Nasze standardy produkcji części
Firma Geyuan Electronics opracowała obszerny zestaw przewodników projektowych, które pomogą Państwu zoptymalizować projekt pod kątem wybranej metody produkcji; zachęcamy do zapoznania się z nimi, aby uzyskać cenne wskazówki i porady.
Zamówienia realizowane przez firmę Geyuan Electronics będą spełniać minimalne standardy wykonania określone poniżej (w zakresie mającym zastosowanie do danego procesu). Jeśli Państwa projekt wymaga poziomu wykonania wykraczającego poza wymienione poniżej standardy, prosimy o wyraźne wskazanie tego wymogu w rysunkach technicznych, zamówieniach zakupu lub specyfikacjach.
Wykończenia powierzchni – kosmetyki
- Pokrycie farbą na powierzchniach będzie jednolite, w tym na sąsiednich materiałach w obrębie zespołów.
- Wykończone powierzchnie będą wolne od wad, w tym od odprysków, zadrapań i innych uszkodzeń.
- Części wykonane metodą cięcia blach oraz w ramach obróbki blachy podlegają różnym normom estetycznym. Szczegółowe informacje można znaleźć w odpowiednich sekcjach poniżej.
Stopnie frezarskie, oprzyrządowanie i drgania
- Ślady po narzędziach na powierzchniach po frezowaniu będą wolne od wad, w tym zadziorów, drgań i śladów po narzędziach, oraz będą zgodne z wymaganiami dotyczącymi chropowatości powierzchni.
- Wskazane powierzchnie krytyczne będą wolne od stopni frezowania i śladów na całej powierzchni.
- Powierzchnie frezowane będą spełniać wymagania dotyczące chropowatości powierzchni.
Wióry, zadziory i ostre krawędzie
- Wszystkie odsłonięte krawędzie będą pozbawione zadziorów, ostrych krawędzi i metalowych drzazg.*
- *Części wykonane metodą cięcia arkuszy nie są gratowane, chyba że określono inaczej poprzez wybór odpowiedniego wykończenia.
Ciała obce (FOD)
- Powierzchnie będą wolne od płynu chłodząco-smarującego, wiórów metalowych, ciał obcych i innych zanieczyszczeń.
Wątki
- Pręty gwintowane zostaną w pełni uformowane i przycięte do rozmiarów oraz klasy określonych w dostarczonych rysunkach.
- Włókna będą wolne od wad, widocznych uszkodzeń i zanieczyszczeń.
Powierzchnie pokryte powłoką
- Powierzchnie pokryte powłoką będą jednolite, w tym również powierzchnie sąsiadujące w zespołach.
- Powierzchnie pokryte powłoką nie będą wykazywały śladów obróbki, zadrapań, wgłębień, wypukłości ani widocznych fragmentów niepokrytego metalu.
- W niektórych sytuacjach dopuszczalne mogą być drobne wady, o ile nie wpływają one negatywnie na właściwości ochronne powłoki.
Połączenia spawane
- Połączenia spawane wykonuje się zgodnie z rysunkiem dostarczonym przez klienta.
- Spoiny, co do których nie ma szczególnych wymagań, są oczyszczane w celu usunięcia żużla lub innych zanieczyszczeń powierzchniowych.
- Połączenia spawane nie zostaną pomalowane, dopóki spawanie nie zostanie zakończone, a spoin nie przejdzie kontroli.
Pogłębiacze
- Pogłębienia muszą być okrągłe, wykonane zgodnie ze specyfikacjami rysunku technicznego oraz zapewniać prawidłowe dopasowanie do odpowiedniej śruby.
- Wgłębienia nie będą miały zadziorów, śladów drgań ani innych wad obróbki.
Powierzchnie pomalowane
- Powierzchnie pomalowane powinny charakteryzować się jednolitym i ciągłym wykończeniem.
- Pomalowane powierzchnie nie mogą wykazywać widocznych śladów obróbki, zadrapań, otarć, cząstek kurzu, „rybich oczek”, „skórki pomarańczy” ani odsłoniętego metalu.
- Powierzchnie pomalowane należy oceniać pod kątem zgodności z niniejszą normą z odległości 18″ przy powiększeniu 1X.
Obsługiwane materiały (produkcja addytywna / druk 3D)
- O ile nie określono inaczej, technicy ds. produkcji addytywnej z firmy Geyuan Electronics lub jej partnerów ustalą orientację podpór elementu w sposób najlepiej uwzględniający projekt produktu, koszty oraz ograniczenie liczby struktur podporowych.
- Procesy wymagające zastosowania konstrukcji wsporczych mogą pozostawić niewielkie ślady na elemencie w miejscach, w których zamocowano te podpory.
- W zależności od procesu ślady po podłożu można zminimalizować za pomocą procesów dodatkowych, takich jak szlifowanie.
- W przypadku parametrów wymiarowych (długość, szerokość, wysokość, średnica) oraz położeniowych (pozycja, współosiowość, symetria) dopuszczalne odchylenia wynoszą +/- 0,005” (metale) lub +/- 0,010” (tworzywa sztuczne i kompozyty) zgodnie z normą ISO 2768, o ile nie określono inaczej.
- Ponieważ chropowatość powierzchni po obróbce wynosi 125 Ra lub mniej, ślady po obróbce mogą tworzyć wzór przypominający wir.
- Ostre krawędzie będą domyślnie zaokrąglane i odgrzewane. Krawędzie krytyczne, które muszą pozostać ostre, należy zaznaczyć i określić na rysunku.
- Przezroczyste lub transparentne tworzywa sztuczne będą miały matową powierzchnię lub półprzezroczyste smugi na każdej obrobionej powierzchni. Obróbka strumieniowo-ścierna z użyciem kulek pozostawi na przezroczystych tworzywach sztucznych matowe wykończenie.
- Firma Geyuan Electronics nie może zagwarantować przestrzegania tolerancji w przypadku pianki lub podobnych materiałów ściśliwych.
- Poniżej przedstawiono ogólne tolerancje dotyczące cech orientacyjnych i kształtowych, o ile w Państwa ofercie nie uzgodniono innych tolerancji. Cechy te obejmują równoległość, prostopadłość, cylindryczność, współosiowość, płaskość, okrągłość i prostoliniowość.
Wskazówki dotyczące obróbki CNC oraz ogólne tolerancje kształtu dla metali
Tabela: Równoległość, prostopadłość, cylindryczność, okrągłość, współosiowość, płaskość i prostoliniowość na całej długości elementu.
| Długość odcinka | Orientacja i tolerancja kształtu (cale) | Tolerancja kątowości (stopnie) |
|---|---|---|
od 0 do 12″ | .005″ | 0.5° |
od 12″ do 24″ | .010″ | 0.5° |
24″ – 36″ | 1/64″ (0,016″) | 1° |
36″ – 60″ | 1/32″ (0,031″) | 1° |
Ponad 60″ | 1/16″ (0,063″) | 1° |
Tolerancje kształtu dotyczą elementów obrabianych z metalu. W przypadku tworzyw sztucznych i materiałów kompozytowych tolerancje są zazwyczaj dwukrotnie większe niż w przypadku metali.
- Typowe tolerancje obróbki form wynoszą +/- 0,010″ podczas obróbki formy oraz dodatkowe +/- 0,001″ na cal przy obliczaniu współczynnika skurczu.
- Można zażądać węższych tolerancji wymiarowych wyrobów po formowaniu, co może spowodować wzrost kosztów oprzyrządowania. Ponadto wiele wąskich tolerancji wymaga wykonania formy, przeprowadzenia prób i jej dopracowania. Firma Geyuan Electronics zapewni frezowanie elementów krytycznych do stanu bezpiecznego dla stali.
- Elementy o krytycznych tolerancjach oraz wymagające określonego wykończenia powierzchni mogą wymagać obróbki wykończeniowej i należy je zaznaczyć w ofercie przed złożeniem zamówienia. Elementy poddane obróbce wykończeniowej będą zgodne ze standardami produkcji CNC firmy Geyuan Electronics.
- Firma Geyuan Electronics będzie produkować elementy odlewane ciśnieniowo zgodnie z modelem w kształcie końcowym (odlewanym) dostarczonym przez klienta. Modele te muszą uwzględniać odpowiedni materiał pod kątem wszelkich dodatkowych czynności obróbki końcowej, takich jak obróbka skrawaniem. Zaleca się dostarczenie zarówno modelu 3D w kształcie odlewanym, jak i modelu końcowego wraz z wszelkimi towarzyszącymi rysunkami technicznymi.
- Powtarzalność między poszczególnymi elementami wynosi zazwyczaj poniżej +/- 0,004″.
- Charakterystyczna chropowatość powierzchni odlewu wynosi zazwyczaj 64 μin. Standardowym wykończeniem w odlewaniu ciśnieniowym jest powierzchnia w stanie odlewanym i nie można zagwarantować określonej wartości Ra bez dodatkowej obróbki.
- Czas realizacji dotyczy dostawy pierwszego egzemplarza (dostawa T1). Pozostały czas produkcji zostanie potwierdzony po zatwierdzeniu pierwszego egzemplarza.
- Zazwyczaj dostawy pierwszych egzemplarzy obejmują pięć sztuk, ale liczba ta może się różnić w zależności od rozmiaru, pochodzenia i materiału.
- Wszystkie wyceny opierają się na założeniu, że projekty charakteryzują się odpowiednim skosem, promieniami i wycięciami, umożliwiającymi ich wykonanie.
- O ile nie uzgodniono inaczej, wybór rdzeni, elementów bocznych oraz strategii obróbki należy do firmy Geyuan Electronics.
- O wyborze miejsc wlewów, miejsc wyrzutu, linii zgrzewu i linii podziału decyduje firma Geyuan Electronics, o ile nie uzgodniono inaczej.
- Linia (lub linie) rozdzielająca na elementach odlewanych ciśnieniowo będzie widoczna jako cienki grzbiet biegnący w poprzek elementu.
- Odlewane elementy mogą posiadać jedną lub wiele pozostałości po wlewkach, które są przycinane, ścinane lub szlifowane.
- Na elementach odlewanych ciśnieniowo będą widoczne ślady po kołkach wyrzutowych, przypominające okrągłe spłaszczenia.
- Typowe tolerancje obróbki form wynoszą +/- 0,005″ podczas obróbki formy oraz dodatkowe +/- 0,002″ na cal przy obliczaniu współczynnika skurczu.
- Można zażądać węższych tolerancji, co może spowodować wzrost kosztów oprzyrządowania. Ponadto wiele wąskich tolerancji wymaga wykonania formy, przygotowania próbek i dopracowania. Firma Geyuan Electronics wykona frezowanie elementów krytycznych do stanu zapewniającego bezpieczeństwo stali.
- Powtarzalność między poszczególnymi elementami wynosi zazwyczaj poniżej +/- 0,004″.
- Podany czas realizacji dotyczy dostawy pierwszego egzemplarza. Pozostały czas produkcji zostanie potwierdzony po zatwierdzeniu pierwszego egzemplarza.
- Typowa wielkość dostawy pierwszego egzemplarza wynosi 10 sztuk, ale może się różnić w zależności od rozmiaru, pochodzenia i materiału.
- Firma Geyuan Electronics nie może zagwarantować idealnego dopasowania koloru do odcieni z palety Pantone.
- Wszystkie wyceny opierają się na założeniu, że projekty charakteryzują się odpowiednim skosem, promieniami i wycięciami, umożliwiającymi ich wykonanie.
- O ile nie uzgodniono inaczej, wybór rdzeni, elementów bocznych oraz strategii obróbki należy do firmy Geyuan Electronics.
- O rozmieszczeniu wlewów, wypustów, linii zgrzewu i linii podziału decyduje firma Geyuan Electronics, o ile nie uzgodniono inaczej.
- Wszystkie wyceny opierają się na założeniu, że projekty charakteryzują się odpowiednią grubością ścianek, promieniami oraz zestawem elementów konstrukcyjnych, zaprojektowanych z myślą o możliwości wykonania w ramach tego procesu.
- Tolerancje krytyczne dla działania należy omówić na etapie sporządzania oferty, aby zapewnić uwzględnienie w niej strategii oprzyrządowania, przyrządów kontrolnych (jeśli dotyczy) oraz innych środków kontroli jakości.
- Wymiary przekroju poprzecznego wynoszą +/- 0,010″ lub +/- 0,006” na cal, w zależności od tego, która z tych wartości jest większa, z wyłączeniem grubości ścianki.
- Grubość ścianki wynosi +/- 10% w stosunku do podanego wymiaru.
- Kątowość przekroju w przypadku narożników zewnętrznych wynosi +/- 1 stopień, a w przypadku narożników wewnętrznych – +/- 2 stopnie.
- Elementy o krytycznych tolerancjach oraz wymagające określonego wykończenia powierzchni mogą wymagać obróbki wykończeniowej i należy je uwzględnić w ofercie przed złożeniem zamówienia. Elementy poddane obróbce wykończeniowej będą zgodne ze standardami produkcji CNC firmy Geyuan Electronics.
- Modele dostarczone przez klienta muszą być wykonane z materiału odpowiedniego do dalszej obróbki, takiej jak obróbka mechaniczna. Firma Geyuan Electronics zaleca dostarczenie modeli 3D wygenerowanych metodą ekstruzji oraz modeli końcowych wraz z wszelkimi towarzyszącymi im rysunkami technicznymi.
- Chropowatość powierzchni elementów po wytłoczeniu wynosi 125 μin Ra.
- Typowe skręcenie nie powinno przekraczać 0,5 stopnia na każde 12 cali długości.
- Odchylenie od prostoliniowości nie może przekraczać 0,0125” na każde 12” długości.
- Ostre narożniki będą miały promień co najmniej 0,016”.
- Promienie narożników o wartości do 0,188” będą miały standardową tolerancję wynoszącą ±0,016”. Wszelkie promienie powyżej 0,188” będą miały tolerancję wynoszącą ±10%.
- Wszystkie wyceny opierają się na założeniu, że projekty charakteryzują się odpowiednią grubością ścianek, promieniami oraz zestawem elementów konstrukcyjnych, zaprojektowanych z myślą o możliwości wykonania w ramach tego procesu.
- Tolerancje krytyczne dla działania należy omówić na etapie sporządzania oferty, aby zapewnić uwzględnienie w niej strategii oprzyrządowania, przyrządów kontrolnych (jeśli dotyczy) oraz innych środków kontroli jakości.
- Elementy o krytycznych tolerancjach oraz wymagające określonego wykończenia powierzchni mogą wymagać obróbki wykończeniowej i należy to zaznaczyć w ofercie przed złożeniem zamówienia. Elementy poddane obróbce wykończeniowej będą zgodne ze standardami produkcji CNC firmy Geyuan Electronics dotyczącymi tworzyw sztucznych.
- Modele dostarczone przez klienta muszą być wykonane z materiału odpowiedniego do dalszej obróbki, takiej jak obróbka mechaniczna. Firma Geyuan Electronics zaleca dostarczenie modeli 3D wygenerowanych metodą ekstruzji oraz modeli końcowych wraz z wszelkimi towarzyszącymi im rysunkami technicznymi.
- Grubość ścianki wynosi zazwyczaj +/- 10% w stosunku do podanego wymiaru.
- Kątowość wynosi zazwyczaj +/- 3 stopnie w przypadku materiałów sztywnych oraz +/- 5 stopni w przypadku materiałów elastycznych.
- Skręt zazwyczaj nie powinien przekraczać 0,5 stopnia na każde 12 cali długości. Wygięcie boczne i wygięcie wzdłużne nie powinny przekraczać 0,025 cala na każde 12 cali długości.
- Chropowatość powierzchni profili wytłaczanych z tworzyw sztucznych wyniesie 125 μin Ra lub mniej.
- Ostre narożniki będą miały promień co najmniej 0,016”.
- Liczba lumenów w rurach wytłaczanych zostanie ograniczona do czterech, o ile nie uzgodniono inaczej.
- Wymiary wewnątrz wnęk są trudne do kontrolowania i będą wymagały tolerancji znacznie większych niż tolerancje standardowe.
Standardowe tolerancje w procesie wytłaczania tworzyw sztucznych w zależności od wymiarów elementów
| Wielkość wymiaru | Tolerancja standardowa * |
|---|---|
< 0,125” | ± 0,010” |
.125” – .500” | ± 0,020” |
.500” – 1,00” | ± 0,030” |
1,00” – 1,50” | ± 0,035” |
1,50” – 2,00” | ± 0,040” |
2,00” – 3,00” | ± 0,045” |
3,00” – 4,00” | ± 0,065” |
4,00” – 5,00” | ± 0,085” |
5,00” – 7,00” | ± 0,100” |
7,00” – 10,00” | ± 0,125” |
* Ogólne tolerancje w dużym stopniu zależą od wytłaczanego materiału oraz stopnia złożoności przekroju. Dzięki zastosowaniu specjalistycznego oprzyrządowania można uzyskać tolerancje węższe niż te wymienione powyżej.
- Tolerancje grubości są niezależne od tolerancji skrawania, ponieważ zależą od zakresu tolerancji surowca.
- Tolerancje między krawędziami wynoszą +/- 0,010” wartości nominalnej na górnej powierzchni płyty/arkusza.
- W przypadku grubszych materiałów mogą wystąpić odchylenia tolerancji na powierzchni dolnej spowodowane stożkowatością charakterystyczną dla cięcia laserowego i cięcia strumieniem wody.
- Firma Geyuan Electronics nie może zagwarantować zgodności z wymaganiami dotyczącymi płaskości w przypadku materiałów ciętych z arkuszy, z wyjątkiem materiałów szlifowanych lub blach narzędziowych (np. MIC6).
- Otwory o średnicy 0,100” lub mniejszej mogą być na górnej powierzchni nieco większe niż przewidują standardowe tolerancje, co wynika z faktu, że frez przebija materiał w pobliżu linii cięcia otworu.
- W początkowej i końcowej części profilu cięcia może występować niewielkie wybrzuszenie lub wgłębienie w materiale albo odmienny stan krawędzi.
- Arkusze z gotowym wykończeniem lub o fakturze, takie jak materiał szczotkowany lub polerowany, mogą mieć wykończenie estetyczne tylko po jednej stronie.
- Na wyciętych produktach może zostać nałożona folia ochronna, aby zapobiec uszkodzeniu wykończenia estetycznego.
- Krawędzie materiałów ciętych z arkuszy będą miały pionowe prążki zamiast gładkich krawędzi. Ma to wpływ na przejrzystość krawędzi przezroczystych tworzyw sztucznych ciętych strumieniem wody.
- Na niektórych wyciętych elementach mogą pojawić się niewielkie przebarwienia w postaci aureoli spowodowane rozpryskami wody (w przypadku cięcia strumieniem wody) lub nadmiernym natryskiem w pobliżu krawędzi cięcia (w przypadku cięcia laserowego).
Więcej informacji na temat usuwania wypustek, gratowania i wykańczania powierzchni można znaleźć na naszej stronie z często zadawanymi pytaniami.
- Zobacz normy dotyczące cięcia blach, aby zapoznać się z tolerancjami cięcia „od krawędzi do krawędzi” oraz innymi tolerancjami cięcia na płaskich powierzchniach.
- Ostre krawędzie będą domyślnie zaokrąglane i odgrzewane. Krawędzie o kluczowym znaczeniu, które muszą pozostać ostre, należy zaznaczyć i określić na rysunku.
- Niektóre konstrukcje z blachy wymagają wykonania niestandardowych narzędzi i zostaną oznaczone do ręcznej wyceny: zagniecenia, zawinięte kołnierze i blachy walcowane, elementy tłoczone oraz zespoły spawane. Jeśli Państwa element zawiera te cechy, prosimy o umożliwienie naszemu zespołowi ds. ręcznej wyceny przeanalizowanie go i przedstawienie Państwu dokładnych informacji dotyczących kosztów oraz czasu realizacji.
Standardowe tolerancje wymiarowe blach
Są to standardowe tolerancje firmy Geyuan Electronics, o ile nie określono innych tolerancji. Możliwe jest zastosowanie węższych tolerancji po ręcznej weryfikacji, pod warunkiem dostarczenia rysunku wymiarowego zawierającego tolerancje.
A – ± 0,015″ Od krawędzi do zagięcia
B – ± 0,030″ w poprzek zagięcia
C – Opiera się na tolerancjach surowca, ustalonych w zależności od rodzaju materiału i grubości
D – ± 0,015″ Odległość od zagięcia do otworu lub wewnętrznego elementu ciętego
E – ± 0,030″ całkowita odległość od krawędzi do krawędzi na elementie formowanym
F – Kąt wygięcia ± 1 stopień
G – ± 0,030″ od krawędzi do elementu na wielu ukształtowanych powierzchniach
H – ± 0,010″ Odległość między krawędziami elementu na tej samej powierzchni wzdłuż górnej krawędzi cięcia
- Wszystkie wyceny opierają się na założeniu, że projekty charakteryzują się odpowiednim skosem, promieniami, nacięciami odciążającymi oraz zestawami elementów zapewniającymi możliwość wykonania w ramach tego procesu.
- Tolerancje krytyczne dla działania należy omówić na etapie sporządzania oferty, aby zapewnić uwzględnienie w niej strategii oprzyrządowania, przyrządów kontrolnych (jeśli dotyczy) oraz innych środków kontroli jakości.
- Surowce, takie jak taśma w zwojach, z natury nie są płaskie i mogą być widoczne na płaskich elementach tłoczonych lub wybijanych.
- Wymiary odnoszą się do wnętrza uformowanego elementu.
- Typowe są tolerancje kątowe wynoszące +/- 1 stopień.
- Części tłoczone będą wolne od pęknięć i innych wad formowania.
- Elementy wytłoczone i wycięte, takie jak krawędzie, będą miały prostą ściankę z niewielką zadziorem na dolnej krawędzi, znajdującym się w odległości około ¼ do ⅓ grubości ścianki.
- Duże zadziory i wypustki zostaną usunięte, jednak w przypadku standardowego wykończenia „w stanie po cięciu” elementy nie są przed wysyłką poddawane ręcznemu, całkowitemu usunięciu zadziorów.
- Wymiary liniowe otworów wewnętrznych będą mierzone w miejscu ścinania lub w najwęższym miejscu wyciętego elementu.
- Ślady po narzędziach są naturalnym elementem procesu obróbki plastycznej metali. Można je zminimalizować poprzez obróbkę dodatkową lub odpowiednią strategię doboru narzędzi. Ważne jest, aby omówić kwestie estetyczne z firmą Geyuan Electronics już na etapie sporządzania oferty lub na początku projektu.
- Grubość materiału będzie się różnić w zależności od tego, czy chodzi o elementy formowane, czy ciągnione.
- Powtarzalność między poszczególnymi elementami wynosi zazwyczaj poniżej +/- 0,004″ (zazwyczaj +/- 0,002”).
- W domyślnym ustawieniu krawędzie cięcia będą prostopadłe do powierzchni. Cięcia prostopadłe do krawędzi wymagają uzgodnienia w momencie składania zamówienia.
- Tolerancje grubości są niezależne od tolerancji skrawania, ponieważ zależą od zakresu tolerancji surowca.
- Tolerancje między krawędziami elementów wycinanych laserowo wynoszą nominalnie +/- 0,010” na wewnętrznej powierzchni rury.
- Otwory o średnicy 0,100” lub mniejszej mogą wykazywać nieznaczne przekroczenie standardowych tolerancji z powodu przebicia materiału w pobliżu konturu otworu. Otwory wymagające precyzyjnego wiercenia lub obróbki skrawaniem wymagają ręcznej weryfikacji podczas sporządzania oferty.
- Na początku i na końcu profilu cięcia może występować niewielkie wybrzuszenie materiału lub odmienne ukształtowanie krawędzi.
- Duże zadziory i wypustki zostaną usunięte, jednak w przypadku standardowego wykończenia „w stanie po cięciu” elementy nie są przed wysyłką poddawane ręcznemu, całkowitemu usunięciu zadziorów.
- Na niektórych wyciętych elementach mogą pojawić się niewielkie przebarwienia w postaci „halo”, wynikające z rozprysków farby z panelu ochronnego lub nadmiernego natrysku w pobliżu lub naprzeciwko krawędzi cięcia.
- W domyślnym ustawieniu krawędzie cięcia będą prostopadłe do powierzchni. Cięcia prostopadłe do krawędzi wymagają uzgodnienia w momencie składania zamówienia.
- Normy dotyczące gięcia rur przewidują stosowanie technik gięcia obrotowego z trzpieniem lub bez, w zależności od wymagań projektu. Gięcie tłoczne, gięcie walcowe, gięcie swobodne lub inne metody gięcia wymagają uzgodnienia specyfikacji funkcjonalnych w momencie składania zamówienia.
- Tolerancje grubości rur są niezależne od tolerancji cięcia, ponieważ zależą one od zakresu tolerancji surowca.
- Promień linii środkowej (CLR) zostanie dostosowany do najbliższego standardowego oprzyrządowania, przy czym nie może przekraczać +/- 0,25″ w stosunku do projektu.
- Odchylenia grubości ścianek w miejscach zgięć są zjawiskiem normalnym, ponieważ na zewnętrznej stronie zgięcia (ekstrados) dochodzi do rozciągania, a na wewnętrznej stronie (intrados) – do ściskania. Niektóre procesy zginania powodują większe rozciąganie i zależą również od gatunku materiału.
- Tolerancje między krawędziami elementów wycinanych laserowo wynoszą nominalnie +/- 0,010” na wewnętrznej powierzchni rury.
- Tolerancje sumują się w odniesieniu do poszczególnych elementów giętej rury.
- Kąt wygięcia +/- 1°
- Obrót +/- 2°
- Kątowość: +/- 2 stopnie.
- Długość segmentu +/- 0,030”
- Całkowita tolerancja obwiedni osłony rury (najlepsze dopasowanie) nie może przekraczać +/- 0,125”.
- Tolerancja końcówki rury wynosi +/- 0,063”, co zapewnia prawidłowe dopasowanie i montaż.
- Owalność w miejscu zagięcia rury nie powinna przekraczać 10% (typowo od 5% do 8%) w odniesieniu do średniej wartości zmierzonej średnicy zewnętrznej w porównaniu ze średnicą nominalną. Wzór na obwalność brzmi: ((rzeczywista średnica maksymalna – rzeczywista średnica minimalna) ÷ średnica nominalna) × 100.
- Otwory o średnicy 0,100” lub mniejszej mogą wykazywać nieznaczne przekroczenie standardowych tolerancji z powodu przebicia materiału w pobliżu konturu otworu. Otwory wymagające precyzyjnego wiercenia lub obróbki skrawaniem wymagają ręcznej weryfikacji podczas sporządzania oferty.
- Na początku i na końcu profilu cięcia może występować niewielkie wybrzuszenie materiału lub odmienne ukształtowanie krawędzi.
- Duże zadziory i wypustki zostaną usunięte, jednak w przypadku standardowego wykończenia „w stanie po cięciu” elementy nie są przed wysyłką poddawane ręcznemu, całkowitemu usunięciu zadziorów.
- Na niektórych wyciętych elementach mogą pojawić się niewielkie przebarwienia w postaci aureoli spowodowane rozpryskami farby z panelu ochronnego lub nadmiernym natryskiem w pobliżu krawędzi cięcia.
- Ślady po matrycy są powszechne wzdłuż długości łuku gięcia i uznaje się je za dopuszczalne, o ile ich grubość nie przekracza 1/32”. Wszelkie ostre krawędzie należy usunąć i wygładzić, dopasowując je do sąsiednich powierzchni.
- Proste odcinki między zagięciami mogą wykazywać minimalne odkształcenie w postaci “niewspółosiowości” wynikające z procesu produkcyjnego. Sytuacja ta może również wystąpić, jeśli koniec rury znajduje się w odległości mniejszej niż nominalna średnica zewnętrzna + 1” od stycznej do tylnego zagięcia.
- Wszystkie zagięcia rur będą pozbawione fałd i zagięć.
- Może wystąpić przebarwienie rury spowodowane miejscową korektą kątów wygięcia pod wpływem ciepła. Dopuszczalna jest miejscowa korekta niewielkich odchyleń wymiarowych.
- Wewnętrzna powierzchnia rury będzie wolna od wszelkich zanieczyszczeń, wiórów metalowych, brudu itp. Końce rur można przed wysyłką zamknąć lub przykryć, aby zapobiec przedostawaniu się do nich ciał obcych.
- O ile nie określono inaczej, rury będą wysyłane bez zewnętrznej powłoki konserwującej ani farby.
- Typowa tolerancja wynosi +/- 0,010” lub +/- 0,003” na cal, w zależności od tego, która z tych wartości jest większa. Nieregularne lub zbyt grube kształty mogą powodować odchylenia lub ugięcia wynikające ze skurczu.
- Można spodziewać się współczynnika skurczu wynoszącego +0,15%, wynikającego z rozszerzalności cieplnej cieczy oraz reakcji elastycznej formy.
- Powierzchnia zewnętrzna jest wygładzana do uzyskania wykończenia satynowego lub matowego. Na elementach wewnętrznych lub trudno dostępnych mogą występować ślady po formowaniu. Wymagania dotyczące polerowania lub niestandardowych wykończeń muszą zostać jasno określone i uzgodnione w momencie składania zamówienia.
- Ostre rogi i tekst mogą wydawać się lekko zaokrąglone.
- W zależności od rozmiaru i geometrii elementu, po obróbce może on skurczyć się o 0,8% – 2,5%.
- Geometrie wewnętrzne, takie jak rowki i otwory, mogą ulec skurczeniu nawet o 5%.
- Firma Geyuan Electronics nie gwarantuje przestrzegania tolerancji w przypadku pierwszego zamówienia nowego projektu.
- Po pomyślnym zakończeniu budowy prototypu możliwe jest uzyskanie lepszych tolerancji w ramach ręcznej weryfikacji oferty, co jednak wymaga zatwierdzenia w poszczególnych przypadkach.
- Urządzenia wykorzystujące technologię druku strumieniowego z wiązaniem metalowym drukują warstwami o grubości 0,004” (0,10 mm), a elementy są zazwyczaj ustawiane w kierunku najniższej osi Z.
- Aby zapewnić prawidłową obróbkę, elementy o elementach konstrukcyjnych mniejszych niż 0,030” (0,75 mm) należy pogrubić. Minimalny rozmiar elementu konstrukcyjnego powinien wynosić powyżej 0,040” (1 mm).
- Wydrukowane elementy o modelowanych gwintach lub precyzyjnych elementach mogą charakteryzować się ograniczoną funkcjonalnością.
- W elementach wypolerowanych w bębnie mogą znajdować się cząstki orzecha włoskiego, które utknęły w wąskich szczelinach lub w zagłębieniach.
- O ile nie określono inaczej, przed wykonaniem dodatkowej obróbki wykańczającej lub obróbki końcowej obowiązują tolerancje ogólne.
- Chropowatość powierzchni wynosi około 120–315 μin Ra w stanie po wydruku.
- Typowa tolerancja wynosi +/- 0,003” na pierwszy cal oraz dodatkowo +/- 0,010” na każdy kolejny cal. Firma Geyuan Electronics nie gwarantuje jednak przestrzegania tolerancji w przypadku pierwszego zamówienia nowego projektu. Oczekiwane wartości tolerancji mogą się różnić w zależności od materiału (np. elastomerowy w porównaniu ze sztywnym). Informacje dotyczące poszczególnych materiałów znajdują się w poniższej tabeli „Ogólna dokładność wydruków DLS”.
- Naprężenia powstające podczas produkcji, strategia podpór oraz inne czynniki związane z geometrią mogą powodować odchylenia w zakresie tolerancji i płaskości.
- Elementy o grubszych profilach, elementy płaskie lub szerokie oraz elementy o nierównomiernej grubości ścianek mogą być podatne na znaczne odchylenia lub wypaczenia.
- Wydrukowane gwinty modelowane lub elementy precyzyjne mogą mieć ograniczoną funkcjonalność. Aby zapewnić optymalne działanie, zaleca się gwintowanie lub zastosowanie wkładek gwintowanych.
- Po pomyślnym zakończeniu budowy prototypu możliwe jest uzyskanie lepszych tolerancji w ramach ręcznej weryfikacji oferty, co jednak wymaga zatwierdzenia w poszczególnych przypadkach.
- O ile nie określono inaczej, przed wykonaniem dodatkowej obróbki wykańczającej lub obróbki końcowej obowiązują tolerancje ogólne.
- W obszarach z konstrukcją nośną mogą pojawić się wypukłości w miejscach, gdzie konstrukcję tę usunięto. W przypadku niektórych materiałów, takich jak EPX, SIL i EPU, obszary z konstrukcją nośną mogą być bardziej widoczne, ponieważ możliwości obróbki końcowej są ograniczone.
- Elementy o wymiarach poniżej 0,030″ mogą nie być w pełni widoczne lub stać się wyjątkowo kruche.
- Elementy takie jak otwory i szczeliny o średnicy poniżej 0,020″ mogą się zamknąć lub zamknąć częściowo.
- Chropowatość powierzchni wynosi około 40–80 μin Ra w stanie po wydruku (z wyłączeniem obszarów podpartych).
Ogólna dokładność wydruków DLS
| Żywica | Ogólna dokładność | Powtarzalność produkcji |
|---|---|---|
UMA 90 | ± 0,003 cala + 0,001 cala/cal | ± 0,002 cala |
RPU 70 | ± 0,003 cala + 0,011 cala/cal | ± 0,002 cala |
FPU 50 | ± 0,002 cala + 0,011 cala/cal | ± 0,002 cala |
EPX 82 | ± 0,003 cala + 0,013 cala/cal | ± 0,002 cala |
EPU 40 | ± 0,003 cala + 0,010 cala/cal | ± 0,003 cala |
SIL 30 | ± 0,005 cala + 0,018 cala/cal | ± 0,003 cala |
Źródło: Carbon3D
- Typowa tolerancja wynosi +/- 0,005” dla pierwszego cala oraz dodatkowo +/- 0,002” dla każdego kolejnego cala. Firma Geyuan Electronics nie gwarantuje jednak przestrzegania tolerancji w przypadku pierwszego zamówienia nowego projektu. Wymagane tolerancje mogą się różnić w zależności od materiału (np. stal nierdzewna a aluminium).
- Naprężenia wewnętrzne powstające podczas produkcji, strategia stosowania podpór oraz inne czynniki związane z geometrią mogą powodować odchylenia od tolerancji i płaskości.
- Elementy i kształty wymagające ścisłej płaskości nie nadają się do tego procesu.
- Wydrukowane gwinty modelowane lub elementy precyzyjne mogą mieć ograniczoną funkcjonalność. Aby zapewnić optymalne działanie, zaleca się gwintowanie lub zastosowanie wkładek gwintowanych.
- O ile nie określono inaczej, przed wykonaniem dodatkowej obróbki wykańczającej lub obróbki końcowej obowiązują tolerancje ogólne.
- Elementy o wymiarach poniżej 0,020″ mogą nie być w pełni widoczne lub stać się wyjątkowo kruche.
- Chropowatość powierzchni wynosi około 200–1000 μin Ra w stanie po wydruku (w zależności od geometrii i orientacji).
- +/- grubość jednej warstwy dla pierwszego cala oraz +/- 0,002” dla każdego kolejnego cala.
- .Grubość warstwy wynosząca .010” jest stosowana w przypadku elementów mieszczących się w obszarze o wymiarach 14” x 16” (Fortus 450)
- .W przypadku elementów o wymiarach przekraczających 14” x 16” stosuje się grubość warstwy wynoszącą .013” (Fortus 900)
- .Grubość warstwy 0,008″ stosowana w stacjonarnych drukarkach FDM/FFF (np. Prusa MK3S/MK4 lub Bambu Lab X1C)
- Materiały FDM ogólnego przeznaczenia (np. ABS ogólnego przeznaczenia) mogą różnić się kolorem i wysokością warstwy w zależności od dostępności i używanego sprzętu. Jeśli wymagana jest ścisła spójność między zamówieniami i partiami, zaleca się stosowanie materiałów markowych (np. Stratasys).
- Gwarantowane tolerancje mogą być możliwe w przypadku ręcznej weryfikacji oferty i muszą być zatwierdzane indywidualnie dla każdego przypadku.
- O ile nie określono inaczej, firma Geyuan Electronics wybiera optymalną orientację elementów, biorąc pod uwagę ogólną jakość powierzchni oraz minimalny czas produkcji.
- Elementy pozytywowe, takie jak wypukły tekst o rozmiarze poniżej 0,040″, mogą nie wyświetlać się w pełni lub stać się wyjątkowo kruche.
- Wydrukowane gwinty modelowane lub elementy precyzyjne mogą mieć ograniczoną funkcjonalność. Aby zapewnić optymalne działanie, zaleca się gwintowanie lub zastosowanie wkładek gwintowanych.
- Otwory mniejsze niż 0,040″, otwory poziome oraz występy będą miały nieco podłużny kształt z powodu efektu schodkowania warstw.
- O ile nie określono inaczej, przed wykonaniem dodatkowej obróbki wykańczającej lub obróbki końcowej obowiązują tolerancje ogólne.
- Chropowatość powierzchni wynosi około 250–900 μin Ra w stanie po wydruku (w zależności od geometrii i orientacji).
- Elementy o grubszych profilach, elementy płaskie lub szerokie (>7”) oraz elementy o nierównomiernej grubości ścianek będą podatne na znaczne odchylenia lub wypaczenia spowodowane zmiennym skurczem termicznym i naprężeniami.
- Wydrukowane gwinty modelowane lub elementy precyzyjne mogą mieć ograniczoną funkcjonalność. Aby zapewnić optymalne działanie, zaleca się gwintowanie lub zastosowanie wkładek gwintowanych.
- Kolor materiałów o naturalnym szarym odcieniu może się różnić w zależności od wielkości elementów i orientacji modelu podczas druku. W przypadku części produkcyjnych zaleca się stosowanie materiałów barwionych na czarno.
- Elementy wielokolorowe (CB) mogą wydawać się mniej intensywne i nieco bardziej stonowane niż w cyfrowym modelu 3D. Firma Geyuan Electronics nie może zagwarantować dokładnego dopasowania kolorów. Wygładzanie parowe może poprawić intensywność kolorów.
- Aby zachować jakość powierzchni, elementy o zbyt grubych ściankach wykonane z nylonu 12, CB (Full Color) można wydrążyć, zachowując grubość ścianki na poziomie 4 mm. Niewytopiony proszek pozostanie uwięziony w elemencie.
- O ile nie określono inaczej, przed wykonaniem dodatkowej obróbki wykańczającej lub obróbki końcowej obowiązują tolerancje ogólne.
- Gwarantowane tolerancje mogą być możliwe w przypadku ręcznej weryfikacji oferty i muszą być zatwierdzane indywidualnie dla każdego przypadku.
- Otwory mniejsze niż 0,040″, o nieregularnym kształcie lub głębokie mogą się skurczyć lub zespolić w wyniku spiekania.
- Elementy o wymiarach poniżej 0,030″ mogą nie być w pełni widoczne lub stać się wyjątkowo kruche.
- Chropowatość powierzchni wynosi ~395–560 μin Ra w stanie po wydruku.
Tolerancje prototypowania w technologii HP MJF
W poniższej tabeli przedstawiono nasze standardowe tolerancje MJF dla zamówień prototypowych. Obejmują one wydruki jednorazowe lub pierwsze wydruki, zamówienia nieprodukcyjne oraz zamówienia z automatyczną wyceną, które nie zostały poddane ręcznej weryfikacji technicznej.
Tolerancje prototypu MJF oparte na serii HP 5200, tryb zbalansowany
| Rodzaj materiału | Poniżej 30 mm (1,2″) | 30–50 mm (1,2″–2,0″) | 50–80 mm (2,0″–3,2″) | > 80 mm (3,2″) |
|---|---|---|---|---|
Materiały sztywne (nylon, PP) | ± 0,70 mm (0,028″) | ± 0,85 mm (0,033″) | ± 1,40 mm (0,055″) | ± 1,75 % |
Podobny do gumy (TPU) | ± 1,05 mm (0,041″) | ± 1,35 mm (0,053″) | ± 1,80 mm (0,071″) | ± 2,25 % |
Wyniki są typowe dla zamówień w ramach MJF, które nie zostały poddane dodatkowej weryfikacji technicznej.
Sprawdzone przez inżyniera HP MJF i tolerancje produkcyjne
Po przeprowadzeniu dodatkowej analizy technicznej można zagwarantować tolerancje bardziej rygorystyczne niż te określone dla prototypu. Dotyczy to zarówno zamówień na części produkowane na większą skalę, jak i zamówień zoptymalizowanych ręcznie przez nasze zespoły inżynierów, często po przeprowadzeniu wstępnej serii prototypowej.
Tolerancje projektowe i produkcyjne technologii MJF oparte na serii HP 5200, tryb zrównoważony
| Rodzaj materiału | Poniżej 30 mm (1,2″) | 30–50 mm (1,2″–2,0″) | 50–80 mm (2,0″–3,2″) | > 80 mm (3,2″) |
|---|---|---|---|---|
Materiały sztywne (nylon, PP) | XY = ± 0,25 mm (0,010″) | XY = ± 0,30 mm (0,012″) | XY = ± 0,39 mm (0,015″) | XY = ± 0,5 % |
Podobny do gumy (TPU) | XY = ± 0,60 mm (0,024″) | XY = ± 0,60 mm (0,024″) | XY = ± 0,60 mm (0,024″) | XY = ± 0,75 % |
Wyniki te są typowe dla zamówień, które przeszły ręczną weryfikację techniczną oraz wstępne serie prototypowe.
- Typowa tolerancja wynosi +/- 0,004” na pierwszy cal, a następnie +/- 0,002” na każdy kolejny cal.
- Elementy o wymiarach mniejszych niż 0,040″ mogą nie być w pełni widoczne, mogą być wyjątkowo kruche lub ulec uszkodzeniu podczas obróbki końcowej. Zaleca się stosowanie elementów o wymiarach co najmniej 0,050″.
- Materiały o właściwościach podobnych do gumy stanowią przybliżoną wartość twardości Shore’a A i mogą się różnić w zależności od kształtu.
- O ile nie określono inaczej, przed wykonaniem dodatkowej obróbki wykańczającej lub obróbki końcowej obowiązują tolerancje ogólne.
- Chropowatość powierzchni ~32–80 μin Ra.
- Gwarantowane tolerancje mogą być możliwe w przypadku ręcznej weryfikacji oferty i muszą być zatwierdzane indywidualnie dla każdego przypadku.
- Wydrukowane gwinty modelowane lub elementy precyzyjne mogą mieć ograniczoną funkcjonalność. Aby zapewnić optymalne działanie, zaleca się gwintowanie lub zastosowanie wkładek gwintowanych.
- Tolerancje dla opcji standardowej i wysokiej rozdzielczości opisano w poniższej tabeli
- O ile nie określono inaczej, przed wykonaniem dodatkowej obróbki wykańczającej lub obróbki końcowej obowiązują tolerancje ogólne.
- Chropowatość powierzchni ~60–120 μin Ra po wydrukowaniu (z wyłączeniem obszarów podpartych).
Tolerancje dla usług SLA
| Funkcja | Standardowa rozdzielczość | Wysoka rozdzielczość | Materiały Formlabs |
|---|---|---|---|
Tolerancja, płaszczyzna XY | Typowa tolerancja wynosi ±0,005” na pierwszy cal, a następnie ±0,002” na każdy kolejny cal. | Typowa tolerancja wynosi ±0,005” na pierwszy cal, a następnie ±0,002” na każdy kolejny cal. | Typowa wartość to ±0,008″ na pierwszy cal, a następnie ±0,003″ na każdy kolejny cal. |
Tolerancja, płaszczyzna Z | Typowa tolerancja wynosi ±0,010” na pierwszy cal, a następnie ±0,002” na każdy kolejny cal. | Typowa tolerancja wynosi ±0,010” na pierwszy cal, a następnie ±0,002” na każdy kolejny cal. | Typowa wartość to ±0,012″ na pierwszy cal, a następnie ±0,003″ na każdy kolejny cal. |
Minimalny rozmiar elementu liniowego | Elementy o grubości poniżej 0,030” są narażone na uszkodzenia, a te o grubości poniżej 0,020” nie będą się łączyć. | Elementy o grubości poniżej 0,020” są narażone na uszkodzenia, a te o grubości poniżej 0,010” nie będą się łączyć. | Elementy o grubości poniżej 0,040″ są narażone na uszkodzenie, a te o grubości poniżej 0,010″ nie będą się łączyć. |
Minimalny rozmiar elementu promieniowego | .035″ | .030″ | .040″ |
Wysokość warstwy | .004″ (100 mikronów) | .002″ (50 mikronów) | .004″ (100 mikronów) |
Materiały o standardowej i wysokiej rozdzielczości są drukowane na platformach klasy przemysłowej, w tym takich marek jak Somos i Accura. Materiały Formlabs są drukowane na platformach Formlabs Form.
- W przypadku SLS PK5000, nylonu 12 i ich wariantów tolerancja wynosi ± 0,015” lub ± 0,002” na cal, w zależności od tego, która z tych wartości jest większa.* W przypadku SLS TPU, nylonu 11 i ich wariantów tolerancja wynosi ± 0,020” lub ± 0,003” na cal, w zależności od tego, która z tych wartości jest większa.* *Wyniki są typowe.
- Elementy o grubszych profilach, elementy płaskie lub szerokie (>7”) oraz elementy o nierównomiernej grubości ścianek będą podatne na znaczne odchylenia lub wypaczenia spowodowane zmiennym skurczem termicznym i naprężeniami.
- Wydrukowane gwinty modelowane lub elementy precyzyjne mogą mieć ograniczoną funkcjonalność. Aby zapewnić optymalne działanie, zaleca się gwintowanie lub zastosowanie wkładek gwintowanych.
- Gwarantowane tolerancje mogą być możliwe w przypadku ręcznej weryfikacji oferty i muszą być zatwierdzane indywidualnie dla każdego przypadku.
- O ile nie określono inaczej, przed wykonaniem dodatkowej obróbki wykańczającej lub obróbki końcowej obowiązują tolerancje ogólne.
- Otwory o standardowych rozmiarach zostaną rozwiercone, o ile będą dostępne; otwory mniejsze niż 0,040″, o nieregularnym kształcie lub głębokie mogą się skurczyć lub zespolić.
- Elementy o wymiarach poniżej 0,030″ mogą nie być w pełni widoczne lub stać się wyjątkowo kruche.
- Chropowatość powierzchni ~315–520 μin Ra w stanie po wydrukowaniu.
Rozpocznij swój projekt dotyczący części na zamówienie już teraz
Zacznij swój pierwszy projekt już teraz! Prześlij swój projekt CAD i uzyskaj natychmiastową wycenę części wykonanych na zamówienie. Wszystkie produkty zostaną dostarczone pod Twoje drzwi w ciągu kilku dni.
