bereichen mit hoher Dichte sollte \u2265 0,8 mm (Mittelabstand) betragen. Bei Verwendung einer \u201cversetzten Anordnung\u201d (die Position benachbarter Durchkontaktierungen ist um mehr als 0,4 mm versetzt) kann der Abstand auf 0,6 mm verringert werden, um die Verdrahtungsdichte zu erh\u00f6hen.<\/td><\/tr><tr><td>Parameter zur Impedanzregelung<\/td><td>Bei Durchkontaktierungen f\u00fcr Hochfrequenzsignale (Frequenz \u2265 1 GHz) muss die Impedanzanpassung kontrolliert werden. Dies wird durch die Anpassung der Plattierungsdicke der Durchkontaktierungswand (typischerweise 20\u201330 \u03bcm, 30\u201340 \u03bcm bei Hochfrequenzanwendungen) sowie der Gr\u00f6\u00dfe von Pad und Anti-Pad (der Durchmesser des Anti-Pads ist 0,2\u20130,4 mm gr\u00f6\u00dfer als der des Pads) erreicht. Beispielsweise muss bei einer Durchkontaktierung mit einer Impedanz von 50 \u03a9 auf einem FR-4-Substrat (Dielektrizit\u00e4tskonstante 4,4) ein Durchkontaktierungsdurchmesser von 0,4 mm mit einem Pad von 0,8 mm und einem Anti-Pad von 1,2 mm kombiniert werden, um einen Signalreflexionsverlust von \u2264 -15 dB sicherzustellen.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Optimierung der Konnektivit\u00e4t innerhalb der inneren Schicht<\/strong> <strong>Verweis in Pad und<\/strong> <strong>Durch das Design verborgen<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Vergrabene Durchkontaktierungen kommen ausschlie\u00dflich in den inneren Schichten einer Leiterplatte vor (ohne die Oberfl\u00e4chenschicht zu durchdringen). Sie eignen sich f\u00fcr Anwendungen, bei denen eine Leitf\u00e4higkeit zwischen den Schichten besteht und der Platz f\u00fcr die Leiterbahnf\u00fchrung in der Oberfl\u00e4chenschicht vergr\u00f6\u00dfert werden muss (z. B. beim Stromverteilungsnetzwerk in den inneren Schichten einer mehrschichtigen Leiterplatte). Der Schwerpunkt beim Design liegt auf der Positionierung in den inneren Schichten und der Isolierung der Durchkontaktierungsw\u00e4nde.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Positionierung und Abmessungen der inneren Schicht<\/td><td>Vergrabene Durchkontaktierungen m\u00fcssen pr\u00e4zise an den Schnittpunkten der Leiterbahnen der inneren Schichten positioniert werden. Der empfohlene Durchmesser der Durchkontaktierung betr\u00e4gt 0,2\u20130,5 mm, und die Gr\u00f6\u00dfe des Pads in der inneren Schicht sollte das 1,8- bis 2-fache des Durchmessers der Durchkontaktierung betragen (z. B. sollte ein Durchmesser der Durchkontaktierung von 0,3 mm mit einem Pad in der inneren Schicht von 0,54\u20130,6 mm kombiniert werden). Der Abstand zwischen der vergrabenen Durchkontaktierung und den Leiterbahnen der inneren Schichten sollte \u2265 0,2 mm betragen, um eine Besch\u00e4digung der Leiterbahnen der inneren Schichten w\u00e4hrend des Bohrvorgangs zu vermeiden.<\/td><\/tr><tr><td>Ma\u00dfnahmen zur Wandd\u00e4mmung bei L\u00f6chern<\/td><td>Nachdem die vergrabene Durchkontaktierung gebohrt wurde, muss sie \u201cisoliert\u201d werden, indem sie mit Epoxidharz verf\u00fcllt wird (F\u00fclltiefe \u2265 95% der Lochtiefe). Nach dem Aush\u00e4rten sollte es vor der Herstellung der Schaltkreise auf den inneren Schichten glatt geschliffen werden, um Kurzschl\u00fcsse zwischen der vergrabenen Durchkontaktierung und benachbarten Schaltkreisen auf den inneren Schichten zu verhindern. Das zum F\u00fcllen verwendete Epoxidharz sollte hochtemperaturbest\u00e4ndig sein (Tg \u2265 150 \u2103), um ein Erweichen und \u00dcberlaufen w\u00e4hrend des anschlie\u00dfenden L\u00f6tvorgangs zu vermeiden.<\/td><\/tr><tr><td>Anpassung der Schichtstruktur<\/td><td>Die vergrabenen Durchkontaktierungen m\u00fcssen mit dem Schichtaufbau der Leiterplatte kompatibel sein. Wenn beispielsweise bei einer 8-lagigen Leiterplatte eine Leitf\u00e4higkeit zwischen der 2. und 3. Lage hergestellt werden soll, m\u00fcssen die vergrabenen Durchkontaktierungen vor dem Laminieren der 2. und 3. Lage gebohrt und gefertigt werden. Wenn eine Leitf\u00e4higkeit zwischen der 4. und 5. Schicht hergestellt werden soll, m\u00fcssen die Durchkontaktierungen zun\u00e4chst separat zwischen der 4. und 5. Schicht laminiert und anschlie\u00dfend mit den anderen Schichten laminiert werden, um sicherzustellen, dass die vergrabenen Durchkontaktierungen nur die gew\u00fcnschte innere Schicht durchdringen und andere Schichten nicht beeintr\u00e4chtigen.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Tiefensteuerung<\/strong> <strong>Verweis in Pad und<\/strong> <strong>Design von Blind-Vias<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Blind-Vias durchdringen nur die Oberfl\u00e4chen- und Innenlagen der Leiterplatte (ohne die unterste Lage zu durchdringen). Sie eignen sich f\u00fcr Anwendungen, bei denen die Oberfl\u00e4chen- und Innenlagen miteinander verbunden sind und der Platzbedarf auf der Oberfl\u00e4che minimiert werden muss (z. B. bei Signalverbindungen auf der Unterseite von BGA-Geh\u00e4usen). Die wichtigsten Aspekte bei der Auslegung sind die Tiefengenauigkeit und die Ausrichtung zwischen den Lagen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Verh\u00e4ltnis von Sch\u00e4rfentiefe zu Blende<\/td><td>Das Verh\u00e4ltnis von der Tiefe des Sacklochs (Abstand von der Oberfl\u00e4che zur inneren Zielschicht) zum Lochdurchmesser muss \u2264 1:1,5 betragen. Bei einem Sackloch mit einem Durchmesser von 0,3 mm betr\u00e4gt die maximale Tiefe beispielsweise 0,45 mm. Eine \u00dcberschreitung dieses Verh\u00e4ltnisses f\u00fchrt zu Bohrschwierigkeiten und einer \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Rauheit der Lochw\u00e4nde (Ra &gt; 1,0 \u03bcm). Wird ein tieferes Sackloch ben\u00f6tigt (z. B. 0,6 mm Tiefe), muss eine \u201cabgestufte Sacklochausf\u00fchrung\u201d gew\u00e4hlt werden (Bohren in zwei Schritten: zun\u00e4chst 0,3 mm tief bis zur mittleren Schicht, dann weitere 0,3 mm tief bis zur inneren Zielschicht), um die Qualit\u00e4t der Lochw\u00e4nde zu gew\u00e4hrleisten.<\/td><\/tr><tr><td>Genauigkeit der Ausrichtung der Zwischenschichten<\/td><td>Die Ausrichtungsabweichung zwischen der oberen und unteren Schicht von Blind-Vias muss \u2264 0,02 mm betragen. In der Entwurfsphase m\u00fcssen auf der Leiterplatte \u201cAusrichtungsmarkierungen\u201d (z. B. kreisf\u00f6rmige Referenzpunkte mit einem Durchmesser von 1,0 mm) festgelegt werden. W\u00e4hrend der Fertigung wird die Ausrichtung mithilfe eines R\u00f6ntgen-Positionierungssystems kalibriert. Gleichzeitig muss der Abstand zwischen blinden Durchkontaktierungen und benachbarten blinden Durchkontaktierungen \u2265 0,3 mm betragen, um eine Fehlausrichtung des Bohrers w\u00e4hrend des Bohrvorgangs zu verhindern, die zu einer Verbindung der Lochw\u00e4nde f\u00fchren k\u00f6nnte.<\/td><\/tr><tr><td>Anpassung der Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/td><td>Die Oberfl\u00e4chen\u00f6ffnung von Blind-Vias muss auf den Oberfl\u00e4chenbehandlungsprozess abgestimmt sein. Bei der Immersionsvergoldung muss die Dicke der Immersionsvergoldung im Inneren des Blind-Vias \u2265 0,8 \u03bcm betragen (unter Verwendung des \u201cPulse-Immersionsvergoldungs\u201d-Verfahrens, um die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Beschichtung im Inneren des Vias zu verbessern). Bei der OSP-Verarbeitung muss im Inneren der Blinddurchkontaktierung eine OSP-Beschichtung (0,2\u20130,5 \u03bcm dick) aufgebracht werden, um eine Oxidation der Kupferfolie im Inneren der Durchkontaktierung zu verhindern, die die Zuverl\u00e4ssigkeit der L\u00f6tverbindung beeintr\u00e4chtigen w\u00fcrde.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Anwendungsbereiche verschiedener Leiterplatten-Durchkontaktierungen<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Allgemeine Elektronik<\/td><td>Standard-Vias und Durchkontaktierungen eignen sich f\u00fcr die allt\u00e4gliche mehrschichtige Verdrahtung, die Verbindung von Leiterbahnen und die kosteng\u00fcnstige Fertigung.<\/td><\/tr><tr><td>Mobile Ger\u00e4te und Wearables<\/td><td>Blind-Via-Strukturen auf der Leiterplatte tragen dazu bei, den Einsatz von BGAs mit engem Raster zu vermeiden, ohne dass Schichten durchbrennen, wodurch die Leiterplatte d\u00fcnn bleibt und gleichzeitig Platz f\u00fcr gro\u00dfe Akkus bietet.<\/td><\/tr><tr><td>Luft- und Raumfahrt\/Medizin<\/td><td>Eingebettete Leiterplattenverbindungen sorgen f\u00fcr saubere Au\u00dfenlagen, erleichtern das Aufbringen von Bauteilen und Schutzbeschichtungen und sch\u00fctzen die Verbindungen in den inneren Lagen.<\/td><\/tr><tr><td>5G und Hochleistungsrechnen<\/td><td>Der Aufbau von Leiterplatten mit Microvias (versetzt oder gestapelt) verk\u00fcrzt den vertikalen \u00dcbergang und unterdr\u00fcckt parasit\u00e4re Effekte in dichten HDI-Leiterplatten.<\/td><\/tr><tr><td>Stromversorgung und Beleuchtung<\/td><td>Eine Reihe von thermischen Durchkontaktierungen unterhalb des Reglers, des MOSFETs und der LED leitet die W\u00e4rme an die K\u00fchlfl\u00e4che weiter, sodass der K\u00fchlk\u00f6rper seine Funktion voll entfalten kann.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Zusammenfassen<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die in Leiterplatten-Pads integrierten Durchkontaktierungen sind mehr als nur L\u00f6cher; sie bilden die robuste Architektur, die moderne Hardware erst m\u00f6glich macht. Von gew\u00f6hnlichen Durchkontaktierungen \u00fcber Blind-Vias und vergrabene Vias bis hin zu Mikrovias \u2013 eine Vielzahl von Leiterplatten-Schichtstrukturen erm\u00f6glicht es Ihnen, mehr Funktionalit\u00e4t auf kleinerem Raum zu integrieren, ohne dabei Abstriche bei der Zuverl\u00e4ssigkeit zu machen. Wenn eine extrem hohe Packungsdichte erforderlich ist, wie beispielsweise bei BGA-Geh\u00e4usen mit einer Gr\u00f6\u00dfe von weniger als 0,8 mm, k\u00f6nnen Durchkontaktierungen innerhalb von Pads in Kombination mit In-Fill-Via-Leiterplattenverfahren hervorragende Ergebnisse erzielen und sorgen so f\u00fcr eine starke L\u00f6tverbindung sowie ein ebenes Pad. Selbst die Standardgr\u00f6\u00dfen von Pad-Vias auf Leiterplatten m\u00fcssen in der St\u00fcckliste (BOM) aufgef\u00fchrt werden: Kleinere \u00d6ffnungen verbessern die Signalintegrit\u00e4t und das Routing, erh\u00f6hen jedoch auch die Kosten und verk\u00fcrzen die Produktionszyklen. Wenn Sie extreme Kompaktheit ben\u00f6tigen, erm\u00f6glichen Blind-Vias und vergrabene Vias echte HDI-Layouts f\u00fcr Mobiltelefone, Wearables und IoT-Ger\u00e4te mit hoher Dichte. Kurz gesagt: Die Wahl der richtigen Strategie f\u00fcr Pad-Vias h\u00e4ngt zur H\u00e4lfte vom Design und zur H\u00e4lfte von der Fertigung ab. Wenn Sie unerwartete Probleme reduzieren und die Ausbeute verbessern m\u00f6chten oder wenn Sie einen Hersteller ben\u00f6tigen, der Leiterplatten in gro\u00dfen St\u00fcckzahlen produzieren kann, wenden Sie sich bitte an unser Team.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>How should the size, location, and solder mask of vias within PCB pads be controlled? In PCB design, vias (through-holes), blind vias (semi-through-holes), and buried vias (inner layer vias) are core structures for achieving interlayer electrical connections. Their design rationality directly affects the PCB&#8217;s signal integrity, mechanical strength, and manufacturing feasibility. 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