Glasprintplaat
Geyuan Electronics is een professionele fabrikant van glazen printplaten in China met een grote productiecapaciteit. Dankzij ons ervaren inkoopteam, ons team van printplaatingenieurs en onze geavanceerde productieapparatuur zijn wij ervan overtuigd dat wij aan al uw behoeften op het gebied van glazen printplaten kunnen voldoen. Neem nu contact met ons op voor een offerte.
Leverancier van hoogwaardige glas-PCB’s
Op zoek naar de perfecte oplossing voor glasprintplaten? Geen probleem! Laat alle zorgen maar aan ons over. Geyuan Electronics beschikt over een professioneel team van ingenieurs en ontwerpers om aan al uw behoeften op het gebied van printplaten en andere Printed circuit board-assemblage behoeften. Wij ontwikkelen en innoveren een uitgebreid assortiment aan glas-PCB-producten. Bovendien beschikt onze eigen fabriek over meer dan 10.000 vierkante meter aan productiefaciliteiten die zijn uitgerust met geavanceerde productieapparatuur. Wij zetten ons altijd in voor klanttevredenheid en streven ernaar elke klant tevreden te stellen. Als u een specifiek type glas-PCB nodig heeft, neem dan rechtstreeks contact met ons op.
Professionele fabrikant van glas-printplaten
Al meer dan tien jaar zijn wij gespecialiseerd in de assemblage, het ontwerp en de productie van printplaten van hoge kwaliteit, waardoor wij de ideale keuze zijn voor uw toekomstige projecten en ondernemingen. Wij bieden uitsluitend de nieuwste en hoogwaardigste printplaten op glasbasis aan, en wij kunnen het ontwerp en de functionaliteit van onze producten volledig aanpassen aan uw wensen. Ons deskundige team zet zich in om nieuwe manieren te vinden om processen te verbeteren, zodat u producten van de hoogste kwaliteit ontvangt. Daarnaast beschikken we over een uitgebreid kwaliteitscontrolesysteem en maken we gebruik van de nieuwste technologieën om ervoor te zorgen dat onze producten aan alle industrienormen voldoen. Neem nu contact met ons op om uw glas-PCB-project te starten.
Mogelijkheden voor op maat gemaakte printplaten van glas
Wij bieden volledig op maat gemaakte one-stop-oplossingen voor printplaten met glaskern om tegemoet te komen aan de individuele en specifieke projectbehoeften van onze klanten. Aanpasbare kernparameters zijn onder meer de dikte van de glaskern, de totale afmetingen van de printplaat, de locatie van de TGV-via's, de grootte van de openingen, de beeldverhouding, de afstand tussen fijne lijnen en de opbouw in meerdere lagen. Wij bieden een verscheidenheid aan opties voor oppervlaktebehandeling, waaronder vergulden, verzilveren, anti-oxidatiebehandeling en coatings met lage verliezen bij hoge frequenties. We kunnen materiaalsamenstellingen en productieprocessen afstemmen op specifieke toepassingsscenario’s, zoals hoge frequenties, hoge temperaturen, sterke trillingen en hoge betrouwbaarheid. Onze flexibele productiediensten omvatten het op maat maken van monsters, proefproductie in kleine series en grootschalige massaproductie, waarmee we volledig tegemoetkomen aan de behoeften van de volledige cyclus van iteratief onderzoek, ontwikkeling en massaproductie van hoogwaardige elektronische apparatuur.
Soorten glas-PCB’s
Glas-koper-printplaat
Printplaat van transparant glas
Glas-epoxy-printplaat
Glasvezel-printplaat
Meerlaagse glas-printplaat
Glasprintplaten bedrukken
Belangrijkste uitdagingen bij de productie van glas-PCB’s
De productie van glazen printplaten kent twee grote uitdagingen. Ten eerste heeft het aantal met een laser geboorde gaten een directe invloed op de moeilijkheidsgraad van de productie. Meer gaten betekenen een langere verwerkingstijd en een groter risico op precisieproblemen. Daarom is het minimaliseren van het aantal gaten tijdens de ontwerpfase cruciaal voor het verbeteren van de productie-efficiëntie en de productkwaliteit. Ten tweede zijn te complexe vormen van het eindproduct gevoelig voor vervorming of breuk, vooral tijdens transport of assemblage. Om dit aan te pakken, moeten ontwerpen een evenwicht vinden tussen functionaliteit en structurele integriteit, waarbij vormen zoveel mogelijk worden vereenvoudigd om de duurzaamheid en betrouwbaarheid te verbeteren.
Technisch team en DFM-mogelijkheden
Wij beschikken over een zeer ervaren team van professionals. Onze ingenieurs en technici hebben jarenlange ervaring en expertise in de sector, waardoor zij onze klanten uitgebreide technische ondersteuning en oplossingen kunnen bieden. Of het nu gaat om de ontwerp- of productiefase, wij bieden diensten op maat die zijn afgestemd op uw specifieke behoeften. Daarom kunnen wij Design for Manufacturability (DFM)-beoordelingsdiensten aanbieden voor uw productieprojecten van glazen printplaten, waarbij we potentiële risico’s in uw ontwerp analyseren. Bovendien gaat onze DFM-beoordeling veel verder dan alleen het controleren van de lijnbreedte; deze omvat een beoordeling van de structuur, de substraatselectie, de vorm, de verbindingen en de assemblage, aangezien glas grotere uitdagingen met zich meebrengt op het gebied van bewerking en structurele overgangen in vergelijking met FR-4.
Hoe een glazen printplaat wordt vervaardigd
Glasplaten worden vervaardigd met behulp van dunne-film- en panel-level-verpakkingsprocessen, en niet door middel van laminaatpersen. De onderstaande volgorde is de standaard TGV-stroom voor dubbelzijdige platen.
STAP 01: Voorbereiding van de ondergrond
Float- of down-draw-glaspanelen worden gesneden, aan de randen geslepen en gereinigd (RCA / plasma) tot deeltjesvrije oppervlakken met een Ra-waarde van minder dan 1 nm.
STAP 02: TGV-formatie
Met lasergeïnduceerd diepetsen (LIDE) of laserboren + HF-etsen worden doorlopende glasdoorgangen van 30–100 µm gecreëerd met scheurvrije wanden.
STAP 03: Metallisatie van de zaden
De door sputteren aangebrachte Ti/Cu-laag (≈ 50/200 nm) bedekt beide zijden en de wanden van de via’s, waardoor een hechtingsbasis ontstaat waarop de koperlaag kan worden aangebracht.
STAP 04: Fotolithografie
Droogfilm- of spuitresist wordt belicht via directe laserbelichting — lijnen van 10 µm zijn standaard, < 5 µm bij semi-additief galvaniseren.
STAP 05: Koper galvaniseren
Bij patroonplateren worden geleidingsbanen en via-vullingen tot 5–20 µm opgebouwd. Pulsplateren zorgt ervoor dat de TGV-vulling bij aspectverhoudingen van 10:1 vrij blijft van holtes.
STAP 06: Etsen en strippen
Door middel van resistverwijdering en flash-zaadetch wordt het circuit geïsoleerd. Het gladde glasoppervlak zorgt voor vrijwel verticale zijwanden van de geleiders.
STAP 07: Oppervlakteafwerking
ENIG of ENEPIG op koper maakt SAC-reflow en Au-draadverbinding mogelijk; OSP is geschikt voor kostenefficiënte enkelzijdige ontwerpen.
STAP 08: Ontscheiding en test
De platen worden gescheiden door middel van lasersnijden of een snijzaag; de partij wordt afgerond met een AOI-inspectie en een elektrische test met een flying-probe-systeem.
Oplossingen voor uw technische problemen met glazen printplaten
Ons eigen technische team staat altijd klaar om allerlei problemen voor u op te lossen, zoals impedantieafwijkingen, het verlijmen van koperfolie, aangepaste diktes en nog veel meer. We werken nauw samen met onze klanten tijdens de prototypefase, waardoor we een transparant productie- en leveringsproces garanderen. In plaats van te wachten op langdurige e-mailwisselingen of loze beloften, staat u rechtstreeks in contact met een team dat bedreven is in lay-outontwerp en concrete feedback over het proces geeft, in plaats van standaardantwoorden.
Gespecialiseerde werkplaats voor de productie van printplaten van glas
We hebben onze productielijn afgestemd op de unieke eigenschappen van glas. Glas is geen materiaal dat net zo gemakkelijk te bewerken is als FR4 of polyimide; het vereist geheel andere bewerkingsmethoden. Daarom is onze fabriek uitgerust met apparatuur voor directe laserbelichting voor ultrafijne geometrieën, gespecialiseerde glasboorapparatuur en polijstprocessen om optische helderheid te garanderen. We hebben onze werkprocessen geoptimaliseerd om te voldoen aan de steeds hogere eisen van ingenieurs die de grenzen verleggen op het gebied van signaalintegriteit, hittebestendigheid en visueel ontwerp.
Productiecapaciteit en apparatuur voor printplaten met glaskern
Alle PCB-producten met een glaskern worden vervaardigd in cleanrooms van klasse 1000-10000 om een uiterst hoge consistentie en zuiverheid te garanderen. Tijdens het gehele productieproces wordt gebruikgemaakt van uiterst nauwkeurige technieken voor het verdunnen en vormen van glas, in combinatie met TGV-modificatie met een femtosecondlaser en nat-etstechnologie, om een uniform, scheurvrij microporiënpatroon te creëren. Na plasma-polijsten op nanoschaal worden fysische dampafzetting (PVD) voor het aanbrengen van een zaadlaag en gepulseerde koperplateringsprocessen toegepast om holtevrije, uiterst betrouwbare geleidende via's te vormen. Vervolgens worden lithografie met fijne lineaire dichtheidsregularisatie (RDL), precisie-circuitetsen en professionele oppervlakteplateringsbehandeling toegepast om een circuitlaag met hoge dichtheid en hoge precisie te construeren. Het gehele productieproces wordt aangevuld met chemische versterking, randpassivering en uiterst nauwkeurige lamineertechnologieën, waardoor effectief wordt gewaarborgd dat het eindproduct een uiterst geringe kromtrekking, een hoge vlakheid en stabiele en consistente elektrische prestaties heeft.
Productiediensten voor op maat gemaakte glas-printplaten
Elke klant heeft unieke behoeften, waardoor maatwerkdiensten van cruciaal belang zijn voor PCB-fabrikanten. Een uitstekend klantenserviceteam moet in staat zijn om oplossingen op maat te bieden op basis van specifieke klantvereisten, zodat producten aan hun eisen en verwachtingen voldoen. Of het nu gaat om een ontwerp op maat voor een specifiek toepassingsgebied of om vereisten voor speciale materialen en processen: fabrikanten moeten flexibel en responsief zijn om aan de individuele behoeften van klanten te voldoen. Neem contact op met Geyuan Electronics om uw printplaat op maat te laten maken. Onze zelfontwikkelde glazen printplaten staan bekend om hun hoge transparantie, vlakheid, hittebestendigheid, scheurweerstand en vervormingsbestendigheid. Deze glazen printplaat voldoet aan de hoge eisen van onze klanten.
Bekijk verschillende PCB-oplossingen voor elke behoefte
Op zoek naar de juiste printplaatoplossing? Bekijk de verschillende soorten printplaten om de perfecte oplossing voor uw project te vinden.
Aluminium printplaat
Stijve printplaat
Printplaat met koperen kern
Printplaat met hoge TG-waarde
Hoogfrequente printplaat
Hogesnelheids-printplaat
HDI-printplaat
Rogers-printplaat
Printplaat van dik koper
Flexibele printplaat
Rigid-Flex-printplaat
Keramische printplaat
Uitgebreide oplossingen voor glas-PCB’s
De meest succesvolle strategie bij de productie van glas-PCB’s is om prototyping, assemblageplanning en productieplanning als één geheel te beschouwen, in plaats van als afzonderlijke beslissingen. Het eerste prototype kan worden gebruikt om de structuur, de routing, de compatibiliteit van de verbindingen of de assemblagereedheid te controleren. Daarna kan het project doorgaan naar de fase van de technische monsters of worden herhaald volgens een stabieler productieplan. Daarom moet de assemblageplanning zo vroeg mogelijk beginnen, mede omdat de hantering van glazen substraten aanzienlijk verschilt van die van FR-4-substraten. Ondersteuningsmethoden, randbescherming, bevestigingsstrategieën en montageomstandigheden zijn allemaal van invloed op de opbrengst en betrouwbaarheid. Dit is vooral belangrijk wanneer het substraat dun, transparant of optisch gevoelig is, of ondersteuning vereist voor warmteoverdracht.
Diensten voor het maken van prototypes en de massaproductie van printplaten van glas
Geyuan Electronics biedt uitgebreide diensten op het gebied van de productie en prototyping van glas-PCB’s (Printed Circuit Board), waarmee uw innovatieve ideeën worden omgezet in functionele prototypes en hoogwaardige, productieklaar PCB’s. Ons team werkt nauw samen met klanten om prototypes te ontwikkelen en op te schalen naar volledige productie, waarbij kwaliteit en efficiëntie in elke fase worden gewaarborgd. Door samen te werken met Geyuan Electronics krijgt u toegang tot een team dat zich volledig inzet voor het leveren van productie van hoogwaardige printplaten en Oplossingen voor het maken van prototypen van printplaten, waarmee we innovatie en succes stimuleren. Wij richten ons op uitmuntende kwaliteit en klanttevredenheid, zodat uw project in de huidige concurrerende markt een succes wordt.
Kwaliteits- en testnormen
Alle printplaten met glaskern voldoen strikt aan de IPC-industrienormen, de AEC-Q100-specificaties voor de automobielindustrie, de betrouwbaarheidseisen voor de lucht- en ruimtevaart en andere veeleisende industrienormen. We hebben een uitgebreid systeem voor het testen en controleren van producten opgezet om de stabiliteit en betrouwbaarheid van onze producten te waarborgen. Standaard betrouwbaarheidstests omvatten cyclische tests bij hoge en lage temperaturen, thermische schokken, veroudering bij hoge temperaturen, vochtige hitte, mechanische trillingen en stootproeven. Daarnaast voeren we professionele prestatieverificaties uit, zoals tests van de elektrische prestaties bij hoge frequenties, tests op impedantieconsistentie, detectie van kromtrekken en isolatiebreuktests. End-to-end kwaliteitscontrole garandeert een stabiele signaaloverdracht, geen delaminatie en geen functionele storingen onder uiterst complexe bedrijfsomstandigheden.
Ons kwaliteitsmanagementsysteem en onze certificeringsnormen
We beschikken over een uitstekend klantenserviceteam dat het kwaliteitsmanagementsysteem strikt naleeft om een stabiele en betrouwbare productkwaliteit te waarborgen die voldoet aan de eisen en normen van onze klanten. Van de inkoop van grondstoffen tot de productie en de uiteindelijke levering voert de fabrikant strenge kwaliteitscontroles en inspecties uit om ervoor te zorgen dat elke productpartij aan de hoogste kwaliteitsnormen voldoet. Bovendien zorgen wij ervoor dat elke glazen printplaat vóór levering aan strenge inspecties en tests wordt onderworpen om de betrouwbaarheid ervan te garanderen. Sinds onze oprichting garanderen wij dat onze printplaten voldoen aan de REACH-, RoHS-, ISO14001:2015-, UL (E477880)- en ISO9001:2015-certificeringen.
Soorten glasmaterialen die worden gebruikt in glazen printplaten
Glasmaterialen worden hoofdzakelijk in twee categorieën onderverdeeld. Ook bij glasprintplaten worden twee hoofdsoorten glas gebruikt: met glasvezel versterkt epoxyglas en onversterkt glas. Er zijn drie soorten kristallijn glas die in glasprintplaten kunnen worden gebruikt.
Glas Koper
Glas-epoxy
Glasvezel
Gehard glas
Kwartsglas
Saffierglas
Belangrijkste toepassingsgebieden en dienstensectoren
De technologie van printplaten met glaskern stimuleert innovatie in verschillende snelgroeiende sectoren:
Revolutie op het gebied van beeldschermen
Consumententechnologie van de volgende generatie
AR/VR-brillen
Zonne-energie
Slimme gebouwen
Medische hulpmiddelen
Veelgestelde vragen
Dit type printplaat wordt vervaardigd met behulp van een glazen substraat (borosilicaatglas, gesmolten silicaglas, natrium-kalkglas of saffierglas) in plaats van FR-4-laminaat. Koperen geleiders worden via sputter- en galvanisatieprocessen op het glassubstraat aangebracht, waardoor een zeer glad, fijn circuit ontstaat op een vlak, transparant en maatvast medium.
De productiekosten van prototypes bedragen ongeveer 5 tot 20 keer die van FR-4-printplaten: 10 dubbelzijdige borosilicaatplaten van 50 × 50 mm kosten ongeveer $45-$120 per stuk, plus $300-$700 aan matrijskosten. Bij gebruik van natrium-kalkglasprintplaten voor massaproductie op paneelniveau kunnen de kosten per printplaat minder dan $5 bedragen. Gebruik de bovenstaande T-03-calculator om uw geometrie te berekenen.
Componenten kunnen worden bevestigd door middel van solderen, geleidende lijm, draadverbinding, flip-chip-verbinding of andere verpakkingsmethoden. Welk proces precies wordt gebruikt, hangt af van de oppervlaktebehandeling van de aansluitpunten, het type component en de thermische vereisten.
Bij dunne-film-lithografie worden doorgaans lijnbreedtes/afstanden van 10–50 µm bereikt, terwijl bij semi-additieve processen waarden van minder dan 5 µm haalbaar zijn. Gedrukte of met laser gestructureerde geleiders zijn groter, met afmetingen tussen 75 en 150 µm. Glasoppervlakken met een ruwheid van minder dan een nanometer verminderen de ruwheid van de geleiderranden aanzienlijk, waardoor RF-verliezen aanzienlijk worden verminderd.
Through-Glass Vias (TGV’s) worden gevormd door eerst gebruik te maken van lasergeïnduceerd diepetsen (LIDE) of laserboren, gevolgd door etsen met fluorwaterstofzuur (HF) en ten slotte metallisatie door middel van sputteren van een zaadlaag en verkoperen. Typische diameters liggen tussen 30 en 100 µm, met een afstand tot 150 µm en een aspectverhouding van ongeveer 10:1.
De belangrijkste kostenfactoren zijn onder meer het glasmateriaal, de afmetingen van het substraat, de dikte, het aantal TGV’s, de afmetingen van de via’s, de circuitdichtheid, de metallisatie, de oppervlakteafwerking, de testvereisten en de productiehoeveelheid.
Klaar om aan uw volgende project met op maat gemaakte PCB’s van glas te beginnen?
Van concept tot productie: laat ons engineeringteam uw visie tot leven brengen. Naast de productie van printplaten bieden wij uitgebreide elektronica-diensten aan, waaronder printplaatontwerp, PCBA (Printed Circuit Board Assembly) en kant-en-klare oplossingen. Of u nu hulp nodig hebt bij het maken van prototypes, ontwerpverificatie, het inkopen van componenten of massaproductie, wij bieden volledige ondersteuning om het succes van uw project te garanderen. Voor PCBA-diensten verzoeken wij u uw stuklijst (BOM) en eventuele specifieke assemblage-instructies aan te leveren. Wij bieden ook DFM/DFA-analyses aan om uw ontwerp te optimaliseren, waardoor de produceerbaarheid en assembleerbaarheid worden verbeterd en een soepel productieproces wordt gewaarborgd.
