Megtron-printplaat
Geyuan Electronics is een professionele fabrikant en assemblagebedrijf van Megtron-printplaten. Wij produceren geen laminaatmaterialen voor substraten. Onze ingenieurs en ons productieteam beoordelen goedgekeurde ontwerpen, gespecificeerde bouwtekeningen en productiebeperkingen om ervoor te zorgen dat de afgewerkte printplaten volgens de projecteisen kunnen worden vervaardigd en geassembleerd. Neem nu contact met ons op voor een offerte voor uw project.
Een Megtron-printplaatfabrikant met geavanceerde productietechnologie en uitgebreide ervaring
Geyuan Electronics biedt zeer concurrerend geprijsde, hoogwaardige productieoplossingen op maat voor Megtron-printplaten, vervaardigd met hoogwaardige grondstoffen. Ons team combineert geavanceerde productietechnologie met uitgebreide ervaring in het werken met het unieke materiaal Panasonic MEG om de hoogste kwaliteits- en precisienormen in het eindproduct te waarborgen, afgestemd op de specifieke behoeften van geavanceerde toepassingen. Bij de ontwikkeling van uw producten van de volgende generatie kunnen wij u voorzien van innovatieve Megtron-printplaten. Kiezen voor Geyuan Electronics betekent investeren in superieure prestaties, betrouwbaarheid en innovatie om te voldoen aan de meest veeleisende eisen van de industrie en de markt.
Gratis Megtron-printplaatmonsters beschikbaar bij grote bestellingen
Wij zetten ons in voor het succes van uw bedrijf en bieden u daarom de beste productieoplossingen om uw winst te vergroten. Om ervoor te zorgen dat u tevreden bent met uw Megtron-printplaatbestellingen, bieden wij gratis monsters aan na elke nieuwe bestelling van grote hoeveelheden. U hoeft zich dus geen zorgen te maken over eventuele gebreken. Wij hebben uitgebreide ervaring op het gebied van klantenservice. Wij leveren hoogwaardige componenten aan vele bekende consumentenmerken wereldwijd en hebben hen nog nooit teleurgesteld. Indien nodig stellen wij graag audits door derde partijen ter beschikking. Het vertrouwen van onze klanten is voor ons van het grootste belang. Bovendien vormen onze zeer concurrerende prijzen ook een groot voordeel. Maar bovenal zijn wij trots op onze uitstekende reputatie. Onze Megtron-printplaten worden vervaardigd in conforme en veilige omgevingen, waardoor zorgwekkende apparatuurstoringen bij uw producten worden voorkomen – iets wat zowel voor u als voor ons van cruciaal belang is.
Geavanceerde Megtron-diensten voor de productie van printplaten
Ons Megtron-productieproces voor printplaten betekent een ongekende vooruitgang. Onze ingenieurs en ons productieteam hebben voornamelijk gebruikgemaakt van verbeterde High-Density Through-Hole (HDI)-productietechnologie, die niet alleen de componentdichtheid op de printplaat verhoogt, maar ook de circuitlengte aanzienlijk verkort, waardoor signaalvertraging en -vervorming worden verminderd. Bovendien maken we gebruik van verfijnde halfafwerkingsprocessen om een gladder printplaatoppervlak en consistente elektrische prestaties te garanderen. Onze nauwkeurig gecontroleerde productieprocessen waarborgen de kwaliteit en stabiliteit van onze Megtron-printplaten. Ten slotte beschikken we over geavanceerde fotolithografie, chemisch verkoperen en lamineerprocessen bij hoge temperatuur en hoge druk, die allemaal bijdragen aan een solide basis voor de prestaties. Elke stap wordt onderworpen aan strenge kwaliteitscontroles om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan hoge normen op het gebied van elektrische prestaties en betrouwbaarheid.
Uw ideale Megtron-leverancier van printplaten
Onze Megtron-printplaatproducten worden ontwikkeld met behulp van geavanceerde productietechnologieën en zijn ISO- en UL-gecertificeerd. We maken gebruik van moderne testmethoden voor printplaten, zoals elektrochemische tests en soldeerbaarheidstests, om een optimale kwaliteit te garanderen voor zowel printplaten als geassembleerde printplaten.
Opmerkingen bij de projectevaluatie
Voordat de Megtron-oplossing voor de productie van printplaten officieel wordt gelanceerd, beoordeelt ons CAM-team de kritieke netwerken, verliesbudgetten, beperkingen met betrekking tot de laagopbouw, eisen inzake de ruwheid van het koper en via-strategieën. Duidelijke en expliciete feedback in deze fase helpt structurele wijzigingen op het laatste moment te voorkomen en zorgt voor een consistente projectbasis voor de inkoop-, productie- en assemblageteams. Als materiaalspecificaties cruciaal zijn, geef dan in de besteldocumenten duidelijk de exacte structuur en de goedgekeurde brondocumentatie aan. Zo kunnen wij de produceerbaarheid bevestigen en haalbare alternatieven op printplaatniveau voorstellen als de gespecificeerde structuur niet kan worden gerealiseerd.
Beoordeling van het ontwerp en de produceerbaarheid voor het project
Elke Megtron-printplaat wordt beoordeeld als een op zichzelf staande productieoplossing. Voorafgaand aan de vrijgave vergelijken we deze met de tekeningen, gegevensbestanden, laagopbouw, boorgegevens, assemblage-informatie en acceptatierapporten van de klant. Dit zorgt ervoor dat de fabricageplanning met minimale verliezen, het beheer van lange paden en de conversie van verbindingen nauw worden geïntegreerd in de daadwerkelijke productieoplossing, in plaats van te vertrouwen op algemene, openbaar beschikbare materiaalspecificaties. Alle kwesties of wijzigingen worden samen met de klant gedocumenteerd voordat de productie van start gaat.
Productieplanning en procescontrole
Bij de productie van printplaten door Megtron is de productieplanning gebaseerd op vroege technische beoordelingen, de keuze van de productievolgorde, locatieplanning en procescontrole. Het is onze taak om door de klant goedgekeurde printplaatontwerpen om te zetten in gecontroleerde productie-instructies, waarbij de nadruk ligt op traceerbaarheid, gereedschapsvoorzieningen en procesinspectie. Dit omvat ontwerpbeoordelingen op produceerbaarheid vóór de vrijgave, verificatie van de stapeling en koperstructuur, planning van boor- en galvanisatieprocessen en de planning van het freesproces, evenals het vaststellen van inspectiepunten volgens de ordervereisten. De materiaalkeuze blijft echter bij de klant en diens respectieve materiaalleveranciers. Geyuan Electronics richt zich op produceerbare printplaten en assemblageprocessen voor printplaten.
Montage en validatie
Indien er sprake is van assemblage, passen wij de structuur van de Megtron-printplaat aan op basis van componentgegevens, ruimtevereisten voor behuizingen, maatregelen ter bescherming tegen vocht, soldeerspecificaties en overeengekomen testmethoden. Voor dergelijke projecten kan de validatie bestaan uit het controleren van de laagopbouw, de resultaten van testmonsters, het verifiëren van de elektrische prestaties en een definitieve kwaliteitscontrole. Gelieve Gerber- of ODB++-gegevens, productietekeningen, stuklijsten, gegevens voor oppervlaktemontage en eventuele vereisten inzake impedantiecontrole of betrouwbaarheid aan te leveren, zodat wij een gerichte technische beoordeling kunnen uitvoeren. Ons team zal op basis van de door u gevraagde oplossing haalbare feedback geven over de PCB-productie en PCBA.
Hoogwaardige Megtron-diensten voor de productie van printplaten
Geyuan Electronics kan bogen op een traditie van wereldklasse op het gebied van hoogwaardige productie en engineering, en de eigen fabrieken maken gebruik van de meest geavanceerde en flexibele apparatuur die er is, waardoor de productie van printplaten voldoet aan de hoogste normen voor kwaliteit en betrouwbaarheid. Bovendien is ons team gepassioneerd door engineering en brengt het die passie over op de markt. Al onze Megtron-printplaten voldoen aan hoge kwaliteitsnormen en wij streven ernaar onze klanten de meest kosteneffectieve producten op de markt te bieden. Ons productieproces voor Megtron-printplaten is ontworpen met een duidelijk doel voor ogen: u producten van de hoogste kwaliteit te leveren. Dit betekent dat u er volledig op kunt vertrouwen dat het eindproduct aan uw verwachtingen van perfectie zal voldoen.
Bekijk verschillende PCB-oplossingen voor elke behoefte
Op zoek naar de juiste printplaatoplossing? Bekijk de verschillende soorten printplaten om de perfecte oplossing voor uw project te vinden.
Aluminium printplaat
Stijve printplaat
Printplaat met koperen kern
Printplaat met hoge TG-waarde
Hoogfrequente printplaat
Hogesnelheids-printplaat
HDI-printplaat
Rogers-printplaat
Printplaat van dik koper
Flexibele printplaat
Rigid-Flex-printplaat
Keramische printplaat
Een van de toonaangevende Megtron-printplaatfabrikanten
Als een van de toonaangevende fabrikanten van Megtron-printplaten levert Geyuan Electronics geavanceerde Megtron-printplaten voor hoge snelheden aan engineeringteams in Noord-Amerika, Europa en de regio Azië-Pacific. De Panasonic Megtron-serie is een toonaangevend wereldwijd assortiment van laminaten voor hoge snelheden, bestemd voor het ontwerp van SerDes-backplanes en -kanalen. Wij beschikken over een speciale voorraad glasvezeldoek (weefpatronen 1035, 1067 en 2116) en hebben VLP/HVLP-koperfolie lokaal op voorraad om snelle prototyping en massaproductie te ondersteunen. Ons engineeringteam ontwikkelt stack-up-schema’s voor de preproductiefase, inclusief gegevens over de diëlektrische dikte per laag, de ruwheid van het koper voor Causal RLGC-modellering en Polar Si9000e-impedantiesimulatie voor veeleisende high-speed PCB-kanalen. Onze processen voor sequentiële laminering en begraven/blinde microvia’s ondersteunen meer dan 40 lagen, geschikt voor high-performance computing en telecommunicatie-infrastructuur, en voldoen volledig aan de wereldwijde IPC-6012 Level 3-normen.
Specifieke productieprocessen voor Megtron-printplaten
De productie van Megtron-printplaten vereist apparatuur, chemicaliën en proceskennis die veel verder gaan dan bij standaard FR-4-productieprocessen voor printplaten. Onze fabriek maakt gebruik van op maat ontworpen apparatuur en beproefde productieprocessen om te garanderen dat elke cruciale productiestap aan de vereisten voldoet. Deze processen zijn het resultaat van jarenlange waardevolle ervaring in de verwerking van dit specifieke type printplaat. Elke productiebatch volgt vastgestelde processen met realtime parametercontrole. Procesgegevens, waaronder boorsnelheid, concentratie van etschemicaliën, lamineertemperatuur, samenstelling van de galvanisatieoplossing en inspectieresultaten, worden per batch gearchiveerd voor volledige traceerbaarheid en analyse met het oog op continue verbetering. Bovendien voert ons CAM-engineeringteam voor elk ingediend ontwerp een beoordeling van de produceerbaarheid uit voordat de productie van start gaat. Hierbij bieden wij gratis DFM-feedback, impedantiesimulatiegegevens (met behulp van Polar Si9000 en door de fabrikant verstrekte Dk/Df-curves), suggesties voor de optimalisatie van de laagopbouw en advies bij de materiaalkeuze. Deze investering vooraf vermindert het productierisico en zorgt ervoor dat de printplaten in één keer succesvol worden geproduceerd.
Tips voor het ontwerpen van printplaten met Megtron
Gebruik koper met een laag profiel
Gebruik Megtron in combinatie met HVLP- of VLP-koper (Rz < 1 μm) om verliezen door het huideffect tot een minimum te beperken. Standaard RTF-koper doet een groot deel van het voordeel van Megtron' boven 10 GHz teniet.
Overweeg hybride opbouwcombinaties
Gebruik Megtron uitsluitend voor signaallagen met hoge snelheid. Voor voedingsvlakken en lagen met lage snelheid kan FR-4 met een hoge Tg worden gebruikt om de kosten met 30-40% te verlagen.
Glas met spreiding specificeren
Vraag voor 56G+ PAM4 prepreg met gespreid of vlak glas aan om de intra-paar-skew als gevolg van het vezelweefpatroon tot een minimum te beperken. Dit is van cruciaal belang bij skew-budgetten van <5 ps.
Vias met achterboring
Via-stubs veroorzaken resonanties die de prestaties bij hoge frequenties nadelig beïnvloeden. Boor alle high-speed via’s van achteren door, zodat de stublengte <10 mil bedraagt. Industriële materialen en apparatuur.
Kanaalsimulaties uitvoeren
Gebruik IBIS-AMI-modellen en kanaalsimulatie (Keysight, Cadence) om de ‘eye opening’ te controleren voordat u overgaat tot dure Megtron-opstellingen.
TDR/VNA-verificatie aanvragen
Geef voor de productie aan dat er metingen naar inbrengverlies en terugkaatsverlies op testmonsters moeten worden uitgevoerd om de kwaliteit van het materiaal en de fabricage te controleren.
Megtron: een toonaangevend merk van hoogwaardige printplaatmaterialen
Het assortiment printplaatmaterialen van Megtron biedt optimale prestaties, betrouwbaarheid en kwaliteit. MEGTRON 7, MEGTRON 6, MEGTRON 4, MEGTRON 2 en MEGTRON M zijn veelgebruikte producten die aan de industrienormen voldoen en geschikt zijn voor loodvrije printplaten met een groot aantal lagen voor netwerktoepassingen en andere hoogwaardige toepassingen. Panasonic heeft ook MEGTRON 8 ontwikkeld, een meerlaags printplaatmateriaal met lage verliezen dat speciaal is ontworpen voor de volgende generatie apparatuur voor hogesnelheidscommunicatienetwerken. Megtron-producten maken gebruik van een uniek diëlektrisch systeem in combinatie met glad koper om hoge snelheden, lage verliezen en uitstekende warmteafvoer te bieden.
Megtron-series en -modellen die wij verwerken
Onze fabriek beschikt over gevalideerde verwerkingsrecepten voor elk van de hieronder vermelde producten. Voor elke serie zijn in onze productiedatabase gebooreprogramma’s, etsparameters, lamineerprofielen en kwaliteitsacceptatiecriteria gedocumenteerd.
| Serie | Basischemie | Dk-reeks | Df (typisch bij 10 GHz) | Belangrijkste kenmerken |
| Megtron 4 (R-5725 / R-5620) | Gemodificeerde PPE-hars / E-glas | 3.8 | 0.005 | FR-4-alternatief met lage verliezen. Tg 176 °C, Td 360 °C. Verwerking met standaard FR-4-apparatuur en -chemicaliën. Loodvrij en voldoet aan de RoHS-richtlijn. Goede balans tussen elektrische prestaties en kosten voor digitale toepassingen met gemiddelde snelheid. |
| Megtron 6 (R-5775 / R-5670) | PPE-hars / E-glas (standaardglas en glas met lage Dk-waarde) | 3,4 (N-glas) / 3,7 (E-glas) | 0.002 | Ultralage verliezen, de industriestandaard voor digitale hogesnelheidsverbindingen. Tg 185 °C, Td 410 °C. Verkrijgbaar met standaard E-glas of N-glas met lage Dk-waarde. Uitstekende HDI- en thermische prestaties. Verwerking compatibel met FR-4. Opties voor gespreid glasweefsel ter beheersing van scheefheid. |
| Megtron 7 (R-5785 / R-5680) | Geavanceerde PPE-hars / E-glas (standaardglas en glas met lage Dk-waarde) | 3,3 (N-glas) / 3,6 (E-glas) | 0.0015 | De volgende generatie met ultralaag verlies en verbeterde CTE op de Z-as voor betrouwbaarheid bij een groot aantal lagen. Tg 200 °C, Td 400 °C. 30-40% biedt een langere bruikbare kanaallengte in vergelijking met Megtron 6. Robuuste IST-microvia-betrouwbaarheid voor backplanes met een groot aantal lagen. |
| Megtron 8 (R-5795 / R-5690) | Ultralaagverlieshars van de volgende generatie / E-glas | 3.1 | 0.0012 | Panasonic’s nieuwste klasse met ultralaag verlies voor de meest veeleisende kanalen van de volgende generatie. Tg 220 °C, Td 370 °C. Ontworpen voor 224G PAM4 en hoger. Blijft compatibel met FR-4-verwerkingsprocessen. |
| R-1755V | Epoxy met hoge Tg-waarde op FR-4-basis / E-glas | 4.4 | 0.016 | Standaard FR-4-basisplaat met hoge Tg van Panasonic. Tg 173 °C, Td 350 °C. Voordelige optie voor niet-kritische signaallagen in hybride opbouw of toepassingen waarbij elektrisch verlies geen primaire zorg is. |
Verklaring inzake materiaal van derden en referentiegegevens
Megtron 4, Megtron 6 (R-5775/R-5670) en Megtron 7 (R-5785/R-5680) kernen en prepregs in gangbare diktes en glassoorten (1035, 1067, 1078, 2116) zijn op voorraad bij Geyuan Electronics. Er zijn VLP- en HVLP-koperfolies beschikbaar. Megtron 8 en niet-standaardconstructies zijn binnen 5-10 werkdagen verkrijgbaar bij geautoriseerde distributeurs van Panasonic. Megtron PCB is een referentie voor PCB-materiaal van derden die in klantdocumentatie wordt gebruikt. Het is geen product van Geyuan Electronics. Geyuan Electronics produceert geen PCB-substraten en is geen merkeigenaar, geautoriseerde vertegenwoordiger, distributeur, gelieerde onderneming of aanbeveler van dit materiaal. Alle besprekingen, waarden of processpecificaties met betrekking tot materialen op deze pagina zijn uitsluitend bedoeld ter informatie, zijn niet bindend en vormen geen garanties. Raadpleeg voor kritische prestaties, toleranties, goedgekeurde structuren, beschikbaarheid of nalevingsvereisten de meest actuele documentatie van de materiaalfabrikant of de merkhouder en bevestig deze vóór de productiestart.
Megtron: gespecialiseerde besturingssystemen voor de productie
De volgende kerncompetenties onderscheiden onze Megtron-productie van de algemene Printed circuit board-productie, waardoor het bijzonder geschikt is voor PCB-projecten waarbij hoge snelheden vereist zijn.
Standaard chemische bewerking van FR-4
Megtron-laminaten worden vervaardigd met PPE-thermohardende hars en verwerkt volgens het standaard chemische FR-4-proces, waardoor het verwijderen van de plasmacoating, speciale oppervlakteactivering of aangepaste boorprocedures overbodig zijn. Voor alle Megtron-kwaliteiten gelden dezelfde lamineerdruk, temperatuur en uithardingstijd als bij traditioneel FR-4.
Geoptimaliseerde boorprocedures voor hoogbouw
Megtron-laminaten worden verwerkt met behulp van standaard FR-4-boorparameters, waardoor lagere boorsnelheden of speciale PTFE-behandelingen overbodig zijn. Voor backplanes van hoog niveau optimaliseren we het boorproces door de voedingssnelheden te regelen, geschikte voedings- en ondersteuningsmaterialen te selecteren en parameters toe te passen die specifiek zijn voor de aspectverhoudingen.
Impedantieregeling en precisie-etsen
Ons nat-etsproces regelt de toleranties voor de lijnbreedte op Megtron-substraten tot op +/-0,5 mil nauwkeurig, waarbij de streefwaarden voor een single-ended impedantie van 50 ohm en een differentiële impedantie van 100 ohm worden gehandhaafd, met een totale tolerantie die beter is dan +/-7%. Elk Megtron-product met geregelde impedantie wordt geleverd met een monster dat is geverifieerd door middel van TDR-metingen en is vergeleken met gesimuleerde streefwaarden.
Ontwerp en lamineren van hybride stack-ups
Verschillende kwaliteiten Megtron-materiaal kunnen in één opbouw worden gecombineerd — bijvoorbeeld een Megtron 6-signaallaag met een Megtron 4- of standaard FR-4-structuurlaag. Onze CAM-ingenieurs modelleren de impedantie van elke diëlektrische grens, selecteren de juiste prepreg-kwaliteit voor elke interface en valideren het lamineerproces door middel van testruns die met thermokoppels worden gemonitord.
Opslag met vochtigheidsregeling en het uithardingsproces van het materiaal
Megtron-laminaten worden opgeslagen in een omgeving met geregelde temperatuur en luchtvochtigheid en worden, indien nodig, onderworpen aan een gedocumenteerd uithardingsproces vóór het lamineren. Typische bakparameters omvatten het bakken in een gekalibreerde heteluchtoven bij 105-120 °C gedurende 2-4 uur, waarbij de specifieke temperatuur en tijd afhankelijk zijn van het materiaaltype, de dikte van de kern en het gewicht van de koperen bekleding.
Keuze van RF-oppervlakteafwerking en beheersing van intermodulatievervorming
De keuze van de oppervlakteafwerking heeft een directe invloed op het hoogfrequente inbrengverlies, de passieve intermodulatievervorming en de betrouwbaarheid van de soldeerverbindingen op Megtron-substraten. Typische aanbevelingen zijn: gebruik voor RF-signaaltraces onderdompelingszilver om een zo laag mogelijke oppervlakteweerstand te bereiken; gebruik ENIG voor componenten die compatibiliteit met meervoudig reflow-solderen vereisen; en gebruik ENEPIG voor antennekaarten waarvoor certificering voor intermodulatievervorming (PIM) vereist is.
Kwaliteitsbeheer en certificeringsnormen
Ons kwaliteitsmanagementsysteem voldoet aan de ISO 9001:2015-norm en hanteert de IPC-6012-acceptatienorm (niveau 2; niveau 3 staat voor hoge betrouwbaarheid), die op elke productiebatch wordt toegepast. De procesinspectie omvat: geautomatiseerde optische inspectie in de fasen van de binnenlaag, buitenlaag en soldeermasker; tests op elektrische continuïteit en isolatie met behulp van vliegende sondes of testopstellingen; en dimensionale controle volgens de specificaties van de klant.
Bovendien bevat elk productiepanel, voor impedantiegestuurde apparaten, een impedantieteststuk dat wordt gemeten met een tijddomeinreflectometer (TDR), en worden de meetgegevens vergeleken met gesimuleerde streefwaarden en vastgelegd. Uitgebreide validatiemogelijkheden omvatten het scannen van S-parameters met een vector-netwerkanalysator (VNA) op speciale testmonsters, microscopische analyse van dwarsdoorsneden met maatbepaling, IST-betrouwbaarheidstests conform IPC-TM-650 2.6.26, ionische reinheidstests en een volledig IPC-6012 Niveau 3-documentatiepakket, inclusief traceerbaarheid van printplaten op basis van serienummers voor Introductie van nieuwe producten (NPI) en validatie van de proefproductie.
Voor projecten in de automobielsector houden wij ons aan de IATF 16949-kwaliteitsnormen. Voor projecten in de lucht- en ruimtevaart en defensie kunnen wij een compleet documentatiepakket leveren, afgestemd op de eisen van de klant, inclusief rapporten van omgevingsproeven (thermische schok, vochtbestendigheid, trillingen), microfoto’s van dwarsdoorsneden en traceerbaarheidsdocumentatie met serienummers, vanaf de grondstofpartijen tot en met de eindcontrole bij verzending.
Megtron-printplaten worden in de volgende markten gebruikt
Telecommunicatie
Luchtvaart en defensie
Automobielindustrie
Medische hulpmiddelen
Consumentenelektronica
Industriële toepassingen
Veelgestelde vragen
Voor de assemblage met Megtron-materialen volgens standaard glasspecificaties en -diktes uit onze voorraad geldt doorgaans een doorlooptijd van 3-5 werkdagen voor eenvoudige dubbellaagse printplaten, 7-10 werkdagen voor meerlaagse printplaten en 10-14 werkdagen voor complexe Megtron/FR-4-hybride structuren. Indien de opgegeven Megtron-kwaliteit of glasspecificatie niet in onze voorraad aanwezig is, komt er extra doorlooptijd bij voor het inkopen van materialen bij door Panasonic geautoriseerde distributeurs.
Onze fabriek werkt volgens het ISO 9001:2015-certificaat voor kwaliteitsmanagementsystemen en hanteert de IPC-6012-acceptatienorm: niveau 2 voor standaard commerciële producten en niveau 3 voor toepassingen die een hoge betrouwbaarheid vereisen (waaronder lucht- en ruimtevaart, defensie en medische apparatuur). Voor automobielprojecten volgen we de IATF 16949-kwaliteitsnormen. Onze fabriek is UL-gecertificeerd. Alle Megtron-producten worden geleverd met: een materiaalconformiteitscertificaat (waarin het Megtron-partijnummer aan uw voltooide printplaat wordt gekoppeld), TDR-impedantietestgegevens voor ontwerpen met gecontroleerde impedantie, AOI- en elektrische testresultaten, en rapporten van dimensionale inspecties. Voor defensie- en ruimtevaartprojecten waarvoor uitgebreide documentatie vereist is, leveren wij microscopische dwarsdoorsnedefoto’s met maatvermeldingen, resultaten van interconnect-spanningstests (IST) conform IPC-TM-650 2.6.26, milieutestrapporten (thermische schoktest conform IPC-TM-650 2.6.7.2 en vochtbestendigheidstest conform IPC-TM-650 2.6.3.3), en volledige traceerbaarheid van printplaten met serienummers, vanaf de ontvangst van de Megtron-materiaalpartij tot en met de eindinspectie en verzending.
Ja. Wij bieden een volledig kant-en-klare PCB-assemblage voor printplaten op basis van Megtron, inclusief de inkoop van componenten, het aanbrengen van soldeerpasta, SMT-plaatsing, reflow-solderen met thermische profielen die zijn geoptimaliseerd voor de eigenschappen van het Megtron-substraat, het plaatsen van doorvoercomponenten, AOI, röntgeninspectie, ICT- of flying-probe-testen en functionele tests.
Megtron heeft een lagere diëlektrische constante (Dk) (3,3-3,4, vergeleken met 4,0-4,2 voor FR-4), wat betekent dat u smallere sporen nodig hebt om dezelfde impedantie te bereiken. Voor een impedantie van 50 Ω op Megtron 6, bij dezelfde diëlektrische dikte, zal de spoorbreedte naar verwachting 15–20% smaller zijn dan bij FR-4. Gebruik de Dk-waarde die door de fabrikant wordt opgegeven voor uw werkfrequentie.
Ja, hybride opbouwconstructies worden vaak toegepast om de kosten te verlagen. Voor hogesnelheidssignaallagen (meestal de buitenste lagen en één of twee binnenste lagen voor kritieke SerDes) wordt Megtron-materiaal gebruikt, terwijl voor voedings-/aardingslagen en lagesnelheidssignaallagen FR-4-materiaal wordt gebruikt. Let op de overeenstemming van de Tg-waarden (gebruik FR-4-materiaal met een hoge Tg) en werk samen met ervaren fabrikanten.
Over het algemeen dient Megtron 6 te worden gebruikt wanneer de datasnelheden hoger zijn dan 10 Gbps en de spoorlengtes langer zijn dan 6 inch. Bij 25 Gbps NRZ- of 56G PAM4-signalen worden de verliezen bij FR-4 onaanvaardbaar (>6 dB/inch bij Nyquist-frequenties). De lagere Df-waarde van Megtron (0,002 versus 0,020) kan het invoegverlies met ongeveer 80% verminderen, waardoor een duidelijk oogdiagram behouden blijft.
Ga aan de slag met uw Megtron-printplaatproject
Deel uw Gerber-bestanden, materiaalvereisten, impedantiedoelstellingen en prestatiespecificaties met ons. Ons engineeringteam bezorgt u binnen vier uur een gevalideerd voorstel voor de laagopbouw, een DFM-beoordeling en een gedetailleerde offerte.
