Wielowarstwowa płytka drukowana

Geyuan Electronics to zaawansowany technologicznie producent płytek drukowanych, zdolny do realizacji płytek wielowarstwowych o liczbie warstw sięgającej nawet 60, dostarczający wysokiej jakości wielowarstwowe płytki drukowane zaprojektowane z myślą o trasowaniu o dużej gęstości oraz stabilnej integralności sygnału. Jako niezawodny dostawca wielowarstwowych płytek PCB łączymy informacje zwrotne dotyczące projektowania pod kątem produkcji (DFM), skupiające się na strukturze warstw, z kontrolowanymi procesami laminowania i wiercenia, aby wspierać szybkie prototypowanie, skalowalną produkcję oraz zintegrowane usługi montażu płytek PCB – a wszystko to gwarantowane przez certyfikowaną jakość i wydajne procesy produkcyjne.

Firma Geyuan Electronics może pochwalić się ponad 20-letnim doświadczeniem w realizacji projektów wielowarstwowych płytek drukowanych

Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu w branży EMS firma Geyuan Electronics zgromadziła rozległą wiedzę specjalistyczną w zakresie realizacji złożonych projektów wielowarstwowych płytek drukowanych, wyróżniając się w szczególności w tworzeniu precyzyjnych projektów przeznaczonych do wymagających zastosowań. Do tej pory zrealizowaliśmy ponad 50 000 projektów dotyczących produkcji i montażu wielowarstwowych płytek drukowanych, konsekwentnie zapewniając wysoką jakość wyników przy krótkich terminach realizacji. Nasze dążenie do doskonałości zaowocowało wskaźnikiem satysfakcji klientów na poziomie 99,50%, co zawdzięczamy wydajnym procesom i przejrzystej komunikacji, sprzyjającej budowaniu długotrwałych relacji partnerskich.

Rodzaje wielowarstwowych płytek drukowanych, które możemy produkować

Firma Geyuan Electronics produkuje szeroką gamę wielowarstwowych płytek drukowanych, które spełniają wymagania mechaniczne, elektryczne i montażowe Państwa projektów. Od standardowych sztywnych płytek wielowarstwowych po konstrukcje hybrydowe – elastyczne i sztywno-elastyczne – nasz zespół pomoże Państwu wybrać konstrukcję wielowarstwowej płytki drukowanej najlepiej dostosowaną do Państwa zastosowania.

Standardowe płytki drukowane wielowarstwowe

Te wielowarstwowe płytki drukowane są najpopularniejszym rodzajem i znajdują zastosowanie w wielu różnych systemach elektronicznych i urządzeniach. Mogą mieć od 4 do 20 warstw i składają się z wielu warstw laminowanych materiałów przewodzących i nieprzewodzących.

Sztywne płytki drukowane wielowarstwowe

Sztywne, wielowarstwowe płytki drukowane są najczęściej wybieranym rozwiązaniem w przypadku produktów wymagających stabilnej konstrukcji, niezawodnych połączeń oraz stałych parametrów elektrycznych. Firma Geyuan Electronics produkuje sztywne, wielowarstwowe płytki drukowane o różnej liczbie warstw, z różnych materiałów oraz o różnej strukturze warstwowej.

Elastyczne płytki drukowane wielowarstwowe

Elastyczne, wielowarstwowe płytki drukowane są przeznaczone do zastosowań wymagających zginania, składania lub montażu w ograniczonych przestrzeniach. Produkujemy elastyczne, wielowarstwowe płytki drukowane z wykorzystaniem struktury na bazie poliimidu, co pozwala uzyskać kompaktowe konstrukcje, zmniejszyć złożoność okablowania oraz zwiększyć elastyczność montażu.

Sztywno-elastyczne, wielowarstwowe płytki drukowane

Wielowarstwowe płytki drukowane typu sztywno-elastycznego

Wielowarstwowe płytki drukowane typu sztywno-elastycznego łączą w jednej strukturze elementy sztywne przeznaczone do montażu podzespołów z elementami elastycznymi służącymi do połączeń. Firma Geyuan Electronics oferuje usługi produkcji wielowarstwowych płytek drukowanych typu sztywno-elastycznego do zastosowań wymagających oszczędności miejsca, zwiększonej niezawodności oraz podwyższonej odporności na wibracje i obciążenia mechaniczne.

Wielowarstwowe płytki drukowane HDI

Wielowarstwowe płytki drukowane typu HDI są przeznaczone do projektów o dużej gęstości, wymagających cieńszych ścieżek, mniejszych przelotek oraz bardziej złożonego trasowania w ograniczonej przestrzeni płytki. Oferujemy usługi produkcji wielowarstwowych płytek drukowanych typu HDI dla projektów wymagających kompaktowych układów, większej gęstości wejść/wyjść oraz lepszych parametrów sygnałowych.

Wielowarstwowe płytki drukowane na bazie metalu

Wielowarstwowe płytki drukowane na podłożu metalowym nadają się do zastosowań, w których stawiane są wysokie wymagania dotyczące wydajności termicznej i stabilności termicznej. Firma Geyuan Electronics oferuje rozwiązania w zakresie wielowarstwowych płytek drukowanych na podłożu metalowym przeznaczone do elektroniki mocy, systemów LED oraz innych produktów o wysokich wymaganiach w zakresie zarządzania temperaturą.

Wielowarstwowe płytki drukowane do zastosowań wysokoczęstotliwościowych

Wielowarstwowe płytki drukowane wysokoczęstotliwościowe i szybkie znajdują zastosowanie w projektach, w których kluczowe znaczenie mają integralność sygnału, kontrola impedancji oraz właściwości materiałów. Zapewniamy wsparcie produkcyjne w zakresie wielowarstwowych płytek drukowanych wysokoczęstotliwościowych i szybkich przeznaczonych do zastosowań o wyższych wymaganiach elektrycznych, takich jak aplikacje RF, mikrofalowe, telekomunikacyjne oraz szybkie aplikacje cyfrowe.

Lekkie płytki drukowane wielowarstwowe

Osiągnęliśmy szybki postęp w zakresie badań i rozwoju oraz wprowadzenia na rynek lekkich, wielowarstwowych zespołów płytek drukowanych (PCB), opanowując technologię układania wielowarstwowych płytek drukowanych w stosy bez zajmowania zbyt dużej przestrzeni. Nieustannie zmniejszamy rozmiary płytek drukowanych, tworząc lekkie, wielowarstwowe płytki PCB.

4-warstwowa płytka drukowana wielowarstwowa

Płytka drukowana czterowarstwowa

Ekonomiczne rozwiązanie wielowarstwowe, idealne do elektroniki użytkowej, produktów z zakresu Internetu rzeczy (IoT) oraz systemów wbudowanych.

6-warstwowa płytka drukowana

Zrównoważona wydajność w przemysłowych systemach sterowania, samochodowych jednostkach sterujących (ECU) oraz zastosowaniach wykorzystujących sygnały mieszane.

8-warstwowa płytka drukowana wielowarstwowa

Płytka drukowana 8-warstwowa

Zoptymalizowane pod kątem urządzeń sieciowych, routingu pamięci DDR oraz systemów infrastruktury telekomunikacyjnej.

10-warstwowa płytka drukowana wielowarstwowa

Płytka drukowana 10-warstwowa

Przeznaczone do wymagających zastosowań, w których konieczna jest kontrolowana impedancja oraz możliwość prowadzenia ścieżek o dużej gęstości.

12-warstwowa płytka drukowana wielowarstwowa

Płytka drukowana 12-warstwowa

Laminowanie sekwencyjne i technologia HDI do płyt głównych serwerów, urządzeń pamięci masowej i telekomunikacyjnych.

14-warstwowa płytka drukowana wielowarstwowa

Płytka drukowana 14-warstwowa

Niezwykle złożona architektura trasowania obsługująca wiele domen napięciowych oraz struktury z szybkim wierceniem wstecznym.

Płytka drukowana o ponad 14 warstwach

Indywidualne rozwiązania w zakresie płytek drukowanych o dużej liczbie warstw przeznaczone do obliczeń w zakresie sztucznej inteligencji, systemów wojskowych, centrów danych oraz zaawansowanych sieci.

Wysokiej jakości prototypowanie wielowarstwowych płytek drukowanych oraz szybka produkcja seryjna

Naszym celem jest obsługa Państwa, niezależnie od wielkości zamówienia. Posiadamy doświadczenie w szybkiej i niezawodnej produkcji zaawansowanych technologicznie płytek drukowanych. W zależności od Państwa potrzeb możemy zrealizować produkcję małoseryjną w ciągu 1–2 dni lub produkcję masową w zaledwie 5 dni. Aby uzyskać wycenę i złożyć zamówienie na płytki drukowane, prosimy o przesłanie plików projektowych pocztą elektroniczną lub za pośrednictwem formularza. Oferujemy całodobową obsługę klienta oraz zespół inżynierów gotowy do udzielenia Państwu wsparcia i zapewnienia płynnego rozpoczęcia projektu.

Możliwości w zakresie technologii wielowarstwowych płytek drukowanych

Materiał	FR4 (140 Tg, 170 Tg, 180 Tg), bezhalogenowe, z rdzeniem metalowym, poliimidowe, Rogers 4350B/3003/4003C/5880, Taconic, teflonowe, laminaty mieszane itp.
Marki materiałów	KB, ITEQ, SY, ISOLA, Rogers (Arlon), Ventec, Laird, Nelco, Bergquist, DENKA, Panasonic, Taconic lub inne laminaty na życzenie klienta
Liczba warstw	1~40
Flammaility	UL 94V-0
Przewodność cieplna	0,3 W–400 W/mk
Standardy jakości	Klasy IPC 2/3
Wzrost wskaźnika HDI	Dowolna warstwa, maksymalnie 4+N+4
Wymiary deski	1–2 warstwy: 1500 mm × 600 mm; wielowarstwowe: 620 mm × 720 mm
Grubość płyty	0,037 mm–6,5 mm
Minimalna grubość	2 warstwy: 0,1 mm; 4 warstwy: 0,4 mm; 6 warstw: 0,6 mm; 8 warstw: 0,8 mm; 10 warstw: 1 mm; ponad 10 warstw: 0,5 × liczba warstw × 0,2 mm
Grubość miedzi	1/3–33 uncji
Kolory maski lutowniczej	Biały, czarny, zielony, niebieski, czerwony, żółty, pomarańczowy, fioletowy, matowy zielony, matowy czarny
Marki masek lutowniczych	Zielone: RongDa, KuangShun Białe: Coants, LanBang, Taiyo
Grubość maski lutowniczej	0,2 mil–1,6 mil
Bariera maski lutowniczej	50 μm
Wykończenia powierzchni	Czysta miedź, bezołowiowa powłoka HASL, farba węglowa, ENIG, złote wyprowadzenia, OSP, IAg, ISn itp.
Grubość powłoki	HASL: Grubość miedzi: 20–35 um Cyna: 5–20 um Złoto zanurzeniowe: Nikiel: 100 u”–200 u” Złoto: 2 u”–4 u” Złoto twarde: nikiel: 100 u”–200 u” złoto: 4 u”–8 u” złoty palec: nikiel: 100 u”–200 u” złoto: 5 u”–15 u” srebro immersyjne: 6 u”–12 u” OSP: warstwa 8 u”–20 u”
Minimalna średnica otworu	Laser: 0,08 mm Mechanicznie: 0,15 mm
Minimalna szerokość linii/odstęp między liniami	64 μm/64 μm
Minimalna odległość od maski lutowniczej	2 mil
Pierścień o minimalnej szerokości	50 μm
Odległość między podkładkami	40 μm
Poprzez podłączenie	0,2–0,8 mm
Tolerancja szerokości linii/odstępu	±0,015 mm
Tolerancja grubości płyty	±5%
Tolerancja średnicy otworu	±0,05 mm
Tolerancja położenia otworu	±2 mil
Rejestracja warstwa po warstwie	≤100 μm
Rejestracja S/M	≤38 μm
Proporcje ekranu	Standard: 25:1 Maks.: 35:1
Współczynnik kształtu ślepych przelotek	0.8:1
Tolerancja konturu	±0,1 mm
Tolerancja cięcia w kształcie litery V	±10 mil
Skosowana krawędź	± 5 mil
Impedancja i tolerancja	50 Ω; ±10%
Osnowa i skręt	≤0,501 TP3T (limit maksymalny)
Test jakości	AOI, 100% – test elektroniczny
Usługi o wartości dodanej	Sprawdzenie DFM, przyspieszona produkcja (24 godziny)
Wyróżnione procesy	Frezowanie w osi Z, gruba warstwa miedzi, wbudowany blok miedziany, płyta piankowa do zastosowań wysokoczęstotliwościowych, laminowanie mieszane do zastosowań wysokoczęstotliwościowych, przelotki ślepe/zakopane, otwory wciskane, otwory z ząbkami, stopniowe przesunięcie, otwory zatykane żywicą, otwory z pogłębieniem stożkowym/pogłębieniem walcowym, przelotki w polu lutowniczym, powlekanie krawędzi, kontrola impedancji, atrament węglowy, zdzieralna maska lutownicza, złote wyprowadzenia
Formaty danych	Gerber, DXF, PCBdoc, ODB++, HPGL, BRD itp.
Możliwości	Dzienne 3750 m² Miesięczne 110 000 m²

Ośrodek w Chinach kontynentalnych
Usługa „pod klucz”	Projektowanie + produkcja płytek drukowanych + zaopatrzenie w podzespoły + montaż płytek drukowanych + montaż produktu
Technologie montażowe	THT, SMT, montaż hybrydowy, montaż podsystemów
Możliwości produkcyjne	Prototypowanie, produkcja od małych do dużych serii
Umiejętności elementów	Naprawa i ponowne nakładanie kulek na układy scalone 0201 mm (BGA), QFP oraz CSP 0,25 mm (BGA)
Linie SMT	11 Lines, Samsung / JT
Możliwości w zakresie montażu powierzchniowego (SMT)	788 milionów punktów miesięcznie
Linie THT	3 linie, tryb automatyczny / ręczny
Urządzenia kontrolne	SPI, AOI, rentgen 2D
Testowanie	Technologie informacyjno-komunikacyjne (ICT)/Test funkcjonalny/Test wygrzewania/Test starzenia
Koszt montażu	Niższe koszty
Czas realizacji	Już w ciągu 9 dni wraz z dostawą

Liczba warstw	S < 1 m²	1 ≤ S < 5 m²	5 ≤ S < 20 m²	20 ≤ S < 50 m²	50 ≤ S < 100 m²	100 m² i więcej	Przesyłka ekspresowa (≤3 m²)
2L	4	5-7	5-7	6-9	8-10	9-12	12–24 godziny
4 l	5	6-8	6-8	8-10	10-12	10-15	1–4 dni robocze
6 l	6	6-8	6-8	8-10	10-12	10-15	2–4 dni robocze
8 l	7	6-8	6-8	8-10	10-12	10-15	4–6 dni roboczych
10 l	9	9-11	9-11	10-12	12-14	13-17	5–9 dni roboczych
12 l	10	10-12	10-12	11-13	13-15	14-18	7–14 dni roboczych
14 l	10	10-12	10-12	11-13	13-15	14-18	7–14 dni roboczych
16 l	11	13	13	15	16	17	Warunkowy
18 l	12	14	14	16	17	18	Warunkowy
20 l	13	14	14	16	18	19	Warunkowy
22 l	15	15	15	18	20	22	Warunkowy
24 l	15	15	15	18	20	22	Warunkowy
26 l	15	15	15	18	20	22	Warunkowy
28 l+	15	15	15	18	20	22	Warunkowy

Zespół inżynierów i możliwości w zakresie analizy DFM

Nasz zespół inżynierów dysponuje rozległą wiedzą i bogatym doświadczeniem. Zrzeszamy ekspertów w dziedzinie projektowania elektrycznego, mechanicznego i termicznego, ściśle współpracując z naszymi klientami, aby zapewnić optymalizację każdego aspektu projektowania wielowarstwowych płytek drukowanych pod kątem wydajności i możliwości produkcyjnych. Takie oparte na współpracy podejście pozwala nam proaktywnie reagować na potencjalne wyzwania oraz uwzględniać uwagi klientów na każdym etapie projektowania. Ponadto kluczowym elementem naszego procesu jest projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych (DFM). Dbamy o to, aby projekty były nie tylko wykonalne pod względem technicznym, ale także opłacalne ekonomicznie. Uwzględniając ograniczenia i możliwości produkcyjne już na wczesnym etapie procesu projektowania, minimalizujemy ryzyko problemów produkcyjnych i zapewniamy płynne przejście od projektu do produkcji.

Indywidualne rozwiązania w zakresie projektowania i produkcji wielowarstwowych płytek drukowanych

Indywidualne dostosowanie stanowi sedno naszej działalności w zakresie produkcji płytek drukowanych. Rozumiemy, że każdy projekt wiąże się z unikalnymi wyzwaniami i wymaganiami. Niezależnie od rodzaju wielowarstwowej płytki PCB, nasz zespół jest w stanie zapewnić indywidualne rozwiązania projektowe i produkcyjne dostosowane do konkretnych potrzeb klienta. Wykorzystując zaawansowane narzędzia programowe, usprawniony proces projektowania oraz zespół inżynierów o rozległej wiedzy, pomagamy klientom przekształcić złożone projekty w niezawodne rozwiązania nadające się do produkcji seryjnej. Nasz proces produkcyjny łączy w sobie zaawansowany sprzęt, materiały najwyższej jakości oraz rygorystyczną kontrolę jakości, aby zapewnić, że każda płytka wielowarstwowa w pełni spełnia wymagania projektowe. Od wczesnego etapu prototypowania aż po produkcję seryjną utrzymujemy niezmiennie wysokie standardy, gwarantując, że każda partia osiąga ten sam poziom jakości.

Doświadczony producent wielowarstwowych płytek drukowanych

Geyuan Electronics, producent wielowarstwowych płytek drukowanych z ponad 20-letnim doświadczeniem rynkowym, ma zaszczyt współpracować z licznymi klientami na całym świecie. Pomogło nam to zgromadzić rozległą wiedzę specjalistyczną i zbudować silny wizerunek marki w tej branży. Stworzyliśmy również solidną sieć dostawców oraz usprawniony proces łańcucha dostaw, co zapewnia terminowe i precyzyjne pozyskiwanie niezbędnych komponentów. Dzięki wskaźnikowi terminowości dostaw przekraczającemu 98% gwarantujemy naszym klientom stabilne i terminowe dostawy wielowarstwowych płytek drukowanych, spełniające potrzeby ich projektów. Ponadto intensywnie inwestujemy w badania i rozwój oraz zaawansowane technologie, aby poszerzać nasze możliwości. To z kolei pomaga naszym klientom utrzymać wiodącą pozycję w zakresie rozwoju technologii produktowych.

Poproś o wycenę projektu wielowarstwowej płytki drukowanej

Firma Geyuan Electronics oferuje produkcję wielowarstwowych płytek drukowanych na zamówienie dla klientów, którzy potrzebują niezawodnej jakości, wsparcia inżynieryjnego oraz stabilnych możliwości produkcyjnych. Prześlij nam swoje pliki Gerber oraz wymagania projektowe, aby otrzymać wycenę i analizę możliwości produkcyjnych.

Skontaktuj się z firmą Geyuan Electronics

Możliwości w zakresie produkcji wielowarstwowych płytek drukowanych

Nasze możliwości w zakresie produkcji wielowarstwowych płytek drukowanych opierają się na precyzyjnych, stabilnych i sprawdzonych technologiach produkcyjnych. Dzięki ponad dwudziestoletniemu doświadczeniu praktycznemu jesteśmy w stanie sprostać złożonym wymaganiom projektowym, które wymagają ścisłych tolerancji, niezawodnego działania i trwałości. Nasze usługi gwarantują, że każdy produkt powstaje w oparciu o rzeczywisty projekt pod kątem wytwarzalności (DFM) oraz analizę układu warstw, co pozwala na wczesne wyeliminowanie krytycznych zagrożeń, takich jak wyrównanie warstw, konfiguracja przelotek, zrównoważenie pokrycia miedzią oraz trasowanie o krytycznej impedancji. Nasz proces produkcyjny obejmuje naświetlanie i trawienie warstw wewnętrznych, kontrolowaną laminację, wiercenie i powlekanie miedzią oraz nanoszenie wzoru na warstwach zewnętrznych, a kończy się kontrolą jakości i testami elektrycznymi w celu zapewnienia stałej jakości. Obsługujemy prototypowanie produktów o dużej różnorodności oraz skalowalną produkcję w małych i średnich seriach, gwarantując spójność od prototypu po produkcję seryjną.

Produkcja addytywna wielowarstwowych płytek drukowanych

Dzięki naszym systemom i procesom produkcji addytywnej możemy oferować złożone, wielowarstwowe płytki drukowane o dużej gęstości elementów, co pozwala na miniaturyzację urządzeń przy zachowaniu konkurencyjnych kosztów. Produkcja małoseryjna o wysokim stopniu złożoności oraz szybkie prototypowanie skomplikowanych układów elektronicznych stały się teraz łatwe! Nasz zespół ekspertów dysponuje niezbędną wiedzą specjalistyczną oraz znajomością najlepszych praktyk branżowych, dzięki czemu masz pewność, że nie popełnisz kosztownych błędów przy żadnym rodzaju usługi produkcji wielowarstwowych płytek drukowanych.

Proces produkcji wielowarstwowych płytek drukowanych

Produkcja wielowarstwowych płytek drukowanych wymaga precyzyjnej kontroli na każdym etapie — od weryfikacji projektu i wytwarzania warstw wewnętrznych po laminowanie, wiercenie, galwanizację i kontrolę końcową. W firmie Geyuan Electronics rygorystycznie nadzorujemy każdy etap procesu, aby zapewnić spójne wyrównanie warstw, niezawodne połączenia oraz stałą jakość płytek, co pozwala spełnić wysokie wymagania stawiane w zastosowaniach wykorzystujących wielowarstwowe płytki drukowane.

1. Ocena techniczna

Proces ten rozpoczyna się od analizy technicznej danych projektowych, wymagań dotyczących układu warstw oraz szczegółów produkcyjnych przed rozpoczęciem produkcji. Etap ten pozwala potwierdzić wykonalność projektu, ograniczyć możliwe do uniknięcia ryzyka oraz przygotować się do stabilnej produkcji wielowarstwowych płytek drukowanych.

2. Przygotowanie materiału

Odpowiednie podłoża, takie jak FR4, materiały o wysokiej temperaturze szklistości (Tg), poliimid lub inne określone laminaty, dobiera się w oparciu o strukturę płytki i wymagania projektu. Przygotowanie materiału stanowi kluczowy etap zapewniający spełnienie przez płytkę wymagań dotyczących właściwości mechanicznych, elektrycznych i termicznych.

3. Wykonanie warstwy wewnętrznej

Przed laminowaniem warstwy wewnętrzne należy naświetlić i wytrawić w celu utworzenia pożądanych wzorów obwodów. Precyzja na tym etapie ma kluczowe znaczenie, ponieważ to właśnie warstwy wewnętrzne w znacznym stopniu determinują przebieg obwodów, rozkład zasilania oraz strukturę uziemienia gotowej wielowarstwowej płytki drukowanej.

4. Laminowanie i wiercenie

Poddane obróbce warstwy miedzi oraz prepreg są laminowane w kontrolowanych warunkach temperatury i ciśnienia, tworząc jednolitą strukturę wielowarstwową. Po laminowaniu przeprowadza się wiercenie w celu utworzenia przelotek i otworów, co pozwala uzyskać połączenia elektryczne między warstwami.

5. Galwanizacja i wykończenie warstwy zewnętrznej

Galwanizację stosuje się do tworzenia połączeń przewodzących poprzez przelotki, przy jednoczesnej obróbce warstw zewnętrznych w celu uzyskania ostatecznego wzoru obwodu. Etap ten ma bezpośredni wpływ na łączność międzywarstwową, dokładność okablowania oraz ogólną wydajność elektryczną płytki drukowanej.

6. Maska lutownicza i wykończenie powierzchni

W celu ochrony obwodów oraz zmniejszenia ryzyka zwarć lub zanieczyszczeń podczas montażu i użytkowania nakłada się maskę lutowniczą. Następnie, w zależności od wymagań dotyczących produktu i montażu, nakłada się powłoki wykończeniowe, takie jak bezołowiowe HASL, ENIG, srebro immersyjne, cyna immersyjna lub twarde złoto.

7. Badania elektryczne i odbiór końcowy

Wielowarstwowe płytki drukowane przed wysyłką poddawane są testom elektrycznym i kontroli końcowej w celu sprawdzenia połączeń, wykrycia usterek oraz potwierdzenia ogólnej jakości wykonania. W zależności od projektu kontrole mogą obejmować AOI (automatyczną kontrolę optyczną), testy sondą latającą, pomiary impedancji oraz inne etapy weryfikacji.

8. Pakowanie i wysyłka

Nasze usługi w zakresie pakowania i wysyłki, realizowane zgodnie z ustalonymi standardami, gwarantują, że każda wielowarstwowa płytka drukowana dotrze do Państwa w nienaruszonym stanie. W przypadku bardziej szczegółowych wymagań dotyczących pakowania zespół ds. pakowania i wysyłki firmy Geyuan Electronics może dostosować się do Państwa potrzeb w oparciu o dostarczoną dokumentację projektową.

Wiodący dostawca wielowarstwowych płytek drukowanych

Ponad 10 000 inżynierów i 500 montażystów kontraktowych na całym świecie polega na usługach firmy Geyuan Electronics w zakresie produkcji wielowarstwowych płytek drukowanych. Jako profesjonalny dostawca wielowarstwowych płytek drukowanych jesteśmy dumni z naszego niezachwianego zaangażowania w zapewnienie jakości oraz konsekwentnego dostarczania w pełni funkcjonalnych produktów, które spełniają, a nawet przewyższają Państwa wymagania. Niezależnie od tego, czy potrzebują Państwo prostej dwustronnej płytki FR4, czy też wysoce złożonej wielowarstwowej płytki drukowanej, nasi eksperci ds. projektowania i produkcji płytek drukowanych są w stanie sprostać Państwa potrzebom i zapewnić szybkie, wydajne oraz ekonomiczne usługi w zakresie prototypowania i produkcji seryjnej bez ukrytych kosztów, pomagając Państwu w przejściu od etapu prototypu do produkcji seryjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić z naszym zespołem serwisowym swoje potrzeby w zakresie prototypowania i produkcji wielkoseryjnej wielowarstwowych płytek drukowanych.

Urządzenia firmy Geyuan Electronics do produkcji i testowania wielowarstwowych płytek drukowanych

Własne zakłady produkcyjne firmy Geyuan Electronics w Shenzhen i Dongguan w Chinach zajmują powierzchnię 12 400 metrów kwadratowych, w tym pomieszczenie czyste o powierzchni 2 600 metrów kwadratowych, 5 linii produkcyjnych SMT oraz 3 linie produkcyjne DIP. Dysponujemy precyzyjnymi wiertarkami, systemami galwanicznymi oraz sprzętem do trawienia, umożliwiającym dokładne nanoszenie wzorów obwodów, a także maszynami do lutowania reflow i systemami lutowania falowego. Nasze zaawansowane urządzenia rentgenowskie i systemy AOI zapewniają wysoką jakość produkcji płytek drukowanych. Ponadto co roku intensywnie inwestujemy w badania i rozwój sprzętu oraz procesów produkcyjnych, dążąc do nadążania za najnowszymi osiągnięciami w dziedzinie technologii produkcji płytek PCB. W związku z tym wprowadziliśmy również niemieckie laminatory próżniowe firmy BURKLE oraz inne urządzenia pomocnicze, tworząc precyzyjną linię produkcyjną do laminowania wielowarstwowych płytek PCB.

Najnowocześniejsze technologie

Nasza nowoczesna fabryka zajmuje się produkcją precyzyjnych przemysłowych płyt sterujących oraz elastycznych wielowarstwowych płytek drukowanych przeznaczonych do urządzeń noszonych na ciele, specjalizując się w szybkim montażu elementów o małym rozstawie, takich jak SMD, BGA i QFN.

Od FR4 przez Rogersa po Metal Core
Obwody elastyczne o maksymalnie 6 warstwach oraz konstrukcje sztywno-elastyczne
Szerokość ścieżek i odstępy 64 μm w kompaktowych wielowarstwowych płytkach drukowanych
Obsługa wysokich częstotliwości, częstotliwości radiowych (RF), dużych mocy oraz układów HDI
Technologie montażu SMT, THT i hybrydowego
Płytki drukowane (PCB) – 220 tys. m² miesięcznie oraz montaż płytek (PCBA) – 15 mln punktów SMT dziennie

Od prototypowania do produkcji seryjnej

Firma Geyuan Electronics zapewnia wsparcie na każdym etapie cyklu życia wielowarstwowych płytek drukowanych — od szybkiego prototypowania po skalowalną produkcję seryjną — umożliwiając klientom płynne przejście od wczesnej fazy walidacji do stabilnej produkcji. Nasze procesy produkcji wielowarstwowych płytek drukowanych zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić spójną strukturę warstw, powtarzalną integralność przelotek oraz sprawdzoną wydajność elektryczną nawet przy rosnącej wielkości produkcji.
Wspieramy tworzenie prototypów inżynieryjnych, montaż produktów o zróżnicowanym asortymencie oraz produkcję na małą i średnią skalę, oferując elastyczne planowanie i kontrolę produkcji, które pozwalają dotrzymać terminów projektów przy jednoczesnym zapewnieniu jakości. Nasz zwinny model produkcji obejmuje:

Programy NPI (wprowadzanie nowych produktów)

Systematyczne wsparcie na wczesnym etapie projektowania oraz podczas uruchamiania produkcji.

Walidacja projektu z szybką informacją zwrotną

Uwagi dotyczące projektowania pod kątem produkcji (DFM) mające na celu poprawę możliwości produkcyjnych i ograniczenie liczby iteracji.

Produkcja o małej i dużej różnorodności asortymentowej

Elastyczna produkcja wielowarstwowych płytek drukowanych dostosowana do różnego stopnia złożoności i zapotrzebowania.

Skrócenie czasu wprowadzenia produktu na rynek

Usprawnione procesy pracy, które skracają czas przejścia od prototypu do produkcji.

Optymalizacja możliwości produkcyjnych na etapie projektowania

Praktyczne wskazówki dotyczące układania warstw, konstrukcji przelotek oraz ograniczeń produkcyjnych, mające na celu poprawę wydajności i stabilności.

Kompleksowe rozwiązania

W firmie Geyuan Electronics oferujemy dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie projektów wielowarstwowych płytek drukowanych, od kompleksowych usług „pod klucz”, które zmniejszają obciążenie operacyjne Państwa firmy, po opcje „pół-pod klucz”, zapewniające większą elastyczność.

Wsparcie techniczne
Produkcja płytek drukowanych
Montaż płytek drukowanych (PCBA)
Montaż obudowy / Integracja systemu
Testowanie i walidacja
Łańcuch dostaw i logistyka

Jakość na każdym etapie

Każda produkcja wielowarstwowych płytek drukowanych odbywa się zgodnie z ustalonymi procedurami kontroli i udokumentowanymi mechanizmami kontroli procesu, co ma na celu zapewnienie dokładności, spójności i powtarzalności zarówno w przypadku prototypów, jak i seryjnej produkcji.

Kompleksowe systemy kontroli jakości: Standaryzowane procedury kontroli oraz monitorowanie procesów w czasie rzeczywistym na wszystkich kluczowych etapach produkcji warstw wielowarstwowych.
Kontrola w trakcie produkcji i monitorowanie procesu: kontrola obrazowania warstw wewnętrznych, kontrola laminowania i rejestracji oraz weryfikacja wiercenia i powlekania w celu ograniczenia zmienności i zapewnienia wydajności produkcji.
Testy elektryczne (E-Test): Kontrola elektryczna mająca na celu wykrycie przerw w obwodzie i zwarć oraz potwierdzenie poprawności połączeń przed wysyłką.
Identyfikowalność i dokumentacja: Kontrolowane rejestry produkcji oraz dokumentacja kontroli zapewniająca przejrzystość i spełnienie wymagań klientów.
Praktyki w zakresie ciągłego doskonalenia: Stała optymalizacja procesów poprzez wewnętrzne przeglądy, szkolenia oraz zdyscyplinowaną realizację produkcji.

Przeglądaj różne rozwiązania w zakresie płytek drukowanych dostosowane do każdej potrzeby

Szukasz odpowiedniego rozwiązania w zakresie płytek drukowanych? Zapoznaj się z różnymi rodzajami płytek drukowanych, aby znaleźć idealne rozwiązanie dla swojego projektu.

Płytka drukowana z aluminium

Płytki drukowane z aluminiowym rdzeniem zapewniającym skuteczne odprowadzanie ciepła w konstrukcjach o dużej mocy.

Sztywna płytka drukowana

Standardowe, sztywne płytki FR4 zapewniające stabilną konstrukcję dla ogólnych układów elektronicznych.

Płytka drukowana z rdzeniem miedzianym

Płytka drukowana z rdzeniem metalowym i miedzianą podstawą, zapewniająca doskonałą przewodność cieplną i rozpraszanie ciepła.

Płytki drukowane wysokoczęstotliwościowe

Płytki drukowane zaprojektowane do przetwarzania sygnałów w zakresie GHz przy minimalnych stratach i zniekształceniach sygnału.

Płytki drukowane o dużej prędkości

Płytki drukowane zoptymalizowane pod kątem szybkich sygnałów cyfrowych, przy szczególnym uwzględnieniu integralności sygnału.

Płytki drukowane HDI

Płytki drukowane o wysokiej gęstości połączeń, charakteryzujące się cieńszymi liniami, mniejszymi przelotkami i większą gęstością połączeń.

Rogers PCB

Płytki drukowane produkowane z wykorzystaniem wysokowydajnych materiałów laminowanych firmy Rogers Corporation.

Płytka drukowana z grubej miedzi

Płytki drukowane z wyjątkowo grubymi warstwami miedzi, zazwyczaj o grubości 3 uncji lub większej, przeznaczone do zastosowań wymagających dużego natężenia prądu.

Elastyczna płytka drukowana

Elastyczne płytki drukowane wykonane z podłoży poliimidowych lub poliestrowych, przeznaczone do zastosowań wymagających dynamiki lub w warunkach ograniczonej przestrzeni.

Płytka drukowana typu „rigid-flex”

Płytki drukowane typu hybrydowego, łączące podłoża sztywne i elastyczne w jeden zintegrowany zespół.

Ceramiczna płytka drukowana

Wykorzystanie podłoży ceramicznych, takich jak Al₂O₃ i AlN, w celu uzyskania wyjątkowych parametrów termicznych i elektrycznych.

Płytka drukowana o wysokiej wartości TG

Płytki drukowane wykonane z materiałów o wysokiej temperaturze zeszklenia (Tg), zazwyczaj wynoszącej 170°C i więcej.

Kontrola procesów produkcyjnych

Pełna identyfikowalność listy materiałów (BOM) i partii w całym procesie produkcji
Identyfikowalność materiałów (podzespoły, płytki drukowane, pasta lutownicza itp.)
Dokumentacja procesowa dla produkcji podlegającej regulacjom
Wsparcie w zakresie kontroli pierwszego egzemplarza (FAI)
Kontrole jakości i monitorowanie na etapie produkcji
Kontrolowane procesy związane z wyładowaniami elektrostatycznymi (ESD) oraz procesy w pomieszczeniach czystych (jeśli dotyczy)
Pełna dokumentacja z kontroli i protokoły z badań
Kontrola zmian i zarządzanie niezgodnościami

Wsparcie w zakresie zgodności z certyfikatami

Wsparcie dla systemu zarządzania jakością zgodnego z normą ISO 9001
Zgodność z normą ISO 14001 dotyczącą systemu zarządzania środowiskowego
Zgodność z normami BHP ISO 45001
Zgodność z normami IPC-A-610 i IPC J-STD-001
Wsparcie w zakresie zgodności z przepisami środowiskowymi RoHS / REACH
Obsługa certyfikatów UL i CE
Wsparcie w zakresie certyfikacji zgodnie z normami ISO 13485, IEC 62031 oraz innymi certyfikatami branżowymi

Zaawansowane testy zapewniające maksymalną niezawodność

Niezawodne działanie wielowarstwowych płytek drukowanych wymaga nie tylko precyzyjnych procesów produkcyjnych, ale także weryfikacji. Firma Geyuan Electronics włącza kontrolę jakości i testy elektryczne do procesu produkcji wielowarstwowych płytek drukowanych, aby wcześnie wykrywać wady i zapewnić zgodność płytek z wymaganiami produkcyjnymi i elektrycznymi. Nasze testy są odpowiednie zarówno dla prototypów, jak i produkcji małych oraz średnich serii; konkretne metody testowania zależą od złożoności układu warstw, liczby warstw, konfiguracji przelotek oraz wymagań eksploatacyjnych. W przypadku produktów o kontrolowanej impedancji lub wymagających wysokiej niezawodności można dodać dodatkowe etapy weryfikacji w celu poprawy spójności wyników. Nasze możliwości w zakresie testowania i kontroli są następujące:

100% Badania elektryczne (E-Test)

Sprawdza ciągłość i izolację w celu wykrycia przerw, zwarć oraz problemów związanych z listą sieciową przed wysyłką.

Zautomatyzowana kontrola optyczna (AOI)

Sprawdza elementy warstwy zewnętrznej w celu wykrycia śladowych wad, nieprawidłowości w rozmieszczeniu oraz nieprawidłowości w układzie wzoru.

Weryfikacja impedancji

Wspiera projekty wymagające osiągnięcia określonych wartości impedancji poprzez weryfikację spójności procesu produkcyjnego pod kątem zgodności z wymaganiami dotyczącymi impedancji.

Analiza mikrosekcji / przekroju poprzecznego

Ocenia wewnętrzną jakość wykonania — np. powłoki galwaniczne, współosiowość warstw oraz integralność przelotek — w ramach programów mających na celu zapewnienie wyższej niezawodności.

Końcowa kontrola wzrokowa

Potwierdza jakość wykonania, stan wykończenia powierzchni oraz ogólną zgodność z wymaganiami konstrukcyjnymi.

RTG

potwierdza wypełnienie ukrytych przelotek oraz wewnętrzne wyrównanie, których nie widać podczas kontroli powierzchniowej

Branże i obszary zastosowań, które obsługujemy

Firma Geyuan Electronics świadczy usługi w zakresie produkcji wielowarstwowych płytek drukowanych przeznaczonych do zastosowań charakteryzujących się wyjątkowo wysokimi wymaganiami dotyczącymi gęstości okablowania, stabilności parametrów elektrycznych oraz jakości wykonania. Dysponujemy rozbudowanymi możliwościami w zakresie obsługi złożonych struktur wielowarstwowych przeznaczonych do pracy w trudnych warunkach, zapewniając kompleksową obsługę od szybkiego prototypowania po produkcję na dużą skalę. Dzięki rygorystycznej kontroli procesów i weryfikacji parametrów elektrycznych dostarczane przez nas wielowarstwowe płytki drukowane w pełni spełniają wymagania techniczne konkretnych zastosowań.

Przemysł i automatyka

Komunikacja i sieci

Elektronika medyczna

Energia i systemy energetyczne

Elektronika użytkowa

Nowe technologie

Najczęściej zadawane pytania

Czym jest wielowarstwowa płytka drukowana?

Wielowarstwowa płytka drukowana (PCB) to płytka składająca się z trzech lub więcej połączonych ze sobą warstw przewodzących z miedzi. Pomiędzy warstwami umieszczono izolujący prepreg oraz materiał rdzeniowy, a połączenia między warstwami realizowane są za pomocą platerowanych otworów przelotowych, ślepych przelotek lub przelotek zakopanych. Warstwy wewnętrzne pełnią funkcję warstw trasowania sygnałów, a także dedykowanych warstw uziemienia i zasilania, które nie są dostępne w płytkach jednostronnych i dwustronnych, co pozwala na uzyskanie większej gęstości upakowania i kontrolowanej impedancji.

Jaka jest typowa liczba warstw i grubość płytki wielowarstwowej?

Firma Geyuan Electronics produkuje wielowarstwowe płytki drukowane o liczbie warstw od 4 do 32, ale jesteśmy w stanie wytwarzać również płytki o ponad 60 warstwach. Jeśli chodzi o grubość płytek, standardowa płytka czterowarstwowa ma zazwyczaj około 1,6 mm grubości, natomiast grubość naszych płytek wielowarstwowych może wynosić od 0,6 mm do 3,2 mm, w zależności od wymagań projektowych.

Jak mogę się upewnić, że mój projekt da się zrealizować jako wielowarstwowa płytka drukowana?

Zalecamy jak najwcześniejsze nawiązanie współpracy z naszym zespołem projektowym. Przeprowadzimy kompleksową analizę projektu pod kątem możliwości produkcyjnych (DFM), przedstawimy uwagi dotyczące optymalizacji układu oraz upewnimy się, że specyfikacje projektowe są zgodne z naszymi możliwościami produkcyjnymi. Takie podejście oparte na współpracy pozwala zminimalizować liczbę błędów i skrócić czas wprowadzenia produktu na rynek.

Czy firma Geyuan Electronics oferuje usługi montażu „pod klucz” wielowarstwowych płytek drukowanych?

Tak. Firma Geyuan Electronics oferuje kompleksową obsługę – od produkcji układów scalonych po montaż płytek drukowanych „pod klucz”, w tym technologie montażu powierzchniowego SMT, DIP i BGA (w tym kontrolę rentgenowską połączeń lutowanych BGA), pozyskiwanie komponentów za pośrednictwem autoryzowanych dystrybutorów oraz testy funkcjonalne. Dzięki temu wszystkie etapy montażu płytek drukowanych, od zestawienia komponentów po końcowy montaż testowy, są realizowane w jednym miejscu. Prosimy o omówienie zakresu montażu już na etapie zapytania ofertowego, aby zapewnić, że projekt pod kątem możliwości produkcyjnych (DFM) oraz zakres testów są planowane w sposób zsynchronizowany z produkcją chipów.

Jakich materiałów używa firma Geyuan Electronics do produkcji wielowarstwowych płytek drukowanych?

Korzystamy z szerokiej gamy podłoży wysokiej jakości, jednak wybór materiałów zależy od konkretnych wymagań każdego projektu. Obsługujemy niemal wszystkie rodzaje podłoży, w tym FR4, podłoża bezhalogenowe, z rdzeniem metalowym, poliimidowe, Rogers, Taconic, teflonowe, laminaty hybrydowe itp.

Geyuan Electronics oraz zdolności produkcyjne własnego zakładu produkcji płytek drukowanych.

Posiadamy wiele zautomatyzowanych zakładów produkcyjnych w Shenzhen i Dongguan w Chinach, których miesięczna zdolność produkcyjna wynosi do 220 000 metrów kwadratowych płytek drukowanych oraz 15 milionów punktów montażu SMT dziennie. Ponadto produkujemy nie tylko płytki wielowarstwowe, ale także niemal wszystkie rodzaje płytek drukowanych.

Szukasz profesjonalnego rozwiązania dla swojej firmy?

Firma Geyuan Electronics specjalizuje się w płytkach drukowanych o dużej liczbie warstw, materiałach nietypowych, mikroprzelotkach wykonywanych metodą wiercenia laserowego, przelotkach ślepych i zakopanych, a także w wypełnianiu przelotek materiałami przewodzącymi i nieprzewodzącymi. Jeśli mają Państwo jakiekolwiek pytania dotyczące naszych usług montażu wielowarstwowych płytek PCB lub potrzebują Państwo pilnej pomocy, prosimy o kontakt z naszym zespołem wykwalifikowanych specjalistów.