معاييرنا لتصنيع قطع الغيار
قامت شركة «جيوان إلكترونيكس» بتطوير مجموعة شاملة من «أدلة التصميم» لمساعدتك في تحسين تصميمك بما يتناسب مع طريقة التصنيع المختارة؛ يرجى الرجوع إليها للاطلاع على النصائح والحيل المهمة.
ستستوفي الطلبات المقدمة إلى شركة «جيوان إلكترونيكس» الحد الأدنى من معايير الجودة الموضحة أدناه (حسبما ينطبق على العملية المعنية). إذا كان مشروعك يتطلب مستوى من الجودة يتجاوز المعايير المذكورة أدناه، فيرجى توضيح هذه المتطلبات بوضوح في الرسومات الهندسية أو أوامر الشراء أو المواصفات.
الأسطح النهائية - مستحضرات التجميل
- ستكون تغطية الطلاء على الأسطح متجانسة، بما في ذلك المواد المجاورة في التجميعات.
- يجب أن تكون الأسطح النهائية خالية من العيوب، بما في ذلك الشقوق والخدوش أو أي أضرار أخرى.
- تخضع القطع المصنوعة باستخدام تقنية قطع الصفائح وتصنيع الصفائح المعدنية لمعايير مظهرية مختلفة. يرجى الاطلاع على الأقسام الخاصة بها أدناه للحصول على التفاصيل.
درجات الطحن، والأدوات، والاهتزاز
- يجب أن تكون علامات الأدوات على الأسطح بعد الطحن خالية من العيوب، بما في ذلك النتوءات، والاهتزازات، وعلامات قياس الأدوات، وأن تستوفي مواصفات خشونة السطح.
- يجب أن تكون الأسطح الحرجة المحددة خالية من درجات الصقل وعلامات الصقل على كامل السطح.
- ستستوفي الأسطح المُطحونة مواصفات خشونة السطح.
الشظايا، والنتوءات، والحواف الحادة
- ستكون جميع الحواف المكشوفة خالية من النتوءات والحواف الحادة والشظايا المعدنية.*
- *لا يتم إزالة الحواف الخشنة من القطع المصنوعة باستخدام تقنية قطع الألواح، ما لم يُحدد ذلك من خلال اختيار نوع معين من التشطيب.
الحطام والأجسام الغريبة (FOD)
- يجب أن تكون الأسطح خالية من سوائل القطع، والرقائق المعدنية، والأجسام الغريبة، وغيرها من الحطام.
المواضيع
- سيتم تشكيل الخيوط بالكامل وقصها وفقًا للأبعاد والفئة المحددة في الرسومات المرفقة.
- يجب أن تكون الخيوط خالية من العيوب والأضرار الملحوظة والتلوث.
الأسطح المطلية
- ستكون الأسطح المطلية متجانسة، بما في ذلك الأسطح المتجاورة في المجموعات.
- يجب أن تكون الأسطح المطلية خالية من علامات التصنيع، والخدوش، والحفر، والنتوءات، أو أي أجزاء معدنية مكشوفة مرئية.
- قد يُسمح بوجود بعض العيوب الطفيفة في حالات معينة، شريطة ألا تؤثر سلبًا على الطبقة الواقية.
وصلات اللحام
- يتم تنفيذ وصلات اللحام وفقًا لما هو موضح في الرسم الذي يقدمه العميل.
- يتم تنظيف اللحامات التي لا تخضع لمتطلبات محددة لإزالة الخبث أو أي تلوث سطحي آخر.
- لن يتم طلاء وصلات اللحام إلا بعد الانتهاء من عملية اللحام واجتياز اللحام للفحص.
مثقاب غاطس
- يجب أن تكون فتحات التعميق مستديرة ومصنوعة وفقًا لمواصفات المخطط الفني، وأن تتيح التوافق التصميمي المناسب مع المسمار المقترن بها.
- يجب أن تكون فتحات الغاطس خالية من النتوءات أو الاهتزازات أو أي عيوب أخرى في التصنيع.
الأسطح المطلية
- يجب أن يكون تشطيب الأسطح المطلية متناسقًا ومتواصلًا.
- يجب أن تكون الأسطح المطلية خالية من علامات التصنيع المرئية، والخدوش، والتآكل، وجزيئات الغبار، والعيوب الكروية، والعيوب التي تشبه قشر البرتقال، أو المعدن المكشوف.
- يجب فحص الأسطح المطلية وفقًا لهذا المعيار من مسافة 18 بوصة وتحت تكبير 1X.
الأسطح المدعومة (التصنيع الإضافي / الطباعة ثلاثية الأبعاد)
- ما لم يُنص على خلاف ذلك، ستقوم شركة «جيوان إلكترونيكس» أو فنيو التصنيع الإضافي التابعون لشركاء «جيوان إلكترونيكس» بتحديد اتجاه الدعامات الخاصة بالقطعة بحيث يتناسب على النحو الأمثل مع تصميم المنتج والتكلفة وتقليل الحاجة إلى هياكل الدعم.
- قد تترك العمليات التي تتطلب هياكل داعمة آثارًا صغيرة على الجزء الذي تم تثبيت الدعامات فيه.
- اعتمادًا على العملية، يمكن التخفيف من آثار الدعامات باستخدام عمليات ثانوية، مثل الصقل.
- بالنسبة لخصائص الحجم (الطول، العرض، الارتفاع، القطر) والموقع (الموضع، التراكز، التماثل)، تكون التفاوتات المسموح بها +/- 0.005 بوصة (للمعدنات) أو +/- 0.010 (للبلاستيك والمواد المركبة) وفقًا للمعيار ISO 2768 ما لم يُنص على خلاف ذلك.
- نظرًا لأن درجة نعومة السطح المُشغَّل تبلغ 125 Ra أو أفضل من ذلك، فقد تترك علامات آلة التشغيل نمطًا يشبه الدوامات.
- سيتم تكسير الحواف الحادة وإزالة النتوءات منها بشكل افتراضي. يجب الإشارة إلى الحواف المهمة التي يجب أن تظل حادة وتحديدها على النسخة المطبوعة.
- ستكون المواد البلاستيكية الشفافة أو الصافية ذات مظهر غير لامع أو ستظهر عليها علامات دوامية شفافة على أي سطح تم تشكيله آليًّا. وسيؤدي السفع بالخرز إلى إضفاء لمسة نهائية شبيهة بالصقيع على المواد البلاستيكية الشفافة.
- لا يمكن لشركة «جيوان للإلكترونيات» ضمان التفاوتات المسموح بها في الرغوة أو المواد القابلة للانضغاط المماثلة.
- فيما يلي ملخص للتفاوتات المسموح بها العامة الخاصة بخصائص التوجيه والشكل، ما لم نكن قد اتفقنا على تفاوتات أخرى في عرض الأسعار الخاص بكم. وتشمل هذه الخصائص التوازي، والعموديّة، والأسطوانيّة، والتراكز، والتسطيح، والدائرية، والاستقامة.
التوجيهات الخاصة بالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) والتفاوتات العامة للأشكال في المعادن
الجدول: التوازي، والعموديّة، والأسطوانيّة، والدائرية، والتراكز، والتسطيح، والاستقامة على طول القطعة.
| طول الجزء | الاتجاه والتفاوت في الشكل (بوصة) | تفاوت الزاوية (درجة) |
|---|---|---|
من 0 إلى 12 بوصة | .005 بوصة | 0.5° |
12 بوصة إلى 24 بوصة | .010 بوصة | 0.5° |
24 بوصة – 36 بوصة | 1/64 بوصة (0.016 بوصة) | 1° |
36 بوصة – 60 بوصة | 1/32 بوصة (0.031 بوصة) | 1° |
أكثر من 60 بوصة | 1/16 بوصة (0.063 بوصة) | 1° |
تنطبق تفاوتات الأشكال على المكونات المعدنية المُشكَّلة آليًّا. أما بالنسبة للمواد البلاستيكية والمواد المركبة، فعادةً ما تبلغ تفاوتاتها ضعف التفاوتات المطبقة على المعادن.
- تبلغ التفاوتات المسموح بها النموذجية في تصنيع القوالب +/- 0.010 بوصة عند تصنيع القالب، بالإضافة إلى +/- 0.001 بوصة لكل بوصة عند حساب معدل الانكماش.
- يمكن طلب تفاوتات أكثر دقة في المنتجات المصبوبة، وقد يؤدي ذلك إلى زيادة تكلفة القوالب. بالإضافة إلى ذلك، تتطلب العديد من التفاوتات الدقيقة تصنيع القالب وأخذ عينات منه وصقله. وستقوم شركة «جيوان إلكترونيكس» بتصنيع الميزات الحرجة بالطحن حتى الوصول إلى حالة آمنة بالنسبة للفولاذ.
- قد تتطلب الميزات ذات التفاوتات الحرجة والتشطيبات السطحية إجراء عمليات ما بعد التصنيع، ويجب الإشارة إليها في عرض الأسعار قبل تقديم الطلب. وستخضع الميزات التي تخضع لعمليات ما بعد التصنيع لمعايير التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) الخاصة بشركة Geyuan Electronics.
- ستقوم شركة «جيوان إلكترونيكس» بإنتاج مكونات مصبوبة بالقالب وفقًا للنموذج ذي الشكل النهائي (كما هو مصبوب) الذي يقدمه العميل. ويجب أن تتضمن هذه النماذج مادة مناسبة لأي عمليات معالجة لاحقة إضافية، مثل المعالجة الآلية اللاحقة. ويُوصى بتقديم النموذج ثلاثي الأبعاد «كما هو مصبوب» بالإضافة إلى النموذج النهائي مع أي رسومات فنية مصاحبة.
- تبلغ قابلية التكرار بين القطع عادةً أقل من +/- 0.004 بوصة.
- يبلغ مستوى تشطيب السطح «كما هو بعد الصب» عادةً 64 ميكرون. ويُعد التشطيب القياسي للصب بالقالب هو «كما هو بعد الصب»، ولا يمكن ضمان قيمة Ra محددة دون إجراء معالجة إضافية.
- تُحسب المدة الزمنية المطلوبة لشحن القطعة الأولى (شحنة T1). ويتم تأكيد المدة المتبقية للإنتاج بعد الموافقة على القطعة الأولى.
- تتألف الشحنات النموذجية للمنتج الأول من خمس قطع، لكنها قد تختلف حسب الحجم والمنشأ والمواد.
- تستند جميع عروض الأسعار إلى افتراض أن التصاميم تتمتع بدرجة انحدار ونصف قطر وتجويف كافية لضمان قابلية التصنيع.
- تتولى شركة «جيوان إلكترونيكس» تحديد النوى، والآليات الجانبية، واستراتيجية الأدوات، ما لم يتم مناقشة ذلك صراحةً.
- تخضع مسارات التغذية، وعمليات الإخراج، وخطوط التوصيل، وخطوط الفصل لتقدير شركة «جيوان إلكترونيكس» ما لم يتم مناقشتها صراحةً.
- ستظهر خطوط الفصل في القطع المصبوبة بالقالب على شكل حافة رفيعة تمتد عبر القطعة.
- قد تحتوي القطع المصبوبة على أثر واحد أو عدة آثار لبوابات الصب، والتي يتم قصها أو قصها بالقص أو صقلها لإزالتها.
- ستظهر علامات دبوس القاذف على القطع المصبوبة بالقالب، على شكل أسطح مستوية مستديرة.
- تبلغ التفاوتات المسموح بها النموذجية في تصنيع القوالب +/- 0.005 بوصة عند تصنيع القالب، بالإضافة إلى +/- 0.002 بوصة لكل بوصة عند حساب معدل الانكماش.
- يمكن طلب تفاوتات أكثر دقة، وقد يؤدي ذلك إلى زيادة تكلفة الأدوات. بالإضافة إلى ذلك، تتطلب العديد من التفاوتات الدقيقة تصنيع القالب وأخذ عينات منه وصقله. وستقوم شركة «جيوان إلكترونيكس» بالقطع بالفرزة حتى الوصول إلى حالة آمنة للفولاذ فيما يتعلق بالخصائص الحرجة.
- تبلغ قابلية التكرار بين القطع عادةً أقل من +/- 0.004 بوصة.
- المهلة الزمنية المذكورة تتعلق بشحن العينة الأولى. ويتم تأكيد المدة المتبقية للإنتاج بعد الموافقة على العينة الأولى.
- تتكون الشحنات النموذجية للمنتج الأول من 10 قطع، لكنها قد تختلف حسب الحجم والمنشأ والمواد.
- لا تستطيع شركة «جيوان إلكترونيكس» ضمان تطابق تام للألوان وفقًا لمقياس «بانتون».
- تستند جميع عروض الأسعار إلى افتراض أن التصاميم تتمتع بدرجة انحدار ونصف قطر وتجويف كافية لضمان قابلية التصنيع.
- تتولى شركة «جيوان إلكترونيكس» تحديد النوى، والآليات الجانبية، واستراتيجية الأدوات، ما لم يتم مناقشة ذلك صراحةً.
- تخضع مسائل البوابات، والطرد، وخطوط الربط، وخطوط الفصل لتقدير شركة «جيوان إلكترونيكس» ما لم يتم مناقشتها صراحةً.
- تستند جميع عروض الأسعار إلى افتراض أن التصاميم تتمتع بسماكات جدران ونصف أقطار ومجموعات ميزات مناسبة، مصممة خصيصًا لتسهيل التصنيع في هذه العملية.
- ينبغي مناقشة التفاوتات المسموح بها الحاسمة للأداء عند تقديم عرض الأسعار لضمان تضمين استراتيجية الأدوات، وأجهزة القياس (إن وجدت)، وإجراءات مراقبة الجودة الأخرى في عرض الأسعار.
- تبلغ أبعاد المقطع العرضي الخطي +/- 0.010 بوصة، أو +/- 0.006 بوصة لكل بوصة، أيهما أكبر، باستثناء سماكة الجدار.
- يبلغ سمك الجدار +/- 10% من البعد المحدد.
- تبلغ زاوية المقطع العرضي للزوايا الخارجية +/- 1 درجة، و+/- 2 درجة للزوايا الداخلية.
- قد تتطلب الميزات ذات التفاوتات الحرجة والتشطيبات السطحية عمليات ما بعد التصنيع، ويجب الإشارة إليها في عرض الأسعار قبل تقديم الطلب. وستخضع الميزات التي تخضع لعمليات ما بعد التصنيع لمعايير التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) الخاصة بشركة Geyuan Electronics.
- يجب أن تحتوي النماذج التي يقدمها العميل على مواد مناسبة لعمليات المعالجة اللاحقة الإضافية، مثل المعالجة اللاحقة للتصنيع. وتوصي شركة «جي يوان إلكترونيكس» بتزويد النماذج ثلاثية الأبعاد المبثوقة والنماذج النهائية بأي رسومات فنية مصاحبة لها.
- يبلغ خشونة سطح الأجزاء بعد البثق 125 ميكرون Ra.
- من المعتاد ألا يتجاوز الانحراف 0.5 درجة لكل 12 بوصة من الطول.
- يجب ألا يتجاوز الانحراف عن الاستقامة 0.0125 بوصة لكل 12 بوصة من الطول.
- سيكون نصف قطر الزوايا الحادة 0.016 بوصة على الأقل.
- سيكون التفاوت المعياري لنصف قطر الزوايا الذي يصل إلى 0.188 بوصة هو ±0.016 بوصة. أما أي نصف قطر يزيد عن 0.188 بوصة، فسيكون التفاوت المعياري له هو ±10%.
- تستند جميع عروض الأسعار إلى افتراض أن التصاميم تتمتع بسماكات جدران ونصف أقطار ومجموعات ميزات مناسبة، مصممة خصيصًا لتسهيل التصنيع في هذه العملية.
- ينبغي مناقشة التفاوتات المسموح بها الحاسمة للأداء عند تقديم عرض الأسعار لضمان تضمين استراتيجية الأدوات، وأجهزة القياس (إن وجدت)، وإجراءات مراقبة الجودة الأخرى في عرض الأسعار.
- قد تتطلب الميزات ذات التفاوتات الحرجة والتشطيبات السطحية عمليات معالجة لاحقة، ويجب الإشارة إلى ذلك في عرض الأسعار قبل تقديم الطلب. وستخضع الميزات التي تخضع لمعالجة لاحقة لمعايير التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) الخاصة بشركة Geyuan Electronics فيما يتعلق بالمواد البلاستيكية.
- يجب أن تحتوي النماذج التي يقدمها العميل على مواد مناسبة لعمليات المعالجة اللاحقة الإضافية، مثل المعالجة اللاحقة للتصنيع. وتوصي شركة «جي يوان إلكترونيكس» بتزويد النماذج ثلاثية الأبعاد المبثوقة والنماذج النهائية بأي رسومات فنية مصاحبة لها.
- يبلغ سمك الجدار عادةً +/- 10% من البعد المحدد.
- تتراوح الزاوية عادةً بين +/- 3 درجات للمواد الصلبة و+/- 5 درجات للمواد المرنة.
- لا يتجاوز الالتواء عادةً 0.5 درجة لكل 12 بوصة من الطول. ولا يتجاوز الانحناء والانحراف 0.025 بوصة لكل 12 بوصة من الطول.
- ستكون خشونة سطح المنتجات البلاستيكية المبثوقة 125 ميكرون Ra أو أفضل من ذلك.
- سيكون نصف قطر الزوايا الحادة 0.016 بوصة على الأقل.
- سيقتصر عدد اللومنات داخل الأنابيب المبثوقة على أربعة، ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك.
- يصعب التحكم في الأبعاد الداخلية للتجاويف، وستتطلب هذه الأبعاد تفاوتات أكبر بكثير من التفاوتات القياسية.
التفاوتات القياسية في عملية بثق البلاستيك حسب حجم الميزة
| حجم البعد | التفاوت المعياري * |
|---|---|
< 0.125 بوصة” | ± 0.010 بوصة” |
.125 بوصة – .500 بوصة” | ± 0.020 بوصة” |
.500 بوصة – 1.00 بوصة” | ± 0.030 بوصة” |
1.00 بوصة – 1.50 بوصة” | ± 0.035 بوصة” |
1.50 بوصة – 2.00 بوصة” | ± 0.040 بوصة” |
2.00 بوصة – 3.00 بوصة” | ± 0.045 بوصة” |
3.00 بوصة – 4.00 بوصة” | ± 0.065 بوصة” |
4.00 بوصة – 5.00 بوصة” | ± 0.085 بوصة” |
5.00 بوصة – 7.00 بوصة” | ± 0.100 بوصة” |
7.00 بوصة – 10.00 بوصة” | ± 0.125 بوصة” |
* تعتمد التفاوتات المسموح بها بشكل كبير على المادة التي يتم بثقها وعلى مدى تعقيد المقطع العرضي. ويمكن استخدام أدوات متخصصة للحصول على تفاوتات مسموح بها أضيق من تلك المذكورة أعلاه.
- تختلف تفاوتات السماكة عن تفاوتات القطع، حيث إنها تعتمد على نطاق التفاوت الخاص بالمواد الخام.
- تبلغ التفاوتات المسموح بها من الحافة إلى الحافة +/- 0.010 بوصة (قيمة اسمية) على السطح العلوي للوحة/الصفائح.
- قد تظهر انحرافات في التفاوت المسموح به على السطح السفلي للمواد الأكثر سمكًا بسبب الانحناءات المتأصلة في عمليات القطع بالليزر والقطع بنفث الماء.
- لا يمكن لشركة «جيوان إلكترونيكس» ضمان التوافق مع مواصفات الاستواء المحددة للمواد المقطوعة من الألواح، باستثناء المواد المصنعة من الألواح المُصقولة أو ألواح الأدوات (مثل MIC6).
- قد يكون قطر الثقوب التي يبلغ قطرها 0.100 بوصة أو أقل أكبر قليلاً على السطح العلوي مقارنة بالتفاوتات القياسية، وذلك بسبب قيام القاطع باختراق المادة بالقرب من خط قطع الثقب.
- قد توجد نتوءات صغيرة أو تجاويف في المادة، أو قد تختلف حالة الحواف عند نقطتي البداية والنهاية في مقطع القطع.
- قد لا يكون التشطيب التجميلي موجودًا إلا على جانب واحد فقط من الألواح الجاهزة أو المزخرفة، مثل الألواح المصقولة أو الملمعة.
- قد يتم شحن غشاء واقي على المنتجات المقطوعة لمنع تلف الطلاء التجميلي.
- ستظهر على حواف المواد المقطوعة على شكل صفائح خطوط عمودية بدلاً من حواف ناعمة. ويؤثر ذلك على شفافية حواف المواد البلاستيكية الشفافة المقطوعة باستخدام تقنية القطع بنفث الماء.
- قد تظهر على بعض المواد المقطوعة بقعة صغيرة متغيرة اللون ناتجة عن رذاذ الماء (في حالة القطع بنفث الماء) أو الرذاذ الزائد بالقرب من حواف القطع (في حالة القطع بالليزر).
لمزيد من المعلومات حول إزالة الألسنة، وإزالة الحواف الخشنة، وتشطيب الأسطح، يرجى الرجوع إلى صفحة الأسئلة الشائعة الخاصة بنا.
- انظر «معايير قطع الألواح» للاطلاع على تفاوتات القطع من الحافة إلى الحافة وغيرها من التفاوتات على الأسطح المستوية.
- سيتم تكسير الحواف الحادة وإزالة النتوءات منها بشكل افتراضي. أما الحواف المهمة التي يجب أن تظل حادة، فيجب الإشارة إليها وتحديدها في الرسم.
- تتطلب بعض تصاميم الصفائح المعدنية أدوات تصنيع مخصصة، وسيتم تمييزها للحصول على عرض أسعار يدوي: الحواف المطوية، والحواف الملتفة، والصفائح المدرفلة، والأجزاء المختومة، والتركيبات الملحومة. إذا كانت القطعة الخاصة بك تتضمن هذه الميزات، فيُرجى السماح لفريق عرض الأسعار اليدوي لدينا بمراجعتها وتزويدك بتكلفة دقيقة ومدة إنجاز محددة.
التفاوتات القياسية في أبعاد الصفائح المعدنية
هذه هي التفاوتات القياسية لشركة «جيوان إلكترونيكس» في حالة عدم تحديد أي تفاوتات أخرى. وتتوفر تفاوتات أكثر دقة بعد المراجعة اليدوية، شريطة تقديم رسم مقاسات يتضمن التفاوتات.
أ – ± 0.015 بوصة من الحافة إلى نقطة الانحناء
ب – ± 0.030 بوصة عبر الانحناء
ج – يعتمد على التفاوتات المسموح بها للمواد الخام بناءً على نوع المادة وسماكتها
D – ± 0.015 بوصة من نقطة الانحناء إلى الثقب أو ميزة القطع الداخلية
E – ± 0.030 بوصة من الحافة إلى الحافة بشكل إجمالي على القطعة المشكلة
F – زاوية انحناء ± 1 درجة
G – ± 0.030 بوصة من الحافة إلى السمة عبر أسطح متعددة مشكّلة
H – ± 0.010 بوصة، من حافة الميزة إلى الحافة الأخرى على نفس السطح فوق سطح القطع
- تستند جميع عروض الأسعار إلى افتراض أن التصاميم تتمتع بدرجة انحدار كافية، ونصف قطر مناسب، وفتحات تخفيف، ومجموعات ميزات تتيح إمكانية التصنيع في هذه العملية.
- ينبغي مناقشة التفاوتات المسموح بها الحاسمة للأداء عند تقديم عرض الأسعار لضمان تضمين استراتيجية الأدوات، وأجهزة القياس (إن وجدت)، وإجراءات مراقبة الجودة الأخرى في عرض الأسعار.
- المواد الخام مثل الشرائط الملفوفة ليست مسطحة بطبيعتها، وقد تظهر آثارها على المكونات المسطحة التي تم تشكيلها بالختم أو السك.
- تنطبق الأبعاد على الجزء الداخلي للسمة المشكلة.
- تعتبر التفاوتات الزاوية التي تبلغ +/- 1 درجة أمرًا معتادًا.
- ستكون القطع المُشكَّلة بالختم خالية من الشقوق وعيوب التشكيل الأخرى.
- ستكون الملامح الناتجة عن عمليات التثقيب والقطع بالقالب، مثل الحواف، ذات جدار مستقيم مع وجود نتوء صغير على الحافة السفلية يقع على مسافة تتراوح بين ¼ و⅓ من سمك الجدار تقريبًا.
- سيتم إزالة النتوءات واللسانات الكبيرة، لكن الأجزاء لا تخضع لعملية إزالة النتوءات يدويًّا بشكل كامل قبل الشحن عند اختيار خيار التشطيب القياسي «كما هي بعد القطع».
- سيتم قياس الأبعاد الخطية للثقوب الداخلية عند نقطة القص، أو عند أصغر جزء من السمة المقطوعة.
- تعد علامات الأدوات جزءًا طبيعيًا من عملية تشكيل المعادن. ويمكن تقليل هذه العلامات إلى أدنى حد ممكن من خلال المعالجة الثانوية أو اتباع استراتيجية مناسبة في اختيار الأدوات. ومن المهم تحديد المتطلبات المتعلقة بالمظهر الخارجي مع شركة «جيوان إلكترونيكس» خلال مرحلة تقديم العرض أو مرحلة بدء المشروع.
- ستختلف سماكة المادة باختلاف الأجزاء المشكلة والمشدودة.
- تبلغ قابلية التكرار بين القطع عادةً أقل من +/- 0.004 بوصة (تبلغ عادةً +/- 0.002 بوصة).
- ستكون حواف القطع موازية للسطح بشكل افتراضي. أما القطع الموازية للحافة فستتطلب موافقة عند تقديم الطلب.
- تختلف تفاوتات السماكة عن تفاوتات القطع، حيث إنها تعتمد على نطاق التفاوت الخاص بالمواد الخام.
- تبلغ التفاوتات المسموح بها من الحافة إلى الحافة للملامح المقطوعة بالليزر +/- 0.010 بوصة (قيمة اسمية) على السطح الداخلي للأنبوب.
- قد يكون قطر الثقوب التي يبلغ 0.100 بوصة أو أقل أكبر قليلاً من التفاوتات المعيارية، وذلك بسبب حدوث ثقب في المادة بالقرب من محيط الثقب. أما الثقوب التي تتطلب دقة في الحفر أو التصنيع، فتستلزم مراجعة يدوية أثناء إعداد عرض الأسعار.
- قد توجد نتوءات صغيرة من المادة أو اختلاف في حالة الحواف عند نقطتي البداية والنهاية في مسار القطع.
- سيتم إزالة النتوءات واللسانات الكبيرة، لكن الأجزاء لا تخضع لعملية إزالة النتوءات يدويًّا بشكل كامل قبل الشحن عند اختيار خيار التشطيب القياسي «كما هي بعد القطع».
- قد تظهر على بعض المواد المقطوعة بقعة صغيرة متغيرة اللون ناتجة عن رذاذ الطلاء من الحائط الخلفي أو الرذاذ الزائد بالقرب من حواف القطع أو مقابلها.
- ستكون حواف القطع موازية للسطح بشكل افتراضي. أما القطع الموازية للحافة فستتطلب موافقة عند تقديم الطلب.
- تعكس معايير تصنيع الأنابيب المثنية تقنيات الثني بالدوران مع أو بدون استخدام مغزل، وفقًا لاحتياجات المشروع. أما طرق الثني بالضغط، أو الثني بالدرفلة، أو الثني الحر، أو أي طرق ثني أخرى، فستتطلب مواصفات وظيفية يتم الاتفاق عليها عند تقديم الطلب.
- تختلف تفاوتات سماكة الأنابيب عن تفاوتات القطع، حيث إنها تعتمد على نطاق التفاوت في المواد الخام.
- سيتم مواءمة نصف قطر خط الوسط (CLR) مع أقرب أداة تصنيع متوفرة، على ألا يتجاوز ذلك +/- 0.25 بوصة عن التصميم.
- يُعد انحراف سماكة الجدار عند الانحناءات أمرًا طبيعيًّا، حيث تتعرض الجدار للتمدد في الجزء الخارجي (السطح الخارجي) من الانحناء، وللضغط في الجزء الداخلي منه (السطح الداخلي). وتؤدي بعض عمليات الانحناء إلى تمدد أكبر، كما أن ذلك يعتمد أيضًا على درجة جودة المادة.
- تبلغ التفاوتات المسموح بها من الحافة إلى الحافة للملامح المقطوعة بالليزر +/- 0.010 بوصة (قيمة اسمية) على السطح الداخلي للأنبوب.
- التفاوتات المسموح بها تراكمية عبر ملامح الأنبوب المثني.
- زاوية الانحناء +/- 1°
- الدوران +/- 2°
- الزاوية: +/- 2 درجة.
- طول المقطع +/- 0.030 بوصة”
- يجب ألا يتجاوز التفاوت الإجمالي (الأفضل ملاءمةً) لغلاف الأنبوب +/- 0.125 بوصة.
- تبلغ التفاوتات المسموح بها في أطراف الأنابيب +/- 0.063 بوصة لضمان ملاءمتها وتجميعها.
- يجب ألا يتجاوز الانحراف البيضاوي عند منحنى الأنبوب 10% (يتراوح عادةً بين 5% و8%) من متوسط القطر الخارجي المقاس مقارنةً بالقطر الخارجي الاسمي. ومعادلة حساب الانحراف البيضاوي هي: ((القطر الفعلي الأقصى – القطر الفعلي الأدنى) ÷ القطر الاسمي) × 100.
- قد يكون قطر الثقوب التي يبلغ 0.100 بوصة أو أقل أكبر قليلاً من التفاوتات المعيارية، وذلك بسبب حدوث ثقب في المادة بالقرب من محيط الثقب. أما الثقوب التي تتطلب دقة في الحفر أو التصنيع، فتستلزم مراجعة يدوية أثناء إعداد عرض الأسعار.
- قد توجد نتوءات صغيرة من المادة أو اختلاف في حالة الحواف عند نقطتي البداية والنهاية في مسار القطع.
- سيتم إزالة النتوءات واللسانات الكبيرة، لكن الأجزاء لا تخضع لعملية إزالة النتوءات يدويًّا بشكل كامل قبل الشحن عند اختيار خيار التشطيب القياسي «كما هي بعد القطع».
- قد تظهر على بعض المواد المقطوعة بقعة صغيرة متغيرة اللون ناتجة عن رذاذ الحائط الخلفي أو الرذاذ الزائد بالقرب من حواف القطع.
- تُعد علامات القوالب شائعة على طول القوس في منطقة الانحناء، ويُعتبر وجودها مقبولاً شريطة ألا يتجاوز سمكها 1/32 بوصة. ويجب إزالة أي حواف حادة وتدريجها مع الأسطح المجاورة.
- قد تظهر الأجزاء المستقيمة بين الانحناءات بعض التشوهات الطفيفة في “عدم الاستدارة” نتيجة لعملية التصنيع. وقد تظهر هذه الحالة أيضًا إذا كان أحد طرفي الأنبوب يبعد مسافة أقل من القطر الخارجي الاسمي + 1 بوصة عن المماس للانحناء التالي.
- يجب أن تكون جميع انحناءات الأنابيب خالية من التجاعيد والطيات.
- قد يحدث تغير في لون الأنبوب نتيجة التصحيح الحراري الموضعي لزوايا الانحناء. ويُعتبر التصحيح الموضعي للانحرافات الطفيفة في الأبعاد أمرًا مقبولًا.
- سيكون الجزء الداخلي للأنبوب خاليًا من أي حطام أو نشارة معدنية أو أوساخ أو ما شابه ذلك. ويمكن تغطية أطراف الأنبوب أو إغلاقها قبل الشحن لمنع دخول أي مواد غريبة.
- ما لم يُنص على خلاف ذلك، سيتم شحن الأنابيب دون أي طبقة حماية خارجية أو طلاء.
- عادةً ما تكون التفاوتات المسموح بها هي +/- 0.010 بوصة أو +/- 0.003 بوصة لكل بوصة، أيهما أكبر. وقد تتسبب الأشكال الهندسية غير المنتظمة أو المفرطة السُمك في حدوث انحرافات أو انثناءات نتيجة للانكماش.
- يمكن توقع معدل انكماش يبلغ +0.15% نتيجة للتمدد الحراري للسائل، واستجابة القالب المرن.
- يتم صقل السطح الخارجي ليصبح ذو مظهر ساتاني أو غير لامع. وقد تظهر خطوط النمو على الأجزاء الداخلية أو الأجزاء التي يصعب الوصول إليها. ويجب تحديد عمليات التلميع أو التشطيبات المخصصة بوضوح والاتفاق عليها عند تقديم الطلب.
- قد تظهر الزوايا الحادة والنصوص مستديرة قليلاً.
- اعتمادًا على حجم القطعة وشكلها الهندسي، قد تتقلص القطع بمقدار 0.8% – 2.5% بعد المعالجة.
- قد تتقلص الأشكال الهندسية الداخلية، مثل الشقوق والثقوب، بنسبة تصل إلى 5%.
- لا تضمن شركة «جيوان إلكترونيكس» التفاوتات المسموح بها في الطلب الأول لتصميم جديد.
- قد يكون من الممكن تحسين التفاوتات المسموح بها من خلال المراجعة اليدوية لعرض الأسعار، بعد الانتهاء بنجاح من تصنيع النموذج الأولي، ويجب الموافقة على ذلك على أساس كل حالة على حدة.
- تقوم آلات الطباعة بنفث الحبيبات المعدنية بالطباعة بطبقات يبلغ سمك كل منها 0.004 بوصة (0.10 ملم)، وعادةً ما يتم توجيه الأجزاء في الاتجاه Z الأدنى.
- لضمان نجاح عملية التصنيع، يجب زيادة سماكة الأجزاء التي تحتوي على تفاصيل يقل حجمها عن 0.030 بوصة (0.75 مم). ويجب ألا يقل الحد الأدنى لحجم التفاصيل عن 0.040 بوصة (1 مم).
- قد تكون وظائف الخيوط المصممة أو الملامح الدقيقة محدودة عند طباعتها.
- قد تحتوي القطع المصقولة بالطريقة الدوارة على حبيبات من خشب الجوز عالقة بين الفجوات الرفيعة أو الزخارف النقشية.
- تسري التفاوتات المسموح بها العامة قبل عمليات التشطيب الثانوية أو المعالجة اللاحقة، ما لم يُنص على خلاف ذلك.
- تبلغ خشونة السطح حوالي 120-315 ميكرون (Ra) بعد الطباعة.
- يُعتبر +/- 0.003 بوصة للبوصة الأولى هو المعيار المعتاد، بالإضافة إلى +/- 0.010 بوصة لكل بوصة تالية. ومع ذلك، لا تضمن شركة Geyuan Electronics التفاوتات المسموح بها في الطلب الأول لتصميم جديد. وقد تختلف التوقعات المتعلقة بالتفاوتات المسموح بها باختلاف المواد (على سبيل المثال، المواد المرنة مقابل المواد الصلبة). انظر الجدول أدناه، ”الدقة العامة لمطبوعات DLS”، للحصول على معلومات خاصة بكل مادة.
- قد تؤدي الضغوط التي تحدث أثناء عملية التصنيع، واستراتيجية الدعم، وغيرها من الاعتبارات الهندسية إلى حدوث انحراف في التفاوتات المسموح بها والتسطيح.
- قد تكون القطع ذات الأشكال الهندسية الأكثر سمكًا، أو القطع المسطحة أو العريضة، والقطع ذات سماكة الجدران غير المتساوية، عرضة لانحرافات كبيرة أو للالتواء.
- قد تكون وظائف الخيوط المصممة أو الميزات الدقيقة محدودة عند الطباعة. يُنصح بعمل سنّ أو إضافة حشوات ملولبة لضمان أفضل أداء.
- قد يكون من الممكن تحسين التفاوتات المسموح بها من خلال المراجعة اليدوية لعرض الأسعار، بعد الانتهاء بنجاح من تصنيع النموذج الأولي، ويجب الموافقة على ذلك على أساس كل حالة على حدة.
- تسري التفاوتات المسموح بها العامة قبل عمليات التشطيب الثانوية أو المعالجة اللاحقة، ما لم يُنص على خلاف ذلك.
- قد تظهر نتوءات بارزة في المناطق التي تحتوي على هيكل داعم في الأماكن التي تمت إزالة الهيكل منها. وفي بعض المواد، مثل EPX وSIL وEPU، قد تكون المناطق المدعومة أكثر وضوحًا نظرًا لمحدودية خيارات المعالجة اللاحقة.
- قد لا تظهر التفاصيل الإيجابية التي يقل حجمها عن 0.030 بوصة بوضوح تام أو قد تصبح هشة للغاية.
- قد تنغلق أو تنغلق جزئيًا الميزات مثل الثقوب والشقوق التي يقل قطرها عن 0.020 بوصة.
- تبلغ خشونة السطح حوالي 40-80 ميكرون Ra بعد الطباعة (باستثناء المناطق المدعمة).
الدقة العامة لمطبوعات تقنية DLS
| الراتنج | الدقة العامة | قابلية تكرار الإنتاج |
|---|---|---|
UMA 90 | ±0.003 بوصة + 0.001 بوصة/بوصة | ±0.002 بوصة |
RPU 70 | ±0.003 بوصة + 0.011 بوصة/بوصة | ±0.002 بوصة |
FPU 50 | ±0.002 بوصة + 0.011 بوصة/بوصة | ±0.002 بوصة |
EPX 82 | ±0.003 بوصة + 0.013 بوصة/بوصة | ±0.002 بوصة |
EPU 40 | ±0.003 بوصة + 0.010 بوصة/بوصة | ±0.003 بوصة |
SIL 30 | ±0.005 بوصة + 0.018 بوصة/بوصة | ±0.003 بوصة |
المصدر: Carbon3D
- يُعتبر التفاوت المعتاد +/- 0.005 بوصة للبوصة الأولى، بالإضافة إلى +/- 0.002 بوصة لكل بوصة تالية. ومع ذلك، لا تضمن شركة ”جيوان إلكترونيكس” التفاوتات المسموح بها في الطلب الأول لتصميم جديد. وقد تختلف التوقعات المتعلقة بالتفاوتات باختلاف المواد (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ مقابل الألومنيوم).
- قد تؤدي الضغوط الداخلية أثناء عملية التصنيع، واستراتيجية الدعامات، والاعتبارات الهندسية الأخرى إلى حدوث انحراف في التفاوتات المسموح بها والتسطيح.
- لا تُعد القطع والهياكل الهندسية التي تتطلب استواءً دقيقًا خيارًا مناسبًا لهذه العملية.
- قد تكون وظائف الخيوط المصممة أو الميزات الدقيقة محدودة عند الطباعة. يُنصح بعمل سنّ أو إضافة حشوات ملولبة لضمان أفضل أداء.
- تسري التفاوتات المسموح بها العامة قبل عمليات التشطيب الثانوية أو المعالجة اللاحقة، ما لم يُنص على خلاف ذلك.
- قد لا تظهر التفاصيل الإيجابية التي يقل حجمها عن 0.020 بوصة بشكل كامل أو قد تصبح هشة للغاية.
- تبلغ خشونة السطح حوالي 200-1000 ميكرون (Ra) عند الطباعة (حسب الشكل الهندسي والاتجاه).
- +/- سماكة طبقة بناء واحدة بالنسبة للإنش الأول، و+/- 0.002 بوصة لكل إنش بعد ذلك.
- .يُستخدم سمك طبقة يبلغ 0.010 بوصة للأجزاء التي تتناسب مع مساحة تركيب تبلغ 14 بوصة × 16 بوصة (Fortus 450)
- .يُستخدم سمك طبقة يبلغ 0.013 بوصة للأجزاء التي تتجاوز أبعادها 14 بوصة × 16 بوصة (Fortus 900)
- .سمك الطبقة 0.008 بوصة المستخدم في منصات FDM/FFF المكتبية (مثل Prusa MK3S/MK4 أو Bambu Lab X1C)
- قد تختلف مواد FDM ذات الاستخدام العام (مثل ABS ذي الاستخدام العام) من حيث اللون وارتفاع الطبقة بناءً على التوريد والمعدات المستخدمة. يُنصح باستخدام المواد ذات العلامات التجارية (مثل Stratasys) إذا كان التناسق الدقيق مطلوبًا بين الطلبات والدفعات.
- قد يكون من الممكن ضمان التفاوتات المسموح بها من خلال المراجعة اليدوية لعروض الأسعار، ويجب الموافقة عليها على أساس كل حالة على حدة.
- تختار شركة «جيوان إلكترونيكس» الاتجاه الأمثل للطباعة، مع مراعاة جودة السطح الإجمالية وأقصر وقت للطباعة، ما لم يُنص على خلاف ذلك.
- قد لا تظهر الملامح الإيجابية، مثل النص البارز الذي يقل حجمه عن 0.040 بوصة، بشكل كامل أو قد تصبح هشة للغاية.
- قد تكون وظائف الخيوط المصممة أو الميزات الدقيقة محدودة عند الطباعة. يُنصح بعمل سنّ أو إضافة حشوات ملولبة لضمان أفضل أداء.
- ستتشكل الثقوب التي يقل قطرها عن 0.040 بوصة، والثقوب الأفقية، والنتوءات بشكل مستطيل قليلاً بسبب التدرج المتدرج بين الطبقات.
- تسري التفاوتات المسموح بها العامة قبل عمليات التشطيب الثانوية أو المعالجة اللاحقة، ما لم يُنص على خلاف ذلك.
- تبلغ خشونة السطح حوالي 250-900 ميكرون Ra بعد الطباعة (حسب الشكل الهندسي والاتجاه).
- ستكون القطع ذات الأشكال الهندسية الأكثر سمكًا، والقطع المسطحة أو العريضة (>7 بوصات)، والقطع ذات سماكة الجدران غير المتساوية عرضة لانحرافات كبيرة أو انحناء بسبب التقلص الحراري المتغير والضغط.
- قد تكون وظائف الخيوط المصممة أو الميزات الدقيقة محدودة عند الطباعة. يُنصح بعمل سنّ أو إضافة حشوات ملولبة لضمان أفضل أداء.
- قد يختلف لون المواد ذات اللون الرمادي الطبيعي باختلاف حجم الملامح واتجاه البناء. يُنصح باستخدام المواد المصبوغة باللون الأسود في قطع الإنتاج.
- قد تبدو الأجزاء متعددة الألوان (CB) أقل حيوية وألوانها أقل سطوعًا قليلاً مقارنةً بالنموذج الرقمي ثلاثي الأبعاد. لا يمكن لشركة Geyuan Electronics ضمان مطابقة الألوان بدقة. ويمكن أن يؤدي «التنعيم بالبخار» إلى تحسين حيوية الألوان.
- للحفاظ على جودة السطح، يمكن تجويف التصاميم شديدة السماكة المصنوعة من النايلون 12، CB (ألوان كاملة) بحيث يبلغ سمك الجدار 4 مم. وستبقى مادة المسحوق غير المنصهرة محصورة داخل القطعة.
- تسري التفاوتات المسموح بها العامة قبل عمليات التشطيب الثانوية أو المعالجة اللاحقة، ما لم يُنص على خلاف ذلك.
- قد يكون من الممكن ضمان التفاوتات المسموح بها من خلال المراجعة اليدوية لعروض الأسعار، ويجب الموافقة عليها على أساس كل حالة على حدة.
- قد تتقلص الثقوب التي يقل قطرها عن 0.040 بوصة، أو غير المنتظمة، أو العميقة، أو قد تنغلق نتيجة التلبيد.
- قد لا تظهر التفاصيل الإيجابية التي يقل حجمها عن 0.030 بوصة بوضوح تام أو قد تصبح هشة للغاية.
- تبلغ خشونة السطح حوالي 395-560 ميكرون (Ra) بعد الطباعة.
تفاوتات النماذج الأولية بتقنية MJF من HP
في الجدول أدناه، ستجد التفاوتات القياسية الخاصة بتقنية MJF لطلبات النماذج الأولية. وتشمل هذه الطلبات عمليات الطباعة الفردية أو التي تُجرى لأول مرة، وطلبات غير الإنتاجية، والطلبات التي تم تحديد أسعارها تلقائيًّا والتي لم تخضع لمراجعة هندسية يدوية.
تفاوتات النموذج الأولي لـ MJF استنادًا إلى سلسلة HP 5200، الوضع المتوازن
| نوع المادة | أقل من 30 ملم (1.2 بوصة) | 30 – 50 ملم (1.2 بوصة – 2.0 بوصة) | 50 – 80 ملم (2.0 بوصة – 3.2 بوصة) | > 80 ملم (3.2 بوصة) |
|---|---|---|---|---|
المواد الصلبة (النايلون، البولي بروبيلين) | ± 0.70 مم (0.028 بوصة) | ± 0.85 مم (0.033 بوصة) | ± 1.40 مم (0.055 بوصة) | ± 1.75 % |
شبيه بالمطاط (TPU) | ± 1.05 مم (0.041 بوصة) | ± 1.35 ملم (0.053 بوصة) | ± 1.80 مم (0.071 بوصة) | ± 2.25 % |
هذه النتائج هي النتائج المعتادة لطلبات MJF التي لا تخضع لمراجعة هندسية إضافية.
التفاوتات التي راجعها مهندسو تقنية MJF في شركة HP وتفاوتات الإنتاج
يمكن ضمان تفاوتات أكثر دقة من تلك المحددة للنموذج الأولي بعد إجراء مراجعة هندسية إضافية. ويشمل ذلك طلبات إنتاج الأجزاء بكميات أكبر، والطلبات التي يتم تحسينها يدويًّا من قِبل فرقنا الهندسية، غالبًا بعد إجراء دورة أولية لتصنيع النماذج الأولية.
تفاوتات التصميم والإنتاج لتقنية MJF استنادًا إلى سلسلة HP 5200، في الوضع المتوازن
| نوع المادة | أقل من 30 ملم (1.2 بوصة) | 30 – 50 ملم (1.2 بوصة – 2.0 بوصة) | 50 – 80 ملم (2.0 بوصة – 3.2 بوصة) | > 80 ملم (3.2 بوصة) |
|---|---|---|---|---|
المواد الصلبة (النايلون، البولي بروبيلين) | XY = ± 0.25 مم (0.010 بوصة) | XY = ± 0.30 مم (0.012 بوصة) | XY = ± 0.39 مم (0.015 بوصة) | XY = ± 0.5 % |
شبيه بالمطاط (TPU) | XY = ± 0.60 مم (0.024 بوصة) | XY = ± 0.60 مم (0.024 بوصة) | XY = ± 0.60 مم (0.024 بوصة) | XY = ± 0.75 % |
هذه النتائج هي النتائج المعتادة للطلبات التي خضعت لمراجعة هندسية يدوية وعمليات إنتاج نماذج أولية.
- يُعتبر +/- 0.004 بوصة للبوصة الأولى هو المعيار المعتاد، بالإضافة إلى +/- 0.002 بوصة لكل بوصة تالية.
- قد لا تظهر التفاصيل الإيجابية التي يقل حجمها عن 0.040 بوصة بوضوح تام، أو قد تكون هشة للغاية، أو تتعرض للتلف أثناء المعالجة اللاحقة. يُوصى بأن يبلغ حجم التفاصيل 0.050 بوصة أو أكثر.
- تمثل المواد الشبيهة بالمطاط تقديرًا تقريبيًا لقيم شور A، وقد تختلف هذه القيم باختلاف الأشكال الهندسية.
- تسري التفاوتات المسموح بها العامة قبل عمليات التشطيب الثانوية أو المعالجة اللاحقة، ما لم يُنص على خلاف ذلك.
- خشونة السطح ~32-80 ميكرون Ra.
- قد يكون من الممكن ضمان التفاوتات المسموح بها من خلال المراجعة اليدوية لعروض الأسعار، ويجب الموافقة عليها على أساس كل حالة على حدة.
- قد تكون وظائف الخيوط المصممة أو الميزات الدقيقة محدودة عند الطباعة. يُنصح بعمل سنّ أو إضافة حشوات ملولبة لضمان أفضل أداء.
- يرد في الجدول أدناه وصف للتفاوتات المسموح بها لخيارات الدقة القياسية والدقة العالية
- تسري التفاوتات المسموح بها العامة قبل عمليات التشطيب الثانوية أو المعالجة اللاحقة، ما لم يُنص على خلاف ذلك.
- خشونة السطح ~60-120 ميكرون Ra عند الطباعة (باستثناء المناطق المدعمة).
التفاوتات المسموح بها في خدمات SLA
| ميزة | الدقة القياسية | دقة عالية | مواد Formlabs |
|---|---|---|---|
التسامح، المستوى XY | يُعتبر ±0.005 بوصة للبوصة الأولى هو المعيار المعتاد، بالإضافة إلى ±0.002 بوصة لكل بوصة بعد ذلك. | يُعتبر ±0.005 بوصة للبوصة الأولى هو المعيار المعتاد، بالإضافة إلى ±0.002 بوصة لكل بوصة بعد ذلك. | يُعتبر ±0.008 بوصة للبوصة الأولى هو المعيار المعتاد، بالإضافة إلى ±0.003 بوصة لكل بوصة بعد ذلك. |
التفاوت، المستوى Z | يُعتبر ±0.010 بوصة للبوصة الأولى هو المعيار المعتاد، بالإضافة إلى ±0.002 بوصة لكل بوصة بعد ذلك. | يُعتبر ±0.010 بوصة للبوصة الأولى هو المعيار المعتاد، بالإضافة إلى ±0.002 بوصة لكل بوصة بعد ذلك. | يُعتبر ±0.012 بوصة للبوصة الأولى هو المعيار المعتاد، بالإضافة إلى ±0.003 بوصة لكل بوصة بعد ذلك. |
الحجم الأدنى للسمة الخطية | القطاعات التي يقل سمكها عن 0.030 بوصة معرضة للخطر، أما تلك التي يقل سمكها عن 0.020 بوصة فلن تتشكل. | القطاعات التي يقل سمكها عن 0.020 بوصة معرضة للخطر، أما تلك التي يقل سمكها عن 0.010 بوصة فلن تتشكل. | القيم التي تقل عن 0.040 بوصة معرضة للخطر، أما القيم التي تقل عن 0.010 بوصة فلن تتشكل. |
الحجم الأدنى للسمة الشعاعية | .035 بوصة | .030 بوصة | .040 بوصة |
ارتفاع الطبقة | .004 بوصة (100 ميكرون) | .002 بوصة (50 ميكرون) | .004 بوصة (100 ميكرون) |
تُطبع المواد ذات الدقة القياسية والعالية على منصات صناعية، وتشمل علامات تجارية مثل «سوموس» و«أكورا». أما مواد «فورملابز» فتُطبع على منصات «فورم» الخاصة بشركة «فورملابز».
- تبلغ دقة الطباعة باستخدام تقنية SLS PK5000 والنايلون 12 ومشتقاتهما ± 0.015 بوصة، أو ± 0.002 بوصة لكل بوصة، أيهما أكبر.* أما دقة الطباعة باستخدام تقنية SLS TPU والنايلون 11 ومشتقاتهما فتبلغ ± 0.020 بوصة، أو ± 0.003 بوصة لكل بوصة، أيهما أكبر.* *هذه النتائج نموذجية.
- ستكون القطع ذات الأشكال الهندسية الأكثر سمكًا، والقطع المسطحة أو العريضة (>7 بوصات)، والقطع ذات سماكة الجدران غير المتساوية عرضة لانحرافات كبيرة أو انحناء بسبب التقلص الحراري المتغير والضغط.
- قد تكون وظائف الخيوط المصممة أو الميزات الدقيقة محدودة عند الطباعة. يُنصح بعمل سنّ أو إضافة حشوات ملولبة لضمان أفضل أداء.
- قد يكون من الممكن ضمان التفاوتات المسموح بها من خلال المراجعة اليدوية لعروض الأسعار، ويجب الموافقة عليها على أساس كل حالة على حدة.
- تسري التفاوتات المسموح بها العامة قبل عمليات التشطيب الثانوية أو المعالجة اللاحقة، ما لم يُنص على خلاف ذلك.
- سيتم توسيع الثقوب ذات الحجم القياسي إن أمكن الوصول إليها؛ أما الثقوب التي يقل قطرها عن 0.040 بوصة، أو غير المنتظمة، أو العميقة، فقد تتقلص أو تنصهر وتغلق.
- قد لا تظهر التفاصيل الإيجابية التي يقل حجمها عن 0.030 بوصة بوضوح تام أو قد تصبح هشة للغاية.
- خشونة السطح ~315-520 ميكرون Ra بعد الطباعة.
ابدأ مشروع قطع الغيار المخصصة الآن
ابدأ مشروعك الأول الآن! قم بتحميل تصميمك باستخدام برنامج CAD واحصل على عرض أسعار فوري للأجزاء المصنوعة حسب الطلب. سيتم توصيل جميع المنتجات إلى عتبة منزلك في غضون أيام.
