Controllo qualità
Non scendiamo a compromessi sulla qualità. L’ecosistema di controllo qualità di Geyuan Electronics ha migliorato i risultati in termini di qualità del team NPI, in rapida crescita, superando così i colli di bottiglia nell’innovazione.
Controllo di qualità assoluto
Geyuan Electronics è il vostro partner di fiducia per PCB, PCBA, lavorazione CNC, stampaggio a iniezione, costruzione di stampi, lavorazione della lamiera, pressofusione, stampaggio a iniezione di metalli e stampa 3D! Oltre a un servizio cordiale e a consegne puntuali, ci concentriamo sulla realizzazione di prodotti di alta qualità in grado di soddisfare e superare le aspettative dei clienti.
Standard di produzione
I nostri tecnici vantano anni di esperienza e operano costantemente nel rispetto di standard e requisiti elevati.
Processi di controllo qualità
Riteniamo che solo un processo di controllo qualità completo possa garantire efficacemente la qualità.
Rapporti sulla qualità e certificazioni
Siamo in grado di fornirvi rapporti completi sulla qualità e le certificazioni più diffuse a garanzia della qualità dei nostri prodotti.
Download delle materie prime
È possibile scaricare le schede tecniche delle materie prime che utilizziamo nella produzione.
Standard di produzione
I nostri tecnici esperti garantiranno sempre che tutti i prodotti siano di qualità, affidabilità e uniformità eccezionali.
Gli standard di produzione dei circuiti stampati sono conformi alle norme IPC Classe 2, IPC Classe 3, agli standard del settore automobilistico e agli standard specificati dal cliente.
| Articolo | PCB avanzato | Circuito stampato standard |
|---|---|---|
| Ingegneria | un file/1 giorno o più Ingegnere senior | ingegnere di livello intermedio (1 file/ora) |
| Materiale | Shengyi, Rogers, Arlon, Isola, Omega, Nelco, 3M ecc. Conformi alla norma IPC4101 classe B/L | KB (Kingboard)/GDM (Goldenmax) Conforme alla norma IPC4101 classe B/L |
| Inchiostro, maschere di saldatura | Rohm&Haas, TAIYO, Kuangshun, conformi alla norma IPC-SM-840 classe T | TAIYO, Kuangshun, conformi alla norma IPC-SM-840 classe T |
| Perforazione | Dimensione minima del foro meccanico: 0,15 mm; foro laser: 0,1 mm | Dimensione minima del foro meccanico: 0,2 mm |
| Placcatura | PTH (spessore del rame nei fori ≥ 20 µm), IPC 3 (25 µm) | PTH (spessore del rame nei fori ≥ 18 µm) |
| Offset della maschera di saldatura | ±2 mil | ±3 mil |
| Scostamento dimensionale | ±0,13 mm | ±0,2 mm |
| Angolo di deformazione | 0.75% | 1% |
| Metodo di prova | A.O.I., rilevamento a quattro terminali Kelvin, ispezione di microssezioni, test di saldabilità, test di impedenza… | A.O.I., collaudo con sonda volante, dispositivo di collaudo E-test |
| Transizione vetrosa ℃ | >140 ℃ | >130 ℃ |
| Linea incisa | Divieto di riparazione dei binari (IPC 3, Settore automobilistico, Standard del cliente) | – |
| Pulizia | Requisiti di pulizia più rigorosi rispetto a quelli dell’IPC | Requisiti di pulizia più rigorosi rispetto a quelli dell’IPC |
Gli standard di assemblaggio dei circuiti stampati sono conformi alla norma IPC-A-610E.
| Parametri di assemblaggio dei circuiti stampati | Funzionalità supportate per gli ordini all'ingrosso | Esempio di ordine: funzionalità supportate |
|---|---|---|
| Dimensioni del PCB | L 50 x L 50 mm ~ L 510 x L 460 mm | Illimitato |
| Spessore del PCB | T = 0,4–4,0 mm | Illimitato |
| Dimensione minima SMD | 01005 (pollici) | 01005 (pollici) |
| Dimensione massima degli SMD | 45x45 mm (lunghezza del connettore: 150 mm) | Illimitato |
| Passo minimo tra i pin del circuito integrato | 0,3 mm | 0,3 mm |
| Passo minimo delle sfere BGA | 0,4 mm | 0,4 mm |
| Precisione nel posizionamento delle apparecchiature | ±0,35 mm a 3σ | ±0,35 mm a 3σ |
| Capacità produttiva SMD | 1000K punti al giorno | 200 ordini al giorno |
| Capacità produttiva del DIP | 500.000 punti al giorno | 200 ordini al giorno |
Le tolleranze saranno controllate entro +/-0,2 mm (+/-0,01″) in conformità alla norma ISO 2768. Per tolleranze più strette, sarà necessario un disegno tecnico che indichi le dimensioni critiche.
| Limiti relativi alla dimensione nominale | Classe "Plastica grezza" (c) | Metalli - Classe media (m) |
|---|---|---|
| da 0,5 mm* a 3 mm | ±0,2 mm | ±0,1 mm |
| da 3 mm a 6 mm | ±0,3 mm | ±0,1 mm |
| da 6 mm a 30 mm | ±0,5 mm | ±0,2 mm |
| da 30 mm a 120 mm | ±0,8 mm | ±0,3 mm |
| da 120 mm a 400 mm | ±1,2 mm | ±0,5 mm |
| da 400 mm a 1000 mm | ±2,0 mm | ±0,8 mm |
| da 1000 mm a 2000 mm | ±3,0 mm | ±1,2 mm |
| da 2000 mm a 4000 mm | ±4,0 mm | ±2,0 mm |
| Processo | Tolleranza |
|---|---|
| SLA | L 100 mm, ±0,21 TP3T*L (mm) |
| DLP | L 100 mm, ±0,11 TP3T*L (mm) |
| SLS | L < 100 mm, ±0,25 mm. 100 < L < 200 mm, ±0,3 mm. 200 < L 500 mm, ±0,11 TP3T*L (mm) |
| MJF | L 100 mm, ±0,251 TP3T*L (mm) |
| SLM | L 100 mm, ±0,31 TP3T*L (mm) |
| FDM | L 100 mm, ±0,21 TP3T*L (mm) |
Processo di controllo qualità di Geyuan Electronics
Un sistema di controllo qualità impeccabile e una vasta gamma di apparecchiature di collaudo ci consentono di monitorare l'intero processo produttivo per garantire la stabilità del processo e la qualità del prodotto. Allo stesso tempo, introduciamo anche strumenti avanzati e metodi tecnici per ottenere un miglioramento continuo.
Verifica dei file PCB prima della produzione
Per ogni ordine inviato, i file Gerber saranno esaminati dai nostri ingegneri professionisti prima di essere inviati in produzione. Gli ingegneri verificheranno la fattibilità produttiva in termini di vincoli di tolleranza quali la distanza dai bordi della scheda, la foratura, la spaziatura dei pad, l’impedenza e il tracciato. Qualora l’ingegnere riscontri un problema nel file o individui un aspetto ottimizzabile, verrà emesso un EQ e un nostro addetto al servizio clienti si metterà in contatto con voi, al fine di non ritardare la produzione.
Garanzia sulle materie prime
La qualità delle materie prime determina la durata dei prodotti finiti. Garantire l’alta qualità delle materie prime è uno dei principi fondamentali su cui si basa Geyuan Electronics nella realizzazione dei propri prodotti. Geyuan Electronics collabora con fornitori leader del settore e controlla i materiali in base agli standard internazionali e alle esigenze dei clienti, tra cui Shengyi, Rogers, KB (Kingboard) Sheet, Rohm&Haas e l’inchiostro per maschera di saldatura ad alte prestazioni TAIYO.
Le migliori attrezzature di produzione al mondo
Al fine di garantire la massima qualità e affidabilità dei prodotti PCB, PCBWay introduce costantemente attrezzature all’avanguardia, tra cui, a titolo esemplificativo ma non esaustivo:
- Macchina per l'esposizione LDI
- Linea di produzione automatica di maschere di saldatura
- Macchina per il collaudo di circuiti stampati completamente automatica
- Impianto completamente automatico per l'incisione di circuiti stampati
- Linea di produzione automatica per la serigrafia
- Linea di galvanoplastica completamente automatica
Controllo qualità prima della spedizione
Rispettiamo rigorosamente i requisiti della norma ISO 9001:2015 e tutti i processi produttivi sono conformi agli standard IPC. Oltre alle ispezioni visive di base, tutte le schede vengono sottoposte ai test elettrici più rigorosi. Utilizziamo apparecchiature di collaudo e ispezione rinomate nel settore, quali il sistema Flying Probe, l’AOI (ispezione ottica automatizzata) e il misuratore di spessore del rame.
Garantiamo che ogni circuito stampato in vostro possesso sia in buone condizioni e che possiate procedere in tutta sicurezza alla fase successiva dell'assemblaggio. Su richiesta sono disponibili vari tipi di rapporti di collaudo.
Gestione rigorosa
I nostri sistemi di controllo qualità vengono regolarmente sottoposti a verifiche e valutazioni per garantirne la conformità e l'efficacia. Un sistema di controllo qualità completo e le procedure di collaudo dei circuiti stampati 100% garantiranno che ogni ordine che ci affiderete venga evaso alla perfezione.
Geyuan Electronics vanta decine di linee di produzione SMT. Attrezzature di produzione all’avanguardia, un rigoroso controllo qualità e un sistema di assistenza intelligente garantiscono la standardizzazione e una qualità ottimale in ogni fase della produzione. Il nostro stabilimento di produzione interno è dotato di un sistema di gestione intelligente e di attrezzature avanzate per la produzione e il collaudo.
Processo e descrizione del controllo qualità
01-Revisione del processo
Valutare e verificare preventivamente le specificità del processo di produzione dei circuiti stampati assemblati (PCBA), guidare la produzione e migliorare la qualità dal punto di vista della tecnologia di processo.
02-IQC Controllo qualità in entrata
- Verificare che i valori di resistenza e capacità siano corretti
- Verificare che i pad sui componenti e sulla scheda siano allineati
- Verificare che la quantità in arrivo sia corretta
- Verificare se i componenti presentano anomalie
03-SPI: Ispezione della pasta saldante
L'SPI è in grado di rilevare se la pasta saldante è sufficiente e distribuita in modo uniforme, consentendo così di prevenire efficacemente e in anticipo eventuali problemi di qualità nella produzione causati da una stampa inadeguata della pasta saldante.
04 - Ispezione AOI online
L'AOI è in grado di rilevare saldature errate, invertite, difettose, mancanti, incomplete, cortocircuiti, disallineamenti, "tombstone" ecc. dopo la saldatura a riflusso. Inoltre, è in grado di rilevare eccesso o carenza di stagno, saldature continue e altri fenomeni indesiderati nell'aspetto dei giunti di saldatura dei circuiti stampati assemblati (PCBA).
05 - Primo test di campionamento
Insieme ai file Gerber, alla distinta base (BOM) e ai file delle coordinate, la resistenza e la capacità del PCBA assemblato vengono nuovamente verificate dal tester del primo campione per garantire la correttezza di tutti i valori dei parametri.
06 - Ispezione AOI offline
In conformità con lo standard IPC610D, ispezionare il circuito stampato (PCBA) a montaggio superficiale saldato per individuare eventuali errori, omissioni e collegamenti errati.
07 - Ispezione delle saldature mediante raggi X
Ispezionare i giunti di saldatura dei componenti non visibili per garantire l'affidabilità di ciascuna sfera di saldatura del BGA.
08-QC ispezione manuale
Si fa riferimento alla norma di ispezione IPC–610; la scheda finita viene sottoposta a ispezione visiva per garantire che vengano spediti solo prodotti conformi allo standard 100 %.
1-Laminazione
Dopo la laminazione, verranno effettuati una prova di taglio (per verificare lo spessore del dielettrico), una prova di shock termico (per verificare l'eventuale delaminazione) e una prova di adesione della lamina di rame.
2-Perforazione
Controlleremo la durata delle punte di foratura. Le punte sono rivestite, il che consente di prolungarne la durata e di ridurre il diametro del foro. Dopo la foratura, viene effettuato un controllo della rugosità delle pareti del foro, nonché un’ispezione della foratrice per verificare la posizione del foro, l’apertura, l’eventuale presenza di fori mancanti o otturati, ecc.
3-Rammaturazione
Il test di retroilluminazione viene eseguito dopo il processo di placcatura per verificare lo spessore dello strato di rame placcato.
4-Galvanotecnica
Il CMI700 verrà utilizzato per controllare lo spessore del rame sulla superficie e sulle pareti dei fori. Normalmente utilizziamo una corrente di bassa intensità per la galvanoplastica, al fine di garantire uno spessore uniforme del rame.
5-Sviluppo e incisione
In questa fase, il tecnico verificherà la larghezza e la distanza tra i circuiti del primo pezzo, per poi effettuare un altro controllo a campione. È prevista una stazione di controllo per la fase di sviluppo, al fine di garantire la buona qualità del prodotto.
6-AOI
L'AOI viene eseguita dopo la stampa del circuito. Si tratta di un'ispezione ottica automatizzata dei circuiti stampati in cui viene utilizzata una telecamera per scansionare il circuito con estrema precisione, al fine di individuare eventuali difetti o malfunzionamenti.
7-Maschera di saldatura e serigrafia
Utilizziamo LDI, una macchina per l'esposizione con allineamento automatico, per realizzare un processo di maschera di saldatura di alta qualità. La maschera di saldatura e la serigrafia devono inoltre essere sottoposte a un'ispezione intermedia di controllo qualità (QC), oltre a un'ispezione di garanzia della qualità (QA) (controllo a campione) per verificare che la maschera di saldatura non sia stata sviluppata in modo incompleto, che non penetri nei fori e che la serigrafia sia corretta.
8-Prova elettrica
In questa fase vengono solitamente eseguiti il test con sonda volante e il test con maschera di collaudo.
9-Instradamento
Ora le schede saranno sottoposte due volte al processo di fresatura; la seconda volta si tratterà della fresatura di precisione.
10-V-CUT
Dopo aver eseguito il processo di taglio a V, è necessario effettuare un primo controllo a campione.
11-FQC
Dopo l'ispezione FQC, vengono effettuati anche controlli a campione FQA, prove di adesione della maschera di saldatura 3M, prove di taglio e prove di saldabilità.
12 - Laboratorio di fisica
Il ruolo del laboratorio fisico consiste nell'utilizzare alcuni strumenti per eseguire prove di qualità sulle schede relative ai processi in questione. Tra le prove più comunemente utilizzate figurano: microscopio metallografico, ispezione a raggi X dello strato interno, analisi a raggi X dello spessore dell'oro, tester di impedenza, tester di resistenza alla pelatura, prova di resistenza delle bobine, elemento quadratico, spessore del rame
13 - Laboratorio di chimica
Il laboratorio chimico verifica generalmente il corretto rapporto tra gli ingredienti chimici per garantire la qualità delle schede. Di norma, vengono controllati alcuni processi che richiedono l'uso di soluzioni chimiche, tra cui: ramatura, galvanizzazione, maschera di saldatura, incisione, sviluppo, laminazione delle linee marroni, trattamento superficiale, ecc.
1. Verifica dei documenti in fase di pre-produzione
Prima della produzione, il nostro team di ingegneri effettua una valutazione tecnica del progetto del vostro componente. Ciò comprende la valutazione di fattori importanti quali disegni 3D e 2D, materiale, finitura superficiale, struttura, lavorazione e così via. Qualora l’ingegnere riscontri un problema nel file o individui un aspetto che può essere ottimizzato, ne comunica tempestivamente il cliente al fine di risolvere il problema prima della lavorazione.
2. Garanzia sulle materie prime
Geyuan Electronics esercita un rigoroso controllo sui fornitori di materiali e trattamenti superficiali, utilizzando materiali di alta qualità per la produzione dei componenti. Su richiesta del cliente, forniamo la certificazione dei materiali utilizzati per la produzione dei vostri componenti. I rapporti provengono dai produttori delle materie prime e solitamente includono: codice del materiale, classi di qualità, dimensioni, proprietà meccaniche, analisi chimica, ecc.
3. Le migliori attrezzature di produzione al mondo
Per garantire il nostro rigoroso controllo di qualità, disponiamo di un reparto di produzione conforme ai più elevati standard e delle attrezzature più avanzate, tra cui, a titolo esemplificativo ma non esaustivo:
- Centro di lavorazione CNC Mazak a 3, 4 e 5 assi
- Macchina complessa per tornitura e fresatura Mazak
- Macchine per elettroerosione Sodick
- Punzonatrice Amada Pega NCT
- Macchina per il taglio laser Mitsubishi
- Piegatrice Amada
4. Controllo di qualità in corso di produzione
Rispettiamo rigorosamente i requisiti della norma ISO 9001:2015. I componenti saranno lavorati nel rigoroso rispetto del processo tecnologico stabilito. Una volta superato il rapporto FAI, sarà possibile avviare la produzione in serie. Nel processo produttivo è previsto un controllo di qualità interno (IPQC) per garantire la correttezza di ogni fase.
5. Controllo qualità prima della spedizione
Disponiamo di un team dedicato al controllo qualità che ispeziona i pezzi finiti prima della consegna, garantendo che i componenti da noi prodotti siano della massima qualità. Per tutti gli ordini, forniamo rapporti di ispezione su richiesta. Il rapporto includerà le seguenti informazioni: numero di pezzi, dimensioni critiche, filettature e tolleranze, spessore e profondità, aspetto dei pezzi e altro ancora.
6. Gestione rigorosa
I nostri sistemi di controllo qualità vengono regolarmente sottoposti a verifiche e valutazioni per garantirne la conformità e l'efficacia. Un sistema di controllo qualità completo e i metodi di collaudo più rigorosi ci consentono di fornirvi componenti di qualità che soddisfano le vostre esigenze.
Machina per prove di trazione
Viene utilizzato per determinare la resistenza di un materiale e anche la sua capacità di allungarsi prima di rompersi.
Macchina di misura a coordinate Zeiss
Il termine CMM indica uno strumento in grado di calcolare varie forme geometriche, dimensioni e altre grandezze di misura tramite un sistema software a tre coordinate, sulla base dei dati puntuali forniti dal sistema di sonda all'interno dello spazio misurabile tridimensionale.
Progetto Profile di Mitutoyo
Il proiettore di profili è uno strumento che, sfruttando i principi dell'ottica, ingrandisce il contorno o la forma della superficie del pezzo da lavorare tramite una lente obiettivo e un riflettore, per poi proiettarlo su uno schermo di proiezione; in questo modo, utilizzando un contatore o varie immagini standard, è possibile ispezionare e misurare lunghezza, angolo, forma, superficie, ecc.
Strumento di misurazione delle immagini in 2,5 dimensioni Easson
Lo strumento di misurazione di immagini in 2,5 dimensioni è uno strumento di misurazione composto da un corpo principale meccanico, un sistema di righelli, un sistema di rilevamento delle immagini, un sistema di controllo dell'azionamento e un software di misurazione.
Scanner 3D
Lo scanner 3D è uno strumento scientifico utilizzato per rilevare e analizzare la forma (struttura geometrica) e i dati relativi all'aspetto (come il colore, l'albedo superficiale, ecc.) di oggetti o ambienti nel mondo reale.
Pistola XRF per la verifica dei materiali
La pistola di analisi XRF è un metodo rapido e non distruttivo per l'analisi delle sostanze.
Rapporti sulla qualità
Garantire che tutti gli ordini vengano evasi in conformità con gli standard di produzione di Geyuan Electronics.
Siamo in grado di fornire rapporti completi di controllo qualità in base alle vostre esigenze, che includono, a titolo esemplificativo ma non esaustivo:
Il presente documento attesta che l'ordine è stato consegnato in conformità alle specifiche richieste. PCBWay effettuerà i controlli dimensionali e delle caratteristiche superficiali sulla base dei disegni forniti dal cliente. Verifica la presenza di circuiti aperti o cortocircuiti sul PCB.
Disponibilità:
PCB, assemblaggio PCB, lavorazione CNC, stampa 3D, EMS, OEM ecc.
Gratuito
Il presente documento attesta che il materiale di cui è composto un prodotto fabbricato non contiene più dello 0,1% delle sostanze pericolose elencate nel regolamento europeo REACH (SVHC).
Disponibilità:
PCB, assemblaggio PCB, lavorazione CNC, stampa 3D, EMS, OEM ecc.
Costo aggiuntivo
Fornisce report dimensionali per verificare le dimensioni critiche dei componenti del prodotto e i dati relativi agli intervalli di tolleranza ammessi a fini di confronto.
Disponibilità:
Lavorazione CNC, stampaggio a iniezione, circuiti stampati
Gratuito
Il rapporto periodico sulle spedizioni include inoltre il rapporto di collaudo e il rapporto di controllo dimensionale
Disponibilità:
PCB avanzati, PCB
Gratuito
Finalità e requisiti della prova di stress termico: il circuito stampato (PCB) funge da supporto per i componenti e la sua affidabilità influisce in modo significativo sulle prestazioni complessive dei prodotti elettronici.
Disponibilità:
PCB
Gratuito
Fornisce report dimensionali per verificare le dimensioni critiche dei componenti del prodotto e i dati relativi agli intervalli di tolleranza ammessi a fini di confronto.
Disponibilità:
Lavorazione CNC, stampaggio a iniezione, circuiti stampati
Gratuito
Le microssezioni realizzate mediante la tecnologia di microssezionamento dei circuiti stampati possono essere utilizzate per verificare lo spessore dei fili all'interno del PCB, il numero di strati, le dimensioni dei fori passanti e la qualità degli stessi, nonché per effettuare valutazioni qualitative a umido, ecc.
Disponibilità:
PCB
Gratuito
Test di impedenza dei circuiti stampati
Disponibilità:
PCB
Gratuito
Geyuan Electronics offre servizi di ispezione tramite macchina di misura a coordinate (CMM) o scanner laser per un numero illimitato di caratteristiche.
Disponibilità:
CNC
Costo aggiuntivo
Certificazioni di qualità
Il sistema di gestione della qualità di Geyuan Electronics mira a garantire la fornitura di circuiti stampati efficienti che soddisfino le esigenze dei clienti. I nostri partner producono nel rispetto, tra gli altri, dei seguenti standard:
- IATF 16949
- ISO 9001:2015
- ISO 13485:2016
- REACH
- CE
- RoHS
- UL
Grazie ai materiali utilizzati e alla tecnologia all'avanguardia, garantiamo sempre la massima qualità dei nostri circuiti stampati!
Geyuan Electronics è in grado di fornire ai propri clienti certificazioni per diversi mercati, quali: certificazione RoHS UE, certificazione CE UE, certificazione UL statunitense, certificazione FCC statunitense, certificazione SAA australiana, certificazione C-tick australiana, certificazione RCM australiana, certificazione PSE giapponese, certificazione INMETRO brasiliana, certificazione NOM messicana, certificazione IC canadese, certificazione KC per batterie al litio coreana, certificazione IRAM S-mark argentina, certificazione DLC, certificazione GS, certificazione CB, ecc.
Risoluzione dei problemi relativi alla qualità
Se il tuo ordine non rispetta le specifiche, potrai avvalerti della nostra politica di riparazione o rimborso.
È possibile presentare qualsiasi reclamo entro 5 giorni lavorativi dalla ricezione dei prodotti. Il nostro team del servizio post-vendita risolverà tali problemi il prima possibile, solitamente entro 1-3 giorni lavorativi. Ci impegniamo a garantire che, qualora i problemi di qualità fossero dovuti a difetti di fabbricazione, Geyuan Electronics si farà carico della manutenzione o della riparazione gratuita e delle spese di spedizione per la restituzione.
- Difetti di lavorazione inaccettabili
- Mancato rispetto dei requisiti di tolleranza
- Materiale / finitura non corretti
- Il pezzo non è lavorabile
- Prodotto non disponibile
- Altri motivi
Sviluppate prodotti di qualità superiore con il nostro team di professionisti
Il nostro team ha messo a punto diversi standard di controllo qualità per garantire la migliore realizzazione dei vostri progetti. Contattateci, condividete con noi i vostri obiettivi e collaboriamo insieme per creare prodotti eccezionali.
