I nostri standard di produzione dei componenti
Geyuan Electronics ha sviluppato una serie completa di guide di progettazione per aiutarvi a ottimizzare il vostro progetto in base al metodo di produzione scelto; vi invitiamo a consultarle per consigli e suggerimenti fondamentali.
Gli ordini effettuati presso Geyuan Electronics rispetteranno gli standard minimi di lavorazione indicati di seguito (a seconda del processo). Se il vostro progetto richiede un livello di lavorazione superiore agli standard elencati di seguito, vi preghiamo di specificare chiaramente tale requisito nei vostri disegni tecnici, ordini di acquisto o capitolati.
Finiture e prodotti cosmetici
- La copertura della vernice sulle superfici sarà uniforme, compresi i materiali adiacenti dei gruppi costruttivi.
- Le superfici finite saranno prive di difetti, tra cui scheggiature, graffi o altri danni.
- I componenti realizzati mediante taglio della lamiera e lavorazione della lamiera sono soggetti a standard estetici diversi. Per ulteriori dettagli, si prega di consultare le rispettive sezioni riportate di seguito.
Passi di fresatura, utensili e vibrazioni
- I segni lasciati dall'utensile sulle superfici appena fresate saranno privi di difetti, tra cui bave, vibrazioni e segni di contatto con l'utensile, e rispetteranno le specifiche relative alla rugosità superficiale.
- Le superfici critiche indicate saranno prive di gradini di fresatura e segni su tutta la superficie.
- Le superfici fresate rispetteranno le specifiche relative alla rugosità superficiale.
Schegge, bave e spigoli vivi
- Tutti i bordi a vista saranno privi di bave, spigoli vivi e schegge metalliche.*
- *I pezzi realizzati con il taglio da lamiera non vengono sbavati, salvo diversamente specificato nella finitura selezionata.
Corpi estranei (FOD)
- Le superfici dovranno essere prive di fluido da taglio, trucioli metallici, corpi estranei e altri detriti.
Discussioni
- Le filettature saranno realizzate integralmente e tagliate secondo le dimensioni e la classe specificate nei disegni forniti.
- Le filettature saranno prive di difetti, danni evidenti e contaminazioni.
Superfici placcate
- Le superfici placcate saranno uniformi, comprese quelle adiacenti dei gruppi.
- Le superfici placcate non presenteranno segni di lavorazione, graffi, cavità, sporgenze né parti di metallo nudo visibili.
- In determinate situazioni possono essere ammessi alcuni difetti minori, purché non compromettano la finitura protettiva.
Giunti saldati
- I giunti saldati vengono realizzati secondo quanto indicato nel disegno fornito dal cliente.
- Le saldature per le quali non sono previsti requisiti specifici vengono pulite per rimuovere le scorie o altre impurità superficiali.
- I giunti saldati non verranno verniciati finché la saldatura non sarà stata completata e il giunto non avrà superato il controllo.
Svasatori
- Le svasature devono essere circolari, realizzate secondo le specifiche del disegno tecnico e garantire il corretto accoppiamento con la vite corrispondente.
- Le svasature saranno prive di bave, vibrazioni o altri difetti di lavorazione.
Superfici verniciate
- Le superfici verniciate devono presentare una finitura omogenea e continua.
- Le superfici verniciate devono essere prive di segni visibili di lavorazione, graffi, abrasioni, particelle di polvere, imperfezioni a “occhio di pesce”, effetto “buccia d’arancia” o metallo a vista.
- Le superfici verniciate devono essere ispezionate in base al presente standard da una distanza di 18″ con un ingrandimento di 1X.
Superfici supportate (produzione additiva / stampa 3D)
- Salvo diversa indicazione, i tecnici specializzati nella produzione additiva di Geyuan Electronics o dei partner di Geyuan Electronics stabiliranno l’orientamento dei supporti del pezzo in modo da ottimizzare il design del prodotto, i costi e la riduzione delle strutture di supporto.
- I processi che richiedono l'uso di strutture di supporto possono lasciare piccole tracce sul pezzo nei punti in cui erano fissati i supporti.
- A seconda del processo, i residui di supporto possono essere eliminati con operazioni secondarie, come la levigatura.
- Per le caratteristiche relative alle dimensioni (lunghezza, larghezza, altezza, diametro) e alla posizione (posizione, concentricità, simmetria), si applicano tolleranze di +/- 0,005” (metalli) o +/- 0,010” (plastica e materiali compositi) in conformità alla norma ISO 2768, salvo diversa indicazione.
- Poiché la finitura superficiale ottenuta con la lavorazione meccanica è pari a 125 Ra o migliore, i segni lasciati dalla macchina utensile potrebbero formare un motivo a spirale.
- Per impostazione predefinita, gli spigoli vivi verranno smussati e sbavati. Gli spigoli critici che devono essere lasciati vivi devono essere segnalati e specificati sul file di stampa.
- Le materie plastiche trasparenti o trasparenti presenteranno una finitura opaca o striature traslucide su qualsiasi superficie lavorata. La sabbiatura con microsfere conferirà una finitura satinata alle materie plastiche trasparenti.
- Geyuan Electronics non può garantire le tolleranze relative alla schiuma o a materiali comprimibili simili.
- Di seguito sono riportate le tolleranze generali relative alle caratteristiche di orientamento e forma, salvo diversamente concordato nel preventivo. Tali caratteristiche includono parallelismo, perpendicolarità, cilindricità, concentricità, planarità, circolarità e rettilineità.
Orientamento CNC e tolleranze generali di forma per i metalli
Tabella: parallelismo, perpendicolarità, cilindricità, circolarità, concentricità, planarità e rettilineità lungo la lunghezza del pezzo.
| Lunghezza della parte | Orientamento e tolleranza della forma (pollici) | Tolleranza di angolarità (gradi) |
|---|---|---|
da 0 a 12″ | .005″ | 0.5° |
da 12″ a 24″ | .010″ | 0.5° |
24″ – 36″ | 1/64″ (0,016″) | 1° |
36″ – 60″ | 1/32″ (0,031″) | 1° |
Oltre 60″ | 1/16″ (0,063″) | 1° |
Le tolleranze delle forme si applicano ai componenti metallici lavorati. Per i materiali plastici e compositi, le tolleranze sono in genere pari al doppio di quelle previste per i metalli.
- Le tolleranze tipiche nella lavorazione degli stampi sono di +/- 0,010″ durante la lavorazione dello stampo e di ulteriori +/- 0,001″ per pollice nel calcolo del coefficiente di ritiro.
- È possibile richiedere tolleranze più strette per i pezzi stampati, ma ciò potrebbe comportare un aumento dei costi di stampaggio. Inoltre, molte tolleranze strette richiedono che lo stampo venga realizzato, sottoposto a campionatura e messo a punto. Geyuan Electronics provvederà alla fresatura delle caratteristiche critiche fino a garantire la sicurezza dell’acciaio.
- Le caratteristiche soggette a tolleranze critiche e le finiture superficiali potrebbero richiedere una lavorazione successiva e devono essere indicate nel preventivo prima dell'ordine. Le caratteristiche sottoposte a lavorazione successiva saranno conformi agli standard di produzione CNC di Geyuan Electronics.
- Geyuan Electronics produrrà componenti pressofusi in base al modello "net-shape" (as-cast) fornito dal cliente. Tali modelli devono essere realizzati con un materiale idoneo a eventuali operazioni di post-lavorazione, quali la lavorazione meccanica. Si raccomanda di fornire sia il modello 3D "as-cast" sia il modello finale, corredati di eventuali disegni tecnici.
- La ripetibilità da pezzo a pezzo è in genere inferiore a +/- 0,004″.
- La finitura superficiale "as-cast" è in genere di 64 μin. La finitura standard per la pressofusione è "as-cast" e non è possibile garantire un valore Ra specifico senza ulteriori lavorazioni.
- Il tempo di consegna si riferisce alla spedizione del primo articolo (spedizione T1). Il tempo di produzione rimanente viene confermato dopo l'approvazione del primo articolo.
- Le spedizioni di primi articoli prevedono solitamente cinque pezzi, ma possono variare in base alle dimensioni, alla provenienza e al materiale.
- Tutti i preventivi si basano sul presupposto che i progetti presentino un'adeguata inclinazione, raggi e fori di scarico tali da garantirne la producibilità.
- I nuclei, gli azionamenti laterali e la strategia di lavorazione sono stabiliti da Geyuan Electronics, salvo diversamente concordato.
- La disposizione dei canali di colata, l’espulsione, le linee di giunzione e le linee di separazione sono a discrezione di Geyuan Electronics, salvo diversamente concordato.
- Le linee di separazione sui pezzi pressofusi saranno visibili sotto forma di una sottile cresta che attraversa il pezzo.
- I pezzi fusi possono presentare uno o più residui di canale di colata, che vengono rifilati, tagliati o levigati.
- Sui pezzi pressofusi saranno presenti segni lasciati dai perni di espulsione, simili a superfici piatte di forma circolare.
- Le tolleranze tipiche nella lavorazione degli stampi sono di +/- 0,005″ durante la lavorazione dello stampo e di ulteriori +/- 0,002″ per pollice nel calcolo del coefficiente di ritiro.
- È possibile richiedere tolleranze più strette, il che potrebbe comportare un aumento dei costi di attrezzaggio. Inoltre, molte tolleranze strette richiedono che lo stampo venga realizzato, sottoposto a campionatura e rifinito. Geyuan Electronics effettuerà la fresatura delle caratteristiche critiche in modo da garantire la sicurezza dell’acciaio.
- La ripetibilità da pezzo a pezzo è in genere inferiore a +/- 0,004″.
- I tempi di consegna indicati si riferiscono alla spedizione del primo articolo. I tempi di produzione rimanenti vengono confermati dopo l'approvazione del primo articolo.
- Le spedizioni di primi articoli prevedono solitamente 10 pezzi, ma possono variare in base alle dimensioni, alla provenienza e al materiale.
- Geyuan Electronics non può garantire una corrispondenza cromatica perfetta con i colori Pantone.
- Tutti i preventivi si basano sul presupposto che i progetti presentino un'adeguata inclinazione, raggi e fori di scarico tali da garantirne la producibilità.
- I nuclei, gli azionamenti laterali e la strategia di lavorazione sono stabiliti da Geyuan Electronics, salvo diversamente concordato.
- La disposizione dei canali di colata, l’espulsione, le linee di giunzione e le linee di divisione sono a discrezione di Geyuan Electronics, salvo diversamente concordato in modo esplicito.
- Tutti i preventivi si basano sul presupposto che i progetti presentino spessori delle pareti, raggi e caratteristiche adeguati, concepiti per garantire la producibilità con questo processo.
- Le tolleranze critiche per il funzionamento devono essere discusse al momento della preparazione del preventivo, al fine di garantire che la strategia relativa alle attrezzature, gli strumenti di controllo (se del caso) e gli altri controlli di qualità siano inclusi nel preventivo stesso.
- Le dimensioni della sezione trasversale lineare sono pari a +/- 0,010″, oppure +/- 0,006” per pollice, a seconda di quale dei due valori sia maggiore, escluso lo spessore della parete.
- Lo spessore della parete è pari a +/- 10% rispetto alla dimensione specificata.
- L'angolarità della sezione trasversale è di +/- 1 grado per gli angoli esterni e di +/- 2 gradi per gli angoli interni.
- Le caratteristiche soggette a tolleranze critiche e le finiture superficiali potrebbero richiedere una lavorazione successiva e devono essere indicate nel preventivo prima dell'ordine. Le caratteristiche sottoposte a lavorazione successiva saranno conformi agli standard di produzione CNC di Geyuan Electronics.
- I modelli forniti dal cliente devono essere realizzati con materiale idoneo alle ulteriori operazioni di post-elaborazione, quali la lavorazione secondaria. Geyuan Electronics raccomanda di fornire i modelli 3D estrusi e quelli definitivi insieme a eventuali disegni tecnici di accompagnamento.
- La rugosità superficiale degli elementi appena estrusi è pari a 125 μin Ra.
- In genere, la torsione non deve superare i 0,5 gradi ogni 12 pollici di lunghezza.
- La rettilineità non deve superare 0,0125” ogni 12” di lunghezza.
- Gli angoli acuti avranno un raggio di almeno 0,016”.
- I raggi d'angolo fino a 0,188” avranno una tolleranza standard di +/- 0,016”. Qualsiasi raggio superiore a 0,188” avrà una tolleranza di +/- 10%.
- Tutti i preventivi si basano sul presupposto che i progetti presentino spessori delle pareti, raggi e caratteristiche adeguati, concepiti per garantire la producibilità con questo processo.
- Le tolleranze critiche per il funzionamento devono essere discusse al momento della preparazione del preventivo, al fine di garantire che la strategia relativa alle attrezzature, gli strumenti di controllo (se del caso) e gli altri controlli di qualità siano inclusi nel preventivo stesso.
- Le caratteristiche con tolleranze critiche e le finiture superficiali potrebbero richiedere una lavorazione successiva e devono essere specificate nel preventivo prima di effettuare l'ordine. Le caratteristiche sottoposte a lavorazione successiva saranno realizzate in conformità agli standard di produzione CNC di Geyuan Electronics per le materie plastiche.
- I modelli forniti dal cliente devono essere realizzati con materiale idoneo alle ulteriori operazioni di post-elaborazione, quali la lavorazione secondaria. Geyuan Electronics raccomanda di fornire i modelli 3D estrusi e quelli definitivi insieme a eventuali disegni tecnici di accompagnamento.
- Lo spessore della parete è in genere pari a +/- 10% rispetto alla dimensione specificata.
- L'angolarità è in genere di +/- 3 gradi per i materiali rigidi e di +/- 5 gradi per quelli flessibili.
- La torsione non deve in genere superare 0,5 gradi ogni 12 pollici di lunghezza. La curvatura laterale e quella longitudinale non devono superare 0,025 pollici ogni 12 pollici di lunghezza.
- La rugosità superficiale dei profili estrusi in plastica sarà pari a 125 μin Ra o inferiore.
- Gli angoli acuti avranno un raggio di almeno 0,016”.
- Il numero di lumen all'interno dei tubi estrusi sarà limitato a quattro, salvo diversamente concordato.
- Le dimensioni interne delle cavità sono difficili da controllare e richiederanno tolleranze notevolmente superiori a quelle standard.
Tolleranze standard nell'estrusione della plastica in base alle dimensioni delle caratteristiche
| Dimensione della misura | Tolleranza standard * |
|---|---|
< 0,125” | ± 0,010” |
.125” – .500” | ± 0,020” |
.500” – 1,00” | ± 0,030” |
1,00” – 1,50” | ± 0,035” |
1,50” – 2,00” | ± 0,040” |
2,00” – 3,00” | ± 0,045” |
3,00” – 4,00” | ± 0,065” |
4,00” – 5,00” | ± 0,085” |
5,00” – 7,00” | ± 0,100” |
7,00” – 10,00” | ± 0,125” |
* Le tolleranze generali dipendono in larga misura dal materiale estruso e dalla complessità della sezione trasversale. È possibile utilizzare utensili specializzati per ottenere tolleranze più strette rispetto a quelle sopra indicate.
- Le tolleranze di spessore sono indipendenti dalle tolleranze di taglio, poiché dipendono dall'intervallo di tolleranza del materiale grezzo.
- Le tolleranze da bordo a bordo sono pari a +/- 0,010” nominali sulla faccia superiore della piastra/lamiera.
- I materiali più spessi possono presentare una deviazione di tolleranza sulla faccia inferiore a causa delle conicità inerenti al taglio laser e al taglio a getto d'acqua.
- Geyuan Electronics non può garantire i requisiti di planarità per i materiali tagliati a foglio, ad eccezione dei materiali rettificati o delle lastre per utensili (ad es. MIC6).
- I fori con diametro pari o inferiore a 0,100” potrebbero risultare leggermente più grandi sulla faccia superiore rispetto alle tolleranze standard, poiché la fresa perfora il materiale in prossimità della linea di taglio del foro.
- All’inizio e alla fine di un profilo di taglio potrebbero essere presenti una piccola protuberanza o una rientranza nel materiale, oppure un bordo con caratteristiche diverse.
- I fogli prefiniti o con finitura testurizzata, come quelli spazzolati o lucidati, possono presentare la finitura estetica solo su un lato.
- Sui prodotti tagliati può essere applicata una pellicola protettiva per evitare che le finiture estetiche subiscano danni.
- I bordi dei materiali tagliati a foglio presenteranno striature verticali anziché bordi lisci. Ciò influisce sulla trasparenza dei bordi delle plastiche trasparenti tagliate con il getto d'acqua.
- Alcuni materiali tagliati potrebbero presentare una leggera alterazione cromatica a forma di alone causata dal getto d'acqua (taglio a getto d'acqua) o dagli spruzzi in eccesso in prossimità dei bordi di taglio (taglio laser).
Per ulteriori informazioni sulle operazioni di rimozione delle linguette, sbavatura e finitura superficiale, si prega di consultare la nostra pagina delle domande frequenti.
- Si vedano le norme relative al taglio delle lamiere per le tolleranze di taglio da bordo a bordo e altre tolleranze di taglio su superfici piane.
- Per impostazione predefinita, gli spigoli vivi verranno smussati e sbavati. Gli spigoli critici che devono essere lasciati vivi devono essere segnalati e specificati su un disegno.
- Alcuni progetti specifici in lamiera richiedono utensili su misura e verranno contrassegnati per un preventivo manuale: bordature, flange arrotolate e lamiere rullate, parti stampate e assemblaggi saldati. Se il vostro pezzo presenta queste caratteristiche, vi preghiamo di consentire al nostro team addetto ai preventivi manuali di esaminarlo e fornirvi un costo e un tempo di consegna precisi.
Tolleranze dimensionali standard per la lamiera
Queste sono le tolleranze standard di Geyuan Electronics qualora non siano specificate altre tolleranze. È possibile ottenere tolleranze più strette previa verifica manuale, a condizione che venga fornito un disegno quotato con le relative tolleranze.
A – ± 0,015″ dal bordo alla piega
B – ± 0,030″ lungo la curvatura
C – Si basa sulle tolleranze del materiale grezzo, che dipendono dal tipo di materiale e dallo spessore
D – ± 0,015″ Curvatura rispetto al foro o alla linea di taglio interna
E – ± 0,030″ Complessivamente da bordo a bordo sul pezzo sagomato
F – Angolo di flessione di ± 1 grado
G – ± 0,030″ da bordo a elemento su più superfici sagomate
H – ± 0,010″: distanza da bordo a bordo della caratteristica sulla stessa superficie sopra la faccia di taglio
- Tutti i preventivi si basano sul presupposto che i progetti presentino un'adeguata inclinazione, raggi, tagli di scarico e insiemi di caratteristiche che ne garantiscano la producibilità con questo processo.
- Le tolleranze critiche per il funzionamento devono essere discusse al momento della preparazione del preventivo, al fine di garantire che la strategia relativa alle attrezzature, gli strumenti di controllo (se del caso) e gli altri controlli di qualità siano inclusi nel preventivo stesso.
- Le materie prime, come i nastri arrotolati, non sono di per sé piatte e possono essere visibili sui componenti stampati o coniati in piano.
- Le dimensioni si riferiscono all'interno dell'elemento sagomato.
- Le tolleranze angolari tipiche sono di +/- 1 grado.
- I pezzi stampati saranno privi di fessurazioni e altri difetti di formatura.
- Gli elementi ricavati tramite punzonatura e fustellatura, come i bordi, presenteranno una parete diritta con una piccola bava sul bordo inferiore, situata a circa ¼ - ⅓ dello spessore della parete.
- Le sbavature e le sporgenze di grandi dimensioni verranno rimosse, ma i componenti non vengono completamente sbavati manualmente prima della spedizione, se si sceglie la finitura standard “così come tagliato”.
- Le dimensioni lineari dei fori interni saranno misurate nel punto di taglio, ovvero nella parte più stretta di un elemento tagliato.
- I segni lasciati dagli utensili sono una caratteristica normale del processo di formatura dei metalli. È possibile ridurli al minimo ricorrendo a lavorazioni secondarie o adottando una strategia di utensili adeguata. È importante definire le caratteristiche estetiche con Geyuan Electronics durante la fase di preventivazione o di avvio del progetto.
- Lo spessore del materiale varierà a seconda delle parti sagomate e trafilate.
- La ripetibilità da pezzo a pezzo è in genere inferiore a +/- 0,004″ (in genere +/- 0,002”).
- Per impostazione predefinita, i bordi di taglio saranno perpendicolari alla superficie. I tagli perpendicolari al bordo richiedono un accordo al momento dell'ordine.
- Le tolleranze di spessore sono indipendenti dalle tolleranze di taglio, poiché dipendono dall'intervallo di tolleranza del materiale grezzo.
- Le tolleranze da bordo a bordo degli elementi tagliati al laser sono pari a +/- 0,010” nominali sulla faccia interna del tubo.
- I fori con diametro pari o inferiore a 0,100” potrebbero risultare leggermente più grandi rispetto alle tolleranze standard a causa della perforazione del materiale in prossimità del profilo del foro. I fori che richiedono precisione nella foratura o nella lavorazione meccanica necessitano di una verifica manuale in fase di preventivazione.
- All’inizio e alla fine di un profilo di taglio potrebbero essere presenti una piccola protuberanza di materiale o una condizione del bordo diversa.
- Le sbavature e le sporgenze di grandi dimensioni verranno rimosse, ma i componenti non vengono completamente sbavati manualmente prima della spedizione, se si sceglie la finitura standard “così come tagliato”.
- Alcuni materiali tagliati potrebbero presentare una leggera alterazione cromatica a forma di alone, causata dal backsplash o dagli spruzzi di vernice, in prossimità o di fronte ai bordi tagliati.
- Per impostazione predefinita, i bordi di taglio saranno perpendicolari alla superficie. I tagli perpendicolari al bordo richiedono un accordo al momento dell'ordine.
- Gli standard di produzione relativi alla piegatura dei tubi prevedono tecniche di piegatura a rotazione con o senza mandrino, a seconda delle esigenze del progetto. La piegatura a compressione, la piegatura a rulli, la piegatura a forma libera o altri metodi di piegatura richiedono specifiche funzionali concordate al momento dell’ordine.
- Le tolleranze relative allo spessore dei tubi sono indipendenti dalle tolleranze di taglio, poiché dipendono dall'intervallo di tolleranza del materiale grezzo.
- Il raggio della linea centrale (CLR) sarà adeguato all’attrezzatura standard più vicina, senza superare di +/- 0,25″ il valore previsto dal progetto.
- La variazione dello spessore delle pareti nelle curve è normale, poiché il materiale subisce una trazione sulla parte esterna (estradosso) della curva e una compressione sulla parte interna (intradosso). Alcuni processi di piegatura comportano una maggiore trazione e dipendono anche dal tipo di materiale.
- Le tolleranze da bordo a bordo degli elementi tagliati al laser sono pari a +/- 0,010” nominali sulla faccia interna del tubo.
- Le tolleranze sono cumulative tra le diverse caratteristiche dei tubi piegati.
- Angolo di flessione +/- 1°
- Rotazione +/- 2°
- Angolarità: +/- 2 gradi.
- Lunghezza del segmento +/- 0,030”
- La tolleranza complessiva dell'involucro della guaina tubolare (best fit) non deve superare +/- 0,125”.
- La tolleranza dell'estremità del tubo è di +/- 0,063” per garantire l'adattamento e il montaggio.
- L'ovalità in corrispondenza di una curva del tubo non deve superare il 10% (tipicamente da 5% a 8%) del rapporto tra il diametro esterno misurato medio e il diametro esterno nominale. L'equazione per calcolare l'ovalità è: ((Ø massimo effettivo – Ø minimo effettivo) ÷ Ø nominale) × 100.
- I fori con diametro pari o inferiore a 0,100” potrebbero risultare leggermente più grandi rispetto alle tolleranze standard a causa della perforazione del materiale in prossimità del profilo del foro. I fori che richiedono precisione nella foratura o nella lavorazione meccanica necessitano di una verifica manuale in fase di preventivazione.
- All’inizio e alla fine di un profilo di taglio potrebbero essere presenti una piccola protuberanza di materiale o una condizione del bordo diversa.
- Le sbavature e le sporgenze di grandi dimensioni verranno rimosse, ma i componenti non vengono completamente sbavati manualmente prima della spedizione, se si sceglie la finitura standard “così come tagliato”.
- Alcuni materiali tagliati potrebbero presentare una leggera alterazione cromatica a forma di alone causata dal backsplash o dagli spruzzi in eccesso in prossimità dei bordi tagliati.
- I segni di stampaggio sono comuni lungo l’arco della curvatura e sono considerati accettabili se inferiori a 1/32”. Eventuali spigoli vivi devono essere eliminati e smussati in modo da integrarsi con le superfici adiacenti.
- I tratti rettilinei tra le curve potrebbero presentare una minima distorsione “fuori tondo” dovuta al processo di fabbricazione. Questa situazione potrebbe verificarsi anche se un’estremità del tubo si trova a una distanza inferiore al diametro esterno nominale + 1” dalla tangente alla curva successiva.
- Tutte le curve dei tubi saranno prive di grinze e pieghe.
- Potrebbero verificarsi alterazioni del colore del tubo dovute alla correzione termica locale degli angoli di curvatura. È accettabile una correzione localizzata per deviazioni dimensionali minori.
- L'interno del tubo dovrà essere privo di detriti, trucioli metallici, sporcizia, ecc. Le estremità del tubo potranno essere tappate o coperte prima della spedizione per impedire l'ingresso di materiali estranei.
- Salvo diversa indicazione, i tubi saranno spediti senza trattamento conservativo esterno né verniciatura.
- La tolleranza tipica è di +/- 0,010” o +/- 0,003” per pollice, a seconda di quale dei due valori sia maggiore. Geometrie irregolari o eccessivamente spesse possono causare scostamenti o deformazioni dovute al ritiro.
- È prevedibile un tasso di ritiro pari a +0,15% dovuto all’espansione termica del liquido e alla risposta dello stampo flessibile.
- La finitura superficiale è levigata esternamente fino a ottenere un effetto satinato o opaco. Potrebbero essere presenti linee di crescita sulle parti interne o di difficile accesso. Eventuali finiture di lucidatura o personalizzate devono essere chiaramente definite e concordate al momento dell'ordine.
- Gli angoli acuti e il testo potrebbero apparire leggermente arrotondati.
- A seconda delle dimensioni e della geometria del pezzo, dopo la lavorazione i pezzi possono subire un restringimento compreso tra 0,8% e 2,5%.
- Le geometrie interne, come le scanalature e i fori, possono subire una contrazione fino al 5%.
- Geyuan Electronics non garantisce il rispetto delle tolleranze sul primo ordine relativo a un nuovo progetto.
- È possibile ottenere tolleranze migliorate mediante una revisione manuale del preventivo, una volta completata con esito positivo la realizzazione di un prototipo, e tali tolleranze devono essere approvate caso per caso.
- Le macchine a getto di legante metallico stampano in strati da 0,004” (0,10 mm) e i pezzi vengono solitamente orientati nella direzione Z più bassa.
- Per garantire una lavorazione corretta, i componenti con elementi di dimensioni inferiori a 0,030” (0,75 mm) dovranno essere irrobustiti. La dimensione minima degli elementi deve essere superiore a 0,040” (1 mm).
- I filetti modellati o gli elementi di precisione potrebbero presentare funzionalità limitate una volta stampati.
- I pezzi lucidati a tamburo potrebbero presentare residui di graniglia di noce intrappolati tra fessure sottili o elementi in rilievo.
- Salvo diversa indicazione, si applicano le tolleranze generali prima della finitura secondaria o della post-lavorazione.
- La rugosità superficiale è di circa 120-315 μin Ra allo stato di stampa.
- È tipica una tolleranza di +/- 0,003” per il primo pollice, più +/- 0,010” per ogni pollice successivo. Tuttavia, Geyuan Electronics non garantisce le tolleranze sul primo ordine relativo a un nuovo progetto. Le tolleranze previste possono variare a seconda dei materiali (ad esempio, elastomerici rispetto a rigidi). Consultare la tabella sottostante, “Precisione generale per le stampe DLS”, per informazioni specifiche sui materiali.
- Le sollecitazioni durante la costruzione, la strategia di supporto e altre considerazioni relative alla geometria possono causare scostamenti nelle tolleranze e nella planarità.
- I pezzi con geometrie più spesse, quelli piatti o di grandi dimensioni e quelli con spessori delle pareti irregolari possono essere soggetti a deviazioni significative o a deformazioni.
- Le filettature modellate o gli elementi di precisione potrebbero presentare funzionalità limitate una volta stampati. Per garantire il funzionamento ottimale, si consiglia di maschiare o di inserire inserti filettati.
- È possibile ottenere tolleranze migliorate mediante una revisione manuale del preventivo, una volta completata con esito positivo la realizzazione di un prototipo, e tali tolleranze devono essere approvate caso per caso.
- Salvo diversa indicazione, si applicano le tolleranze generali prima della finitura secondaria o della post-lavorazione.
- Le aree con struttura di supporto potrebbero presentare protuberanze nei punti in cui la struttura è stata rimossa. In alcuni materiali, come EPX, SIL ed EPU, le aree con supporto potrebbero risultare più visibili poiché le opzioni di post-elaborazione sono limitate.
- Gli elementi positivi di dimensioni inferiori a 0,030″ potrebbero non essere riprodotti in modo nitido o risultare estremamente fragili.
- Elementi quali fori e fessure di dimensioni inferiori a 0,020″ potrebbero chiudersi o chiudersi parzialmente.
- La rugosità superficiale è di circa 40-80 μin Ra allo stato di stampa (escluse le aree con supporto).
Precisione generale delle stampe DLS
| Resina | Precisione generale | Ripetibilità della produzione |
|---|---|---|
UMA 90 | ± 0,003 pollici + 0,001 pollici/pollice | ± 0,002 pollici |
RPU 70 | ± 0,003 pollici + 0,011 pollici/pollice | ± 0,002 pollici |
FPU 50 | ± 0,002 pollici + 0,011 pollici/pollice | ± 0,002 pollici |
EPX 82 | ± 0,003 pollici + 0,013 pollici/pollice | ± 0,002 pollici |
EPU 40 | ± 0,003 pollici + 0,010 pollici/pollice | ± 0,003 pollici |
SIL 30 | ± 0,005 pollici + 0,018 pollici/pollice | ± 0,003 pollici |
Fonte: Carbon3D
- È tipica una tolleranza di +/- 0,005” per il primo pollice, più +/- 0,002” per ogni pollice successivo. Tuttavia, Geyuan Electronics non garantisce il rispetto delle tolleranze per il primo ordine relativo a un nuovo progetto. Le tolleranze previste possono variare a seconda dei materiali utilizzati (ad esempio, acciaio inossidabile rispetto all’alluminio).
- Le sollecitazioni interne durante la produzione, la strategia di supporto e altre considerazioni relative alla geometria possono causare scostamenti nelle tolleranze e nella planarità.
- I componenti e le forme geometriche che richiedono una planarità rigorosa non sono adatti a questo processo.
- Le filettature modellate o gli elementi di precisione potrebbero presentare funzionalità limitate una volta stampati. Per garantire il funzionamento ottimale, si consiglia di maschiare o di inserire inserti filettati.
- Salvo diversa indicazione, si applicano le tolleranze generali prima della finitura secondaria o della post-lavorazione.
- Gli elementi positivi di dimensioni inferiori a 0,020″ potrebbero non essere riprodotti in modo nitido o risultare estremamente fragili.
- La rugosità superficiale è di circa 200-1000 μin Ra allo stato di stampa (a seconda della geometria e dell'orientamento).
- +/- lo spessore di un singolo strato di stampaggio per il primo pollice e +/- 0,002” per ogni pollice successivo.
- .Per i pezzi che rientrano in un'area di 14” x 16” (Fortus 450) viene utilizzato uno spessore dello strato di .010”
- .Per i pezzi con ingombro superiore a 14” × 16” viene utilizzato uno spessore dello strato di .013” (Fortus 900)
- .Spessore dello strato di 0,008″ utilizzato per le piattaforme FDM/FFF da tavolo (ad esempio, Prusa MK3S/MK4 o Bambu Lab X1C)
- I materiali FDM per uso generico (ad es. ABS per uso generico) possono presentare variazioni di colore e di altezza dello strato a seconda della fornitura e delle apparecchiature utilizzate. Se è richiesta una rigorosa uniformità tra ordini e lotti, si consiglia di utilizzare materiali di marca (ad es. Stratasys).
- Le tolleranze garantite possono essere concesse previa verifica manuale del preventivo e devono essere approvate caso per caso.
- Geyuan Electronics sceglie l'orientamento ottimale di stampa tenendo conto della qualità complessiva della superficie e del tempo di stampa minimo, salvo diversa indicazione.
- I dettagli positivi, come il testo in rilievo di dimensioni inferiori a .040″, potrebbero non risultare ben definiti o diventare estremamente fragili.
- Le filettature modellate o gli elementi di precisione potrebbero presentare funzionalità limitate una volta stampati. Per garantire il funzionamento ottimale, si consiglia di maschiare o di inserire inserti filettati.
- I fori di diametro inferiore a 0,040″, i fori orizzontali e le sporgenze risulteranno leggermente oblunghi a causa dell’effetto “a gradini” tra gli strati.
- Salvo diversa indicazione, si applicano le tolleranze generali prima della finitura secondaria o della post-lavorazione.
- La rugosità superficiale è di circa 250-900 μin Ra allo stato di stampa (a seconda della geometria e dell'orientamento).
- I pezzi con geometrie più spesse, quelli piatti o di grandi dimensioni (>7”) e quelli con spessori delle pareti irregolari saranno soggetti a deviazioni significative o a deformazioni a causa del ritiro termico e delle sollecitazioni variabili.
- Le filettature modellate o gli elementi di precisione potrebbero presentare funzionalità limitate una volta stampati. Per garantire il funzionamento ottimale, si consiglia di maschiare o di inserire inserti filettati.
- Il colore dei materiali naturalmente grigi può presentare variazioni a seconda delle dimensioni dei dettagli e dell'orientamento di stampa. Per i pezzi destinati alla produzione si consiglia di optare per la tintura in nero.
- I componenti multicolori (CB) potrebbero apparire meno vivaci e leggermente più tenui rispetto a come appaiono nel modello 3D digitale. Geyuan Electronics non può garantire una corrispondenza esatta dei colori. La levigatura a vapore può migliorare la vivacità dei colori.
- Per preservare la qualità della superficie, i modelli con spessori eccessivi realizzati in Nylon 12, CB (Full Color) possono essere svuotati mantenendo uno spessore delle pareti di 4 mm. Il materiale in polvere non fuso rimarrà intrappolato all’interno del pezzo.
- Salvo diversa indicazione, si applicano le tolleranze generali prima della finitura secondaria o della post-lavorazione.
- Le tolleranze garantite possono essere concesse previa verifica manuale del preventivo e devono essere approvate caso per caso.
- I fori di diametro inferiore a 0,040″, quelli irregolari o quelli profondi potrebbero restringersi o sigillarsi per sinterizzazione.
- Gli elementi positivi di dimensioni inferiori a 0,030″ potrebbero non essere riprodotti in modo nitido o risultare estremamente fragili.
- La rugosità superficiale è di circa 395-560 μin Ra allo stato di stampa.
Tolleranze di prototipazione HP MJF
Nella tabella sottostante sono riportate le nostre tolleranze MJF standard per gli ordini di prototipi. Queste includono stampe singole o di prima realizzazione, ordini non destinati alla produzione e ordini con preventivo automatico che non sono stati sottoposti a revisione tecnica manuale.
Tolleranze del prototipo MJF basate sulla serie HP 5200, modalità bilanciata
| Tipo di materiale | Meno di 30 mm (1,2″) | 30 – 50 mm (1,2″ – 2,0″) | 50 – 80 mm (2,0″ – 3,2″) | > 80 mm (3,2″) |
|---|---|---|---|---|
Materiali rigidi (nylon, PP) | ± 0,70 mm (0,028″) | ± 0,85 mm (0,033″) | ± 1,40 mm (0,055″) | ± 1,75 % |
Simile alla gomma (TPU) | ± 1,05 mm (0,041″) | ± 1,35 mm (0,053″) | ± 1,80 mm (0,071″) | ± 2,25 % |
I risultati sono tipici per gli ordini MJF senza revisione tecnica aggiuntiva.
Revisione da parte di un ingegnere HP MJF e tolleranze di produzione
È possibile garantire tolleranze più strette rispetto a quelle previste per il prototipo, previa ulteriore verifica da parte dei nostri ingegneri. Ciò riguarda sia gli ordini di pezzi destinati alla produzione in serie che gli ordini ottimizzati manualmente dai nostri team di ingegneri, spesso a seguito di una prima fase di prototipazione.
Tolleranze di progettazione e produzione MJF basate sulla serie HP 5200, modalità bilanciata
| Tipo di materiale | Meno di 30 mm (1,2″) | 30 – 50 mm (1,2″ – 2,0″) | 50 – 80 mm (2,0″ – 3,2″) | > 80 mm (3,2″) |
|---|---|---|---|---|
Materiali rigidi (nylon, PP) | XY = ± 0,25 mm (0,010″) | XY = ± 0,30 mm (0,012″) | XY = ± 0,39 mm (0,015″) | XY = ± 0,5 % |
Simile alla gomma (TPU) | XY = ± 0,60 mm (0,024″) | XY = ± 0,60 mm (0,024″) | XY = ± 0,60 mm (0,024″) | XY = ± 0,75 % |
I risultati sono tipici degli ordini che sono stati sottoposti a revisione tecnica manuale e a cicli iniziali di prototipazione.
- È tipico un valore di +/- 0,004” per il primo pollice, più +/- 0,002” per ogni pollice successivo.
- Le caratteristiche positive di dimensioni inferiori a .040″ potrebbero non risultare completamente nitide, risultare estremamente fragili o subire danni durante la post-elaborazione. Si raccomanda una dimensione delle caratteristiche pari o superiore a .050″.
- I materiali simili alla gomma rappresentano un'approssimazione dei valori Shore A e possono variare a seconda della geometria.
- Salvo diversa indicazione, si applicano le tolleranze generali prima della finitura secondaria o della post-lavorazione.
- Rugosità superficiale ~32-80 μin Ra.
- Le tolleranze garantite possono essere concesse previa verifica manuale del preventivo e devono essere approvate caso per caso.
- Le filettature modellate o gli elementi di precisione potrebbero presentare funzionalità limitate una volta stampati. Per garantire il funzionamento ottimale, si consiglia di maschiare o di inserire inserti filettati.
- Le tolleranze relative alle opzioni “Standard” e “Alta risoluzione” sono descritte nella tabella sottostante
- Salvo diversa indicazione, si applicano le tolleranze generali prima della finitura secondaria o della post-lavorazione.
- Rugosità superficiale ~60-120 μin Ra allo stato di stampa (escluse le aree con supporto).
Tolleranze per i servizi SLA
| Caratteristica | Risoluzione standard | Alta risoluzione | Materiali Formlabs |
|---|---|---|---|
Tolleranza, piano XY | È tipico un valore di ±0,005” per il primo pollice, più ±0,002” per ogni pollice successivo. | È tipico un valore di ±0,005” per il primo pollice, più ±0,002” per ogni pollice successivo. | È tipico un valore di ±0,008″ per il primo pollice, più ±0,003″ per ogni pollice successivo. |
Tolleranza, piano Z | È tipico un valore di ±0,010” per il primo pollice, più ±0,002” per ogni pollice successivo. | È tipico un valore di ±0,010” per il primo pollice, più ±0,002” per ogni pollice successivo. | È tipico un valore di ±0,012″ per il primo pollice, più ±0,003″ per ogni pollice successivo. |
Dimensione minima delle caratteristiche lineari | I pezzi inferiori a 0,030” sono a rischio, mentre quelli inferiori a 0,020” non si solidificano. | I valori inferiori a 0,020” sono a rischio, mentre quelli inferiori a 0,010” non si formano. | I valori inferiori a 0,040″ sono a rischio, mentre quelli inferiori a 0,010″ non si formano. |
Dimensione minima della caratteristica radiale | .035″ | .030″ | .040″ |
Altezza dello strato | .004″ (100 micron) | .002″ (50 micron) | .004″ (100 micron) |
I materiali standard e ad alta risoluzione vengono stampati su piattaforme di livello industriale e includono marchi quali Somos e Accura. I materiali Formlabs vengono stampati su piattaforme Formlabs Form.
- SLS PK5000, Nylon 12 e varianti: ± 0,015”, ovvero ± 0,002″ per pollice, a seconda di quale valore sia maggiore.* SLS TPU, Nylon 11 e varianti: ± 0,020”, ovvero ± 0,003″ per pollice, a seconda di quale valore sia maggiore.* *I risultati sono indicativi.
- I pezzi con geometrie più spesse, quelli piatti o di grandi dimensioni (>7”) e quelli con spessori delle pareti irregolari saranno soggetti a deviazioni significative o a deformazioni a causa del ritiro termico e delle sollecitazioni variabili.
- Le filettature modellate o gli elementi di precisione potrebbero presentare funzionalità limitate una volta stampati. Per garantire il funzionamento ottimale, si consiglia di maschiare o di inserire inserti filettati.
- Le tolleranze garantite possono essere concesse previa verifica manuale del preventivo e devono essere approvate caso per caso.
- Salvo diversa indicazione, si applicano le tolleranze generali prima della finitura secondaria o della post-lavorazione.
- I fori di dimensioni standard verranno allargati, se accessibili; i fori di diametro inferiore a 0,040″, quelli irregolari o quelli profondi potrebbero restringersi o sigillarsi a causa della sinterizzazione.
- Gli elementi positivi di dimensioni inferiori a 0,030″ potrebbero non essere riprodotti in modo nitido o risultare estremamente fragili.
- Rugosità superficiale ~315-520 μin Ra allo stato di stampa.
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