Контроль качества
Мы не идем на компромиссы в вопросах качества. Система контроля качества компании Geyuan Electronics позволила повысить качество работы быстро растущей команды по внедрению новых продуктов (NPI), что помогло преодолеть препятствия на пути инноваций.
Максимальный контроль качества
Компания «Geyuan Electronics» — ваш надежный партнер в области производства печатных плат (PCB), сборки печатных плат (PCBA), обработки на станках с ЧПУ, литья под давлением, изготовления пресс-форм, обработки листового металла, литья под давлением в пресс-формах, литья металла под давлением и 3D-печати! Помимо вежливого обслуживания и своевременной доставки, мы уделяем особое внимание производству высококачественной продукции, которая не только соответствует ожиданиям клиентов, но и превосходит их.
Стандарты производства
Наши технические специалисты обладают многолетним опытом и всегда работают в соответствии с высокими стандартами и требованиями.
Процессы контроля качества
Мы считаем, что только комплексный процесс контроля качества может эффективно гарантировать качество.
Отчеты о качестве и сертификаты
Мы можем предоставить вам полные отчеты о качестве и стандартные сертификаты, подтверждающие качество нашей продукции.
Скачивание исходных материалов
Вы можете скачать технические характеристики сырья, которое мы используем в производстве.
Стандарты производства
Наши опытные специалисты всегда гарантируют, что вся продукция будет отличаться исключительным качеством, надежностью и стабильностью.
Стандарты производства печатных плат соответствуют требованиям IPC класса 2, IPC класса 3, автомобильным стандартам и требованиям заказчика.
| Пункт | Усовершенствованная печатная плата | Стандартная печатная плата |
|---|---|---|
| Инженерия | один файл/1 день и более Старший инженер | инженер среднего звена (1 файл/час) |
| Материал | Shengyi, Rogers, Arlon, Isola, Omega, Nelco, 3M и др. Соответствуют стандарту IPC-4101 класса B/L | KB (Kingboard)/GDM (Goldenmax) соответствуют стандарту IPC4101 класса B/L |
| Чернила, паяльные маски | Rohm&Haas, TAIYO, Kuangshun, соответствуют стандарту IPC-SM-840 класса T | TAIYO, Kuangshun, соответствуют стандарту IPC-SM-840 класса T |
| Бурение | Минимальный размер механического отверстия — 0,15 мм, лазерное отверстие — 0,1 мм | Минимальный размер механического отверстия: 0,2 мм |
| Гальваника | PTH (толщина меди в отверстиях ≥ 20 мкм), IPC 3 (25 мкм) | PTH (толщина меди в отверстиях ≥ 18 мкм) |
| Смещение паяльной маски | ±2 мил | ±3 мил |
| Отклонение от номинальных размеров | ±0,13 мм | ±0,2 мм |
| Угол наклона | 0.75% | 1% |
| Метод испытания | A.O.I, четырехконтактное измерение по методу Кельвина, контроль микросечений, проверка паяемости, измерение импеданса… | A.O.I., тестирование методом «Fly Probe», приспособление для электронного тестирования |
| Температура стеклования, ℃ | >140 °C | >130 °C |
| Травированная линия | Запрет на ремонт рельсов (IPC 3, автомобильная промышленность, стандарт заказчика) | – |
| Чистота | Требования к чистоте, выходящие за рамки требований IPC | Требования к чистоте, выходящие за рамки требований IPC |
Стандарты сборки печатных плат соответствуют стандарту IPC-A-610E.
| Параметры сборки печатных плат | Возможности, поддерживаемые при оптовых заказах | Пример заказа: поддерживаемые функции |
|---|---|---|
| Размер печатной платы | Д50 × Ш50 мм ~ Д510 × Ш460 мм | Без ограничений |
| Толщина печатной платы | T = 0,4–4,0 мм | Без ограничений |
| Минимальный размер SMD | 01005 (дюйм) | 01005 (дюйм) |
| Максимальный размер SMD | 45×45 мм (длина разъема: 150 мм) | Без ограничений |
| Минимальный шаг выводов интегральной схемы | 0,3 мм | 0,3 мм |
| Минимальный шаг шариков BGA | 0,4 мм | 0,4 мм |
| Точность размещения оборудования | ±0,35 мм при 3σ | ±0,35 мм при 3σ |
| Производственные мощности по выпуску SMD | 1000K баллов в день | 200 заказов в день |
| Производственные мощности DIP | 500 тыс. баллов в день | 200 заказов в день |
Допуски будут контролироваться в пределах +/-0,2 мм (+/-0,01″) в соответствии со стандартом ISO 2768. Для других, более жестких допусков, потребуется технический чертеж с указанием критических размеров.
| Пределы номинального размера | Класс «Пластмассы — грубые» (c) | Металлы среднего класса (m) |
|---|---|---|
| от 0,5 мм* до 3 мм | ±0,2 мм | ±0,1 мм |
| от 3 мм до 6 мм | ±0,3 мм | ±0,1 мм |
| от 6 мм до 30 мм | ±0,5 мм | ±0,2 мм |
| от 30 мм до 120 мм | ±0,8 мм | ±0,3 мм |
| от 120 мм до 400 мм | ±1,2 мм | ±0,5 мм |
| от 400 мм до 1000 мм | ±2,0 мм | ±0,8 мм |
| от 1000 мм до 2000 мм | ±3,0 мм | ±1,2 мм |
| от 2000 мм до 4000 мм | ±4,0 мм | ±2,0 мм |
| Процесс | Толерантность |
|---|---|
| SLA | L 100 мм, ±0,21 TP3T*L (мм) |
| DLP | L 100 мм, ±0,11 TP3T*L (мм) |
| SLS | L < 100 мм, ±0,25 мм; 100 < L < 200 мм, ±0,3 мм; 200 < L 500 мм, ±0,11 TP3T*L (мм) |
| MJF | L 100 мм, ±0,251 TP3T*L (мм) |
| SLM | L 100 мм, ±0,31 TP3T*L (мм) |
| FDM | L 100 мм, ±0,21 TP3T*L (мм) |
Процесс контроля качества компании «Гэюань Электроникс»
Отлаженная система контроля качества и разнообразное испытательное оборудование позволяют нам отслеживать весь производственный процесс, обеспечивая стабильность технологического процесса и качество продукции. В то же время мы внедряем передовые приборы и технические методы для обеспечения постоянного совершенствования.
Проверка файлов печатных плат перед запуском в производство
По каждому поступившему заказу файлы Gerber проходят проверку нашими профессиональными инженерами перед отправкой в производство. Инженеры подтвердят технологическую осуществимость заказа с точки зрения соблюдения допусков, таких как зазор по краю платы, сверление, расстояние между контактными площадками, импеданс и трассировка. Если инженер обнаружит проблему в файле или найдет что-то, что можно оптимизировать, будет сгенерирован запрос на корректировку (EQ), и наш представитель службы поддержки клиентов свяжется с вами, чтобы не задерживать производство.
Гарантия на сырье
Качество сырья определяет долговечность готовой продукции. Обеспечение высокого качества сырья является одним из основных принципов производства продукции компанией «Гэюань Электроникс». Компания Geyuan Electronics сотрудничает с ведущими поставщиками в отрасли и проводит проверку материалов в соответствии с международными стандартами и требованиями заказчиков, такими как Shengyi, Rogers, листы KB (Kingboard), Rohm&Haas, а также высокоэффективные чернила для паяльной маски TAIYO.
Ведущее в мире производственное оборудование
В целях обеспечения наилучшего качества и надежности продукции в области печатных плат компания PCBWay постоянно внедряет современное оборудование, в том числе, помимо прочего, следующее:
- Аппарат для облучения LDI
- Линия автоматического производства паяльной маски
- Полностью автоматический станок для тестирования печатных плат
- Полностью автоматическое оборудование для травления печатных плат
- Линия автоматической шелкографической печати
- Полностью автоматизированная линия гальваники
Контроль качества перед отгрузкой
Мы строго соблюдаем требования стандарта ISO 9001:2015, а все производственные процессы соответствуют стандартам IPC. Помимо базовых визуальных осмотров, все печатные платы проходят самые тщательные электрические испытания. Мы используем признанное в отрасли испытательное и контрольно-измерительное оборудование, такое как система тестирования Flying Probe, система автоматического оптического контроля (AOI) и прибор для измерения толщины медного слоя.
Мы гарантируем, что каждая печатная плата, которая находится у вас, находится в исправном состоянии, и вы можете без опасений приступать к следующему этапу сборки. По запросу предоставляются различные виды протоколов испытаний.
Строгое управление
Наши системы контроля качества регулярно проходят аудит и оценку с целью обеспечения их соответствия требованиям и эффективности. Комплексная система контроля качества и процедуры тестирования печатных плат 100% гарантируют, что каждый порученный вами заказ будет выполнен безупречно.
Компания «Geyuan Electronics» располагает десятками производственных линий для поверхностного монтажа (SMT). Современное производственное оборудование, строгий контроль качества и интеллектуальная система обслуживания обеспечивают стандартизацию и оптимальное качество на каждом этапе производства. Наш собственный производственный комплекс оснащен интеллектуальной системой управления, а также современным производственным и испытательным оборудованием.
Процесс и описание проверки качества
01. Анализ процессов
Заранее оценивать и анализировать особенности технологического процесса изготовления печатных плат (PCBA), обеспечивать контроль производства и повышать качество за счет совершенствования технологических процессов.
02-IQC Контроль качества поступающей продукции
- Проверьте, верны ли значения сопротивления и ёмкости
- Проверьте, совпадают ли контактные площадки на компонентах и печатной плате
- Уточните, верно ли указано количество поступающего товара
- Проверьте, нет ли в компонентах неисправностей
03-SPI: Контроль качества паяльной пасты
Система SPI позволяет определить, достаточно ли паяльной пасты и нанесена ли она равномерно, что позволяет заранее эффективно предотвратить проблемы с качеством продукции, вызванные некачественной печатью паяльной пасты.
04 — Онлайн-контроль с помощью системы AOI
Система AOI способна выявлять неправильное пайки, обратное пайки, ложные пайки, отсутствие пайки, неполное пайки, короткое замыкание, смещение, «надгробные камни» и т. д. после пайки методом рефлоу. Кроме того, она позволяет обнаруживать избыток припоя, недостаток припоя, непрерывные пайки и другие нежелательные явления во внешнем виде паяных соединений печатных плат.
05 — Первое тестирование образца
В сочетании с файлами Gerber, спецификацией (BOM) и координатными файлами сопротивление и ёмкость в готовой печатной плате (PCBA) повторно проверяются с помощью тестера первых образцов, чтобы гарантировать правильность всех значений параметров.
06 — Автоматический визуальный контроль (AOI) в автономном режиме
В соответствии со стандартом IPC610D проверить печатную плату с поверхностным монтажом на наличие ошибок, пропусков и неисправных соединений.
07. Рентгеновский контроль сварных швов
Проверьте паяные соединения скрытых компонентов, чтобы убедиться в надежности каждого паяного шарика на корпусе BGA.
08-QC — ручной контроль
В соответствии со стандартом контроля качества IPC–610 готовая плата проходит визуальный осмотр, чтобы гарантировать отгрузку исключительно бракованных изделий %.
1. Ламинирование
После ламинирования будут проведены испытание на разрезание (для проверки толщины диэлектрика), испытание на термический шок (для проверки отсутствия расслоения), а также испытание на адгезию медной фольги.
2. Сверление
Мы будем контролировать срок службы сверлильных наконечников. Сверлильные наконечники имеют специальное покрытие, что позволяет продлить их срок службы и уменьшить диаметр отверстия. После сверления проводится проверка шероховатости стенок отверстия, а также осмотр сверлильного станка с целью проверки расположения отверстий, их диаметра, наличия пропущенных или заглушенных отверстий и т. д.
3. Медное покрытие
Проверка с подсветкой проводится после процесса гальванического покрытия с целью контроля толщины нанесенного медного слоя.
4. Гальваника
CMI700 будет использоваться для контроля толщины медного покрытия на поверхности и на стенках отверстий. Обычно при гальваническом осаждении мы используем небольшой ток, чтобы обеспечить равномерную толщину медного слоя.
5. Проявление и травление
В ходе этого процесса инженер проверяет ширину и расстояние между цепями на первом изделии, а затем проводит ещё одну выборочную проверку. Для обеспечения высокого качества на этапе проявления предусмотрен контрольный пункт.
6-AOI
AOI проводится после нанесения трафарета. Это автоматический оптический контроль печатных плат, в ходе которого с помощью камеры осуществляется чрезвычайно тщательное сканирование печатной платы с целью выявления любых дефектов или неисправностей.
7. Паяльная маска и трафаретная печать
Для обеспечения высокого качества нанесения паяльной маски мы используем LDI — автоматический аппарат для выравнивания и экспонирования. Паяльная маска и шелкография также должны пройти промежуточный контроль качества, а кроме того, проводится выборочная проверка (QA) для контроля того, не остались ли участки паяльной маски непроявленными, не попала ли паяльная маска в отверстия и правильно ли нанесена шелкография.
8. Электрические испытания
На этом этапе, как правило, проводятся испытания с помощью летающего зонда и испытания на приспособлении.
9. Маршрутизация
Теперь платы пройдут процесс фрезерования дважды, причем во второй раз будет выполнено точное фрезерование.
10-V-CUT
После проведения V-образной резки необходимо провести первичный контроль образцов.
11-FQC
После проверки FQC проводятся также выборочные проверки FQA, испытания на адгезию паяльной маски 3M, испытания на разрезание и испытания на паяемость.
12. Лабораторные занятия по физике
Задача физической лаборатории заключается в проведении качественных испытаний печатных плат на этапах соответствующих технологических процессов с использованием специального оборудования. К числу наиболее распространенных испытаний относятся: металлографический микроскоп, рентгеновский контроль внутренних слоев, рентгеновский контроль толщины золотого покрытия, импедансометр, испытание прочности на отрыв, измерение сопротивления катушки, квадратичный элемент, измерение толщины медного слоя
13 — Лаборатория химии
Химическая лаборатория, как правило, проверяет правильность соотношения химических компонентов для обеспечения качества печатных плат. Обычно проверке подвергаются некоторые технологические процессы, в которых используются химические растворы, в том числе: медьопокрытие, гальваника, нанесение паяльной маски, травление, проявление, ламинирование «коричневых линий», обработка поверхности и т. д.
1. Проверка документации перед началом производства
Перед началом производства наша команда инженеров проводит техническую оценку конструкции вашей детали. Она включает в себя анализ таких важных факторов, как 3D- и 2D-чертежи, материал, качество поверхности, конструкция, качество изготовления и т. д. Если инженер обнаруживает проблему в файле или возможность оптимизации, он своевременно связывается с заказчиком, чтобы устранить проблему до начала обработки.
2. Гарантия на сырье
Компания «Geyuan Electronics» осуществляет строгий контроль над поставщиками материалов и услуг по обработке поверхностей, используя для производства деталей материалы высокого качества. По запросу заказчика мы предоставляем сертификаты на материалы, использованные при изготовлении ваших деталей. Отчеты поступают от производителей сырья и, как правило, содержат следующие сведения: номер модели материала, марки материалов, размеры материалов, механические свойства, результаты химического анализа и т. д.
3. Ведущее в мире производственное оборудование
Для обеспечения строгого контроля качества мы располагаем производственным цехом, отвечающим самым высоким стандартам, и самым современным оборудованием, в том числе, помимо прочего, следующим:
- 3-осевой, 4-осевой и 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ Mazak
- Токарно-фрезерный комплекс Mazak
- Оборудование для электроэрозионной обработки Sodick
- Штамповочный станок Amada Pega NCT
- Лазерный резак Mitsubishi
- Гибочный пресс Amada
4. Контроль качества в процессе производства
Мы строго соблюдаем требования стандарта ISO 9001:2015. Детали будут обрабатываться в строгом соответствии с установленным технологическим процессом. После утверждения отчета о первичном приемочном контроле (FAI) можно приступать к серийному производству. В процессе производства осуществляется контроль качества на производстве (IPQC), чтобы гарантировать правильность выполнения каждого этапа.
5. Контроль качества перед отгрузкой
У нас есть специальная команда по контролю качества, которая проводит проверку готовых деталей перед отгрузкой, гарантируя, что производимые нами детали соответствуют самым высоким стандартам качества. По запросу мы предоставляем протоколы проверки для всех заказов. В протоколе указываются следующие данные: количество деталей, критические размеры, резьба и допуски, толщина и глубина, внешний вид детали и прочее.
6. Строгое управление
Наши системы контроля качества регулярно проходят аудит и оценку с целью обеспечения их соответствия требованиям и эффективности. Комплексная система контроля качества и самые строгие методы испытаний гарантируют, что мы поставляем вам высококачественные детали, отвечающие вашим требованиям.
Машина для испытания на растяжение
Этот метод используется для определения прочности материала, а также того, насколько его можно растянуть до разрыва.
Координатно-измерительная машина Zeiss
Под термином «CMM» понимается измерительный прибор, способный рассчитывать различные геометрические формы, размеры и выполнять другие измерительные операции с помощью трехкоординатной программной системы на основе данных о точках, полученных от системы датчиков в пределах трехмерного измерительного пространства.
Профилометр Mitutoyo Projecto
Профилопроектор — это прибор, который на основе оптического принципа с помощью объектива и отражателя увеличивает контур или форму поверхности заготовки, а затем проецирует его на проекционный экран, где с помощью мерного прибора или различных эталонных изображений осуществляется контроль и измерение длины, угла, формы, поверхности и т. д.
Прибор Easson для измерения 2,5-мерных изображений
2,5-мерный прибор для измерения изображений представляет собой измерительный прибор, состоящий из механического корпуса, системы линеек, системы распознавания изображений, системы управления приводом и измерительного программного обеспечения.
3D-сканеры
3D-сканер — это научный прибор, используемый для определения и анализа формы (геометрической структуры) и данных о внешнем виде (таких как цвет, альбедо поверхности и т. д.) объектов или окружающей среды в реальном мире.
Пистолет для рентгенофлуоресцентной идентификации материалов
Пистолет для идентификации материалов методом рентгенофлуоресцентного анализа (XRF) — это быстрый неразрушающий метод определения состава веществ.
Отчеты о качестве
Обеспечить выполнение всех заказов в соответствии со стандартами производства компании «Гэюань Электроникс».
Мы можем предоставить полные отчеты о контроле качества в соответствии с вашими требованиями, включая, помимо прочего:
Настоящий документ подтверждает, что заказ был доставлен в соответствии с требуемыми техническими условиями. Компания PCBWay проведет проверку размеров и поверхностных характеристик на основе чертежей, предоставленных заказчиком. Проведите тестирование печатной платы на наличие обрывов или коротких замыканий.
Наличие:
печатные платы, сборка печатных плат, обработка на станках с ЧПУ, 3D-печать, EMS, OEM и т. д.
Бесплатно
Настоящий документ подтверждает, что материал, из которого изготовлен данный продукт, содержит не более 0,1% опасных веществ, перечисленных в европейском регламенте REACH (SVHC).
Наличие:
печатные платы, сборка печатных плат, обработка на станках с ЧПУ, 3D-печать, EMS, OEM и т. д.
Дополнительные расходы
Предоставляет отчеты по размерам для проверки критических размеров деталей изделия, а также данные о допустимых пределах допусков для сравнения.
Наличие:
Обработка на станках с ЧПУ, литье под давлением, печатные платы
Бесплатно
Отчет о регулярной отгрузке дополнительно содержит протокол испытаний и отчет о проверке габаритных размеров
Наличие:
Сложные печатные платы, печатные платы
Бесплатно
Цель и требования к испытанию печатной платы на термическую нагрузку. Печатная плата служит носителем компонентов, и её надёжность оказывает значительное влияние на общие эксплуатационные характеристики электронных изделий.
Наличие:
печатная плата
Бесплатно
Предоставляет отчеты по размерам для проверки критических размеров деталей изделия, а также данные о допустимых пределах допусков для сравнения.
Наличие:
Обработка на станках с ЧПУ, литье под давлением, печатные платы
Бесплатно
Микросрезы печатных плат, полученные с помощью технологии микросрезания, можно использовать для проверки толщины проводов внутри печатной платы, количества слоев, размера сквозных отверстий и качества сквозных отверстий, а также для оценки качества методом «мокрого» анализа и т. д.
Наличие:
печатная плата
Бесплатно
Проверка импеданса печатной платы
Наличие:
печатная плата
Бесплатно
Компания «Geyuan Electronics» предлагает услуги по контролю с использованием координатно-измерительной машины (КИМ) или лазерных сканеров для проверки неограниченного числа элементов.
Наличие:
ЧПУ
Дополнительные расходы
Сертификаты качества
Система управления качеством компании «Geyuan Electronics» направлена на обеспечение выпуска высококачественных печатных плат, отвечающих требованиям заказчиков. Наши партнёры осуществляют производство в соответствии, в частности, со следующими стандартами:
- IATF 16949
- ISO 9001:2015
- ISO 13485:2016
- REACH
- CE
- RoHS
- UL
Благодаря используемым материалам и передовым технологиям мы всегда гарантируем высочайшее качество наших печатных плат!
Компания «Geyuan Electronics» может предоставить клиентам сертификаты, действующие на различных рынках, в частности: сертификат RoHS ЕС, сертификат CE ЕС, сертификат UL (США), сертификат FCC (США), сертификат SAA (Австралия), сертификат C-tick (Австралия), сертификат RCM (Австралия), сертификат PSE (Япония), сертификат INMETRO (Бразилия), сертификат NOM (Мексика), сертификат IC (Канада), сертификат KC для литиевых батарей (Корея), сертификат IRAM S-mark (Аргентина), сертификат DLC, сертификат GS, сертификат CB и т. д.
Решение проблем, связанных с качеством
Если ваш заказ не соответствует техническим требованиям, вы сможете воспользоваться нашей политикой по исправлению дефектов или возврату средств.
Вы можете подать любую претензию в течение 5 рабочих дней с момента получения товара. Наша служба послепродажного обслуживания решит эти вопросы в кратчайшие сроки, как правило, в течение 1–3 рабочих дней. Мы обещаем, что в случае, если проблемы с качеством вызваны производственными дефектами, компания Geyuan Electronics возьмет на себя ответственность за бесплатное обслуживание или переделку товара, а также покроет расходы на обратную доставку.
- Недопустимые дефекты обработки
- Несоответствие требованиям к допуску
- Неправильный материал / отделка
- Эта деталь не поддается механической обработке
- Товар отсутствует
- Другие причины
Создавайте продукты высшего качества вместе с нашей командой профессионалов
Наша команда отработала различные стандарты контроля качества, чтобы обеспечить наилучшее выполнение ваших проектов. Свяжитесь с нами, расскажите о своих целях, и давайте вместе создадим продукты высочайшего качества.
