Basis Handleiding voor succesvolle OEM-activiteiten Diensten voor elektronische producten en op maat gemaakte componenten

In de huidige geglobaliseerde economie spelen OEM-dienstverleners een belangrijkere rol dan ooit tevoren en staan ze onder ongekende controle. Als onmisbare strategische partners in sectoren zoals de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart, de elektronica en medische apparatuur leveren deze fabrikanten cruciale componenten en systemen – complexe producten die in diverse sectoren nodig zijn – die feilloos moeten functioneren. Deze centrale rol legt ook een grotere verantwoordelijkheid op hun schouders: zij moeten ervoor zorgen dat elk product voldoet aan strenge normen op het gebied van kwaliteit, veiligheid, milieu-impact en naleving van regelgeving.

OEM-servicenormen en naleving daarvan zijn niet louter wettelijke vereisten, maar cruciale garanties voor klanten en voor de toegang tot gekwalificeerde producten. Van ISO-certificering tot regionale regelgeving (zoals RoHS in Europa of FDA-vereisten in de Verenigde Staten): een nalevingskader vormt de basis voor het vertrouwen tussen OEM-dienstverleners en hun klanten en eindgebruikers. In een omgeving van voortdurende technologische vooruitgang, steeds strengere regelgeving en een groeiend maatschappelijk bewustzijn is het niet naleven van regelgeving niet zomaar een technische vergissing; het kan leiden tot reputatieschade, wettelijke aansprakelijkheid, uitsluiting van de markt en zelfs tot catastrofale storingen ter plaatse.

Deze gids biedt basisinformatie over OEM-diensten en helpt u wegwijs te worden in het steeds complexer wordende landschap van OEM-normen en naleving. Het doel is om belangrijke normen te verduidelijken, het belang ervan uit te leggen en u te ondersteunen bij de effectieve implementatie ervan. Daarnaast geven we een overzicht van de basisprocessen en bijbehorende informatie met betrekking tot OEM-diensten.

Wat is OEM?

OEM is een afkorting voor “Original Equipment Manufacturer”, wat in het Chinees vaak wordt vertaald als “原设备制造” (original equipment manufacturer) of “包制作” (contractproductie). In het OEM-model levert de merkeigenaar (de opdrachtgever) het productontwerp en de specificaties, terwijl een ander bedrijf (de contractfabrikant) verantwoordelijk is voor de productie volgens die eisen, waarna het product uiteindelijk onder de naam van de merkeigenaar wordt verkocht. Dit model wordt op grote schaal toegepast in tal van sectoren, waaronder de automobielindustrie, huishoudelijke apparaten, elektronica, dagelijkse gebruiksartikelen, voedingsmiddelen en cosmetica.

Taken en verantwoordelijkheden in OEM-diensten

Original Equipment Manufacturers (OEM’s) zijn in wezen verantwoordelijk voor de productie van onderdelen, subsystemen of eindproducten voor de eindproducten van andere bedrijven. Hoewel consumenten zelden rechtstreeks contact hebben met OEM’s, zijn de prestaties, veiligheid en kwaliteit van de eindproducten vaak in hoge mate afhankelijk van de betrouwbaarheid en precisie van de OEM.

Basisstructuur van een OEM-relatie

Bij OEM ligt de nadruk op een taakverdeling en samenwerking waarbij de merkeigenaar de leiding neemt en de fabrikant het werk uitvoert.

Klant (merk)	Wij bieden diensten op het gebied van branding, ontwerp en marketing, en beheren de verkoopkanalen.
Aannemer (fabrikant)	Met onze eigen productieapparatuur en -technologie vervaardigen wij producten volgens de gestelde eisen.
Contractformulier	Het gaat hierbij doorgaans om langlopende, stabiele leveringsovereenkomsten waarbij de nadruk ligt op kwaliteitscontrole en het beheer van de levertijden.
Eindproduct	Hoewel het door een fabrikant is geproduceerd, draagt het het merk van de klant.

OEM-model in de productie

Het OEM-concept (Original Equipment Manufacturer) vindt zijn oorsprong in sectoren zoals de automobiel- en lucht- en ruimtevaartindustrie, maar omvat tegenwoordig vrijwel alle technologische sectoren. In wezen is een OEM verantwoordelijk voor de productie van onderdelen volgens nauwkeurige specificaties, die door de OEM zelf of door andere partijen, zoals merkeigenaren of systeemintegrators, kunnen worden aangeleverd. OEM’s kunnen onderdelen volledig zelf ontwerpen en produceren, of ze kunnen deze printen aan de hand van gedetailleerde specificaties die door klanten worden aangeleverd. In beide gevallen moet het eindproduct van de OEM naadloos kunnen worden geïntegreerd in grotere componenten. Bijvoorbeeld:

• Een OEM kan bijvoorbeeld aandrijflijn- of remonderdelen produceren voor een groot automerk.
• Ze kunnen moederborden of voedingsmodules produceren voor apparaten die onder de merknaam van andere bedrijven op de markt worden gebracht.
• Wat medische hulpmiddelen betreft, kunnen OEM’s belangrijke onderdelen vervaardigen, zoals mechanismen voor insulinepompen of subsystemen voor beeldvorming.

OEM-, ODM- en toeleveranciers in verschillende niveaus

Hoewel de termen OEM en ODM (Original Design Manufacturer) vaak door elkaar worden gebruikt, zijn er toch verschillen. ODM verwijst naar het vervaardigen van producten op basis van eigen ontwerpen, die vervolgens door andere bedrijven onder hun eigen merknaam worden verkocht. OEM daarentegen volgt doorgaans externe specificaties en behoudt mogelijk geen eigendom van het ontwerp. Bovendien opereren OEM's binnen een gelaagde toeleveringsketen:

• Tier 1-leveranciers leveren rechtstreeks aan de fabrikanten van eindproducten.
• Tier 1- en Tier 2-leveranciers leveren aan Tier 1-leveranciers of andere tussenpersonen.
• OEM kan op elk niveau plaatsvinden, afhankelijk van de sector en de contractstructuur.

Wat zijn OEM-apparaten?

OEM-apparatuur verwijst naar componenten, onderdelen of complete systemen die door een Original Equipment Manufacturer (OEM) worden vervaardigd om te worden geïntegreerd in de eindproducten van andere bedrijven. Deze onderdelen worden vervaardigd volgens nauwkeurige technische specificaties en zijn vaak niet te onderscheiden van de uiteindelijke merkproducten, hoewel ze mogelijk geen merkidentiteit hebben die zichtbaar is voor de consument. In veel sectoren wordt OEM-apparatuur beschouwd als functioneel gelijkwaardig aan of zelfs superieur aan alternatieven op de aftermarket, omdat deze is gebaseerd op dezelfde ontwerp- en productienormen als het originele systeem.

Belangrijkste taken van OEM-dienstverleners

In de moderne toeleveringsketen zijn OEM’s niet alleen fabrikanten, maar ook technologiepartners die risico’s moeten beheersen, constante kwaliteit moeten leveren en moeten voldoen aan steeds veranderende regelgeving. Het beheersen van OEM-processen is cruciaal voor elk modern bedrijf. Daarom omvatten de kernverantwoordelijkheden van een OEM-dienstverlener onder meer:

• Productkwaliteit en betrouwbaarheid
• Naleving van de wetgeving voldoet aan de branchespecifieke normen
• Materialen en processen voor traceerbare analyseapparatuur
• Documentatie en technische controle
• Bij de integratiecompatibiliteit spelen zowel de bovenstroomse als de benedenstroomse systemen een rol

Voordelen van OEM-diensten

Als u een idee hebt voor een product maar geen tijd hebt om het te produceren, kunt u overwegen gebruik te maken van OEM-productiediensten. Deze bedrijven beschikken over de expertise die nodig is om producten voor grote merken te vervaardigen en kunnen onderdelen of apparatuur produceren tegen een aanzienlijk lagere prijs dan traditionele fabrikanten. Ze kunnen bovendien voldoen aan alle eisen en voorwaarden op het gebied van levering en beheer. Hier volgen enkele redenen waarom OEM een betere optie zou kunnen zijn:

Business-to-business-model

Op de huidige markt verkopen de meeste OEM’s weliswaar business-to-business (B2B)-producten, maar VAR’s (Value-Added Resellers) zijn derde partijen die producten op maat aanpassen en aan klanten verkopen. OEM’s verkopen doorgaans via een business-to-business-model, terwijl VAR’s rechtstreeks aan consumenten verkopen.

Meer gepersonaliseerd, met een breder scala aan aanpassingsmogelijkheden

Wat het productontwerp betreft: “Bij ODM wordt het ontwerp door de klant bepaald, terwijl bij OEM het productontwerp door het merkbedrijf wordt verzorgd. Daarom zijn OEM-producten persoonlijker en bieden ze een breder scala aan aanpassingsmogelijkheden. OEM-productie vergt echter veel middelen; ontwerpers investeren miljoenen dollars in onderzoek en ontwikkeling, en zij zullen de wet gebruiken om hun intellectuele eigendomsrechten op het ontwerp te beschermen.”

De kosten van complexe producten of producten die in kleine series worden geproduceerd, zijn lager.

De productiekosten bij OEM vormen een belangrijk onderdeel van het gehele proces. Daarom is OEM wellicht beter geschikt voor complexe producten of de productie van kleine series. Aan de andere kant is EMS wellicht beter geschikt voor kleine series, gespecialiseerde producten of nicheproducten. Als OEM moet u een EMS-leverancier vinden die past bij uw productassortiment en bedrijfsmodel.

Samenwerkingsproces en aandachtspunten bij OEM-samenwerking

Het grootste verschil tussen OEM en ODM is dat het productontwerp volledig door de klant wordt aangeleverd en dat de leverancier zich uitsluitend bezighoudt met de productie van het product volgens de specificaties van de klant. Als we het proces opsplitsen, kan een OEM-opdracht in de volgende onderdelen worden onderverdeeld.

Stap 1: Verzoek om adviesgesprek met de klant

Dit is eigenlijk de eerste stap in het selectieproces van een klant bij het kiezen van een leverancier. Meestal zoeken klanten naar leveranciers op B2B-platforms of via Google. Ik had ooit een Amerikaanse klant die via aanbevelingen van fabrikanten op ChatGPT contact met ons opnam, wat ons enorm vleide. In deze fase beoordelen klanten doorgaans de professionaliteit en productkwaliteit van de leverancier vanuit verschillende invalshoeken, zoals:

(1) Hoeveel jaar is het bedrijf al actief in deze sector? Wat zijn de belangrijkste producten en onderdelen die het bedrijf vervaardigt?

(2) Heeft het bedrijf een eigen fabriek? Hoe groot is de fabriek? Is het bedrijf ISO 9001-gecertificeerd?

(3) Heeft het product de FCC- en CE-certificeringen behaald?

(4) Waar bevindt zich de doelmarkt? Wie zijn de lokale klanten?

(5) Zijn de specificaties van de bestaande producten verstrekt?

(6) Wat zijn de prijzen van OEM-producten?

Stap twee: Bedrijfsadvies

Nadat je de eerste selectieronde hebt doorstaan, zullen klanten je meer informatie over hun projecten verstrekken. Veel klanten zullen hun productinformatie niet zomaar delen zonder een ondertekende geheimhoudingsovereenkomst (NDA). In deze fase verstrekken ze relatief uitgebreide informatie, waaronder:

(1) Productspecificaties;

(2) CAD-bestanden voor constructief ontwerp;

(3) Bestanden van printplaten;

(4) Stuklijst;

(5) Bestanden labelen.

In dit stadium moeten de afdelingen elektronica, constructie, software en productie samenwerken om de haalbaarheid van de productie van het product te beoordelen. Indien haalbaar, zal de inkoopafdeling een offerte opstellen op basis van de door de klant verstrekte stuklijst; zo niet, dan kunnen we op basis van onze ervaring in de sector suggesties voor aanpassingen doen. Nadat beide partijen akkoord zijn gegaan, zal de inkoopafdeling de prijsbevestiging afhandelen. Voordat er een offerte wordt uitgebracht, is het essentieel om met de klant af te stemmen of er onderdelen in consignatie zijn, of er voor bepaalde materialen aangewezen leveranciers zijn, welke certificeringen vereist zijn voor de verpakkingsdetails en of er aangewezen certificeringsinstanties zijn, enzovoort.

Stap 3: Het sluiten van de overeenkomst

Dat we dit stadium hebben bereikt, betekent dat we al 30% succesvol zijn. Waarom dan niet 100%? Het ondertekenen van een contract garandeert niet dat het product met succes zal worden ontwikkeld, en zelfs als dat wel het geval is, blijft er nog de kwestie van de verkoop. Het is dus een lange weg, en we zijn nog maar net begonnen. Het is belangrijk om hier op te merken dat je, indien mogelijk, het contract zelf aan de klant moet aanbieden. Degene die het contract opstelt, heeft het voordeel.

In het contract zal worden vastgelegd dat de klant een aanbetaling en andere kosten moet betalen; dit punt moet met de klant worden besproken en overeengekomen. Dit is met name belangrijk bij elektronische producten, aangezien sommige materialen zeer lange levertijden hebben. Bedenk hoe uw overeenkomst zal worden opgesteld en of de klant materialen voor artikelen met een lange levertijd op voorraad zal houden.

Stap 4: Productontwikkeling en goedkeuring van monsters

Als u in de eerste fase al een betaling ontvangt, zullen er in die fase minder problemen zijn. Productontwikkeling is een relatief langdurig proces, en onvoorspelbare wijzigingen zijn onvermijdelijk. Als de klant bijvoorbeeld tijdens de ontwikkeling van elektronische producten om wijzigingen in het ontwikkelingsplan vraagt, zullen ook bepaalde elektronische onderdelen moeten worden aangepast. Deze onderdelen hebben een lange levertijd en zijn al bij leveranciers besteld. In dergelijke gevallen draagt de klant een deel van de verantwoordelijkheid voor eventuele geschillen die ontstaan. Zonder betaling zullen klanten zich waarschijnlijk niet bewust zijn van hun verantwoordelijkheid. Na betaling zullen klanten in dergelijke situaties twee keer nadenken voordat ze actie ondernemen. Bovendien verschilt de mate van ondersteuning die een bedrijf biedt voor het gehele project nadat de betaling is ontvangen.

Daarom zullen de afdelingen elektronica, verkoop, constructie, software, productie, inkoop en kwaliteitscontrole binnen het bedrijf eerst een kick-off-vergadering houden om de projectplanning vast te stellen.

Het is belangrijk om op te merken dat we gedurende het hele project aan klanten duidelijk moeten maken dat het aanpassen van de elektronica of de structuur van het product nadat het project van start is gegaan, een groot deel van onze eerdere inspanningen tenietdoet. Tenzij er dus fatale tekortkomingen in het ontwerp van het product of de componenten zitten, raden we over het algemeen ingrijpende aanpassingen af. We hadden een klant die twee jaar voorliep op zijn concurrenten met de planning van een nieuw product. Logischerwijs zouden ze, als ze het product op tijd hadden gelanceerd volgens de projectplanning en het marktplan, toonaangevend zijn geweest in de hele sector. De Fransen, die streven naar perfectie, hadden echter altijd het gevoel dat ze het product nog konden verbeteren. Het gevolg was dat het product tegen de tijd dat het op de markt kwam, al zijn concurrentievoordeel had verloren en de prijs moest worden verlaagd. Elektronische producten hebben een korte levenscyclus en de concurrentie op de markt is hevig; overmatig aarzelen en herzieningen kunnen ertoe leiden dat een bedrijf zijn marktvoordeel verliest.

Stap 5: Productie en levering

Bij deze stap draait het altijd om twee sleutelwoorden: kwaliteit en levertijd. Alles moet in het teken staan van deze twee begrippen. Het is belangrijk om te beseffen dat als je de opdracht echt niet binnen de afgesproken levertijd kunt afronden, je daar eerlijk over moet zijn. Door klanten te misleiden, zal je bedrijf geen stand houden.

Toekomstige ontwikkeling van OEM-dienstverleners

De toekomstige ontwikkeling van OEM’s zal onvermijdelijk worden beïnvloed door factoren zoals de marktvraag, consumenten en technologie. Aangezien OEM’s afhankelijk zijn van de inkoop bij merken, hebben de verkoopresultaten van de merken waarmee zij samenwerken een aanzienlijke invloed op hun bedrijfsvoering, waardoor zij bijzonder kwetsbaar zijn tijdens economische neergangen. Zo kunnen merken bijvoorbeeld tijdens de pandemie bestellingen annuleren.

Door meer autonomie op het gebied van ontwikkeling en ontwerp kunnen klanten nieuwe producten ontwikkelen die aansluiten bij de marktvraag. Als een OEM over unieke technologie beschikt, kan hij dit onvervangbare voordeel benutten om samen te werken met merken, waardoor hij een sterkere onderhandelingspositie krijgt.

Als OEM’s zich zodanig kunnen ontwikkelen dat ze eigen merkactiviteiten kunnen lanceren, zullen ze – gezien de grotere marktruimte en waarde van hun eigen merken – meer nadruk leggen op de consumentenervaring, innovatief onderzoek en ontwikkeling, marketing en andere aspecten. Ze zullen de naamsbekendheid voortdurend vergroten om marktaandeel te veroveren. Om voorop te blijven lopen, moeten ze zich richten op de sector, de markt analyseren en inzicht krijgen in de behoeften van de consument. Dit stelt hen niet alleen in staat om klanten beter van dienst te zijn, maar ook om relevante productie- en R&D-technologieën op te bouwen en verder te ontwikkelen op basis van de marktvraag.

Ten slotte zal de toekomstige ontwikkeling van OEM’s onlosmakelijk verbonden zijn met de markt en de technologie. Alle sectoren moeten serieus aandacht besteden aan de ontwikkeling van technologieën zoals het Internet of Things, 5G, AI, Web 3.0 en big data, en meer nieuwe technologieën integreren om de productie-efficiëntie te verhogen, kosten te verlagen en het concurrentievermogen te versterken. Het behoud van hun eigen waarde, schaarste, onnavolgbaarheid en onvervangbaarheid is cruciaal voor het realiseren van duurzame ontwikkeling en het aanpassen aan veranderende omstandigheden, om te voorkomen dat ze van de markt verdwijnen.

Geyuan Electronics biedt professionele OEM-productiediensten aan voor diverse producten en componenten.

Geyuan Electronics is een professioneel bedrijf dat zich bezighoudt met onderzoek, ontwikkeling en productie. Het produceert voornamelijk onderdelen of eindproducten, die vervolgens worden verkocht aan andere bedrijven die deze onder hun eigen merknaam op de markt brengen, herverpakken en doorverkopen. Simpel gezegd is Geyuan Electronics zowel ontwikkelaar als fabrikant, maar onze producten worden uiteindelijk onder de eigen merken van andere bedrijven verkocht. (Momenteel ontwikkelen en verkopen we ook producten onder ons eigen merk.)

Ons bedrijfsmodel wordt veelvuldig toegepast in diverse sectoren, met name in de productiesector en de elektronica-industrie. Geyuan Electronics vervaardigt doorgaans producten volgens de eisen van de klant, waaronder specificaties, ontwerp en hoeveelheid. Hierdoor kunnen klanten beschikken over op maat gemaakte producten zonder deze zelf te hoeven produceren, terwijl hun productiekosten en risico’s worden beperkt. Kortom, Geyuan Electronics staat voor een productiemodel waarbij één bedrijf producten vervaardigt en deze vervolgens aan andere bedrijven levert, waardoor klanten deze producten op de markt kunnen brengen, meestal onder hun eigen merknaam. Als u behoefte heeft aan productiefaciliteiten of op maat gemaakte onderdelen nodig heeft, neem dan contact met ons op voor een samenwerking.

Conclusie

Om in het huidige mondiale productielandschap concurrerend te blijven, zijn niet alleen technologische capaciteiten vereist, maar ook een onwrikbare naleving van OEM-normen en -voorschriften. Van ontwerp tot levering beschikken OEM’s over een compleet serviceproces, en elke fase van hun levenscyclus wordt beïnvloed door kwaliteitssystemen, traceerbaarheidseisen en voortdurend veranderende mondiale regelgeving. Daarom moeten dienstverleners voor OEM’s compliance in hun bedrijfsvoering integreren, gebruikmaken van tools zoals CMMS-platforms en zich aanpassen aan internationale normen om operationele risico’s te beperken, aan de behoeften van klanten te voldoen en hun markten uit te breiden. In risicovolle omgevingen kan één enkele storing gevolgen hebben voor de gehele toeleveringsketen; het beheersen van OEM-normen is geen optie, maar essentieel voor overleving en vertrouwen op de lange termijn. Ten slotte stellen de snelle technologische ontwikkelingen, waaronder kunstmatige intelligentie, big data en diverse geavanceerde productietechnologieën, nieuwe eisen aan OEM’s. In de toekomst zullen de eisen van de markt aan OEM’s wellicht verder reiken dan louter productie; er zal wellicht in toenemende mate vraag zijn naar strategische partnerschappen. OEM’s moeten niet alleen geavanceerde productietechnologieën leveren, maar ook nieuwe technologieën en producten ontwikkelen die zijn afgestemd op de behoeften van de markt, waardoor een diepere samenwerking wordt bevorderd.