Controlo de Qualidade
Não fazemos concessões em matéria de qualidade. O ecossistema de controlo de qualidade da Geyuan Electronics melhorou os resultados em termos de qualidade da equipa de NPI, que se encontra em rápido crescimento, permitindo assim ultrapassar os obstáculos à inovação.
Controlo de Qualidade Exaustivo
A Geyuan Electronics é o seu parceiro de confiança para PCB, PCBA, maquinagem CNC, moldagem por injeção, construção de moldes, fabricação de chapas metálicas, fundição sob pressão, moldagem por injeção de metal e impressão 3D! Para além de um atendimento cordial e entregas pontuais, dedicamo-nos a fabricar produtos de alta qualidade que satisfazem e superam as expectativas dos clientes.
Normas de fabrico
Os nossos técnicos têm anos de experiência e trabalham sempre de acordo com elevados padrões e requisitos.
Processos de controlo de qualidade
Acreditamos que só um processo abrangente de controlo de qualidade pode garantir eficazmente a qualidade.
Relatórios de qualidade e certificações
Podemos fornecer-lhe relatórios de qualidade completos e certificações comuns para comprovar a qualidade dos nossos produtos.
Transferências de matérias-primas
Pode descarregar as especificações das matérias-primas que utilizamos na produção.
Normas de fabrico
Os nossos técnicos experientes garantirão sempre que todos os produtos sejam de qualidade, fiabilidade e consistência excecionais.
As normas de produção de PCB seguem a Classe 2 da IPC, a Classe 3 da IPC, a Norma Automóvel e a Norma do Cliente.
| Artigo | PCB avançado | PCB padrão |
|---|---|---|
| Engenharia | um ficheiro/1 dia ou mais Engenheiro sénior | engenheiro de nível intermédio (1 ficheiro/hora) |
| Material | Shengyi, Rogers, Arlon, Isola, Omega, Nelco, 3M, etc. Em conformidade com a norma IPC4101, classe B/L | KB (Kingboard)/GDM (Goldenmax) em conformidade com a norma IPC4101, classe B/L |
| Tinta, máscaras de solda | Rohm&Haas, TAIYO, Kuangshun, em conformidade com a norma IPC-SM-840, classe T | TAIYO, Kuangshun, em conformidade com a norma IPC-SM-840, classe T |
| Perfuração | Tamanho mínimo do orifício mecânico: 0,15 mm; orifício a laser: 0,1 mm | Tamanho mínimo do orifício mecânico: 0,2 mm |
| Revestimento | PTH (espessura do cobre no orifício ≥ 20 µm), IPC 3 (25 µm) | PTH (espessura do cobre no orifício ≥ 18 µm) |
| Deslocamento da máscara de solda | ±2 mil | ±3 mil |
| Desvio dimensional | ±0,13 mm | ±0,2 mm |
| Ângulo de deformação | 0.75% | 1% |
| Método de ensaio | A.O.I., deteção Kelvin de quatro terminais, inspeção de microsecções, teste de soldabilidade, teste de impedância… | A.O.I., Teste com sonda voadora, dispositivo de teste E-test |
| Transição vítrea ℃ | >140 ℃ | >130 ℃ |
| Linha gravada | Proibido reparar as vias (IPC 3, Automóvel, Norma do Cliente) | – |
| Limpeza | Requisitos de limpeza que vão além dos estabelecidos pela IPC | Requisitos de limpeza que vão além dos estabelecidos pela IPC |
As normas de montagem de placas de circuito impresso (PCB) seguem a norma IPC-A-610E.
| Parâmetros de montagem de placas de circuito impresso | Funcionalidades suportadas para encomendas em grande quantidade | Exemplo de encomenda: funcionalidades suportadas |
|---|---|---|
| Dimensões da placa de circuito impresso | C50 x L50 mm ~ C510 x L460 mm | Ilimitado |
| Espessura da placa de circuito impresso | T = 0,4~4,0 mm | Ilimitado |
| Tamanho mínimo de SMD | 01005 (polegadas) | 01005 (polegadas) |
| Tamanho máximo do SMD | 45 x 45 mm (comprimento do conector: 150 mm) | Ilimitado |
| Espaçamento mínimo entre pinos do circuito integrado | 0,3 mm | 0,3 mm |
| Distância mínima entre esferas do BGA | 0,4 mm | 0,4 mm |
| Precisão na colocação do equipamento | ±0,35 mm @3σ | ±0,35 mm @3σ |
| Capacidade de produção de SMD | 1000K pontos/dia | 200 encomendas por dia |
| Capacidade de produção de DIP | 500 mil pontos por dia | 200 encomendas por dia |
As tolerâncias serão controladas dentro de +/-0,2 mm (+/-0,01″), em conformidade com a norma ISO 2768. Para outras tolerâncias mais restritas, será necessário um desenho técnico que indique as dimensões críticas.
| Limites para o diâmetro nominal | Classe de plásticos de granulometria grossa (c) | Classe Média de Metais (m) |
|---|---|---|
| 0,5 mm* a 3 mm | ±0,2 mm | ±0,1 mm |
| 3 mm a 6 mm | ±0,3 mm | ±0,1 mm |
| 6 mm a 30 mm | ±0,5 mm | ±0,2 mm |
| 30 mm a 120 mm | ±0,8 mm | ±0,3 mm |
| 120 mm a 400 mm | ±1,2 mm | ±0,5 mm |
| 400 mm a 1 000 mm | ±2,0 mm | ±0,8 mm |
| 1 000 mm a 2 000 mm | ±3,0 mm | ±1,2 mm |
| 2000 mm a 4000 mm | ±4,0 mm | ±2,0 mm |
| Processo | Tolerância |
|---|---|
| SLA | L 100 mm, ±0,21 × TP3T × T × L (mm) |
| DLP | L 100 mm, ±0,11 TP3T*L (mm) |
| SLS | L < 100 mm, ±0,25 mm. 100 < L < 200 mm, ±0,3 mm. 200 < L 500 mm, ±0,11 TP3T*L (mm) |
| MJF | L 100 mm, ±0,251 × TP3T × T × L (mm) |
| SLM | L 100 mm, ±0,31 × TP3 × T × L (mm) |
| FDM | L 100 mm, ±0,21 × TP3T × T × L (mm) |
Processo de Controlo de Qualidade da Geyuan Electronics
O sistema de garantia de qualidade perfeito e os diversos equipamentos de ensaio ajudam-nos a monitorizar todo o processo de produção, de modo a garantir a estabilidade do processo e a qualidade do produto. Ao mesmo tempo, também adotamos instrumentos e métodos técnicos avançados para alcançar uma melhoria contínua.
Verificação dos ficheiros de PCB antes da produção
Para cada encomenda submetida, os ficheiros Gerber serão analisados pelos nossos engenheiros profissionais antes de serem enviados para produção. Os engenheiros irão confirmar a viabilidade da produção em termos de restrições de tolerância, tais como a distância em relação à borda da placa, perfuração, espaçamento entre pads, impedância e traçado. Quando o engenheiro detetar um problema no ficheiro ou houver algo que possa ser otimizado, será emitida uma notificação de equilíbrio (EQ) e o nosso representante do serviço de apoio ao cliente entrará em contacto consigo, de modo a não atrasar a produção.
Garantia da matéria-prima
A qualidade das matérias-primas determina a durabilidade dos produtos acabados. Garantir a elevada qualidade das matérias-primas é um dos princípios mais básicos da Geyuan Electronics na fabricação dos seus produtos. A Geyuan Electronics tem vindo a colaborar com fornecedores líderes do setor e a inspecionar os materiais de acordo com as normas internacionais e os requisitos dos clientes, tais como a Shengyi, a Rogers, as chapas KB (Kingboard), a Rohm&Haas e a tinta de máscara de solda de alto desempenho da TAIYO.
O equipamento de produção líder a nível mundial
A fim de garantir a melhor qualidade e fiabilidade dos produtos de PCB, a PCBWay introduz continuamente equipamentos avançados, incluindo, entre outros, os seguintes:
- Máquina de exposição LDI
- Linha de produção automática de máscara de solda
- Máquina de teste de placas de circuito impresso totalmente automática
- Equipamento totalmente automático para gravação de placas de circuito impresso
- Linha de produção automática de serigrafia
- Linha de galvanoplastia totalmente automática
Inspeção de qualidade antes do envio
Cumprimos rigorosamente os requisitos da norma ISO 9001:2015 e todos os processos de produção estão em conformidade com as normas da IPC. Para além das inspeções visuais básicas, todas as placas são submetidas aos testes elétricos mais rigorosos. Utilizamos equipamentos de teste e inspeção reconhecidos no setor, tais como o teste Flying Probe, a AOI (Inspeção Ótica Automatizada) e o medidor de espessura de cobre.
Garantimos que todas as placas de circuito impresso que tem em mãos se encontram em bom estado e que pode avançar para a próxima etapa da montagem com toda a segurança. Estão disponíveis vários tipos de relatórios de teste, mediante pedido.
Gestão rigorosa
Os nossos sistemas de controlo de qualidade são regularmente auditados e avaliados para garantir a sua conformidade e eficácia. Um sistema completo de controlo de qualidade e os procedimentos de teste de placas de circuito impresso 100% garantem que todas as encomendas que nos confia sejam executadas na perfeição.
A Geyuan Electronics dispõe de dezenas de linhas de produção SMT. Equipamentos de produção avançados, um controlo de qualidade rigoroso e um sistema de assistência inteligente garantem a normalização e a qualidade ideal em todas as fases da produção. As nossas instalações de fabrico próprias contam com um sistema de gestão inteligente e equipamentos avançados de produção e teste.
Processo e descrição do controlo de qualidade
01 - Revisão do processo
Avaliar e inspecionar antecipadamente as particularidades do processo de fabrico de placas de circuito impresso (PCBA), orientar a produção e melhorar a qualidade a partir da tecnologia do processo.
02-IQC Controlo de Qualidade na Entrada
- Verifique se os valores da resistência e da capacitância estão corretos
- Verifique se as áreas de contacto nos componentes e na placa são idênticas
- Confirme se a quantidade recebida está correta
- Verifique se os componentes apresentam anomalias
03-SPI: Inspeção da pasta de solda
O SPI permite detetar se a pasta de solda é suficiente e uniforme, o que permite prevenir eficazmente, antecipadamente, problemas de qualidade na produção causados por uma impressão inadequada da pasta de solda.
04 - Inspeção AOI online
O AOI consegue detetar soldaduras incorretas, soldaduras invertidas, soldaduras falsas, soldaduras em falta, soldaduras incompletas, curto-circuitos, desalinhamentos, «tombstone», etc., após a soldadura por refluxo. Além disso, consegue também detetar excesso de solda, falta de solda, soldaduras contínuas e outros fenómenos indesejáveis no aspeto das juntas de soldadura das placas de circuito impresso (PCBA).
05 - Primeiro teste de amostra
Em conjunto com os ficheiros Gerber, BOM e de coordenadas, a resistência e a capacitância na placa de circuito impresso montada (PCBA) são novamente verificadas pelo testador de primeira amostra, a fim de garantir a exatidão de todos os valores dos parâmetros.
06 - Inspeção AOI fora de linha
De acordo com a norma IPC610D, inspecione a placa de circuito impresso (PCBA) de montagem em superfície soldada para detetar erros, omissões e ligações incorretas.
07 - Inspeção de soldaduras por raios X
Inspecione as juntas de solda dos componentes invisíveis para garantir a fiabilidade de cada esfera de solda do BGA.
08-Inspeção manual de controlo de qualidade
De acordo com a norma de inspeção IPC–610, a placa acabada é inspecionada visualmente para garantir que 100 % produtos em boas condições sejam expedidos.
1-Laminação
Após a laminação, serão realizados um teste de corte (para verificar a espessura do dielétrico), um teste de choque térmico (para verificar se ocorre delaminação) e também um teste de aderência da folha de cobre.
2-Perfuração
Iremos controlar a vida útil das pontas de perfuração. As pontas de perfuração são revestidas, o que permite prolongar a vida útil e reduzir o diâmetro do furo. Após a perfuração, é realizado um teste à rugosidade das paredes do furo, bem como uma inspeção à máquina de perfuração para verificar a posição do furo, a abertura, se há furos em falta ou furos obstruídos, etc.
3-Revestimento de cobre
O teste de retroiluminação é realizado após o processo de galvanização, para verificar a espessura do cobre galvanizado.
4-Galvanoplastia
O CMI700 será utilizado para verificar o cobre da superfície e o cobre das paredes dos orifícios. Normalmente, utilizamos uma corrente fraca na galvanoplastia para garantir uma espessura uniforme do cobre.
5-Revelação e gravação
Neste processo, o engenheiro verificará a largura e o espaçamento dos circuitos da primeira peça e, posteriormente, realizará outra verificação aleatória. Existe uma estação de controlo para o processo de revelação, a fim de garantir a boa qualidade.
6-AOI
A AOI é realizada após a galvanização do padrão. Trata-se de uma inspeção ótica automatizada de placas de circuito impresso (PCB), na qual se utiliza uma câmara para analisar a placa com um nível de detalhe extremamente elevado, a fim de detetar eventuais defeitos ou avarias.
7-Máscara de solda e serigrafia
Utilizamos a LDI, uma máquina de exposição com alinhamento automático, para realizar o processo de máscara de solda de alta qualidade. A máscara de solda e a serigrafia têm também de passar por uma semi-inspeção de controlo de qualidade, havendo ainda uma inspeção de garantia de qualidade (verificação aleatória) para verificar se a máscara de solda não está totalmente revelada, se a máscara de solda penetra no orifício e se a serigrafia está correta.
8-Teste elétrico
Nesta fase, são normalmente realizados o teste com sonda voadora e o teste com dispositivo de fixação.
9-Roteamento
Agora, as placas vão passar pelo processo de fresagem duas vezes, sendo que a segunda vez corresponde à fresagem de acabamento.
10-V-CUT
É necessária uma primeira inspeção de amostras após a realização do processo de corte em V.
11-FQC
Após a inspeção FQC, realizam-se ainda inspeções aleatórias FQA, testes de aderência da máscara de solda 3M, teste de corte e teste de soldabilidade.
12 - Laboratório de Física
A função do laboratório físico consiste em utilizar determinados equipamentos para realizar ensaios de qualidade nas placas dos processos relacionados. Os ensaios mais comuns incluem: microscópio metalográfico, inspeção por raios X da camada interna, ensaio por raios X da espessura do ouro, medidor de impedância, medidor de resistência à descolagem, ensaio de resistência da bobina, elemento quadrático e espessura do cobre.
13 - Laboratório de Química
O laboratório químico verifica, em geral, a proporção correta dos ingredientes químicos para garantir a qualidade das placas. Normalmente, são inspecionados alguns processos que requerem a utilização de soluções químicas, incluindo: revestimento a cobre, galvanoplastia, máscara de solda, gravação, revelação, laminação de linhas castanhas, tratamento de superfícies, etc.
1. Verificação da documentação na fase de pré-produção
Antes da produção, a nossa equipa de engenharia realiza uma avaliação técnica do projeto da sua peça. Isto inclui uma análise de fatores importantes, tais como desenhos 3D e 2D, material, acabamento superficial, estrutura, qualidade de fabrico, etc. Quando o engenheiro deteta que existe um problema com o ficheiro ou que há algo que pode ser otimizado, comunica atempadamente com o cliente para eliminar o problema antes do processamento.
2. Garantia da matéria-prima
A Geyuan Electronics controla rigorosamente os fornecedores de materiais e de tratamentos de superfície, utilizando materiais de alta qualidade na produção das peças. A pedido do cliente, fornecemos certificação dos materiais utilizados no fabrico das suas peças. Os relatórios são emitidos pelos fabricantes das matérias-primas e incluem normalmente: número de modelo do material, classes do material, dimensões do material, propriedades mecânicas, análise química, etc.
3. O equipamento de produção líder a nível mundial
Para garantir o nosso rigoroso controlo de qualidade, dispomos de uma unidade de produção com as mais elevadas especificações e do equipamento mais avançado, incluindo, entre outros, o seguinte:
- Centro de maquinagem CNC Mazak de 3, 4 e 5 eixos
- Máquina complexa de torneamento e fresagem da Mazak
- Equipamento de eletroerosão Sodick
- Máquina de perfuração Amada Pega NCT
- Máquina de corte a laser da Mitsubishi
- Prensa-dobra Amada
4. Controlo de qualidade durante o processo
Cumprimos rigorosamente os requisitos da norma ISO 9001:2015. As peças serão processadas em estrita conformidade com o processo tecnológico estabelecido. Após a aprovação do relatório FAI, poderá dar-se início à produção em série. Existe um controlo de qualidade interno (IPQC) no processo de produção para garantir que todas as etapas sejam realizadas corretamente.
5. Inspeção de qualidade antes da expedição
Contamos com uma equipa dedicada ao controlo de qualidade que inspeciona as peças acabadas antes da entrega, garantindo que as peças que fabricamos são da mais elevada qualidade. Para todas as encomendas, fornecemos relatórios de inspeção mediante pedido. O relatório incluirá o seguinte: número de peças, dimensões críticas, roscas e tolerâncias, espessura e profundidade, aspeto das peças e muito mais.
6. Gestão rigorosa
Os nossos sistemas de controlo de qualidade são regularmente auditados e avaliados para garantir a sua conformidade e eficácia. Um sistema completo de controlo de qualidade e os métodos de ensaio mais rigorosos garantem que lhe fornecemos peças de qualidade que cumprem os seus requisitos.
Máquina de ensaio de tração
É utilizado para determinar a resistência de um material e também até que ponto este pode ser esticado antes de se partir.
Máquina de medição por coordenadas Zeiss
CMM refere-se a um instrumento capaz de calcular várias formas geométricas, dimensões e outras capacidades de medição através do sistema de software de três coordenadas, com base nos dados pontuais fornecidos pelo sistema de sonda no espaço tridimensional mensurável.
Projeto de Perfil da Mitutoyo
O projetor de perfis é um instrumento que utiliza o princípio ótico para ampliar o contorno ou a forma da superfície da peça de trabalho através de uma lente objetiva e de um refletor, projetando-o posteriormente num ecrã de projeção, e que recorre a um comparador ou a várias imagens padrão para inspecionar e medir o comprimento, o ângulo, a forma, a superfície, etc.
Instrumento de medição de imagens bidimensionais e meia da Easson
O instrumento de medição de imagens em 2,5 dimensões é um instrumento de medição composto por um corpo principal mecânico, um sistema de réguas, um sistema de deteção de imagens, um sistema de controlo de acionamento e software de medição.
Scanners 3D
Um scanner 3D é um instrumento científico utilizado para detetar e analisar a forma (estrutura geométrica) e os dados relativos à aparência (tais como a cor, o albedo da superfície, etc.) de objetos ou ambientes no mundo real.
Pistola de verificação de materiais por XRF
A pistola de verificação de materiais por XRF é um método rápido e não destrutivo para a análise de substâncias.
Relatórios de Qualidade
Para garantir que todas as encomendas sejam concluídas de acordo com as Normas de Fabrico da Geyuan Electronics.
Podemos fornecer relatórios completos de inspeção de qualidade de acordo com os seus requisitos, incluindo, entre outros:
O presente documento atesta que a encomenda foi entregue de acordo com as especificações exigidas. A PCBWay realizará as inspeções das dimensões e das características da superfície com base nos desenhos fornecidos pelo cliente. Testará a placa de circuito impresso para detetar eventuais circuitos abertos ou curto-circuitos.
Disponibilidade:
PCB, montagem de PCB, maquinagem CNC, impressão 3D, EMS, OEM, etc.
Gratuito
O presente documento certifica que o material de um produto fabricado não contém mais de 0,1% das substâncias perigosas enumeradas no Regulamento REACH da União Europeia (SVHC).
Disponibilidade:
PCB, montagem de PCB, maquinagem CNC, impressão 3D, EMS, OEM, etc.
Custo adicional
Fornece relatórios dimensionais para verificar as dimensões críticas das peças do produto, bem como dados relativos aos intervalos de tolerância admissíveis para comparação.
Disponibilidade:
Maquinação CNC, moldagem por injeção, PCB
Gratuito
O relatório de envio regular inclui, além disso, o relatório de ensaio e o relatório de inspeção dimensional
Disponibilidade:
PCB avançado, PCB
Gratuito
O objetivo e os requisitos do ensaio de esforço térmico: a placa de circuito impresso (PCB) é utilizada como suporte dos componentes, e a sua fiabilidade tem um impacto importante no desempenho global dos produtos eletrónicos.
Disponibilidade:
PCB
Gratuito
Fornece relatórios dimensionais para verificar as dimensões críticas das peças do produto, bem como dados relativos aos intervalos de tolerância admissíveis para comparação.
Disponibilidade:
Maquinação CNC, moldagem por injeção, PCB
Gratuito
As microseções obtidas através da tecnologia de microseção de placas de circuito impresso podem ser utilizadas para inspecionar a espessura dos fios no interior da placa, o número de camadas, o tamanho dos orifícios de passagem e a qualidade dos mesmos. Avaliação da qualidade em condições húmidas, etc.
Disponibilidade:
PCB
Gratuito
Teste de impedância de placas de circuito impresso
Disponibilidade:
PCB
Gratuito
A Geyuan Electronics oferece serviços de inspeção com máquinas de medição por coordenadas (CMM) ou scanners a laser para um número ilimitado de características.
Disponibilidade:
CNC
Custo adicional
Certificações de Qualidade
O sistema de gestão da qualidade da Geyuan Electronics visa garantir placas de circuito impresso eficientes que cumpram os requisitos dos clientes. Os nossos parceiros fabricam em conformidade com, entre outras, as seguintes normas:
- IATF 16949
- ISO 9001:2015
- ISO 13485:2016
- REACH
- CE
- RoHS
- UL
Graças aos materiais utilizados e à tecnologia avançada, garantimos sempre a mais elevada qualidade das nossas placas de circuito impresso!
A Geyuan Electronics pode fornecer aos clientes certificações em vários mercados, tais como: certificação RoHS da UE, certificação CE da UE, certificação UL dos EUA, certificação FCC dos EUA, certificação SAA da Austrália, certificação C-tick da Austrália, certificação RCM da Austrália, certificação PSE do Japão, certificação INMETRO do Brasil, certificação NOM do México, certificação IC do Canadá, certificação KC para baterias de lítio da Coreia, certificação IRAM S-mark da Argentina, certificação DLC, certificação GS, certificação CB, etc.
Resolução de problemas de qualidade
Se a sua encomenda não corresponder às especificações, poderá beneficiar da nossa política de retificação ou reembolso.
Pode apresentar qualquer reclamação no prazo de 5 dias úteis após a receção dos produtos. A nossa equipa de assistência pós-venda resolverá estas questões o mais rapidamente possível, normalmente no prazo de 1 a 3 dias úteis. Comprometemo-nos a que, caso os problemas de qualidade sejam causados pela fabricação, a Geyuan Electronics se responsabilize pela manutenção ou reparação gratuita e assuma os custos de envio da devolução.
- Defeitos de processamento inaceitáveis
- Não cumpre os requisitos de tolerância
- Material/acabamento incorreto
- A peça não é usinável
- Produto indisponível
- Outras razões
Desenvolva produtos de excelência com a nossa equipa de profissionais
A nossa equipa aperfeiçoou várias normas de controlo de qualidade para melhor concretizar os seus projetos. Entre em contacto connosco, partilhe os seus objetivos e vamos trabalhar em conjunto para criar produtos excecionais.
