PCB para o setor automóvel

O fabrico de placas de circuito impresso (PCB) para o setor automóvel refere-se ao processo de produção de placas de circuito impresso (PCB) destinadas a sistemas eletrónicos de veículos. Estas placas são utilizadas em sistemas de iluminação, controlo de potência, sensores, sistemas de baterias, módulos de controlo, circuitos auxiliares de radar e outros produtos eletrónicos para o setor automóvel.

As placas de circuito impresso (PCB) para o setor automóvel são normalmente concebidas para temperaturas entre -40 °C e 125 °C. As placas montadas perto do motor têm, por vezes, de suportar temperaturas máximas de até 150 °C.

A IATF 16949 é uma norma de sistema de gestão da qualidade que abrange a forma como os fabricantes gerem os seus processos de produção; por sua vez, a AEC-Q100 é uma certificação de ensaios de resistência ao nível dos componentes que confirma a capacidade de cada componente em resistir a condições ambientais próprias do setor automóvel.

A norma ISO 26262 aplica-se a sistemas críticos para a segurança, exigindo uma análise de risco documentada, verificação do projeto e testes ao longo de todo o processo de desenvolvimento. Isto significa que as placas de circuito utilizadas em sistemas como o ABS ou os airbags requerem um processo de projeto e verificação mais rigoroso do que as placas não críticas para a segurança.

A Geyuan Electronics é especializada no fabrico de placas HDI para ADAS (Sistemas Avançados de Assistência ao Condutor) e módulos de radar, com o objetivo de obter uma impedância controlada. A nossa equipa de engenharia verifica rigorosamente a impedância durante as fases de conceção e engenharia, para garantir um desempenho estável e fiável em aplicações de alta velocidade.

Os fabricantes que fornecem placas de circuito impresso (PCB) a fabricantes de equipamento original (OEM) do setor automóvel necessitam, normalmente, da certificação IATF 16949. Esta certificação do sistema de gestão da qualidade é praticamente obrigatória. Sem ela, a maioria dos fabricantes de automóveis não aceitará a sua empresa como fornecedor. Além disso, o seu processo de fabrico de PCB deve estar em conformidade com as especificações da norma IPC-6012 Nível 3 ou da norma IPC-6012DA (anexo para o setor automóvel).

A maioria das unidades de controlo eletrónico (ECU) e dos módulos de controlo da carroçaria utilizados na indústria automóvel recorre a placas de circuito impresso com 4 a 8 camadas. Os controladores complexos de sistemas avançados de assistência ao condutor (ADAS) e a eletrónica de potência dos veículos elétricos podem exigir 10 a 16 camadas ou mais. À medida que os sistemas integram mais funções, o aumento do número de camadas é uma tendência crescente. A tecnologia HDI, que utiliza microvias, permite uma maior densidade sem adicionar camadas em excesso, o que é particularmente importante para módulos de sensores compactos e sistemas de câmaras.

É precisamente esta a especialidade da Geyuan Electronics. Dedicamo-nos à criação de protótipos para pré-certificação, ajudando os engenheiros a validar a sua intenção de projeto antes de solicitarem a certificação automóvel completa. O nosso objetivo é fornecer-lhe placas de teste simples e precisas num curto espaço de tempo.

Para aplicações de alta corrente, tais como unidades de distribuição de energia e controladores de motores, a Geyuan Electronics oferece placas de circuito impresso (PCB) de cobre espesso com espessuras de cobre até 20 onças. Concebemos cuidadosamente as larguras dos traços e as vias térmicas para satisfazer as cargas de corrente previstas e dissipar eficazmente o calor. Todos os projetos cumprem as normas de capacidade de condução de corrente IPC-2152 e os requisitos de gestão térmica da norma AEC-Q200.