Наши стандарты производства деталей
Компания «Geyuan Electronics» разработала полный набор руководств по проектированию, которые помогут вам оптимизировать конструкцию с учетом выбранного метода производства; ознакомьтесь с ними, чтобы получить важные советы и рекомендации.
Заказы, размещенные в компании «Geyuan Electronics», будут соответствовать минимальным стандартам качества изготовления, изложенным ниже (в той мере, в какой это применимо к данному процессу). Если ваш проект требует уровня качества изготовления, превышающего перечисленные ниже стандарты, пожалуйста, четко укажите соответствующие требования в ваших технических чертежах, заказах на поставку или технических условиях.
Косметика для ухода за кожей
- Покрытие краской на поверхностях будет равномерным, в том числе на смежных материалах узлов.
- Готовые поверхности не должны иметь дефектов, в том числе сколов, царапин или других повреждений.
- Детали, изготовленные методами резки листового металла и обработки листового металла, подпадают под разные стандарты внешнего вида. Подробности см. в соответствующих разделах ниже.
Ступени фрезы, инструмент и вибрация
- Следы от инструмента на фрезерованных поверхностях не должны иметь дефектов, включая заусенцы, вибрационные следы и следы от инструмента, и должны соответствовать требованиям к шероховатости поверхности.
- Указанные критические поверхности должны быть свободны от ступеневидных неровностей и следов по всей площади.
- Обработанные на фрезерном станке поверхности будут соответствовать требованиям к шероховатости поверхности.
Стружка, заусенцы и острые кромки
- Все открытые кромки будут очищены от заусенцев, острых краев и металлических стружек.*
- *Детали, изготовленные методом резки листового металла, не подвергаются удалению заусенцев, если это не указано в выбранном варианте отделки.
Посторонние предметы и обломки (FOD)
- Поверхности должны быть очищены от смазочно-охлаждающей жидкости, металлической стружки, посторонних предметов и прочего мусора.
Темы
- Резьба будет полностью сформирована и отрезана до размеров и класса, указанных в предоставленных чертежах.
- Резьба не должна иметь дефектов, заметных повреждений и загрязнений.
Покрытые металлом поверхности
- Покрытые поверхности будут иметь однородный вид, в том числе и смежные поверхности сборочных узлов.
- На поверхности с гальваническим покрытием не должно быть следов механической обработки, царапин, ямок, выступов или видимых участков голого металла.
- В определенных ситуациях допускаются некоторые незначительные дефекты, если они не нарушают защитное покрытие.
Сварные соединения
- Сварные соединения выполняются в соответствии с чертежом, предоставленным заказчиком.
- Сварные швы, к которым не предъявляются особые требования, очищаются от шлака и других поверхностных загрязнений.
- Сварные соединения не будут окрашиваться до тех пор, пока сварка не будет завершена, а сварной шов не пройдет проверку.
Зенкера
- Зенковки должны быть круглыми, изготовлены в соответствии с техническими условиями чертежа и обеспечивать надлежащую конструктивную посадку сопрягаемого винта.
- На зенкерах не должно быть заусенцев, следов вибрации или других дефектов обработки.
Окрашенные поверхности
- Поверхности, подвергшиеся окраске, должны иметь однородную и непрерывную отделку.
- На окрашенных поверхностях не должно быть видимых следов механической обработки, царапин, потертостей, частиц пыли, «рыбьих глаз», «апельсиновой корки» или участков с обнаженным металлом.
- Окрашенные поверхности следует проверять на соответствие данному стандарту с расстояния 18″ при 1-кратном увеличении.
Подходящие поверхности (аддитивное производство / 3D-печать)
- Если не указано иное, специалисты по аддитивному производству компании Geyuan Electronics или её партнёров определят ориентацию опорных структур детали таким образом, чтобы максимально учесть конструктивные особенности изделия, стоимость и минимизацию количества опорных структур.
- Процессы, требующие использования опорных конструкций, могут оставлять на детали небольшие следы в местах крепления опор.
- В зависимости от технологического процесса следы от опорных элементов можно устранить с помощью дополнительных операций, таких как шлифование.
- Для характеристик размеров (длина, ширина, высота, диаметр) и расположения (положение, концентричность, симметрия) допускаются отклонения в пределах ±0,005 дюйма (для металлов) или ±0,010 (для пластмасс и композитных материалов) в соответствии с ISO 2768, если не указано иное.
- Поскольку гладкость обработанной поверхности составляет 125 Ra или лучше, следы от станка могут оставлять узоры, напоминающие вихревые линии.
- Острые кромки по умолчанию будут сглажены и очищены от заусенцев. Критические кромки, которые необходимо оставить острыми, следует отметить и указать на чертеже.
- Прозрачные или прозрачные пластики будут иметь матовую поверхность или полупрозрачные вихреобразные следы на любой обработанной поверхности. Дробеструйная обработка придаст прозрачным пластикам матовую поверхность.
- Компания «Geyuan Electronics» не может гарантировать соблюдение допусков при использовании пенопласта или аналогичных сжимаемых материалов.
- Ниже приведены общие допуски на ориентацию и форму деталей, если в вашем коммерческом предложении не были согласованы иные допуски. К этим характеристикам относятся параллельность, перпендикулярность, цилиндричность, концентричность, плоскостность, окружность и прямолинейность.
Общие допуски на ориентацию и форму при ЧПУ-обработке металлов
Таблица: Параллельность, перпендикулярность, цилиндричность, окружность, концентричность, плоскостность и прямолинейность по длине детали.
| Длина детали | Ориентация и допуск по форме (дюймы) | Допуск на угловую погрешность (градусы) |
|---|---|---|
от 0 до 12″ | .005″ | 0.5° |
от 12″ до 24″ | .010″ | 0.5° |
24″ – 36″ | 1/64 дюйма (0,016 дюйма) | 1° |
36″ – 60″ | 1/32 дюйма (0,031 дюйма) | 1° |
Более 60″ | 1/16″ (0,063″) | 1° |
Допуски на форму применяются к металлическим деталям, подвергшимся механической обработке. Для пластмасс и композитных материалов допуски, как правило, в два раза превышают допуски для металлов.
- Стандартные допуски при механической обработке пресс-форм составляют ± 0,010 дюйма, а при расчете коэффициента усадки — дополнительно ± 0,001 дюйма на дюйм.
- По запросу могут быть установлены более жесткие допуски на детали, полученные непосредственно из пресс-формы, что может привести к увеличению стоимости изготовления пресс-формы. Кроме того, для обеспечения многих жестких допусков требуется изготовление пресс-формы, изготовление пробных экземпляров и доработка пресс-формы. Компания Geyuan Electronics осуществляет фрезеровку критически важных элементов до состояния, безопасного для стали.
- Элементы с критическими допусками и требованиями к качеству поверхности могут потребовать дополнительной обработки, о чем следует указать в коммерческом предложении до оформления заказа. Дополнительная обработка будет осуществляться в соответствии со стандартами компании Geyuan Electronics в области ЧПУ-обработки.
- Компания «Geyuan Electronics» будет изготавливать детали, полученные методом литья под давлением, в соответствии с моделью «в чистом виде» (в виде отливки), предоставленной заказчиком. Эти модели должны быть выполнены из материала, подходящего для любой дополнительной последующей обработки, например, механической обработки. Рекомендуется предоставить как 3D-модель в виде отливки, так и конечную модель вместе со всеми сопутствующими техническими чертежами.
- Повторяемость от детали к детали обычно составляет менее +/- 0,004 дюйма.
- Поверхность после литья обычно имеет шероховатость 64 μin. Стандартная обработка поверхности при литье под давлением — это поверхность в состоянии после литья, и без дополнительной обработки невозможно гарантировать конкретное значение Ra.
- Срок выполнения заказа указан для поставки первого образца (поставка T1). Остаточный срок изготовления уточняется после утверждения первого образца.
- Обычно первая партия состоит из пяти штук, однако это количество может варьироваться в зависимости от размера, места происхождения и материала.
- Все расценки основаны на предположении, что конструкции имеют достаточный уклон, радиусы и выемки, обеспечивающие технологичность изготовления.
- Если иное не оговорено явно, выбор сердечников, боковых механизмов и стратегии изготовления инструментов определяется компанией Geyuan Electronics.
- Размещение литников, выталкивателей, линий сшивки и линий разъема определяется компанией Geyuan Electronics по своему усмотрению, если иное не оговорено явно.
- Линия (или линии) разъема на деталях, изготовленных методом литья под давлением, будут видны в виде тонкого гребня, проходящего по всей длине детали.
- Литые детали могут иметь один или несколько следов литниковых каналов, которые удаляются путем обрезки, срезки или шлифования.
- На деталях, изготовленных методом литья под давлением, будут видны следы от выталкивающих штифтов, напоминающие круглые уплощения.
- Стандартные допуски при механической обработке пресс-форм составляют ± 0,005 дюйма, а при расчете коэффициента усадки к ним добавляется еще ± 0,002 дюйма на дюйм.
- По запросу могут быть установлены более жесткие допуски, что может привести к увеличению стоимости инструментального оснащения. Кроме того, для обеспечения многих жестких допусков требуется изготовление пресс-формы, изготовление пробных изделий и доработка формы. Компания Geyuan Electronics выполнит фрезеровку критически важных элементов до состояния, безопасного для стали.
- Повторяемость от детали к детали обычно составляет менее +/- 0,004 дюйма.
- Указанный срок изготовления относится к отгрузке первого образца. Остаточный срок изготовления уточняется после утверждения первого образца.
- Обычно партия первой партии товара состоит из 10 штук, однако этот показатель может варьироваться в зависимости от размера, места происхождения и материала.
- Компания «Geyuan Electronics» не может гарантировать идеальное соответствие цвета по шкале Pantone.
- Все расценки основаны на предположении, что конструкции имеют достаточный уклон, радиусы и выемки, обеспечивающие технологичность изготовления.
- Если иное не оговорено явно, выбор сердечников, боковых механизмов и стратегии изготовления инструментов определяется компанией Geyuan Electronics.
- Расположение литников, выпускных отверстий, линий сшивки и линий разъема определяется компанией Geyuan Electronics по собственному усмотрению, если иное не оговорено явно.
- Все расчеты основаны на предположении, что конструкции имеют достаточную толщину стенок, радиусы и набор элементов, рассчитанные с учетом технологичности данного процесса.
- Допуски, критичные для функционирования, следует обсудить на этапе подготовки коммерческого предложения, чтобы обеспечить включение в него стратегии изготовления инструментов, контрольных приборов (если применимо) и других мер контроля качества.
- Размеры линейного поперечного сечения составляют +/- 0,010 дюйма или +/- 0,006 дюйма на дюйм, в зависимости от того, какое значение больше, без учета толщины стенки.
- Толщина стенки составляет +/- 10% от указанного размера.
- Угловое отклонение поперечного сечения для наружных углов составляет ±1 градус, а для внутренних углов — ±2 градуса.
- Элементы с критическими допусками и требованиями к качеству поверхности могут потребовать дополнительной обработки и должны быть указаны в коммерческом предложении до оформления заказа. Дополнительная обработка будет осуществляться в соответствии со стандартами компании Geyuan Electronics в области ЧПУ-обработки.
- Модели, предоставляемые заказчиком, должны быть выполнены из материала, подходящего для последующей обработки, например, для механической обработки. Компания Geyuan Electronics рекомендует предоставлять экструдированные 3D-модели и окончательные модели вместе со всеми сопутствующими техническими чертежами.
- Шероховатость поверхности элементов в состоянии после экструзии составляет 125 μin по шкале Ra.
- Обычно перекос не превышает 0,5 градуса на каждые 12 дюймов длины.
- Отклонение от прямолинейности не должно превышать 0,0125 дюйма на каждые 12 дюймов длины.
- Острые углы должны иметь радиус не менее 0,016 дюйма.
- Для угловых радиусов до 0,188 дюйма установлен стандартный допуск ±0,016 дюйма. Для радиусов, превышающих 0,188 дюйма, установлен допуск ±10%.
- Все расчеты основаны на предположении, что конструкции имеют достаточную толщину стенок, радиусы и набор элементов, рассчитанные с учетом технологичности данного процесса.
- Допуски, критичные для функционирования, следует обсудить на этапе подготовки коммерческого предложения, чтобы обеспечить включение в него стратегии изготовления инструментов, контрольных приборов (если применимо) и других мер контроля качества.
- Элементы с критическими допусками и требованиями к качеству поверхности могут потребовать дополнительной обработки, о чем следует указать в запросе на расчет стоимости перед размещением заказа. Дополнительная обработка будет осуществляться в соответствии со стандартами компании Geyuan Electronics по производству изделий из пластмасс с использованием ЧПУ.
- Модели, предоставляемые заказчиком, должны быть выполнены из материала, подходящего для последующей обработки, например, для механической обработки. Компания Geyuan Electronics рекомендует предоставлять экструдированные 3D-модели и окончательные модели вместе со всеми сопутствующими техническими чертежами.
- Толщина стенки, как правило, составляет +/- 10% от указанного размера.
- Угловое отклонение обычно составляет +/- 3 градуса для жестких материалов и +/- 5 градусов для гибких материалов.
- Кручение, как правило, не должно превышать 0,5 градуса на каждые 12 дюймов длины. Развал и прогиб не должны превышать 0,025 дюйма на каждые 12 дюймов длины.
- Шероховатость поверхности экструдированных пластиковых изделий должна составлять 125 μin Ra или лучше.
- Острые углы должны иметь радиус не менее 0,016 дюйма.
- Количество светильников внутри экструдированных труб будет ограничено четырьмя, если не оговорено иное.
- Размеры внутри полостей сложно контролировать, и для них потребуются допуски, значительно превышающие стандартные.
Стандартные допуски при экструзии пластмасс в зависимости от размеров элементов
| Размер | Стандартный допуск * |
|---|---|
< 0,125 дюйма” | ± 0,010 дюйма” |
.125” – .500” | ± 0,020 дюйма” |
.500 дюйма – 1,00 дюйма” | ± 0,030 дюйма” |
1,00 дюйма – 1,50 дюйма” | ± 0,035 дюйма” |
1,50 дюйма – 2,00 дюйма” | ± 0,040 дюйма” |
2,00 дюйма – 3,00 дюйма” | ± 0,045 дюйма” |
3,00 дюйма – 4,00 дюйма” | ± 0,065 дюйма” |
4,00 дюйма – 5,00 дюйма” | ± 0,085 дюйма” |
5,00 дюйма – 7,00 дюйма” | ± 0,100 дюйма” |
7,00” – 10,00” | ± 0,125 дюйма” |
* Общие допуски в значительной степени зависят от экструдируемого материала и сложности поперечного сечения. Для обеспечения более жестких допусков, чем указанные выше, можно использовать специализированное оборудование.
- Допуски по толщине не зависят от допусков на резку, поскольку они определяются диапазоном допусков исходного материала.
- Допуски по краям составляют +/- 0,010 дюйма от номинального значения на верхней поверхности пластины/листа.
- У более толстых материалов на нижней поверхности могут наблюдаться отклонения в пределах допуска, обусловленные конусностью, присущей лазерной и гидроабразивной резке.
- Компания «Geyuan Electronics» не может гарантировать соблюдение требований к плоскостности для материалов, вырезанных из листов, за исключением шлифованного проката или инструментальной стали (например, MIC6).
- Диаметр отверстий 0,100 дюйма и менее на верхней поверхности может быть немного больше, чем предусмотрено стандартными допусками, поскольку резец прорезает материал вблизи линии выреза отверстия.
- На входе и выходе профиля резания могут наблюдаться небольшие неровности или вмятины в материале, а также отличающееся состояние кромок.
- Листы с готовой отделкой или текстурированные листы, например, с матовой или полированной поверхностью, могут иметь косметическую отделку только с одной стороны.
- На нарезанные изделия может наноситься защитная пленка для предотвращения повреждения внешнего вида поверхности.
- Края материалов, вырезанных из листов, будут иметь вертикальные бороздки вместо гладких краёв. Это влияет на прозрачность краёв прозрачных пластиков, вырезанных с помощью гидроабразивной резки.
- На некоторых разрезанных материалах может наблюдаться небольшое окрашивание в виде ореола, вызванное брызгами воды (при гидроабразивной резке) или перераспылением вблизи краев разреза (при лазерной резке).
Дополнительную информацию об удалении заусенцев, снятии заусенцев и обработке поверхности можно найти на нашей странице «Часто задаваемые вопросы».
- См. стандарты резки листов, касающиеся допусков на стыковку «край к краю» и других допусков при резке на плоских поверхностях.
- Острые кромки по умолчанию будут сглажены и очищены от заусенцев. Критические кромки, которые необходимо оставить острыми, следует отметить и указать на чертеже.
- Определенные конструкции из листового металла требуют изготовления специального инструмента и будут отмечены для составления расчета стоимости вручную: подгибы, загнутые фланцы и прокатанные листы, штампованные детали и сварные узлы. Если ваша деталь содержит эти элементы, пожалуйста, позвольте нашей команде по составлению расчетов вручную рассмотреть её и предоставить вам точную стоимость и сроки изготовления.
Стандартные допуски на размеры листового металла
Это стандартные допуски компании «Гэюань Электроникс», применяемые в случае отсутствия других указаний. Более узкие допуски возможны при ручной проверке, если вы предоставите чертеж с размерами и указанными допусками.
A – ± 0,015 дюйма от края до изгиба
B — ± 0,030 дюйма по длине изгиба
C — Основано на допусках исходного материала, зависящих от его вида и толщины
D – ± 0,015″ от изгиба до отверстия или внутренней выемки
E — ± 0,030″ от края до края по всей длине формованной детали
F — угол изгиба ± 1 градус
G — отклонение «от края до элемента» ± 0,030″ на нескольких формованных поверхностях
H – ± 0,010 дюйма; расстояние от края элемента до края элемента по одной и той же поверхности над верхней гранью реза
- Все расчеты основаны на предположении, что конструкции имеют достаточный уклон, радиусы, разгрузочные вырезы и набор элементов, обеспечивающих технологичность изготовления в рамках данного процесса.
- Допуски, критичные для функционирования, следует обсудить на этапе подготовки коммерческого предложения, чтобы обеспечить включение в него стратегии изготовления инструментов, контрольных приборов (если применимо) и других мер контроля качества.
- Такое сырьё, как рулонная лента, по своей природе не является плоским и может проступать на плоских штампованных или чеканных деталях.
- Размеры относятся к внутренней поверхности формованного элемента.
- Обычно допуска по углу составляют +/- 1 градус.
- Штампованные детали не должны иметь трещин и других дефектов формовки.
- Элементы, полученные в результате штамповки и высечки, такие как кромки, будут иметь прямую стенку с небольшой заусинкой на нижнем крае, расположенной примерно на расстоянии от ¼ до ⅓ от толщины стенки.
- Крупные заусенцы и выступы будут удалены, однако при выборе стандартной отделки «после резки» детали перед отгрузкой не подвергаются полной ручной зачистке.
- Линейные размеры внутренних отверстий измеряются в месте среза или в самой узкой части вырезанного элемента.
- Следы от инструментов являются нормальным явлением в процессе формовки металла. Эти следы можно свести к минимуму с помощью дополнительной обработки или правильного подбора инструментов. Важно согласовать требования к внешнему виду изделия с компанией Geyuan Electronics на этапе подготовки коммерческого предложения или запуска проекта.
- Толщина материала будет варьироваться в зависимости от формы и способа изготовления деталей.
- Повторяемость от детали к детали обычно составляет менее +/- 0,004 дюйма (обычно +/- 0,002 дюйма).
- По умолчанию резы будут выполняться перпендикулярно поверхности. Для резов, перпендикулярных к краю, необходимо согласование при оформлении заказа.
- Допуски по толщине не зависят от допусков на резку, поскольку они определяются диапазоном допусков исходного материала.
- Допуски по краям элементов, вырезанных лазером, составляют +/- 0,010 дюйма от номинального значения на внутренней поверхности трубы.
- Диаметр отверстий 0,100 дюйма и менее может незначительно превышать стандартные допуски из-за пробивания материала вблизи контура отверстия. Отверстия, требующие высокой точности сверления или механической обработки, необходимо проверять вручную при составлении коммерческого предложения.
- На входе и выходе профиля резания может наблюдаться небольшой выступ материала или иная форма края.
- Крупные заусенцы и выступы будут удалены, однако при выборе стандартной отделки «после резки» детали перед отгрузкой не подвергаются полной ручной зачистке.
- На некоторых отрезанных материалах может наблюдаться небольшое окрашивание в виде ореола, вызванное брызгами краски с задней панели или избыточным распылением, рядом с обрезанными краями или напротив них.
- По умолчанию резы будут выполняться перпендикулярно поверхности. Для резов, перпендикулярных к краю, необходимо согласование при оформлении заказа.
- Стандарты производства гибки труб предусматривают применение методов гибки с использованием ротационной вытяжки с оправкой или без неё в зависимости от требований проекта. Для гибки под давлением, гибки на вальцах, гибки свободной формы или других методов гибки необходимо согласовать функциональные технические условия при размещении заказа.
- Допуски на толщину труб не зависят от допусков на резку, поскольку они определяются диапазоном допусков исходного сырья.
- Радиус центральной линии (CLR) будет согласован с ближайшим стандартным инструментом, при этом отклонение от проектного значения не должно превышать ±0,25 дюйма.
- Отклонение толщины стенки в местах изгиба является нормальным явлением, поскольку на внешней стороне изгиба (экстрадосе) происходит растяжение, а на внутренней стороне (интрадосе) — сжатие. При некоторых видах изгиба растяжение бывает более выраженным, что также зависит от марки материала.
- Допуски по краям элементов, вырезанных лазером, составляют +/- 0,010 дюйма от номинального значения на внутренней поверхности трубы.
- Допуски суммируются по всем элементам гнутой трубы.
- Угол изгиба +/- 1°
- Угол поворота +/- 2°
- Угловое отклонение: +/- 2 градуса.
- Длина сегмента ± 0,030 дюйма”
- Общий допуск на размер оболочки трубной оболочки (по наилучшему прилеганию) не должен превышать +/- 0,125 дюйма.
- Допуск на конечную точку трубы составляет ± 0,063 дюйма, что обеспечивает надлежащую посадку и сборку.
- Овальность в месте изгиба трубы не должна превышать 10% (типично от 5% до 8%) по отношению среднего измеренного наружного диаметра к номинальному наружному диаметру. Формула для расчета овальности: ((фактический максимальный диаметр – фактический минимальный диаметр) ÷ номинальный диаметр) × 100.
- Диаметр отверстий 0,100 дюйма и менее может незначительно превышать стандартные допуски из-за пробивания материала вблизи контура отверстия. Отверстия, требующие высокой точности сверления или механической обработки, необходимо проверять вручную при составлении коммерческого предложения.
- На входе и выходе профиля резания может наблюдаться небольшой выступ материала или иная форма края.
- Крупные заусенцы и выступы будут удалены, однако при выборе стандартной отделки «после резки» детали перед отгрузкой не подвергаются полной ручной зачистке.
- На некоторых отрезанных материалах может наблюдаться небольшое окрашивание в виде ореола от защитной панели или брызг краски вблизи краев разреза.
- По всей длине дуги изгиба часто встречаются следы от штампа, которые считаются допустимыми при размере не более 1/32 дюйма. Любые острые кромки должны быть удалены и сглажены до уровня соседних поверхностей.
- На прямых участках между изгибами могут наблюдаться незначительные отклонения от округлости, обусловленные технологией изготовления. Подобная ситуация также может возникнуть, если расстояние от конца трубы до касательной заднего изгиба составляет менее номинального наружного диаметра плюс 1 дюйм.
- Все изгибы труб должны быть без складок и заломов.
- На трубе могут наблюдаться изменения цвета, вызванные локальной термической коррекцией углов изгиба. Допускается локальная коррекция незначительных отклонений в размерах.
- Внутренняя поверхность трубы должна быть очищена от мусора, металлической стружки, грязи и т. п. Перед отправкой концы трубы могут быть закрыты заглушками или чехлами для предотвращения попадания посторонних материалов.
- Если не указано иное, трубы поставляются без внешней защиты или окраски.
- Допустимые отклонения обычно составляют +/- 0,010 дюйма или +/- 0,003 дюйма на дюйм, в зависимости от того, какое значение больше. Неправильная форма или чрезмерная толщина могут привести к отклонениям или прогибам из-за усадки.
- Можно ожидать коэффициент усадки, равный +0,15%, обусловленный тепловым расширением жидкости и реакцией гибкой формы.
- Внешняя поверхность имеет гладкую сатиновую или матовую отделку. На внутренних или труднодоступных элементах могут присутствовать следы роста. Требования к полировке или индивидуальной отделке должны быть четко определены и согласованы при размещении заказа.
- Острые углы и текст могут выглядеть слегка скруглёнными.
- В зависимости от размера и геометрии детали после обработки она может усаживаться на 0,8% – 2,5%.
- Внутренние геометрические элементы, такие как пазы и отверстия, могут усаживаться на величину до 5%.
- Компания «Geyuan Electronics» не гарантирует соблюдение допусков при первом заказе новой модели.
- Улучшение допусков возможно при ручной проверке коммерческого предложения после успешного изготовления прототипа и подлежит утверждению в каждом конкретном случае.
- Устройства с технологией струйной печати с металлическим связующим печатают слоями толщиной 0,004 дюйма (0,10 мм), при этом детали, как правило, ориентируются по направлению Z (вниз).
- Для успешной обработки детали с элементами размером менее 0,030 дюйма (0,75 мм) необходимо утолщить. Минимальный размер элемента должен составлять не менее 0,040 дюйма (1 мм).
- Моделированные резьбы или прецизионные элементы после печати могут иметь ограниченную функциональность.
- На деталях, отполированных в барабанной машине, в узких зазорах или рельефных элементах могут застрять абразивные шарики из ореховой скорлупы.
- Если не указано иное, до проведения вторичной отделки или последующей обработки применяются общие допуски.
- Шероховатость поверхности после печати составляет ~120–315 μin Ra.
- Обычно допуска составляет +/- 0,003 дюйма на первый дюйм, плюс +/- 0,010 дюйма на каждый последующий дюйм. Однако компания Geyuan Electronics не гарантирует соблюдение допусков при первом заказе изделия новой конструкции. Требования к допускам могут варьироваться в зависимости от материала (например, эластомерные материалы по сравнению с жесткими). См. таблицу ниже ”Общая точность печати по технологии DLS” для получения информации по конкретным материалам.
- Напряжения, возникающие в процессе изготовления, особенности конструкции опор и другие факторы, связанные с геометрией, могут привести к отклонениям в пределах допусков и плоскостности.
- Детали с более толстыми элементами конструкции, плоские или широкие детали, а также детали с неравномерной толщиной стенок могут быть подвержены значительным отклонениям или короблению.
- Напечатанные резьбовые элементы или прецизионные детали могут иметь ограниченную функциональность. Для обеспечения оптимальной работы рекомендуется нарезать резьбу или установить резьбовые вставки.
- Улучшение допусков возможно при ручной проверке коммерческого предложения после успешного изготовления прототипа и подлежит утверждению в каждом конкретном случае.
- Если не указано иное, до проведения вторичной отделки или последующей обработки применяются общие допуски.
- На участках с опорной структурой в местах её удаления могут оставаться выпуклые неровности. В случае некоторых материалов, таких как EPX, SIL и EPU, участки с опорной структурой могут быть более заметны из-за ограниченных возможностей последующей обработки.
- Детали размером менее 0,030″ могут не отображаться в полной мере или стать чрезвычайно хрупкими.
- Такие элементы, как отверстия и прорези размером менее 0,020 дюйма, могут закрыться полностью или частично.
- Шероховатость поверхности составляет ~40–80 μin Ra в исходном виде после печати (за исключением зон с опорами).
Общая точность отпечатков, изготовленных методом DLS
| Смола | Общая точность | Повторяемость производства |
|---|---|---|
UMA 90 | ±0,003 дюйма + 0,001 дюйма/дюйм | ±0,002 дюйма |
RPU 70 | ±0,003 дюйма + 0,011 дюйма/дюйм | ±0,002 дюйма |
FPU 50 | ±0,002 дюйма + 0,011 дюйма/дюйм | ±0,002 дюйма |
EPX 82 | ±0,003 дюйма + 0,013 дюйма/дюйм | ±0,002 дюйма |
EPU 40 | ±0,003 дюйма + 0,010 дюйма/дюйм | ±0,003 дюйма |
SIL 30 | ±0,005 дюйма + 0,018 дюйма/дюйм | ±0,003 дюйма |
Источник: Carbon3D
- Обычно допуска составляет +/- 0,005 дюйма на первый дюйм, плюс +/- 0,002 дюйма на каждый последующий дюйм. Однако компания Geyuan Electronics не гарантирует соблюдение допусков при первом заказе изделия новой конструкции. Требования к допускам могут варьироваться в зависимости от материала (например, нержавеющая сталь по сравнению с алюминием).
- Внутренние напряжения, возникающие в процессе изготовления, стратегия использования опорных структур и другие факторы, связанные с геометрией, могут привести к отклонениям в допусках и плоскостности.
- Детали и геометрические формы, требующие строгой плоскостности, не подходят для данного процесса.
- Напечатанные резьбовые элементы или прецизионные детали могут иметь ограниченную функциональность. Для обеспечения оптимальной работы рекомендуется нарезать резьбу или установить резьбовые вставки.
- Если не указано иное, до проведения вторичной отделки или последующей обработки применяются общие допуски.
- Детали размером менее 0,020″ могут не отображаться в полной мере или стать чрезвычайно хрупкими.
- Шероховатость поверхности составляет ~200–1000 μin по шкале Ra в состоянии после печати (зависит от геометрии и ориентации).
- +/- толщина одного слоя на первом дюйме и +/- 0,002 дюйма на каждый последующий дюйм.
- .Толщина слоя 0,010 дюйма используется для деталей, размеры которых не превышают 14 дюймов × 16 дюймов (Fortus 450)
- .Толщина слоя 0,013 дюйма используется для деталей, размеры которых превышают 14 дюймов × 16 дюймов (Fortus 900)
- .Толщина слоя 0,008″, используемая на настольных платформах FDM/FFF (например, Prusa MK3S/MK4 или Bambu Lab X1C)
- Цвет и высота слоя материалов FDM общего назначения (например, ABS общего назначения) могут варьироваться в зависимости от поставщика и используемого оборудования. Если требуется строгая стабильность характеристик между заказами и партиями, рекомендуется использовать фирменные материалы (например, Stratasys).
- Гарантированные допуски могут быть предусмотрены при ручной проверке коммерческого предложения и подлежат утверждению в каждом конкретном случае.
- Компания «Geyuan Electronics» выбирает оптимальную ориентацию при сборке с учетом общего качества поверхности и минимального времени сборки, если не указано иное.
- Положительные элементы, такие как рельефный текст размером менее 0,040 дюйма, могут не отобразиться в полной мере или стать чрезвычайно хрупкими.
- Напечатанные резьбовые элементы или прецизионные детали могут иметь ограниченную функциональность. Для обеспечения оптимальной работы рекомендуется нарезать резьбу или установить резьбовые вставки.
- Отверстия диаметром менее 0,040 дюйма, горизонтальные отверстия и выступы получаются слегка вытянутыми из-за ступенчатости слоев.
- Если не указано иное, до проведения вторичной отделки или последующей обработки применяются общие допуски.
- Шероховатость поверхности составляет ~250–900 μin Ra в состоянии после печати (зависит от геометрии и ориентации).
- Детали с более толстыми элементами конструкции, плоские или широкие детали (>7 дюймов), а также детали с неравномерной толщиной стенок будут подвержены значительным отклонениям или короблению из-за переменной термической усадки и напряжений.
- Напечатанные резьбовые элементы или прецизионные детали могут иметь ограниченную функциональность. Для обеспечения оптимальной работы рекомендуется нарезать резьбу или установить резьбовые вставки.
- Цвет материалов естественного серого оттенка может варьироваться в зависимости от размера деталей и ориентации при печати. Для серийных деталей рекомендуется использовать окрашенные в чёрный цвет материалы.
- Цветные (CB) детали могут выглядеть менее яркими и чуть более приглушенными, чем на цифровой 3D-модели. Компания Geyuan Electronics не может гарантировать точное соответствие цветов. Процесс «сглаживания паром» может повысить насыщенность цвета.
- Для обеспечения качества поверхности элементы конструкции из материала Nylon 12, CB (Full Color) с чрезмерно толстыми стенками можно сделать полыми с толщиной стенок 4 мм. Несплавленный порошковый материал останется внутри детали.
- Если не указано иное, до проведения вторичной отделки или последующей обработки применяются общие допуски.
- Гарантированные допуски могут быть предусмотрены при ручной проверке коммерческого предложения и подлежат утверждению в каждом конкретном случае.
- Отверстия диаметром менее 0,040 дюйма, а также нестандартные или глубокие отверстия могут сжаться или заспекаться.
- Детали размером менее 0,030″ могут не отображаться в полной мере или стать чрезвычайно хрупкими.
- Шероховатость поверхности после печати составляет ~395–560 μin Ra.
Допуски при прототипировании с использованием технологии HP MJF
В приведенной ниже таблице представлены наши стандартные допуски по технологии MJF для заказов на изготовление прототипов. К ним относятся единичные или первые печати, несерийные заказы, а также заказы с автоматическим расчетом стоимости, не прошедшие ручную техническую экспертизу.
Допуски прототипа MJF на основе серии HP 5200, сбалансированный режим
| Тип материала | Менее 30 мм (1,2″) | 30–50 мм (1,2″–2,0″) | 50–80 мм (2,0″–3,2″) | > 80 мм (3,2″) |
|---|---|---|---|---|
Жесткие материалы (нейлон, полипропилен) | ± 0,70 мм (0,028 дюйма) | ± 0,85 мм (0,033 дюйма) | ± 1,40 мм (0,055 дюйма) | ± 1,75 % |
Похожий на резину (TPU) | ± 1,05 мм (0,041 дюйма) | ± 1,35 мм (0,053 дюйма) | ± 1,80 мм (0,071 дюйма) | ± 2,25 % |
Такие результаты являются типичными для заказов по методу MJF без дополнительной инженерной экспертизы.
Проверенные инженером HP MJF и производственные допуски
После дополнительной экспертной оценки инженерного отдела можно гарантировать допуски, более жесткие, чем предусмотрено для прототипа. Это касается заказов на детали для серийного производства в больших объемах, а также заказов, оптимизированных вручную нашими инженерными командами, как правило, после первоначального цикла изготовления прототипов.
Технические и производственные допуски MJF, основанные на серии HP 5200, сбалансированный режим
| Тип материала | Менее 30 мм (1,2″) | 30–50 мм (1,2″–2,0″) | 50–80 мм (2,0″–3,2″) | > 80 мм (3,2″) |
|---|---|---|---|---|
Жесткие материалы (нейлон, полипропилен) | XY = ± 0,25 мм (0,010 дюйма) | XY = ± 0,30 мм (0,012 дюйма) | XY = ± 0,39 мм (0,015 дюйма) | XY = ± 0,5 % |
Похожий на резину (TPU) | XY = ± 0,60 мм (0,024 дюйма) | XY = ± 0,60 мм (0,024 дюйма) | XY = ± 0,60 мм (0,024 дюйма) | XY = ± 0,75 % |
Такие результаты характерны для заказов, прошедших ручную экспертизу инженеров и этап изготовления первых прототипов.
- Обычно отклонение составляет +/- 0,004 дюйма на первый дюйм, плюс +/- 0,002 дюйма на каждый последующий дюйм.
- Детали размером менее 0,040 дюйма могут не отображаться в полной мере, быть чрезвычайно хрупкими или повредиться в процессе последующей обработки. Рекомендуется выбирать размер деталей не менее 0,050 дюйма.
- Резиноподобные материалы представляют собой приблизительные значения по шкале Шор А и могут варьироваться в зависимости от геометрии.
- Если не указано иное, до проведения вторичной отделки или последующей обработки применяются общие допуски.
- Шероховатость поверхности ~32–80 μin Ra.
- Гарантированные допуски могут быть предусмотрены при ручной проверке коммерческого предложения и подлежат утверждению в каждом конкретном случае.
- Напечатанные резьбовые элементы или прецизионные детали могут иметь ограниченную функциональность. Для обеспечения оптимальной работы рекомендуется нарезать резьбу или установить резьбовые вставки.
- Допуски для вариантов «Стандартное» и «Высокое разрешение» приведены в таблице ниже
- Если не указано иное, до проведения вторичной отделки или последующей обработки применяются общие допуски.
- Шероховатость поверхности ~60–120 μin Ra в состоянии после печати (за исключением зон с опорами).
Допуски для услуг SLA
| Особенность | Стандартное разрешение | Высокое разрешение | Материалы Formlabs |
|---|---|---|---|
Допуск, плоскость XY | Обычно отклонение составляет ±0,005 дюйма на первый дюйм, плюс ±0,002 дюйма на каждый последующий дюйм. | Обычно отклонение составляет ±0,005 дюйма на первый дюйм, плюс ±0,002 дюйма на каждый последующий дюйм. | Обычно отклонение составляет ±0,008″ на первый дюйм, плюс ±0,003″ на каждый последующий дюйм. |
Допуск, плоскость Z | Обычно отклонение составляет ±0,010” на первый дюйм, плюс ±0,002” на каждый последующий дюйм. | Обычно отклонение составляет ±0,010” на первый дюйм, плюс ±0,002” на каждый последующий дюйм. | Обычно отклонение составляет ±0,012″ на первый дюйм, плюс ±0,003″ на каждый последующий дюйм. |
Минимальный размер линейного элемента | Толщина менее 0,030 дюйма представляет риск, а толщина менее 0,020 дюйма не обеспечит необходимую прочность. | Размеры менее 0,020 дюйма подвержены риску, а менее 0,010 дюйма не будут формироваться. | Размеры менее 0,040″ подвержены риску, а менее 0,010″ не будут наращиваться. |
Минимальный размер радиального элемента | .035″ | .030″ | .040″ |
Высота слоя | .004″ (100 микрон) | .002″ (50 микрон) | .004″ (100 микрон) |
Материалы стандартного и высокого разрешения печатаются на платформах промышленного класса, в том числе таких брендов, как Somos и Accura. Материалы Formlabs печатаются на платформах Formlabs Form.
- Для SLS PK5000, нейлона 12 и их вариантов — ± 0,015 дюйма или ± 0,002 дюйма на дюйм, в зависимости от того, какое значение больше.* Для SLS TPU, нейлона 11 и их вариантов — ± 0,020 дюйма или ± 0,003 дюйма на дюйм, в зависимости от того, какое значение больше.* *Указанные результаты являются типичными.
- Детали с более толстыми элементами конструкции, плоские или широкие детали (>7 дюймов), а также детали с неравномерной толщиной стенок будут подвержены значительным отклонениям или короблению из-за переменной термической усадки и напряжений.
- Напечатанные резьбовые элементы или прецизионные детали могут иметь ограниченную функциональность. Для обеспечения оптимальной работы рекомендуется нарезать резьбу или установить резьбовые вставки.
- Гарантированные допуски могут быть предусмотрены при ручной проверке коммерческого предложения и подлежат утверждению в каждом конкретном случае.
- Если не указано иное, до проведения вторичной отделки или последующей обработки применяются общие допуски.
- Отверстия стандартного размера будут рассверлены, если к ним есть доступ; отверстия размером менее 0,040 дюйма, нестандартной формы или глубокие отверстия могут сжаться или заспекаться.
- Детали размером менее 0,030″ могут не отображаться в полной мере или стать чрезвычайно хрупкими.
- Шероховатость поверхности ~315–520 μin Ra в состоянии после печати.
Начните свой проект по изготовлению деталей на заказ прямо сейчас
Начните свой первый проект прямо сейчас! Загрузите свой CAD-чертеж и получите мгновенный расчет стоимости деталей, изготовленных по индивидуальному заказу. Вся продукция будет доставлена прямо к вашему порогу в течение нескольких дней.
