Rogers PCB
Misją firmy Geyuan Electronics jest przekraczanie oczekiwań klientów poprzez produkcję wysokowydajnych płytek drukowanych Rogers z wykorzystaniem zaawansowanych materiałów dostarczanych przez Rogers Corporation, a także dzięki doskonałej inżynierii i spersonalizowanej obsłudze. Nasz sukces polega na wyróżnianiu się na rynku poprzez zapewnianie najwyższej klasy szybkości reakcji i obsługi oraz budowanie trwałych relacji opartych na zaufaniu i uczciwości. Skontaktuj się z nami już teraz, aby uzyskać wycenę projektu.
Rogers – profesjonalny producent płytek drukowanych
Firma Geyuan Electronics przetwarza wysokowydajne laminaty firmy Rogers Corporation na precyzyjnie wykonane płytki drukowane. Nie jesteśmy dystrybutorem materiałów, lecz profesjonalną fabryką płytek drukowanych, która pozyskuje oryginalne laminaty Rogersa za pośrednictwem autoryzowanych kanałów i przetwarza je przy użyciu sprzętu specjalnie skonfigurowanego do podłoży wysokoczęstotliwościowych z PTFE i domieszką ceramiki. Ponadto nasza fabryka może łączyć obróbkę powłokową metodą usuwania plazmowego, projektowanie układów hybrydowych oraz weryfikację impedancji za pomocą TDR/VNA, aby dostarczać płytki drukowane, których parametry w pełni odpowiadają przewidywaniom wynikającym z symulacji elektromagnetycznych w paśmie RF.
Dostawca płytek drukowanych Rogers
Jako zaufany dostawca płytek drukowanych firmy Rogers łączymy wieloletnie doświadczenie, wiedzę inżynierską oraz możliwości produkcyjne w Stanach Zjednoczonych, aby dostarczać kompleksowe rozwiązania w zakresie płytek drukowanych – od doboru materiałów i doradztwa projektowego po montaż i testy końcowe. Naszą misją jest pomaganie klientom w tworzeniu wysokowydajnej i niezawodnej elektroniki przy jednoczesnym zachowaniu wydajności produkcji i opłacalności. Dzięki naszym profesjonalnym usługom produkcji płytek drukowanych Rogers mogą Państwo odkrywać doskonałe rozwiązania w zakresie obwodów wysokoczęstotliwościowych do zastosowań w dziedzinie częstotliwości radiowych, mikrofalowych i telekomunikacyjnych.
Bogate doświadczenie w produkcji płytek drukowanych w firmie Rogers
Firma Geyuan Electronics może pochwalić się ponad 20-letnim doświadczeniem w branży płytek drukowanych (PCB) oraz bogatym doświadczeniem projektowym w zakresie zastosowań wysokoczęstotliwościowych, takich jak systemy RF, mikrofalowe, radarowe i antenowe. W wielu z tych projektów wykorzystywano materiały firmy Rogers, co pozwoliło nam uzyskać głębsze zrozumienie ich właściwości eksploatacyjnych, priorytetów produkcyjnych oraz wymagań aplikacyjnych. Dzięki temu nasz zespół inżynierów może zapewnić bardziej praktyczne wsparcie w zakresie doboru materiałów, oceny układu warstw oraz planowania produkcji. Ułatwia to płynniejsze przejście od weryfikacji projektu do produkcji oraz pozwala lepiej dostosować potrzeby inżynieryjne do realizacji procesu produkcyjnego. Ponadto nasza stabilna wielkość zamówień oraz długoterminowe relacje zakupowe zapewniają bardziej niezawodne dostawy materiałów firmy Rogers, a w przypadku projektów montażowych nasze możliwości w zakresie pozyskiwania komponentów pomagają zoptymalizować całkowite koszty projektu.
Możliwości firmy Rogers w zakresie produkcji płytek drukowanych
| Dostępne materiały | Seria RO4000, seria RO3000, seria RT/duroid oraz seria TMM |
| Maksymalna liczba warstw | 24 warstwy |
| Maksymalna grubość płyty | 6,0 mm |
| Laminowanie mieszane | Rogers + FR-4, Rogers + Rogers, Rogers + miedź, Rogers + rdzeń metalowy |
| Stała dielektryczna (Dk) | 2,2–12,85* |
| Współczynnik rozpraszania (Df) | 0,0009–0,0037* |
| Częstotliwość mikrofalowa / Szybkość transmisji danych | Do 128 GHz / 128 Gb/s** |
| Tolerancja impedancji przy dużych prędkościach | ±8% (>50 Ω); ±5 Ω (≤50 Ω) |
| Wykończenia powierzchni | Srebrzenie zanurzeniowe, cynowanie zanurzeniowe, twarde złocenie, posrebrzanie |
| Maksymalny rozmiar płytki drukowanej | 510 × 620 mm |
| Tolerancja śladowa | ±0,015 mm |
| Min. szerokość linii / odstęp | 0,08 / 0,08 mm |
| Minimalna średnica otworu | 0,08 mm |
| Leczenie PTH | Czyszczenie plazmowe i ultradźwiękowe |
| Obróbka wstępna maski lutowniczej | Piaskowanie, szorstkowanie powierzchni |
Zespół inżynierów i możliwości w zakresie innowacji technologicznych
Zespół inżynierów firmy Geyuan Electronics chętnie pomoże Państwu w doborze materiałów, projektowaniu i produkcji płytek drukowanych firmy Rogers. Dzięki niezrównanej wiedzy branżowej nasz zespół nieustannie opracowuje i rozwija nowe rozwiązania w zakresie produkcji płytek drukowanych aby sprostać coraz większym wyzwaniom i dąży do ciągłych innowacji w celu zaspokojenia potrzeb związanych z licznymi nowymi zastosowaniami wymagającymi dużej mocy. Pomimo pozycji firmy Geyuan Electronics jako lidera branży, nasz zespół nieustannie poświęca się badaniu potencjalnych właściwości elektrycznych płytek drukowanych wykonanych z różnych materiałów, aby wyprzedzać potencjalne problemy, a także współpracuje z partnerami w celu ciągłego doskonalenia parametrów różnych typów płytek drukowanych.
Bezpłatna analiza DFM, w tym optymalizacja układu hybrydowego
Nasz zespół inżynierów oferuje bezpłatną usługę weryfikacji DFM (Design for Manufacturability – projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych) w celu optymalizacji projektu laminatu hybrydowego Rogers+FR4, pomagając w ten sposób osiągnąć wysoką wydajność w zakresie częstotliwości oraz opłacalność. W ramach projektu płytek drukowanych Rogers pod kątem przydatności do produkcji (DFM) zespół Geyuan Electronics dąży do optymalizacji projektów pod kątem wydajnej produkcji przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości i niezawodności produktów. Dzięki połączeniu zasad DFM i projektowania pod kątem przydatności do produkcji (DFA) producenci mogą szybko i ekonomicznie wytwarzać produkty najwyższej jakości.
Seria materiałów do płytek drukowanych firmy Rogers
Płytki drukowane Rogers są dostępne w wielu seriach, z których każda została zaprojektowana z myślą o konkretnych zastosowaniach i zakresach częstotliwości. Nasza firma specjalizuje się w produkcji szerokiej gamy płytek drukowanych Rogers, dostosowanych do konkretnych potrzeb klientów. Dzięki naszej rozległej wiedzy i doświadczeniu jesteśmy w stanie dostarczać indywidualnie dostosowane rozwiązania, które zapewniają optymalną wydajność, niezawodność i opłacalność.
Seria Rogers RO4000
Seria Rogers RO3000
Seria Rogers RT/Duroid
Seria TMM firmy Rogers
Seria Rogers Ultralam
Seria RT/duroid 5000 i 6000
Płytki drukowane wysokoczęstotliwościowe firmy Rogers
W dziedzinie technologii wysokich częstotliwości płytki drukowane firmy Rogers nie mają sobie równych. Podłoża Rogers zapewniają doskonałą integralność sygnału i niskie straty w “obwodach szybkich” o częstotliwości 1 GHz i wyższej. Ponadto płytki Rogers charakteryzują się doskonałą stabilnością termiczną, wytrzymałością i odpornością na wysoką temperaturę. Dlatego firma Geyuan Electronics oferuje szeroką gamę produktów z serii Rogers 4003C, 4350B i 4360G2 o różnych grubościach, wraz z możliwością obliczeń online. Oprócz czystych płytek wielowarstwowych firmy Rogers, nasze portfolio rozwiązań wysokoczęstotliwościowych uzupełniają hybrydowe płytki wielowarstwowe wykonane z prepregu FR4 i materiałów rdzeniowych firmy Rogers, które charakteryzują się opłacalnością i łatwą dostępnością. Nasi doradcy techniczni są gotowi odpowiedzieć na wszelkie Państwa pytania.
Profesjonalna inżynieria radiowa oraz technologia produkcji płytek drukowanych firmy Rogers
Nasz zespół inżynierów zajmujących się technologią RF może pochwalić się ponad 25-letnim doświadczeniem w projektowaniu i produkcji obwodów wysokoczęstotliwościowych. Nie tylko projektujemy i produkujemy płytki drukowane firmy Rogers, ale także zapewniamy fachowe doradztwo na każdym etapie procesu, aby zoptymalizować wydajność i możliwości produkcyjne. W przypadku każdego projektu związanego z firmą Rogers przeprowadzamy kompleksowy przegląd projektu, skupiając się na kwestiach związanych z wydajnością RF, które typowi producenci płytek drukowanych mogliby przeoczyć.
Do tej pory zespół inżynierów firmy Geyuan Electronics współpracował z tysiącami klientów na całym świecie w celu optymalizacji ich projektów RF, wykrywając potencjalne problemy, takie jak nieciągłości impedancji, odbicia sygnału i przesłuchy, zanim wpłynęły one na produkcję. Nasze fachowe doradztwo pomogło wielu klientom z powodzeniem zrealizować złożone projekty RF już za pierwszym razem, podczas gdy wcześniejsza współpraca ze standardowymi producentami płytek drukowanych nie spełniała wymagań dotyczących wydajności.
Od prototypowania do realizacji
Firma Geyuan Electronics zapewnia wsparcie produkcyjne na wielu etapach realizacji projektów płytek drukowanych firmy Rogers, pomagając klientom przejść krok po kroku od wczesnej fazy walidacji do stabilnej produkcji seryjnej.
- Wsparcie techniczne
- Produkcja płytek drukowanych
- Montaż płytek drukowanych (PCBA)
- Montaż obudowy / Integracja systemu
- Testowanie i walidacja
- Łańcuch dostaw i logistyka
Chcesz rozpocząć swój projekt niestandardowej płytki drukowanej w firmie Rogers?
Geyuan Electronics to najlepszy wybór spośród producentów płytek drukowanych typu Rogers. Nasz zespół ma ponad 20 lat doświadczenia w realizacji projektów. Dzięki zaawansowanym narzędziom gwarantujemy dokładność projektów i szybki proces rozwoju. Skontaktuj się z nami już dziś, aby otrzymać bezpłatną wycenę swojego kolejnego projektu płytek drukowanych typu Rogers!
Profesjonalna fabryka płytek drukowanych firmy Rogers
Geyuan Electronics to profesjonalny producent płytek drukowanych Rogers, specjalizujący się w przetwarzaniu laminatów Rogers na gotowe, sprawdzone płytki drukowane. Nasza ścisła współpraca z autoryzowanymi dystrybutorami gwarantuje, że każdy panel trafiający na naszą linię produkcyjną jest oryginalny i spełnia wymagania specyfikacji. Utrzymujemy zapasy naszych najczęściej sprzedawanych modeli (RO4350B, RO4003C, RO3003), aby wspierać szybkie prototypowanie dla klientów w Ameryce Północnej, Europie i regionie Azji i Pacyfiku, skracając w ten sposób czas realizacji zamówień na standardowe materiały. Ponadto, w zakresie produkcji płytek drukowanych Rogers, nasza fabryka dysponuje dedykowaną komorą do lift-offu plazmowego, służącą do obróbki podłoży z PTFE oraz wykonywania specjalistycznych procedur wiercenia. Korzystamy ze sprzętu kalibracyjnego do pomiarów próbek za pomocą reflektometru w dziedzinie czasu (TDR) w celu weryfikacji każdej struktury o kontrolowanej impedancji. Po przesłaniu nam plików Gerber otrzymają Państwo gotowe produkty, które będą zgodne z przewidywaniami symulacji i spełnią rygorystyczne wymagania zastosowań płytek PCB w zakresie mikrofal.
Zaawansowane możliwości produkcji płytek drukowanych firmy Rogers w naszym globalnym zakładzie
Obróbka laminowanych płytek drukowanych z kompozytu PTFE i ceramiki wymaga specjalistycznego sprzętu i procesów chemicznych, a wymagania w tym zakresie znacznie przewyższają te stawiane w przypadku standardowych Produkcja płytek drukowanych FR-4. W związku z tym produkty te są wytwarzane przy użyciu specjalistycznych procesów szybkiej produkcji płytek drukowanych RF, a nie na liniach produkcyjnych FR-4 przeznaczonych do zastosowań ogólnych.
Usuwanie PTFE metodą plazmową i aktywacja powierzchni
Podłoża RO3000 i RT/duroid są chemicznie stabilne — standardowe alkaliczne detergenty na bazie nadmanganianu nie powodują wytrawiania PTFE. W naszym zakładzie stosujemy specjalną komorę do obróbki plazmowej z kontrolowaną mieszanką gazów CF₄/O₂, która służy do aktywacji powierzchni ścianek przelotek przed chemicznym powlekaniem miedzią.
Trawienie z kontrolowaną impedancją i walidacja reflektometru w dziedzinie czasu
Precyzyjny proces trawienia na podłożach firmy Rogers pozwala na kontrolę tolerancji szerokości linii w zakresie ±0,5 mil (12,7 μm), co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania docelowej impedancji 50 Ω w układzie single-ended lub 100 Ω w układzie różnicowym, przy całkowitej tolerancji mniejszej niż ±7%. Każdy panel produkcyjny zawiera elementy testowe impedancji mierzone metodą TDR. Elementy te są badane za pomocą skalibrowanego reflektometru w dziedzinie czasu, a wyniki pomiarów są porównywane z docelowymi wartościami z symulacji przedprodukcyjnych.
Powłoki powierzchniowe zoptymalizowane pod kątem częstotliwości radiowych
W przypadku produktów firmy Rogers zalecamy stosowanie procesu srebrowania zanurzeniowego dla ścieżek sygnałowych wysokiej częstotliwości, aby uzyskać jak najniższą rezystywność powierzchniową. W przypadku obudów MMIC o małym rozstawie, wymagających wielokrotnego lutowania metodą reflow, zalecamy proces ENIG. W przypadku płytek antenowych wymagających ekranowania PIM oferujemy proces ENEPIG.
Procedury przechowywania i wypieku z regulacją wilgotności
Laminaty firmy Rogers na bazie politetrafluoroetylenu (PTFE) z upływem czasu pochłaniają wilgoć z powietrza. Wszystkie materiały dostarczane przez firmę Rogers są przechowywane w naszym magazynie o kontrolowanej temperaturze, a każda partia poddawana jest wygrzewaniu przed laminowaniem zgodnie z opublikowanymi zaleceniami firmy Rogers; wszystkie procedury są dokumentowane.
Laminator Profile Engineering
Różne materiały firmy Rogers wymagają różnych procesów laminowania. Laminaty z serii RO4000 mają podobną temperaturę utwardzania termoutwardzalnego jak FR-4, ale materiał bazowy z PTFE charakteryzuje się inną temperaturą wiązania oraz określoną szybkością ogrzewania. Nasz program prasowania jest weryfikowany poprzez serie testowe monitorowane za pomocą termopar.
Udoskonalony program wiercenia dla PTFE
PTFE jest miękkim tworzywem termoplastycznym, a standardowy program wiercenia przeznaczony dla sztywnego materiału FR-4 generuje nadmierne ciepło, co powoduje osadzanie się fluoropolimeru na ściankach otworu. Nasz program wiercenia w PTFE wykorzystuje zmniejszoną prędkość obrotową wrzeciona, zoptymalizowaną prędkość posuwu oraz specjalistyczne materiały do wiercenia i wywiertu.
Urządzenia do produkcji płytek drukowanych firmy Rogers
Nasz zakład produkcyjny o powierzchni 165 000 stóp kwadratowych jest wyposażony w najnowocześniejszy sprzęt produkcyjny. Korzystamy z szybkich obrabiarek CNC do wiercenia i frezowania, stosując zoptymalizowane parametry w celu uzyskania czystych przelotek i precyzyjnych konturów płytek, co ma kluczowe znaczenie dla obwodów RF. W przypadku struktur wielowarstwowych i hybrydowych nasze nowoczesne laminatory wykorzystują precyzyjnie kontrolowane profile temperatury i ciśnienia, aby zapewnić mocne, bezszczelinowe połączenie między warstwami. Aby sprostać wyzwaniom związanym z łączeniem PTFE, stosujemy specjalistyczny system obróbki plazmowej w celu aktywacji powierzchni materiału, co poprawia przyczepność między folią miedzianą a maską lutowniczą. Następnie nasza zautomatyzowana linia galwanizacyjna nakłada jednolitą warstwę folii miedzianej, niezbędną do zapewnienia integralności sygnału. Na kluczowych etapach wykorzystujemy kompleksowy zestaw urządzeń kontrolnych do weryfikacji tych kontrolowanych procesów, gwarantując, że każda płytka spełnia założenia projektowe.
Przeglądaj różne rozwiązania w zakresie płytek drukowanych dostosowane do każdej potrzeby
Szukasz odpowiedniego rozwiązania w zakresie płytek drukowanych? Zapoznaj się z różnymi rodzajami płytek drukowanych, aby znaleźć idealne rozwiązanie dla swojego projektu.
Płytka drukowana z aluminium
Sztywna płytka drukowana
Płytka drukowana z rdzeniem miedzianym
Płytka drukowana o wysokiej wartości TG
Płytki drukowane wysokoczęstotliwościowe
Płytki drukowane o dużej prędkości
Płytki drukowane HDI
Płytka drukowana z grubej miedzi
Elastyczna płytka drukowana
Płytka drukowana typu „rigid-flex”
Ceramiczna płytka drukowana
Najnowocześniejsze technologie
Dzięki dogłębnej znajomości materiałów firmy Rogers oraz ciągłym inwestycjom w zaawansowany sprzęt firma Geyuan Electronics realizuje coraz bardziej złożone projekty płytek drukowanych o wyższych parametrach technicznych.
- Rogers + Rogers oraz hybrydowe układy warstwowe Rogers + FR-4
- Trawienie próżniowe i wiercenie laserowe w produkcji precyzyjnej
- Hybrydowe procesy montażu SMT i THT
- Spójność impedancji i stabilna produkcja seryjna
- Obsługa częstotliwości w zakresie 0–128 GHz oraz szybkości transmisji danych do 128 Gbps
- Płytki drukowane (PCB) – 220 tys. m² miesięcznie oraz montaż płytek (PCBA) – 15 mln punktów SMT dziennie
Rogers – produkcja addytywna płytek drukowanych
Technologia ta wykorzystuje materiały, takie jak atramenty przewodzące, do warstwowego tworzenia płytek drukowanych firmy Rogers. Metoda ta nie tylko znacznie ogranicza ilość odpadów materiałowych, ale także zapewnia niezrównaną elastyczność projektową. Inżynierowie mogą eksperymentować ze złożonymi geometriami i integrować elementy bezpośrednio z podłożem, co umożliwia tworzenie bardziej innowacyjnych projektów. Kolejną innowacyjną technologią jest bezpośrednie nanoszenie, polegające na osadzaniu materiałów przewodzących bezpośrednio na podłożu bez konieczności stosowania tradycyjnych procesów trawienia. Otwiera to drogę do szybkiego prototypowania, pozwalając inżynierom na urzeczywistnianie pomysłów z niespotykaną dotąd szybkością.
Zaawansowana infrastruktura firmy Rogers do produkcji płytek drukowanych
Firma Geyuan Electronics zainwestowała w specjalistyczny sprzęt do obróbki materiałów firmy Rogers, co stanowi cechę wyróżniającą ją na tle standardowych producentów płytek drukowanych. Nasze wyspecjalizowane systemy wiercenia zapewniają precyzyjną jakość otworów podczas obróbki trudnych materiałów wypełnionych ceramiką oraz materiałów na bazie PTFE; nasze zaawansowane laminatory wykorzystują specyficzne profile ciśnienia i temperatury, zoptymalizowane pod kątem kompozytów firmy Rogers. W naszych zakładach produkcyjnych utrzymujemy ścisłą kontrolę temperatury, wilgotności i zanieczyszczeń, co ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia spójnych wyników przetwarzania przy użyciu wysokiej jakości materiałów RF. Dla wymagających klientów przemysłowych wdrażamy kompleksowy system identyfikowalności, dokumentujący każdy etap produkcji – od weryfikacji surowców po końcowe testy elektryczne.
Solidny proces zapewnienia jakości
Zapewnienie jakości stanowi podstawę działalności firmy Geyuan Electronics. Nasze niezachwiane zaangażowanie w zapewnienie jakości gwarantuje, że każda płytka drukowana przed dostawą przechodzi rygorystyczne testy i kontrole. Nasza ścisła kontrola jakości rozpoczyna się od kontroli surowców przy odbiorze. Wykorzystujemy system AOI do wykrywania wad oraz promieniowanie rentgenowskie do kontroli usterek wewnętrznych. Testy parametrów elektrycznych przeprowadzane są przy użyciu zaawansowanego, zautomatyzowanego sprzętu testującego oraz testerów z ruchomą sondą. Przed wysyłką nasz profesjonalny zespół kontroli jakości przeprowadza kompleksową kontrolę wizualną, aby upewnić się, że wszystkie produkty spełniają rygorystyczne normy jakości. Ten rygorystyczny proces zapewnia naszym klientom spokój ducha, gwarantując, że otrzymują niezawodne produkty. Dzięki certyfikatom ISO 9001, ISO 14001, UL i RoHS gwarantujemy, że Państwa projekty z wykorzystaniem materiałów Rogers spełniają międzynarodowe normy bezpieczeństwa, jakości i ochrony środowiska, umożliwiające globalną dystrybucję.
Kontrola procesów produkcyjnych
- Pełna identyfikowalność listy materiałów (BOM) i partii w całym procesie produkcji
- Identyfikowalność materiałów (podzespoły, płytki drukowane, pasta lutownicza itp.)
- Dokumentacja procesowa dla produkcji podlegającej regulacjom
- Wsparcie w zakresie kontroli pierwszego egzemplarza (FAI)
- Kontrole jakości i monitorowanie na etapie produkcji
- Kontrolowane procesy związane z wyładowaniami elektrostatycznymi (ESD) oraz procesy w pomieszczeniach czystych (jeśli dotyczy)
- Pełna dokumentacja z kontroli i protokoły z badań
- Kontrola zmian i zarządzanie niezgodnościami
Wsparcie w zakresie zgodności z certyfikatami
- Wsparcie dla systemu zarządzania jakością zgodnego z normą ISO 9001
- Zgodność z normą ISO 14001 dotyczącą systemu zarządzania środowiskowego
- Zgodność z normami BHP ISO 45001
- Zgodność z normami IPC-A-610 i IPC J-STD-001
- Wsparcie w zakresie zgodności z przepisami środowiskowymi RoHS / REACH
- Obsługa certyfikatów UL i CE
- Wsparcie w zakresie certyfikacji zgodnie z normami ISO 13485, IEC 62031 oraz innymi certyfikatami branżowymi
Różne rodzaje płytek drukowanych firmy Rogers
Firma Rogers klasyfikuje swoje materiały przede wszystkim według serii, z których każda charakteryzuje się unikalnymi właściwościami technicznymi. Poniżej przedstawiono rodzaje materiałów, które możemy zaoferować.
Rogers 4350B
Materiał Rogers 4350B charakteryzuje się niskimi stratami oraz stabilną stałą dielektryczną (DK), co czyni go idealnym materiałem do projektów układów RF dużej mocy oraz urządzeń o bardzo wysokiej aktywności.
Rogers 3003
Ten model płytki drukowanej firmy Rogers nadaje się do zastosowań w radarach samochodowych o częstotliwości 77 GHz, a także obsługuje zastosowania bezprzewodowe 5G oraz systemy ADAS.
Rogers 3006
Model 3006 charakteryzuje się doskonałą stabilnością mechaniczną i elektryczną oraz niezawodną stałą dielektryczną w szerokim zakresie temperatur. Eliminuje on również gwałtowne zmiany stałej dielektrycznej.
Rogers 3010
Model 3010 jest jednym z najbardziej opłacalnych modeli wykorzystujących zaawansowany materiał PTFE z dodatkiem ceramiki. Dzięki temu jego stabilność ułatwia obsługę komponentów szerokopasmowych.
Rogers 0588
Model Rogers 5880 jest wzmocniony mikrowłóknami szklanymi i charakteryzuje się niską stałą dielektryczną oraz niskimi stratami. Dzięki temu model ten idealnie nadaje się do zastosowań szerokopasmowych i wysokoczęstotliwościowych.
Rogers 6002
W modelu 6002 zastosowano materiał o niskiej stałej dielektrycznej, dzięki czemu doskonale nadaje się on do tworzenia skomplikowanych struktur mikrofalowych. W związku z tym idealnie sprawdza się w projektach wielowarstwowych płytek drukowanych.
Rogers 6010
Model RO6010 doskonale nadaje się do zastosowań w kuchenkach mikrofalowych i płytkach drukowanych, gdzie wymagana jest wysoka stała dielektryczna (DK). Ponadto ten model jest idealnym rozwiązaniem, jeśli planujesz zmniejszyć rozmiar obwodu.
Rogers 4003
W modelu Rogers 4003 zastosowano tkaniny z włókna szklanego typu 1674 i 1080. Wszystkie konfiguracje mają identyczne parametry techniczne; nie ma możliwości bromowania.
Rogers 4835
Laminat 4835 jest materiałem o niskich stratach, charakteryzującym się doskonałą odpornością na utlenianie oraz wysoką odpornością termiczną, zachowującym przy tym wysoką stabilność. Wykorzystując ten materiał, można stosować standardowe procesy stosowane w przypadku szkła lub żywicy epoksydowej FR-4 oraz zapewnić ekonomiczną produkcję obwodów drukowanych.
Rogers 4360G2
Laminat ten zapewnia idealną równowagę między łatwością obróbki a właściwościami użytkowymi. Ponadto ten laminat o niskich stratach jest wykonany z materiału termostatycznego wypełnionego ceramiką węglowodorową.
Rogers 4450F
Jest to standardowy prepreg przeznaczony do wielowarstwowych płytek drukowanych firmy Rogers, oparty na rdzeniu z serii RO4000. Rogers 4450F to odporny na CAF termoutwardzalny prepreg wysokoczęstotliwościowy, kompatybilny z temperaturami laminowania FR4, umożliwiający ekonomiczną produkcję wielowarstwowych obwodów wysokoczęstotliwościowych.
Rogers RT/duroid
Podłoża wysokoczęstotliwościowe Rogers RT/duroid® to laminaty kompozytowe z wypełnieniem z PTFE (opcjonalnie ze szkłem lub ceramiką), przeznaczone do zastosowań w przemyśle lotniczym i obronnym. Seria Rogers RT/duroid® przewyższa większość innych serii firmy Rogers pod względem parametrów technicznych.
Laminaty Rogers TMM
Laminaty Rogers TMM to termoutwardzalne laminaty mikrofalowe, z których można również wytwarzać elementy formowane w 3D. Dlatego podłoża Rogers TMM są droższe. Najczęściej stosowanymi modelami są TMM4 i TMM10, gdzie liczby oznaczają przybliżoną wartość stałej dielektrycznej Dk przy częstotliwości odniesienia 10 GHz (TMM4 ma wartość Dk równą 4,5).
RT/Duroid 5880
Model ten znany jest z wyjątkowo niskich strat sygnału. Wykorzystuje on wzmocnienie z mikrowłókna szklanego oraz politetrafluoroetylen (PTFE) jako podłoże. Materiał ten znajduje szerokie zastosowanie w systemach lotniczych i kosmicznych, radarach oraz łączach komunikacyjnych wysokiej częstotliwości, gdzie nawet minimalne straty sygnału mają kluczowe znaczenie.
Rogers RT/Duroid 6002
Materiał ten charakteryzuje się niską stałą dielektryczną i niskimi stratami, a jego doskonałe właściwości elektryczne i mechaniczne sprawiają, że idealnie nadaje się do zastosowań w zakresie mikrofal. Zapewnia on niezawodność wielowarstwowych projektów płytek drukowanych.
Wszystkie materiały do płytek drukowanych firmy Rogers dostępne w ofercie
Firma Geyuan Electronics oferuje najnowocześniejsze rozwiązania firmy Rogers w zakresie produkcji płytek drukowanych. Dostarczamy laminaty wysokoczęstotliwościowe, warstwy klejące oraz prepregs zaprojektowane z myślą o spełnieniu rygorystycznych wymagań eksploatacyjnych. Dzięki doskonałej kontroli stałej dielektrycznej specjalistyczne materiały firmy Rogers stanowią niezawodny i stabilny wybór do szerokiego zakresu zastosowań. Materiały do płytek drukowanych firmy Rogers, które możemy dostarczyć, obejmują:
- Materiały 92ML™
- Laminaty serii AD®
- Laminaty z serii CLTE®
- Seria CuClad®
- Laminaty z serii DiClad®
- Laminaty z serii IM™
- Laminaty z serii IsoClad®
- Laminaty Kappa® 438
- Laminaty MAGTREX™
- Prepregi i Bondplys
- Seria RO3000®
- Seria RO4000®
- Laminaty RT/duroid®
- Laminaty z serii TC®
- Laminaty TMM®
- Seria XtremeSpeed™ RO1200™
Co wyróżnia płytki drukowane firmy Rogers
Decyzja o przejściu na materiały PCB firmy Rogers to stawianie na wydajność i niezawodność. Chociaż materiały te wymagają większej inwestycji w porównaniu ze standardowymi materiałami FR4, ich opłacalność przejawia się w zmniejszonych stratach sygnału, poprawie ogólnej niezawodności systemu oraz stabilnej wydajności produkcji. Wszystkie materiały firmy Rogers charakteryzują się regulowaną stałą dielektryczną (Dk), której zakres różni się w zależności od rodziny produktów. Oprócz ponadprzeciętnej przewodności cieplnej (od 0,6 do 0,8 W/mK) zapewniają one wysoką odporność na ciepło (kompatybilność z lutem bezołowiowym) oraz niski współczynnik rozszerzalności cieplnej w osi Z, co gwarantuje niezawodną jakość przelotek platerowanych.
Od prototypu do produkcji seryjnej
Jeśli projektujesz rozwiązania przeznaczone do zastosowań wymagających dużej prędkości, wysokich częstotliwości lub o znaczeniu krytycznym, nie pozostawiaj wydajności płytek drukowanych Rogers przypadkowi. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu jesteśmy gotowi zrealizować nawet najbardziej wymagające projekty. Zapraszamy do skorzystania z naszych rozległych zasobów technicznych i niezachwianego zaangażowania w jakość, aby zapewnić, że Twój kolejny projekt spełni najwyższe standardy wydajności elektrycznej i integralności strukturalnej. Niezależnie od tego, czy jesteś na wczesnym etapie prototypowania, czy przygotowujesz się do produkcji seryjnej, zespół Geyuan Electronics jest gotowy zapewnić Ci profesjonalne wsparcie, którego potrzebujesz. Pozwól nam pomóc Ci poruszać się po świecie materiałów i zapewnić Ci przewagę konkurencyjną dzięki wykorzystaniu najbardziej zaawansowanych na świecie płytek drukowanych Rogers. Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swój kolejny projekt płytek drukowanych Rogers do zastosowań wysokoczęstotliwościowych i dowiedzieć się, w jaki sposób nasza wiedza specjalistyczna może przekształcić Twoje złożone cele inżynieryjne w niezawodną i wysokowydajną rzeczywistość.
Branże, w których stosowane są płytki drukowane firmy Rogers
Płytki drukowane Rogers znajdują szerokie zastosowanie w projektowaniu obwodów radiowych, mikrofalowych oraz szybkich obwodów cyfrowych, gdzie kluczowe znaczenie mają integralność sygnału i niskie straty. W firmie Geyuan Electronics oferujemy dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie płytek drukowanych Rogers dla klientów z różnych branż:
Motoryzacja
Automatyka przemysłowa
Elektronika medyczna
Telekomunikacja
Lotnictwo i przemysł kosmiczny
Wzmacniacze mocy
Najczęściej zadawane pytania
Skrót "Rogers PCB" oznacza „Rogers Printed Circuit Board”, czyli płytkę drukowaną wykonaną z podłoża firmy Rogers. Płytki drukowane Rogers są produkowane ze specjalistycznego materiału zwanego podłożem wysokoczęstotliwościowym Rogers. Podłoże to słynie z doskonałych parametrów elektrycznych w zastosowaniach wysokoczęstotliwościowych. Płytki PCB firmy Rogers charakteryzują się wysoką stabilnością, dobrym odprowadzaniem ciepła oraz niską absorpcją wilgoci. Ze względu na swoje szczególne właściwości i procesy produkcyjne płytki PCB firmy Rogers mogą być wytwarzane z dużą precyzją i są zazwyczaj droższe niż materiały stosowane w konwencjonalnych płytkach PCB.
Materiały PCB firmy Rogers są zazwyczaj zalecane w przypadkach, gdy wymagane są częstotliwości powyżej 1 GHz. Materiały Rogers zostały opracowane specjalnie z myślą o zastosowaniach wysokoczęstotliwościowych i charakteryzują się doskonałymi właściwościami elektrycznymi, takimi jak niski tangens strat (Df), co ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach wysokoczęstotliwościowych. Materiały te minimalizują straty sygnału, zapewniając w ten sposób bardziej stabilne działanie.
Po przesłaniu nam dokumentacji projektowej nasz zespół inżynierów najpierw przeanalizuje kluczowe wymagania, a następnie uzgodni z Państwem strukturę laminatu, materiały oraz szczegóły produkcyjne, aby zapewnić sprawny przebieg projektu.
Tak. Po przedstawieniu przez Państwa wymagań dotyczących projektu wspólnie z Państwem ustalimy najbardziej odpowiednie rozwiązanie materiałowe, uwzględniając przeznaczenie i wymagania konstrukcyjne.
Tak, nazywa się to hybrydową strukturą laminowaną. Zazwyczaj łączymy laminaty wysokoczęstotliwościowe firmy Rogers ze standardowymi rdzeniami FR-4. Pozwala to na umieszczenie kluczowych sygnałów RF na warstwach Rogersa, a jednocześnie wykorzystanie bardziej ekonomicznego materiału FR-4 do warstw zasilających i uziemiających, co skutecznie zapewnia równowagę między wydajnością a kosztami.
Oferujemy folie elektrolityczne (ED), walcowane i wyżarzone (RA), poddane obróbce odwrotnej (RT) oraz folie rezystancyjne, które zapewniają równowagę między kosztami, elastycznością i stratami sygnału.
W sieciach wysokoczęstotliwościowych należy stosować krótsze ścieżki, unikać narożników prostopadłych oraz stosować trasowanie dostosowane do impedancji. Należy wybierać materiały firmy Rogers, takie jak RO4003C lub RO3003, w zależności od docelowej stałej dielektrycznej (Dk) i strat dielektrycznych (Df). Należy zachować jednolitą szerokość ścieżek oraz kontrolowaną grubość dielektryka, aby zminimalizować straty sygnału i zachować integralność sygnału przy częstotliwościach powyżej 6 GHz.
Na etapie tworzenia prototypów i wprowadzania nowych produktów (P) zatwierdzone specyfikacje materiałowe, struktury warstwowe, dane CAM, wymagania dotyczące próbek oraz kluczowe parametry procesowe są przekształcane w kontrolowane podstawy produkcyjne. Identyfikowalność partii, kontrola wersji oraz zarządzanie zmianami technicznymi pomagają ograniczyć wahania wydajności podczas powtarzalnych procesów produkcyjnych.
Zgłoś prośbę o przegląd projektu płytki drukowanej w firmie Rogers
Prześlij nam dane produkcyjne, schemat warstwowy lub wymagania materiałowe do oceny technicznej. Przed przedstawieniem oferty nasz zespół oceni wybór materiałów firmy Rogers, struktury hybrydowe, docelowe wartości impedancji, krytyczne geometrie RF oraz wykonalność produkcyjną. Usługi obejmują: analizę materiałów firmy Rogers i warstw klejących, ocenę układów warstwowych i impedancji, prototypowanie, wprowadzenie nowego produktu (NPI) oraz wsparcie w zakresie produkcji seryjnej.