{"id":13716,"date":"2026-10-24T07:24:13","date_gmt":"2026-10-24T07:24:13","guid":{"rendered":"https:\/\/geyuanelectronics.com\/?p=13716"},"modified":"2026-10-24T07:29:40","modified_gmt":"2026-10-24T07:29:40","slug":"como-devem-ser-controlados-o-tamanho-a-localizacao-e-a-mascara-de-soldadura-das-vias-dentro-dos-pads-da-placa-de-circuito-impresso","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/geyuanelectronics.com\/pt\/how-should-the-size-location-and-solder-mask-of-vias-within-pcb-pads-be-controlled\/","title":{"rendered":"Como devem ser controlados o tamanho, a localiza\u00e7\u00e3o e a m\u00e1scara de solda das vias dentro dos pads da placa de circuito impresso?"},"content":{"rendered":"<nav aria-label=\"trilha de navega\u00e7\u00e3o\" class=\"rank-math-breadcrumb\"><p><span class=\"last\">P\u00e1gina inicial<\/span><\/p><\/nav>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading has-x-large-font-size\"><strong>Como \u00e9 que se deve<\/strong> <strong>o tamanho, a localiza\u00e7\u00e3o e a m\u00e1scara de solda<\/strong> <strong>de<\/strong> <strong>\u00c9 poss\u00edvel controlar as vias dentro dos pads da placa de circuito impresso?<\/strong><strong><\/strong><\/h1>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Em <a href=\"https:\/\/geyuanelectronics.com\/pt\/capacidades\/concepcao-de-circuitos\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/geyuanelectronics.com\/capabilities\/circuit-design\/\">Conce\u00e7\u00e3o de placas de circuito impresso<\/a>, as vias (orif\u00edcios passantes), as vias cegas (orif\u00edcios semi-passantes) e as vias enterradas (vias da camada interna) s\u00e3o estruturas essenciais para estabelecer liga\u00e7\u00f5es el\u00e9tricas entre camadas. A racionalidade do seu desenho afeta diretamente a integridade do sinal, a resist\u00eancia mec\u00e2nica e a viabilidade de fabrico da placa de circuito impresso (PCB). As especifica\u00e7\u00f5es devem ser definidas com base em tr\u00eas aspetos: correspond\u00eancia de dimens\u00f5es, regras de disposi\u00e7\u00e3o e controlo de imped\u00e2ncia. Os par\u00e2metros devem ser otimizados com base no cen\u00e1rio de aplica\u00e7\u00e3o para evitar problemas como interfer\u00eancia de sinal e ruptura da parede das vias. Este artigo, compilado pela equipa de engenharia de PCB da Geyuan Electronics, aborda como controlar o tamanho, a localiza\u00e7\u00e3o e a m\u00e1scara de solda das vias dentro dos pads da PCB. Poder\u00e1 aprender mais sobre as ideias de projeto relevantes e os princ\u00edpios b\u00e1sicos.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Rela\u00e7\u00e3o entre as pastilhas e as vias numa placa de circuito impresso<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Um pad \u00e9 um objeto b\u00e1sico de desenho. Os pads s\u00e3o utilizados para fixar componentes a uma placa de circuito e estabelecer pontos de liga\u00e7\u00e3o entre os terminais dos componentes e as pistas da placa. Os pads podem existir numa \u00fanica camada, como \u00e9 o caso dos pads para dispositivos de montagem em superf\u00edcie; ou podem ser pads tridimensionais com orif\u00edcio de passagem, com um corpo cil\u00edndrico no plano Z (dire\u00e7\u00e3o vertical) e \u00e1reas planas em cada camada de cobre (horizontal). O corpo cil\u00edndrico do pad \u00e9 formado durante o <a href=\"https:\/\/geyuanelectronics.com\/pt\/pcb\/fabrico-de-placas-de-circuito-impresso\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/geyuanelectronics.com\/pcb\/pcb-manufacturing\/\">fabrico de placas de circuito impresso<\/a> processo de perfura\u00e7\u00e3o de orif\u00edcios e revestimento das paredes dos orif\u00edcios na placa de circuito. Nos planos X e Y, as pastilhas podem ser circulares, retangulares, octogonais, ret\u00e2ngulos arredondados, ret\u00e2ngulos chanfrados ou formas personalizadas. As pastilhas podem ser utilizadas de forma independente como pastilhas de forma livre num projeto, mas, mais frequentemente, s\u00e3o utilizadas num editor de bibliotecas de PCB juntamente com outros objetos b\u00e1sicos para formar pacotes de componentes.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Uma via \u00e9 um objeto fundamental do projeto. As vias s\u00e3o utilizadas para estabelecer liga\u00e7\u00f5es el\u00e9tricas verticais entre duas ou mais camadas el\u00e9tricas numa placa de circuito impresso (PCB). Uma via \u00e9 um objeto tridimensional com um corpo cil\u00edndrico no plano Z (dire\u00e7\u00e3o vertical) e uma regi\u00e3o plana e anular em cada camada de cobre (horizontal). O corpo cil\u00edndrico de uma via \u00e9 formado durante o processo de fabrico, aquando da perfura\u00e7\u00e3o e do revestimento das paredes do orif\u00edcio. As vias s\u00e3o circulares nos planos X e Y, \u00e0 semelhan\u00e7a dos pads circulares. A principal diferen\u00e7a entre vias e pads \u00e9 que as vias podem atravessar todas as camadas de uma placa de circuito impresso (de cima para baixo) e tamb\u00e9m podem fazer a liga\u00e7\u00e3o entre uma camada superficial e uma camada interna, ou entre duas camadas internas.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Por que raz\u00e3o \u00e9 importante o design dos \u00abvia\u00bb nos pads das placas de circuito impresso?<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se trabalha com pacotes BGA ou de passo fino, j\u00e1 deve ter ouvido falar das placas de circuito impresso (PCB) com orif\u00edcios de passagem. Em vez de colocar vias junto aos pads, os engenheiros colocam-nas diretamente dentro dos pads. Porqu\u00ea? Porque isto poupa espa\u00e7o e reduz a indut\u00e2ncia em projetos de alta velocidade. Mas h\u00e1 um problema: estas vias t\u00eam de ser preenchidas e revestidas; caso contr\u00e1rio, a solda ir\u00e1 escorrer para dentro das vias durante a montagem, causando liga\u00e7\u00f5es deficientes. \u00c9 por isso que os projetos de PCB com orif\u00edcios de passagem recorrem sempre \u00e0 tecnologia de preenchimento de PCB.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Defini\u00e7\u00e3o de almofadas<\/strong> <strong>em PCB<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A forma exterior das pastilhas de orif\u00edcio de passagem \u00e9 normalmente circular, quadrada ou oval. As defini\u00e7\u00f5es dimensionais espec\u00edficas s\u00e3o detalhadas abaixo.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Dimens\u00e3o da abertura<\/td><td>Se o pino real for redondo: o di\u00e2metro do orif\u00edcio = di\u00e2metro real do pino + 0,20~0,30 mm (aproximadamente 8,0~12,0 MIL);\u00a0Se o pino real for quadrado ou retangular: o di\u00e2metro do orif\u00edcio = a diagonal do pino real + 0,10-0,20 mm (aproximadamente 4,0-8,0 MIL).&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td>Tamanho da almofada<\/td><td>O tamanho padr\u00e3o da pastilha \u00e9 aproximadamente igual ao di\u00e2metro do orif\u00edcio mais 0,50 mm (20,0 MIL).<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Especifica\u00e7\u00f5es de conce\u00e7\u00e3o de pads em placas de circuito impresso<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">No projeto de placas de circuito impresso (PCB), os pads tamb\u00e9m devem ser concebidos de acordo com a norma IPC-7351. A norma IPC-7351 especifica diretrizes de conce\u00e7\u00e3o de pads relativas aos tipos, tamanhos e embalagens dos componentes, o que garante a utiliza\u00e7\u00e3o de mais componentes e ajuda a reduzir o consumo de material. Embora alguns componentes eletr\u00f3nicos n\u00e3o estejam em conformidade com esta norma, a IPC-7351 pode ajudar no posicionamento preciso e na redu\u00e7\u00e3o da varia\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Por conseguinte, o di\u00e2metro m\u00ednimo de cada pad n\u00e3o deve ser inferior a 0,25 mm, e o di\u00e2metro m\u00e1ximo de todo o pad n\u00e3o deve exceder tr\u00eas vezes o di\u00e2metro do orif\u00edcio do componente. Geralmente, os componentes com furo passante utilizam pads redondos com um di\u00e2metro de pelo menos 1,8 vezes o di\u00e2metro do furo; o di\u00e2metro do pad para placas de uma face n\u00e3o deve ser inferior a 2 mm; a rela\u00e7\u00e3o ideal entre o tamanho do pad e o di\u00e2metro do furo passante para placas de duas faces \u00e9 de 2,5. Para componentes adequados para m\u00e1quinas de inser\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica, o tamanho da almofada para placas de dupla face deve corresponder ao di\u00e2metro padr\u00e3o do orif\u00edcio + 0,5 a + 0,6 mm.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A dist\u00e2ncia entre as bordas de duas pastilhas deve ser superior a 0,4 mm, e a dist\u00e2ncia entre as bordas de duas pastilhas numa fila perpendicular \u00e0 dire\u00e7\u00e3o da crista da onda deve ser superior a 0,5 mm (neste caso, esta fila de pastilhas pode ser considerada como um grupo de fios ou uma tomada, e a dist\u00e2ncia entre elas \u00e9 demasiado reduzida, o que pode facilmente provocar a forma\u00e7\u00e3o de pontes) .<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para uma liga\u00e7\u00e3o densa, recomendam-se pads de conector ovais e oblongos. O di\u00e2metro ou a largura m\u00ednima dos pads de placas de circuito impresso (PCB) de uma face deve ser de 1,6 mm, ou deve garantir-se uma PCB de uma face com 0,3 mm e um anel de solda de 0,2 mm num dos lados; pads excessivamente grandes podem facilmente causar pontes el\u00e9tricas desnecess\u00e1rias. Para uma fia\u00e7\u00e3o de alta densidade, recomendam-se pads circulares e oblongos. O di\u00e2metro destes pads \u00e9 normalmente de 1,4 mm, ou mesmo inferior.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Os pads com aberturas superiores a 1,2 mm ou com di\u00e2metros superiores a 3,0 mm devem ser concebidos como pads em forma de estrela ou de trevo. No caso de componentes com orif\u00edcios de passagem, para evitar a quebra da folha de cobre durante a soldadura, as juntas das placas de uma face devem ser completamente cobertas com folha de cobre; j\u00e1 as placas de duas faces devem ter, no m\u00ednimo, pads em forma de l\u00e1grima.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para todos os conectores e outros componentes que suportam carga ou pesados, a folha de cobre que cobre os fios condutores num raio de 2 mm deve ser maximizada, e n\u00e3o devem existir almofadas vazias, de modo a garantir uma absor\u00e7\u00e3o suficiente da solda. Isto evita que a folha de cobre se descasque facilmente quando a tomada \u00e9 submetida a uma for\u00e7a externa. No caso de componentes de grandes dimens\u00f5es (tais como transformadores, condensadores eletrol\u00edticos com um di\u00e2metro igual ou superior a 15,0 mm, soquetes de alta corrente, etc.), aumente a \u00e1rea de cobertura da folha de cobre e da solda, conforme ilustrado na figura abaixo; a \u00e1rea sombreada deve ser, no m\u00ednimo, igual \u00e0 \u00e1rea do pad. Em alternativa, projete-as como pads em disposi\u00e7\u00e3o quinc\u00fanx ou em forma de estrela.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Todos os componentes isolados da m\u00e1quina devem ser concebidos com bases de prote\u00e7\u00e3o contra pingos ao longo da dire\u00e7\u00e3o da curvatura, para garantir juntas de solda completas na zona da curvatura. No caso dos componentes horizontais, as pernas esquerda e direita devem ser dobradas para dentro; no caso dos componentes verticais, a perna esquerda deve ser dobrada para fora, com a perna direita inclinada para baixo a 15\u00b0 e a perna esquerda inclinada para cima a 15\u00b0. Certifique-se de que o espa\u00e7amento entre a borda do componente e as almofadas circundantes \u00e9 de, pelo menos, 0,4.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se existirem grandes linhas de terra e de alimenta\u00e7\u00e3o na placa de circuito impresso (\u00e1rea superior a 500 mm\u00b2), devem abrir-se aberturas localizadas ou a \u00e1rea deve ser concebida como um preenchimento em grelha.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Orienta\u00e7\u00f5es b\u00e1sicas de conce\u00e7\u00e3o relativas \u00e0s dimens\u00f5es e localiza\u00e7\u00e3o dos vias, bem como \u00e0 m\u00e1scara de soldadura nos pads das placas de circuito impresso<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O desenho das vias dentro dos pads da placa de circuito impresso (PCB) determina diretamente a fiabilidade da soldadura e a integridade do sinal. Vias de dimens\u00f5es excessivas podem levar a uma quantidade insuficiente de folha de cobre nos pads (dificultando a fixa\u00e7\u00e3o dos pinos durante a soldadura), e um desvio posicional superior a 0,05 mm pode fazer com que a borda da via se estenda para al\u00e9m do pad (provocando perda de solda). Ao contr\u00e1rio da armadilha de \u201cprojetar com base na experi\u00eancia\u201d, o projeto cient\u00edfico deve respeitar quatro especifica\u00e7\u00f5es fundamentais: correspond\u00eancia de tamanhos, posicionamento preciso, compatibilidade com a m\u00e1scara de solda e folha de cobre suficiente. Cada especifica\u00e7\u00e3o possui padr\u00f5es de par\u00e2metros claros e requisitos quantitativos para evitar falhas de projeto que conduzam a problemas de fabrico subsequentes. Hoje, analisamos as especifica\u00e7\u00f5es essenciais de projeto para vias dentro de pads, combinando par\u00e2metros espec\u00edficos e estudos de caso para o ajudar a dominar os pontos-chave do projeto, desde o tamanho at\u00e9 \u00e0 m\u00e1scara de solda.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Refer\u00eancia para as dimens\u00f5es<\/strong> <strong>Controlo em Via e Pad<\/strong> <strong>Design<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A rela\u00e7\u00e3o de dimens\u00f5es entre as vias e os pads constitui o cerne do projeto. \u00c9 necess\u00e1rio garantir que \u201cas vias n\u00e3o ultrapassem os limites dos pads e que haja folha de cobre suficiente nos pads para a soldadura\u201d. Os par\u00e2metros e normas fundamentais s\u00e3o os seguintes:<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">1.&nbsp;<strong>Controlo<\/strong> <strong>a rela\u00e7\u00e3o entre o di\u00e2metro da via (Dv) e o tamanho da pastilha (Dp)<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Almofadas circulares<\/td><td>O di\u00e2metro da via Dv deve ser \u2264 1\/2 do di\u00e2metro do pad Dp, e a largura restante da folha de cobre na borda do pad deve ser \u2265 0,1 mm (requisito m\u00ednimo de \u00e1rea de soldadura).<\/td><\/tr><tr><td>Exemplo<\/td><td>A \u00e1rea circular do componente Dp = 0,3 mm, e o valor m\u00e1ximo de Dv \u00e9 0,15 mm (0,3 \u00d7 1\/2). A largura restante da folha de cobre = (0,3 \u2013 0,15) \/ 2 = 0,075 mm (pr\u00f3xima de 0,1 mm, pelo que deve escolher com cuidado; recomenda-se que Dv = 0,12 mm, com uma largura restante de 0,09 mm).A \u00e1rea da pastilha circular do componente Dp = 0,4 mm, o Dv \u00e9, no m\u00e1ximo, de 0,2 mm e a largura restante da folha de cobre = (0,4 \u2013 0,2) \/ 2 = 0,1 mm (cumpre os requisitos).<\/td><\/tr><tr><td>almofadas quadradas<\/td><td>O di\u00e2metro da via Dv \u2264 1\/2 do comprimento lateral do pad, e a largura restante da folha de cobre em cada lado do pad \u2265 0,1 mm;<\/td><\/tr><tr><td>Exemplo<\/td><td>A pastilha quadrada tem um comprimento lateral de 0,3 mm \u00d7 0,3 mm, um Dv m\u00e1ximo de 0,15 mm e uma largura restante de 0,075 mm em cada lado (o Dv tem de ser reduzido para 0,12 mm, deixando 0,09 mm).<\/td><\/tr><tr><td>Princ\u00edpio da proibi\u00e7\u00e3o<\/td><td>O Dv nunca deve exceder o limite do pad (ou seja, Dv &gt; Dp); caso contr\u00e1rio, a via ficar\u00e1 exposta fora do pad e a solda fluir\u00e1 para dentro da via durante a soldadura, resultando em solda insuficiente no pad e numa taxa de juntas de solda frias superior a 10%.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">2.&nbsp;<strong>Atrav\u00e9s da correspond\u00eancia do di\u00e2metro com os pinos dos componentes<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O di\u00e2metro da via deve ser compat\u00edvel com o tamanho do terminal do componente, para evitar que o terminal n\u00e3o consiga ser inserido (no caso de componentes de furo passante) ou que o preenchimento com solda seja insuficiente (no caso de componentes de montagem em superf\u00edcie).<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Componentes de montagem em superf\u00edcie<\/td><td>O di\u00e2metro da via Dv deve ser 0,05-0,1 mm menor do que a largura do terminal do componente (por exemplo, para um resistor 0402 com uma largura de terminal de 0,15 mm, Dv = 0,1-0,12 mm) para garantir que a solda consiga cobrir o terminal e a via.<\/td><\/tr><tr><td>Componentes de plug-in<\/td><td>O di\u00e2metro da via (Dv) \u00e9 0,05-0,1 mm maior do que o di\u00e2metro do terminal do componente (por exemplo, se o di\u00e2metro do terminal for 0,2 mm, Dv = 0,25-0,3 mm), para facilitar a inser\u00e7\u00e3o do terminal e garantir o preenchimento da via com solda.<\/td><\/tr><tr><td>Exemplos da vida real<\/td><td>Ao projetar as vias dentro dos pads do componente 0402, com Dp = 0,3 mm e Dv = 0,2 mm (em escala de 1\/2), a largura restante da folha de cobre era de apenas 0,05 mm. Durante a soldadura, o material de solda n\u00e3o conseguiu cobrir totalmente os pinos, o que resultou numa taxa de juntas frias de 15%. Ap\u00f3s ajustar Dv para 0,12 mm, a largura restante passou a ser de 0,09 mm e a taxa de juntas frias baixou para 1,2%.&nbsp;<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>A localiza\u00e7\u00e3o de<\/strong> <strong>os pads e as vias no projeto devem<\/strong> <strong>certifique-se de que as vias est\u00e3o centradas e evite desalinhamentos.<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Um desalinhamento das vias pode levar a uma distribui\u00e7\u00e3o irregular da folha de cobre nos pads, com um dos lados a apresentar uma camada de folha de cobre demasiado estreita (&lt;0,05 mm). Isto pode causar um desvio no fluxo da solda durante a soldadura. As especifica\u00e7\u00f5es principais s\u00e3o as seguintes:<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">1.&nbsp;<strong>Desvio entre o centro da via e o centro da pastilha<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Desvio \u2264 0,05 mm (aproximadamente 1\/3 do di\u00e2metro da via), garantindo que a diferen\u00e7a na largura da folha de cobre remanescente em cada lado do pad seja \u2264 0,03 mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Exemplo: Dv = 0,15 mm, almofada Dp = 0,4 mm. Se o desvio for de 0,05 mm, a largura restante num dos lados = (0,4 \u2013 0,15)\/2 \u2013 0,05 = 0,125 \u2013 0,05 = 0,075 mm, e a largura do outro lado = 0,125 + 0,05 = 0,175 mm, uma diferen\u00e7a de 0,1 mm (aceit\u00e1vel). Se o desvio for de 0,08 mm, a largura restante de um dos lados \u00e9 de 0,045 mm, o que est\u00e1 fora da toler\u00e2ncia.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Em cen\u00e1rios que exigem alta precis\u00e3o (como camadas de sinal de RF): desvio \u2264 0,03 mm para evitar altera\u00e7\u00f5es bruscas na imped\u00e2ncia causadas pela assimetria do percurso do sinal (um desvio de 0,05 mm pode resultar num desvio de imped\u00e2ncia superior a 5%).<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">2.&nbsp;<strong>Dist\u00e2ncia m\u00ednima entre a via e a borda do pad<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A dist\u00e2ncia m\u00ednima entre a borda da via e a borda do pad deve ser \u22650,08 mm, para evitar que a folha de cobre se parta devido \u00e0 via estar demasiado pr\u00f3xima da borda do pad (a perfura\u00e7\u00e3o durante o fabrico pode danificar facilmente o pad).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">M\u00e9todo de c\u00e1lculo: Dist\u00e2ncia m\u00ednima = (tamanho do pad \u2013 tamanho da via) \/ 2 \u2013 deslocamento;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Exemplo: Dp = 0,4 mm, Dv = 0,2 mm, desvio de 0,03 mm, dist\u00e2ncia m\u00ednima = (0,4 \u2013 0,2)\/2 \u2013 0,03 = 0,1 \u2013 0,03 = 0,07 mm (pr\u00f3ximo de 0,08 mm, o desvio deve ser ajustado para 0,02 mm, dist\u00e2ncia m\u00ednima 0,08 mm).<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>pontos de soldadura, vias e<\/strong> <strong>m\u00e1scara de solda<\/strong> <strong>deveria<\/strong> <strong>evitar que a m\u00e1scara de solda interfira no processo de soldadura.<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Um desenho inadequado da m\u00e1scara de solda pode levar a situa\u00e7\u00f5es em que \u201ca m\u00e1scara de solda cubra os pads\u201d ou \u201ca m\u00e1scara de solda penetre nas vias\u201d, afetando a molhabilidade da solda. As especifica\u00e7\u00f5es principais s\u00e3o as seguintes:<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">1.&nbsp;<strong>Dimens\u00f5es da janela de resist\u00eancia de soldadura<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O tamanho da abertura da m\u00e1scara de solda para as vias dentro dos pads deve ser 0,1-0,2 mm maior do que o tamanho do pad (0,05-0,1 mm maior de cada lado) para garantir que a m\u00e1scara de solda n\u00e3o cubra os pads.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Exemplo<\/td><td>O di\u00e2metro da pastilha circular Dp \u00e9 de 0,4 mm, e o di\u00e2metro da abertura da m\u00e1scara de solda \u00e9 de 0,4 + 0,2 = 0,6 mm (0,1 mm maior de cada lado).<\/td><\/tr><tr><td>proibir<\/td><td>O tamanho da janela deve ser inferior ou igual ao tamanho do pad; caso contr\u00e1rio, a camada resistente \u00e0 soldadura cobrir\u00e1 a borda do pad (com 0,05 mm de largura) e a solda n\u00e3o conseguir\u00e1 aderir durante a soldadura, resultando no defeito de \u201ccobre exposto insuficiente no pad\u201d.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">2.&nbsp;<strong>Tratamento da m\u00e1scara de solda em orif\u00edcios passantes<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">No caso de vias que requerem preenchimento com solda: n\u00e3o \u00e9 necess\u00e1rio aplicar resina resistente \u00e0 solda no interior da via (ou seja, as aberturas na resina resistente \u00e0 solda cobrem a via), garantindo que a solda possa preencher a via (taxa de preenchimento \u2265 80%).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Vias que n\u00e3o requerem preenchimento com solda: \u00c9 poss\u00edvel aplicar resina resistente \u00e0 solda no interior da via (obturamento da via) para impedir que a solda flua para o interior da via e provoque uma quantidade insuficiente de solda nos pads. No entanto, \u00e9 necess\u00e1rio garantir que o preenchimento com resist\u00eancia \u00e0 solda seja plano (sali\u00eancia \u2264 0,03 mm) e n\u00e3o afete a coloca\u00e7\u00e3o dos componentes.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>No projeto de pads e vias,<\/strong> <strong>especifica\u00e7\u00f5es de liga\u00e7\u00e3o da folha de cobre<\/strong> <strong>tem de<\/strong> <strong>garantir a condutividade e a dissipa\u00e7\u00e3o de calor.<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A liga\u00e7\u00e3o das vias atrav\u00e9s da folha de cobre dentro dos pads deve cumprir os requisitos de \u201cbaixa imped\u00e2ncia e elevada dissipa\u00e7\u00e3o de calor\u201d. As especifica\u00e7\u00f5es principais s\u00e3o as seguintes:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Espessura da folha de cobre<\/td><td>A espessura da folha de cobre dos pads deve ser \u226535 \u03bcm (1 oz). A folha de cobre em torno das vias deve estar completamente coberta, sem rupturas nem intervalos (largura do intervalo \u2264 0,03 mm), para evitar o aumento da resist\u00eancia em estado ativo (um intervalo de 0,05 mm pode aumentar a resist\u00eancia em 20%).<\/td><\/tr><tr><td>folha de cobre para dissipa\u00e7\u00e3o de calor<\/td><td>No caso das vias nas \u00e1reas de contacto de componentes de alta pot\u00eancia (tais como LEDs e resist\u00eancias de pot\u00eancia), \u00e9 necess\u00e1rio projetar uma folha de cobre para dissipa\u00e7\u00e3o de calor (com uma \u00e1rea \u2265 o dobro da \u00e1rea da \u00e1rea de contacto) em torno dessas \u00e1reas. O calor \u00e9 conduzido para a camada interna de dissipa\u00e7\u00e3o de calor atrav\u00e9s das vias, para evitar o sobreaquecimento dos componentes (por exemplo, no caso de um resistor de pot\u00eancia 0603 de 1 W, a temperatura excede os 120 \u2103 quando a folha de cobre de dissipa\u00e7\u00e3o de calor \u00e9 insuficiente e desce para 85 \u2103 ap\u00f3s o seu aumento).<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A conce\u00e7\u00e3o das vias nas \u00e1reas de contacto das placas de circuito impresso (PCB) requer \u201ca quantifica\u00e7\u00e3o de par\u00e2metros e uma adapta\u00e7\u00e3o rigorosa\u201d. O essencial consiste em controlar a rela\u00e7\u00e3o de dimens\u00f5es, o desvio posicional e as aberturas da m\u00e1scara de soldadura entre as vias e as \u00e1reas de contacto, de modo a evitar defeitos de conce\u00e7\u00e3o que possam conduzir a problemas posteriores de soldadura e de sinal.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Correspond\u00eancia de par\u00e2metros<\/strong> <strong>refer\u00eancia para<\/strong> <strong>almofada<\/strong> <strong>e<\/strong> <strong>por design<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">As vias com pad atravessam toda a camada da placa de circuito impresso e s\u00e3o adequadas para situa\u00e7\u00f5es que exigem condutividade em toda a camada (como linhas de alimenta\u00e7\u00e3o e linhas de sinal em geral). O projeto deve centrar-se no di\u00e2metro da via, no tamanho do pad e no espa\u00e7amento entre as vias.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Di\u00e2metro do orif\u00edcio compat\u00edvel com o tamanho da almofada<\/td><td>O di\u00e2metro do via deve ser determinado com base nos requisitos de capacidade de transporte de corrente. Para vias de sinal convencionais, recomenda-se um di\u00e2metro de 0,3-0,6 mm, e o di\u00e2metro correspondente do pad deve ser 2 a 2,5 vezes o di\u00e2metro do via (por exemplo, um via com 0,4 mm de di\u00e2metro deve ser combinado com um pad de 0,8 a 1,0 mm) para garantir que a solda cubra totalmente o pad durante a soldadura e para evitar juntas de solda frias. Para vias de alta corrente (que transportam correntes superiores a 5 A), o di\u00e2metro da via deve ser \u2265 1,0 mm e o di\u00e2metro do pad deve ser \u2265 2,0 mm. Ao mesmo tempo, deve ser adotado um desenho de almofada em \u201cfolha de trevo\u201d (4 a 6 pequenas almofadas dispostas em torno do via) para melhorar a dissipa\u00e7\u00e3o de calor e a resist\u00eancia mec\u00e2nica.<\/td><\/tr><tr><td>Regras de disposi\u00e7\u00e3o<\/td><td>A dist\u00e2ncia entre as vias e as \u00e1reas de contacto dos componentes deve ser \u22650,5 mm para evitar que a solda flua para dentro das vias e provoque curto-circuitos durante a soldadura; a dist\u00e2ncia entre as vias e as bordas da placa deve ser \u22651,0 mm para evitar fissuras nas bordas da PCB; o espa\u00e7amento entre as vias em \u00e1reas de alta densidade deve ser \u22650,8 mm (dist\u00e2ncia entre centros). Se for utilizada uma \u201cdisposi\u00e7\u00e3o escalonada\u201d (a posi\u00e7\u00e3o das vias de camadas adjacentes est\u00e1 deslocada em mais de 0,4 mm), o espa\u00e7amento pode ser reduzido para 0,6 mm, a fim de aumentar a densidade de liga\u00e7\u00f5es.<\/td><\/tr><tr><td>Par\u00e2metros de controlo da imped\u00e2ncia<\/td><td>No caso de vias para sinais de alta frequ\u00eancia (frequ\u00eancia \u2265 1 GHz), \u00e9 necess\u00e1rio controlar a adapta\u00e7\u00e3o de imped\u00e2ncia. Isto \u00e9 conseguido atrav\u00e9s do ajuste da espessura do revestimento da parede do via (normalmente 20-30 \u03bcm, 30-40 \u03bcm para cen\u00e1rios de alta frequ\u00eancia) e do tamanho do pad e do anti-pad (o di\u00e2metro do anti-pad \u00e9 0,2-0,4 mm maior do que o do pad). Por exemplo, para uma via com imped\u00e2ncia de 50 \u03a9 num substrato FR-4 (constante diel\u00e9trica de 4,4), um di\u00e2metro de via de 0,4 mm deve ser combinado com um pad de 0,8 mm e um anti-pad de 1,2 mm para garantir uma perda por reflex\u00e3o do sinal \u2264 -15 dB.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Otimiza\u00e7\u00e3o da conectividade da camada interna<\/strong> <strong>Refer\u00eancia no bloco de notas e<\/strong> <strong>Enterrado por design<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">As vias enterradas existem apenas nas camadas internas de uma placa de circuito impresso (sem penetrarem na camada superficial). S\u00e3o adequadas para situa\u00e7\u00f5es em que existe condutividade entre camadas e \u00e9 necess\u00e1rio aumentar o espa\u00e7o de tra\u00e7ado na camada superficial (como, por exemplo, na rede de distribui\u00e7\u00e3o de energia das camadas internas de uma placa de circuito impresso multicamadas). O foco do projeto recai sobre o posicionamento nas camadas internas e o isolamento das paredes das vias.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Posicionamento e dimens\u00f5es da camada interna<\/td><td>As vias enterradas t\u00eam de ser posicionadas com precis\u00e3o na intersec\u00e7\u00e3o dos tra\u00e7os das camadas internas. O di\u00e2metro recomendado para as vias \u00e9 de 0,2 a 0,5 mm, e o tamanho da \u00e1rea de contacto na camada interna deve ser 1,8 a 2 vezes o di\u00e2metro da via (por exemplo, uma via com 0,3 mm de di\u00e2metro deve ser combinada com uma \u00e1rea de contacto na camada interna de 0,54 a 0,6 mm). A dist\u00e2ncia entre a via enterrada e os tra\u00e7os da camada interna deve ser \u2265 0,2 mm para evitar danificar os tra\u00e7os da camada interna durante a perfura\u00e7\u00e3o.<\/td><\/tr><tr><td>Tratamento de isolamento das paredes com orif\u00edcios<\/td><td>Ap\u00f3s a perfura\u00e7\u00e3o do via enterrado, este deve ser \u201cisolado\u201d atrav\u00e9s do seu preenchimento com resina ep\u00f3xi (profundidade de preenchimento \u2265 95% da profundidade do orif\u00edcio). Ap\u00f3s a cura, deve ser lixado at\u00e9 ficar liso antes da fabrica\u00e7\u00e3o dos circuitos da camada interna, para evitar curto-circuitos entre o via enterrado e os circuitos adjacentes da camada interna. A resina ep\u00f3xi utilizada para o preenchimento deve ser do tipo resistente a altas temperaturas (Tg \u2265 150 \u2103), para evitar o amolecimento e o transbordamento durante a soldadura subsequente.<\/td><\/tr><tr><td>Adapta\u00e7\u00e3o da estrutura em camadas<\/td><td>As vias enterradas devem ser compat\u00edveis com a estrutura de empilhamento da placa de circuito impresso (PCB). Por exemplo, numa placa de circuito impresso de 8 camadas, se for necess\u00e1rio obter condutividade entre as camadas 2 e 3, as vias enterradas devem ser perfuradas e fabricadas antes da lamina\u00e7\u00e3o das camadas 2 e 3. Se for necess\u00e1rio estabelecer condutividade entre as camadas 4 e 5, as vias devem ser laminadas de forma independente entre essas camadas e, posteriormente, laminadas com as restantes camadas, de modo a garantir que as vias enterradas penetram apenas na camada interna pretendida e n\u00e3o afetam as outras camadas.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Controlo de profundidade<\/strong> <strong>Refer\u00eancia no bloco de notas e<\/strong> <strong>Conce\u00e7\u00e3o de vias cegas<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">As vias cegas penetram apenas nas camadas superficiais e internas da placa de circuito impresso (sem penetrar na camada inferior). S\u00e3o adequadas para situa\u00e7\u00f5es em que as camadas superficiais e internas est\u00e3o interligadas e \u00e9 necess\u00e1rio minimizar o espa\u00e7o na superf\u00edcie (como, por exemplo, nas liga\u00e7\u00f5es de sinal na parte inferior dos pacotes BGA). As principais considera\u00e7\u00f5es de conce\u00e7\u00e3o s\u00e3o a precis\u00e3o da profundidade e o alinhamento entre camadas.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Rela\u00e7\u00e3o entre profundidade e abertura<\/td><td>A rela\u00e7\u00e3o entre a profundidade do furo cego (dist\u00e2ncia entre a superf\u00edcie e a camada-alvo interna) e o di\u00e2metro do furo deve ser \u2264 1:1,5. Por exemplo, para um furo cego com um di\u00e2metro de 0,3 mm, a profundidade m\u00e1xima \u00e9 de 0,45 mm. Exceder esta rela\u00e7\u00e3o conduzir\u00e1 a dificuldades de perfura\u00e7\u00e3o e a uma rugosidade excessiva das paredes do furo (Ra &gt; 1,0 \u03bcm). Se for necess\u00e1rio um furo cego mais profundo (por exemplo, com 0,6 mm de profundidade), deve ser adotado um desenho de \u201cfuro cego escalonado\u201d (perfura\u00e7\u00e3o em duas fases: primeiro, perfurar 0,3 mm de profundidade at\u00e9 \u00e0 camada interm\u00e9dia e, em seguida, perfurar mais 0,3 mm de profundidade at\u00e9 \u00e0 camada interna alvo) para garantir a qualidade das paredes do furo.<\/td><\/tr><tr><td>Precis\u00e3o do alinhamento entre camadas<\/td><td>O desvio de alinhamento entre as camadas superior e inferior das vias cegas deve ser \u22640,02 mm. Durante a fase de conce\u00e7\u00e3o, devem ser definidas \u201cmarcas de alinhamento\u201d (tais como pontos de refer\u00eancia circulares com um di\u00e2metro de 1,0 mm) na placa de circuito impresso. Durante a produ\u00e7\u00e3o, o alinhamento \u00e9 calibrado utilizando um sistema de posicionamento por raios X. Ao mesmo tempo, a dist\u00e2ncia entre camadas das vias cegas e das vias cegas adjacentes deve ser \u2265 0,3 mm para evitar o desalinhamento da broca durante a perfura\u00e7\u00e3o, o que poderia levar \u00e0 liga\u00e7\u00e3o das paredes dos orif\u00edcios.<\/td><\/tr><tr><td>Adapta\u00e7\u00e3o do tratamento de superf\u00edcies<\/td><td>A abertura superficial das vias cegas deve corresponder ao processo de tratamento de superf\u00edcie. No caso do processamento por imers\u00e3o em ouro, a espessura do revestimento de ouro por imers\u00e3o no interior da via cega deve ser \u22650,8 \u03bcm (utilizando o processo de \u201cimers\u00e3o em ouro por impulsos\u201d para melhorar a uniformidade do revestimento no interior da via). No caso do processamento OSP, deve ser aplicado um revestimento OSP (com 0,2-0,5 \u03bcm de espessura) no interior da via cega para impedir a oxida\u00e7\u00e3o da folha de cobre no seu interior, o que afetaria a fiabilidade da soldadura.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Aplica\u00e7\u00f5es das diferentes vias em placas de circuito impresso<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Eletr\u00f3nica Geral<\/td><td>As vias padr\u00e3o e os orif\u00edcios de passagem permitem realizar liga\u00e7\u00f5es em v\u00e1rias camadas, interliga\u00e7\u00f5es e constru\u00e7\u00f5es de baixo custo no dia-a-dia.<\/td><\/tr><tr><td>Dispositivos m\u00f3veis e dispositivos vest\u00edveis<\/td><td>As estruturas de vias cegas nas placas de circuito impresso ajudam a evitar a utiliza\u00e7\u00e3o de BGAs de passo fino sem danificar as camadas, mantendo assim a placa fina e permitindo, ao mesmo tempo, a integra\u00e7\u00e3o de baterias de grandes dimens\u00f5es.<\/td><\/tr><tr><td>Aeroespacial\/M\u00e9dico<\/td><td>As liga\u00e7\u00f5es incorporadas na placa de circuito impresso mant\u00eam as camadas exteriores limpas, facilitam a aplica\u00e7\u00e3o de componentes e de revestimentos conformais e protegem as liga\u00e7\u00f5es das camadas interiores.<\/td><\/tr><tr><td>5G e computa\u00e7\u00e3o de alta velocidade<\/td><td>O empilhamento de placas de circuito impresso com microvias (escalonado ou empilhado) reduz a transi\u00e7\u00e3o vertical e suprime os efeitos paras\u00edticos em HDI de alta densidade.<\/td><\/tr><tr><td>Alimenta\u00e7\u00e3o el\u00e9trica e ilumina\u00e7\u00e3o<\/td><td>Uma s\u00e9rie de vias t\u00e9rmicas situadas por baixo do regulador, do MOSFET e do LED transfere o calor para o plano, permitindo que o dissipador de calor funcione de forma eficaz.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Resumir<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">As vias concebidas nos pads das placas de circuito impresso (PCB) s\u00e3o mais do que meros orif\u00edcios; constituem a arquitetura robusta que torna poss\u00edvel o hardware moderno. Desde as vias de furo passante comuns at\u00e9 \u00e0s vias cegas, vias enterradas e microvias, uma variedade de estruturas de empilhamento de PCB permite integrar mais funcionalidades num espa\u00e7o mais reduzido, sem sacrificar a fiabilidade. Quando \u00e9 necess\u00e1ria uma densidade extremamente elevada, como no caso de pacotes BGA com menos de 0,8 mm, as vias dentro dos pads podem revelar-se excelentes quando combinadas com processos de PCB com vias de preenchimento, garantindo uma forte ades\u00e3o da solda e um pad plano. Mesmo os tamanhos padr\u00e3o das vias nos pads das placas de circuito impresso devem constar na Lista de Materiais (BOM): aberturas mais pequenas melhoram a integridade do sinal e o encaminhamento, mas tamb\u00e9m aumentam os custos e encurtam os ciclos de produ\u00e7\u00e3o. Se necessitar de extrema compacta\u00e7\u00e3o, as vias cegas e as vias enterradas permitem layouts HDI verdadeiros para telem\u00f3veis, dispositivos vest\u00edveis e dispositivos IoT de alta densidade. Em suma, a escolha da estrat\u00e9gia correta para as vias nas pastilhas depende, em parte, do projeto e, em parte, do fabrico. Se pretender reduzir problemas inesperados e melhorar o rendimento, ou se precisar de um fabricante capaz de produzir PCB em grandes volumes, contacte a nossa equipa.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>How should the size, location, and solder mask of vias within PCB pads be controlled? In PCB design, vias (through-holes), blind vias (semi-through-holes), and buried vias (inner layer vias) are core structures for achieving interlayer electrical connections. Their design rationality directly affects the PCB&#8217;s signal integrity, mechanical strength, and manufacturing feasibility. 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