Kontrola jakości
Nie idziemy na żadne kompromisy w kwestii jakości. System kontroli jakości firmy Geyuan Electronics przyczynił się do poprawy wyników jakościowych szybko rozwijającego się zespołu ds. wprowadzania nowych produktów (NPI), co pozwoliło przełamać bariery hamujące innowacyjność.
Najwyższy poziom kontroli jakości
Geyuan Electronics to Twój zaufany partner w zakresie płytek drukowanych (PCB), montażu płytek drukowanych (PCBA), obróbki CNC, formowania wtryskowego, produkcji form, obróbki blachy, odlewania ciśnieniowego, formowania wtryskowego metali oraz druku 3D! Oprócz miłej obsługi i terminowości dostaw skupiamy się na wytwarzaniu produktów wysokiej jakości, które spełniają, a nawet przewyższają oczekiwania klientów.
Normy produkcyjne
Nasi technicy mają wieloletnie doświadczenie i zawsze pracują zgodnie z wysokimi standardami i wymaganiami.
Procesy kontroli jakości
Jesteśmy przekonani, że jedynie kompleksowy proces kontroli jakości może skutecznie zagwarantować wysoką jakość.
Raporty dotyczące jakości i certyfikaty
Możemy dostarczyć Państwu kompletne raporty dotyczące jakości oraz powszechnie uznawane certyfikaty potwierdzające jakość naszych produktów.
Pliki do pobrania dotyczące surowców
Można pobrać specyfikacje surowców, z których korzystamy w produkcji.
Normy produkcyjne
Nasi doświadczeni technicy zawsze dbają o to, by wszystkie produkty charakteryzowały się wyjątkową jakością, niezawodnością i spójnością.
Normy produkcji płytek drukowanych są zgodne z normami IPC klasy 2, IPC klasy 3, normami motoryzacyjnymi oraz normami klienta.
| Pozycja | Zaawansowane płytki drukowane | Standardowa płytka drukowana |
|---|---|---|
| Inżynieria | jeden plik / 1 dzień+ Starszy inżynier | inżynier średniego szczebla (1 plik/godzina) |
| Materiał | Shengyi, Rogers, Arlon, Isola, Omega, Nelco, 3M itp. Spełniają wymagania normy IPC4101 klasy B/L | KB (Kingboard)/GDM (Goldenmax) – zgodność z normą IPC4101 klasa B/L |
| Atrament, maski lutownicze | Rohm&Haas, TAIYO, Kuangshun, zgodność z normą IPC-SM-840 klasa T | TAIYO, Kuangshun, zgodność z normą IPC-SM-840 klasy T |
| Wiercenie | Minimalna średnica otworu wykonanego metodą mechaniczną: 0,15 mm, otwór wykonany laserowo: 0,1 mm | Minimalna średnica otworu mechanicznego: 0,2 mm |
| Galwanizacja | PTH (grubość miedzi w otworze ≥ 20 µm), IPC 3 (25 µm) | PTH (grubość miedzi w otworze ≥ 18 µm) |
| Przesunięcie maski lutowniczej | ±2 mil | ±3 mil |
| Odchylenie wymiarowe | ±0,13 mm | ±0,2 mm |
| Kąt skrzywienia | 0.75% | 1% |
| Metoda badawcza | A.O.I., pomiar czterozaciskowy metodą Kelvina, kontrola mikrosekcji, test lutowalności, test impedancji… | A.O.I., testowanie metodą sondy latającej, uchwyt do testów elektronicznych |
| Temperatura zeszklenia ℃ | >140℃ | >130℃ |
| Linia wytrawiona | Zakaz naprawy torów (IPC 3, motoryzacja, norma klienta) | – |
| Czystość | Wymagania dotyczące czystości wykraczające poza standardy IPC | Wymagania dotyczące czystości wykraczające poza standardy IPC |
Normy dotyczące montażu płytek drukowanych są zgodne z normą IPC-A-610E.
| Parametry montażu płytek drukowanych | Funkcje obsługi zamówień hurtowych | Przykładowe funkcje obsługi zamówień |
|---|---|---|
| Wymiary płytki drukowanej | dł. 50 × szer. 50 mm ~ dł. 510 × szer. 460 mm | Nieograniczone |
| Grubość płytki drukowanej | T = 0,4–4,0 mm | Nieograniczone |
| Minimalny rozmiar elementu SMD | 01005 (cal) | 01005 (cal) |
| Maksymalny rozmiar elementów SMD | 45 x 45 mm (długość złącza: 150 mm) | Nieograniczone |
| Minimalny rozstaw pinów układu scalonego | 0,3 mm | 0,3 mm |
| Minimalny rozstaw kul w układzie BGA | 0,4 mm | 0,4 mm |
| Dokładność rozmieszczenia urządzeń | ±0,35 mm przy 3σ | ±0,35 mm przy 3σ |
| Moce produkcyjne w zakresie elementów SMD | 1000K punktów dziennie | 200 zamówień dziennie |
| Moce produkcyjne DIP | 500 tys. punktów dziennie | 200 zamówień dziennie |
Tolerancje będą kontrolowane w zakresie +/-0,2 mm (+/-0,01″) zgodnie z normą ISO 2768. W przypadku innych, bardziej rygorystycznych tolerancji, konieczne będzie dostarczenie rysunku technicznego wskazującego wymiary krytyczne.
| Granice wielkości nominalnej | Tworzywa sztuczne – klasa ogólna (c) | Metale – klasa średnia (m) |
|---|---|---|
| od 0,5 mm* do 3 mm | ±0,2 mm | ±0,1 mm |
| od 3 mm do 6 mm | ±0,3 mm | ±0,1 mm |
| od 6 mm do 30 mm | ±0,5 mm | ±0,2 mm |
| od 30 mm do 120 mm | ±0,8 mm | ±0,3 mm |
| od 120 mm do 400 mm | ±1,2 mm | ±0,5 mm |
| od 400 mm do 1000 mm | ±2,0 mm | ±0,8 mm |
| od 1000 mm do 2000 mm | ±3,0 mm | ±1,2 mm |
| od 2000 mm do 4000 mm | ±4,0 mm | ±2,0 mm |
| Proces | Tolerancja |
|---|---|
| SLA | L 100 mm, ±0,21 × TP3T × T × L (mm) |
| DLP | L 100 mm, ±0,11 TP3T*L (mm) |
| SLS | L < 100 mm, ±0,25 mm. 100 < L < 200 mm, ±0,3 mm. 200 < L 500 mm, ±0,11 TP3T*L (mm) |
| MJF | L 100 mm, ±0,251 TP3T*L (mm) |
| SLM | L 100 mm, ±0,31 × TP3T × L (mm) |
| FDM | L 100 mm, ±0,21 × TP3T × T × L (mm) |
Proces kontroli jakości w firmie Geyuan Electronics
Doskonały system zapewnienia jakości oraz różnorodny sprzęt badawczy pomagają nam monitorować cały proces produkcyjny, aby zagwarantować stabilność procesu i jakość produktów. Jednocześnie wdrażamy zaawansowane urządzenia i metody techniczne w celu ciągłego doskonalenia.
Sprawdzanie plików PCB przed rozpoczęciem produkcji
W przypadku każdego złożonego zamówienia pliki Gerber zostaną sprawdzone przez naszych profesjonalnych inżynierów przed przekazaniem do produkcji. Inżynierowie potwierdzą wykonalność produkcji pod kątem ograniczeń tolerancji, takich jak odstęp od krawędzi płytki, wiercenie, odstępy między padami, impedancja i trasowanie. Jeśli inżynier wykryje problem w pliku lub stwierdzi, że coś można zoptymalizować, zostanie zgłoszony problem (EQ), a nasz przedstawiciel obsługi klienta skontaktuje się z Państwem, aby nie opóźniać produkcji.
Gwarancja dotycząca surowców
Jakość surowców decyduje o trwałości gotowych produktów. Zapewnienie wysokiej jakości surowców stanowi jedną z podstawowych zasad, którymi kieruje się firma Geyuan Electronics przy produkcji swoich wyrobów. Firma Geyuan Electronics współpracuje z wiodącymi dostawcami w branży i kontroluje materiały zgodnie z międzynarodowymi normami oraz wymaganiami klientów, takimi jak Shengyi, Rogers, arkusze KB (Kingboard), Rohm&Haas oraz wysokowydajny tusz do maski lutowniczej TAIYO.
Wiodący na świecie sprzęt produkcyjny
Aby zapewnić najwyższą jakość i niezawodność produktów z zakresu płytek drukowanych, firma PCBWay nieustannie wdraża zaawansowany sprzęt, w tym między innymi:
- Urządzenie do naświetlania LDI
- Automatyczna linia produkcyjna do wytwarzania masek lutowniczych
- W pełni automatyczna maszyna do testowania płytek drukowanych
- W pełni zautomatyzowane urządzenia do trawienia płytek drukowanych
- Automatyczna linia produkcyjna do sitodruku
- W pełni zautomatyzowana linia do galwanizacji
Kontrola jakości przed wysyłką
Ściśle przestrzegamy wymagań normy ISO 9001:2015, a wszystkie procesy produkcyjne są zgodne ze standardami IPC. Oprócz podstawowych kontroli wizualnych wszystkie płytki przechodzą najbardziej rygorystyczne testy elektryczne. Korzystamy z uznanego w branży sprzętu testowego i kontrolnego, takiego jak system testowania metodą latających sond (Flying Probe Testing), automatyczna kontrola optyczna (AOI) oraz miernik grubości miedzi.
Gwarantujemy, że każda płytka PCB, którą Państwo otrzymali, jest w dobrym stanie i mogą Państwo bezpiecznie przejść do kolejnego etapu montażu. Na życzenie udostępniamy różnego rodzaju raporty z testów.
Rygorystyczne zarządzanie
Nasze systemy kontroli jakości są regularnie poddawane audytom i ocenom w celu zapewnienia ich zgodności z normami oraz skuteczności. Kompleksowy system kontroli jakości oraz procedury testowania płytek drukowanych 100% gwarantują, że każde zlecenie, które nam Państwo powierzają, zostanie zrealizowane bez zarzutu.
Firma Geyuan Electronics dysponuje dziesiątkami linii produkcyjnych SMT. Nowoczesny sprzęt produkcyjny, rygorystyczna kontrola jakości oraz inteligentny system obsługi gwarantują standaryzację i optymalną jakość na każdym etapie produkcji. Nasz własny zakład produkcyjny wyposażony jest w inteligentny system zarządzania oraz zaawansowany sprzęt produkcyjny i testowy.
Proces kontroli jakości i jego opis
01 – Przegląd procesów
Z góry ocenić i zbadać specyfikę procesu produkcji płytek PCBA, kierować produkcją oraz poprawiać jakość poprzez udoskonalanie technologii procesowej.
02-IQC – Kontrola jakości towarów przychodzących
- Sprawdź, czy wartości rezystancji i pojemności są prawidłowe
- Sprawdź, czy podkładki na elementach i płytce są takie same
- Proszę sprawdzić, czy ilość towaru w dostawie jest prawidłowa
- Sprawdź, czy elementy nie wykazują nieprawidłowości
03-SPI – kontrola pasty lutowniczej
System SPI pozwala sprawdzić, czy ilość pasty lutowniczej jest wystarczająca i czy jej warstwa jest równomierna, co pozwala skutecznie zapobiegać z wyprzedzeniem problemom z jakością produkcji wynikającym z nieprawidłowego nanoszenia pasty lutowniczej.
04 – Kontrola AOI online
System AOI pozwala wykrywać nieprawidłowe lutowanie, lutowanie odwrotne, fałszywe lutowanie, brak lutowania, niekompletne lutowanie, zwarcia, przesunięcia, lutowanie typu „tombstone” itp. po lutowaniu reflow. Ponadto umożliwia wykrywanie nadmiaru lutu, niedoboru lutu, ciągłego lutowania oraz innych niepożądanych zjawisk w wyglądzie połączeń lutowanych na płytkach PCBA.
05 – Pierwsze badanie próbki
W połączeniu z plikami Gerber, BOM i plikami współrzędnych rezystancja i pojemność w gotowej płytce PCBA są ponownie weryfikowane za pomocą testera pierwszej próbki w celu zapewnienia poprawności wszystkich wartości parametrów.
06 – Kontrola AOI w trybie offline
Zgodnie z normą IPC610D należy sprawdzić płytkę drukowaną z elementami montowanymi powierzchniowo pod kątem błędów, braków i nieprawidłowych połączeń.
07 – Kontrola spoin metodą rentgenowską
Należy sprawdzić połączenia lutowane niewidocznych elementów, aby upewnić się co do niezawodności każdej kulki lutowniczej układu BGA.
08-QC – kontrola ręczna
Odwołuje się do normy kontroli IPC–610, a gotowa płytka jest poddawana kontroli wizualnej w celu zapewnienia, że wysyłane są wyłącznie produkty w 100% zgodne z normą %.
1. Laminowanie
Po laminowaniu przeprowadzone zostaną: test cięcia (w celu sprawdzenia grubości warstwy dielektrycznej), test szoku termicznego (w celu sprawdzenia, czy nie doszło do rozwarstwienia), a także test przyczepności folii miedzianej.
2. Wiercenie
Będziemy monitorować żywotność końcówek wiertniczych. Końcówki wiertnicze są pokryte powłoką, co pozwala wydłużyć ich żywotność i zmniejszyć średnicę otworu. Po zakończeniu wiercenia przeprowadzana jest kontrola chropowatości ścianek otworu oraz kontrola wiertarki w celu sprawdzenia położenia otworów, ich średnicy, a także tego, czy nie brakuje żadnych otworów lub czy nie ma otworów zatkanych itp.
3. Pokrywanie miedzią
Test podświetlenia przeprowadza się po zakończeniu procesu galwanizacji w celu sprawdzenia grubości warstwy miedzi.
4. Galwanizacja
Urządzenie CMI700 będzie służyć do sprawdzania grubości warstwy miedzi na powierzchni oraz na ściankach otworów. Zazwyczaj do galwanizacji stosujemy niewielki prąd, aby zapewnić równomierną grubość warstwy miedzi.
5. Opracowywanie i trawienie
W ramach tego procesu inżynier sprawdzi szerokość i rozstaw obwodów w pierwszym egzemplarzu, a następnie przeprowadzi kolejną wyrywkową kontrolę. W procesie wywoływania znajduje się stanowisko kontrolne, które ma na celu zapewnienie wysokiej jakości.
6-AOI
Kontrola AOI przeprowadzana jest po nałożeniu wzoru. Jest to zautomatyzowana kontrola optyczna płytek drukowanych, w ramach której za pomocą kamery skanuje się płytkę drukowaną z niezwykłą dokładnością w celu wykrycia ewentualnych wad lub usterek.
7. Maska lutownicza i sitodruk
Wykorzystujemy maszynę LDI do automatycznego wyrównywania i naświetlania, aby zapewnić wysoką jakość procesu nakładania maski lutowniczej. Maska lutownicza i nadruk sitodrukowy muszą również przejść częściową kontrolę jakości (QC), a ponadto przeprowadzana jest kontrola zapewnienia jakości (QA) w formie kontroli wyrywkowej w celu sprawdzenia, czy maska lutownicza nie jest niedostatecznie wywołana, czy nie przedostała się do otworów oraz czy nadruk sitodrukowy jest prawidłowy.
8. Badanie elektryczne
Na tym etapie zazwyczaj przeprowadza się test sondą latającą oraz test przy użyciu uchwytu testowego.
9. Trasy
Teraz płytki zostaną poddane procesowi frezowania dwukrotnie, a za drugim razem zostanie przeprowadzone frezowanie precyzyjne.
10-V-CUT
Po przeprowadzeniu procesu cięcia w kształcie litery V konieczna jest kontrola pierwszej partii próbek.
11-FQC
Po kontroli FQC przeprowadzane są również wyrywkowe kontrole FQA, testy przyczepności maski lutowniczej 3M, test cięcia oraz test lutowalności.
12 – Laboratorium fizyczne
Zadaniem laboratorium fizycznego jest przeprowadzanie za pomocą odpowiednich urządzeń badań jakościowych płytek w ramach powiązanych procesów. Do najczęściej stosowanych badań należą: mikroskop metalograficzny, kontrola rentgenowska warstwy wewnętrznej, badanie rentgenowskie grubości złota, tester impedancji, tester wytrzymałości na odrywanie, badanie rezystancji cewki, element kwadratowy, grubość miedzi
13 – Laboratorium chemiczne
Laboratorium chemiczne zazwyczaj sprawdza prawidłowe proporcje składników chemicznych, aby zapewnić odpowiednią jakość płytek. Zazwyczaj kontroli poddawane są procesy wymagające użycia roztworów chemicznych, w tym: powlekanie miedzią, galwanizacja, nakładanie maski lutowniczej, trawienie, wywoływanie, laminowanie brązowych linii, obróbka powierzchni itp.
1. Kontrola dokumentacji przedprodukcyjnej
Przed rozpoczęciem produkcji nasz zespół inżynierów przeprowadza ocenę techniczną projektu Państwa części. Obejmuje to ocenę istotnych czynników, takich jak rysunki 3D i 2D, materiał, wykończenie powierzchni, konstrukcja, jakość wykonania itp. Jeśli inżynier stwierdzi, że plik zawiera błąd lub istnieje możliwość optymalizacji, na czas kontaktuje się z klientem, aby wyeliminować problem przed rozpoczęciem produkcji.
2. Gwarancja dotycząca surowców
Firma Geyuan Electronics ściśle kontroluje dostawców materiałów i usług obróbki powierzchniowej, wykorzystując do produkcji części materiały najwyższej jakości. Na życzenie klienta dostarczamy certyfikaty dotyczące materiałów użytych do produkcji Państwa części. Raporty pochodzą od producentów surowców i zazwyczaj zawierają: numer modelu materiału, klasy materiału, wymiary materiału, właściwości mechaniczne, analizę chemiczną itp.
3. Najlepszy na świecie sprzęt produkcyjny
Aby zapewnić rygorystyczną kontrolę jakości, dysponujemy zakładem produkcyjnym spełniającym najwyższe standardy oraz najnowocześniejszym sprzętem, w tym między innymi:
- 3-osiowe, 4-osiowe i 5-osiowe centra obróbcze CNC firmy Mazak
- Kompleksowa maszyna tokarsko-frezarska Mazak
- Urządzenia do elektroerozji firmy Sodick
- Wykrawarka Amada Pega NCT
- Laserowa wycinarka firmy Mitsubishi
- Prasa krawędziowa Amada
4. Kontrola jakości na etapie produkcji
Ściśle przestrzegamy wymagań normy ISO 9001:2015. Części będą przetwarzane w ścisłej zgodności z ustalonym procesem technologicznym. Po pozytywnym zatwierdzeniu raportu FAI można przystąpić do produkcji seryjnej. W procesie produkcyjnym funkcjonuje system kontroli jakości na linii produkcyjnej (IPQC), który gwarantuje prawidłowy przebieg każdego etapu.
5. Kontrola jakości przed wysyłką
Dysponujemy wyspecjalizowanym zespołem ds. kontroli jakości, który poddaje gotowe elementy kontroli 100% przed dostawą, gwarantując, że produkowane przez nas elementy charakteryzują się najwyższą jakością. W przypadku wszystkich zamówień na życzenie klienta dostarczamy raporty z kontroli. Raport zawiera następujące informacje: liczbę elementów, wymiary krytyczne, gwinty i tolerancje, grubość i głębokość, wygląd elementów oraz inne dane.
6. Rygorystyczne zarządzanie
Nasze systemy kontroli jakości są regularnie poddawane audytom i ocenom w celu zapewnienia ich zgodności z normami oraz skuteczności. Kompleksowy system kontroli jakości oraz najsurowsze metody testowania gwarantują, że dostarczamy Państwu wysokiej jakości części spełniające Państwa wymagania.
Maszyna do badania wytrzymałości na rozciąganie
Służy to do określenia wytrzymałości materiału, a także tego, o ile można go rozciągnąć, zanim ulegnie zerwaniu.
Maszyna współrzędnościowa firmy Zeiss
Termin „CMM” odnosi się do przyrządu, który umożliwia obliczanie różnych kształtów geometrycznych, wymiarów oraz wykonywanie innych pomiarów za pomocą oprogramowania trójwspółrzędnościowego na podstawie danych punktowych przekazywanych przez układ sond w trójwymiarowej przestrzeni pomiarowej.
Projekt profilu Mitutoyo
Projektor profilowy to przyrząd wykorzystujący zasadę optyczną do powiększania konturu lub kształtu powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą soczewki obiektywowej i reflektora, a następnie wyświetlania go na ekranie projekcyjnym oraz wykorzystujący miarkę lub różne wzorcowe rysunki do kontroli i pomiaru długości, kąta, kształtu, powierzchni itp.
Urządzenie firmy Easson do pomiaru obrazów 2,5-wymiarowych
2,5-wymiarowy przyrząd do pomiaru obrazu to przyrząd pomiarowy składający się z mechanicznego korpusu głównego, układu liniałów, systemu wykrywania obrazu, układu sterowania napędem oraz oprogramowania pomiarowego.
Skanery 3D
Skaner 3D to przyrząd naukowy służący do wykrywania i analizowania danych dotyczących kształtu (struktury geometrycznej) oraz wyglądu (takich jak kolor, albedo powierzchni itp.) obiektów lub otoczenia w świecie rzeczywistym.
Pistolet do weryfikacji materiałów metodą XRF
Pistolet do weryfikacji materiałów metodą XRF to szybka, nieniszcząca metoda pomiaru składników chemicznych.
Raporty dotyczące jakości
Aby zapewnić, że wszystkie zamówienia są realizowane zgodnie ze standardami produkcji firmy Geyuan Electronics.
Możemy dostarczyć kompletne raporty z kontroli jakości zgodnie z Państwa wymaganiami, obejmujące między innymi:
Niniejszy dokument potwierdza, że zamówienie zostało dostarczone zgodnie z wymaganymi specyfikacjami. Firma PCBWay przeprowadzi kontrolę wymiarów i elementów powierzchniowych na podstawie rysunków dostarczonych przez klienta. Należy sprawdzić płytkę drukowaną pod kątem przerw w obwodzie lub zwarć.
Dostępność:
płytki drukowane, montaż płytek drukowanych, obróbka CNC, druk 3D, EMS, OEM itp.
Bezpłatnie
Niniejszy dokument poświadcza, że materiał, z którego wykonano dany produkt, nie zawiera więcej niż 0,1% substancji niebezpiecznych wymienionych w europejskim rozporządzeniu REACH (SVHC).
Dostępność:
płytki drukowane, montaż płytek drukowanych, obróbka CNC, druk 3D, EMS, OEM itp.
Dodatkowy koszt
Zapewnia raporty wymiarowe służące do weryfikacji krytycznych wymiarów części produktu oraz dane dotyczące dopuszczalnych zakresów tolerancji do celów porównawczych.
Dostępność:
Obróbka CNC, formowanie wtryskowe, płytki drukowane
Bezpłatnie
Standardowy raport wysyłkowy zawiera dodatkowo protokół z badań oraz protokół kontroli wymiarów
Dostępność:
Zaawansowane płytki drukowane, płytki drukowane
Bezpłatnie
Cel i wymagania dotyczące testu wytrzymałości termicznej Płytka drukowana służy jako nośnik elementów, a jej niezawodność ma istotny wpływ na ogólną wydajność produktów elektronicznych.
Dostępność:
PCB
Bezpłatnie
Zapewnia raporty wymiarowe służące do weryfikacji krytycznych wymiarów części produktu oraz dane dotyczące dopuszczalnych zakresów tolerancji do celów porównawczych.
Dostępność:
Obróbka CNC, formowanie wtryskowe, płytki drukowane
Bezpłatnie
Mikrosekcje płytek drukowanych, wykonane przy użyciu technologii mikrosekcjonowania, mogą służyć do kontroli grubości przewodów wewnątrz płytki, liczby warstw, rozmiarów otworów przelotowych oraz jakości tych otworów. Ocena jakości metodą mokrą itp.
Dostępność:
PCB
Bezpłatnie
Test impedancji płytki drukowanej
Dostępność:
PCB
Bezpłatnie
Firma Geyuan Electronics oferuje kontrolę za pomocą maszyny do pomiarów współrzędnych (CMM) lub skanerów laserowych dla nieograniczonej liczby elementów.
Dostępność:
CNC
Dodatkowy koszt
Certyfikaty jakości
System zarządzania jakością firmy Geyuan Electronics ma na celu zapewnienie wydajnych płytek drukowanych, które spełniają wymagania klientów. Nasi partnerzy prowadzą produkcję zgodnie z, między innymi, następującymi normami:
- IATF 16949
- ISO 9001:2015
- ISO 13485:2016
- REACH
- CE
- RoHS
- UL
Dzięki zastosowanym materiałom i zaawansowanej technologii zawsze gwarantujemy najwyższą jakość naszych płytek drukowanych!
Firma Geyuan Electronics może zapewnić klientom certyfikaty wymagane na różnych rynkach, takie jak: certyfikat RoHS UE, certyfikat CE UE, amerykański certyfikat UL, amerykański certyfikat FCC, australijski certyfikat SAA, australijski certyfikat C-tick, australijski certyfikat RCM, japoński certyfikat PSE, brazylijski certyfikat INMETRO, meksykański certyfikat NOM, kanadyjski certyfikat IC, koreański certyfikat KC dla baterii litowych, argentyński certyfikat IRAM S-mark, certyfikat DLC, certyfikat GS, certyfikat CB itp.
Rozwiązywanie problemów związanych z jakością
Jeśli Twoje zamówienie nie spełnia określonych wymagań, możesz skorzystać z naszej polityki dotyczącej poprawek lub zwrotu kosztów.
Wszelkie reklamacje można zgłaszać w ciągu 5 dni roboczych od otrzymania produktów. Nasz zespół obsługi posprzedażowej zajmie się tymi sprawami jak najszybciej, zazwyczaj w ciągu 1–3 dni roboczych. Gwarantujemy, że jeśli problemy z jakością wynikają z wad produkcyjnych, firma Geyuan Electronics zapewni bezpłatną naprawę lub wymianę oraz pokryje koszty wysyłki zwrotnej.
- Niedopuszczalne wady przetwórcze
- Niespełnienie wymogu dotyczącego tolerancji
- Niewłaściwy materiał / wykończenie
- Część ta nie nadaje się do obróbki skrawaniem
- Produkt niedostępny
- Inne powody
Twórz produkty najwyższej jakości wraz z naszym profesjonalnym zespołem
Nasz zespół dopracował różne standardy kontroli jakości, aby jeszcze lepiej realizować Państwa projekty. Prosimy o kontakt, przedstawienie Państwa celów i wspólną pracę nad tworzeniem wyjątkowych produktów.
