Control de calidad
No hacemos concesiones en materia de calidad. El ecosistema de control de calidad de Geyuan Electronics ha mejorado los resultados en materia de calidad del equipo de desarrollo de nuevos productos (NPI), que está experimentando un rápido crecimiento, lo que ha permitido superar los obstáculos a la innovación.
Control de calidad definitivo
¡Geyuan Electronics es tu socio de confianza para PCB, PCBA, mecanizado CNC, moldeo por inyección, fabricación de moldes, fabricación de chapas metálicas, fundición a presión, moldeo por inyección de metal e impresión 3D! Más allá de un servicio amable y de la puntualidad en las entregas, nos centramos en fabricar productos de alta calidad que cumplan y superen las expectativas de los clientes.
Normas de fabricación
Nuestros técnicos cuentan con años de experiencia y trabajan siempre de acuerdo con unos altos estándares y requisitos.
Procesos de control de calidad
Creemos que solo un proceso integral de control de calidad puede garantizarla de forma eficaz.
Informes de calidad y certificaciones
Podemos facilitarle informes de calidad completos y las certificaciones habituales para acreditar la calidad de nuestros productos.
Descargas de materias primas
Puedes descargar las especificaciones de las materias primas que utilizamos en la producción.
Normas de fabricación
Nuestros técnicos, con amplia experiencia, se asegurarán siempre de que todos los productos sean de una calidad, fiabilidad y uniformidad excepcionales.
Las normas de fabricación de placas de circuito impreso (PCB) se ajustan a las normas IPC Clase 2, IPC Clase 3, la norma para el sector de la automoción y las especificaciones del cliente.
| Artículo | PCB avanzado | Placa de circuito impreso estándar |
|---|---|---|
| Ingeniería | un archivo/1 día o más Ingeniero sénior | ingeniero de nivel medio (1 archivo/hora) |
| Material | Shengyi, Rogers, Arlon, Isola, Omega, Nelco, 3M, etc. Cumplen con la norma IPC-4101, clase B/L. | KB (Kingboard)/GDM (Goldenmax) cumplen con la norma IPC4101, clase B/L |
| Tinta, máscaras de soldadura | Rohm&Haas, TAIYO, Kuangshun, cumplen con la norma IPC-SM-840, clase T | TAIYO, Kuangshun, cumple con la norma IPC-SM-840, clase T |
| Perforación | Tamaño mínimo del orificio mecánico: 0,15 mm; orificio por láser: 0,1 mm | Tamaño mínimo del orificio mecánico: 0,2 mm |
| Recubrimiento | PTH (espesor del cobre en los orificios ≥ 20 µm), IPC 3 (25 µm) | PTH (espesor del cobre en los orificios ≥ 18 µm) |
| Desplazamiento de la máscara de soldadura | ±2 milésimas | ±3 mil |
| Desviación dimensional | ±0,13 mm | ±0,2 mm |
| Ángulo de curvatura | 0.75% | 1% |
| Método de ensayo | A.O.I., detección Kelvin de cuatro terminales, inspección de microsecciones, prueba de soldabilidad, prueba de impedancia… | A.O.I., pruebas con sonda volante, dispositivo de pruebas electrónicas |
| Transición vítrea ℃ | >140 ℃ | >130 ℃ |
| Línea grabada | Prohibido reparar las vías (IPC 3, Automoción, Norma del cliente) | – |
| Limpieza | Requisitos de limpieza que van más allá de los establecidos por el IPC | Requisitos de limpieza que van más allá de los establecidos por el IPC |
Las normas de montaje de placas de circuito impreso se ajustan a la norma IPC-A-610E.
| Parámetros de montaje de placas de circuito impreso | Funcionalidades compatibles con pedidos al por mayor | Funcionalidades compatibles con los pedidos de muestra |
|---|---|---|
| Tamaño de la placa de circuito impreso | L 50 x An 50 mm ~ L 510 x An 460 mm | Ilimitado |
| Espesor del circuito impreso | T = 0,4~4,0 mm | Ilimitado |
| Tamaño mínimo de los componentes SMD | 01005 (pulgadas) | 01005 (pulgadas) |
| Tamaño máximo de SMD | 45 x 45 mm (longitud del conector: 150 mm) | Ilimitado |
| Distancia mínima entre pines del circuito integrado | 0,3 mm | 0,3 mm |
| Distancia mínima entre bolas en un BGA | 0,4 mm | 0,4 mm |
| Precisión en la colocación de los equipos | ±0,35 mm a 3σ | ±0,35 mm a 3σ |
| Capacidad de producción de SMD | 1 000 000 puntos al día | 200 pedidos al día |
| Capacidad de producción de DIP | 500 000 puntos al día | 200 pedidos al día |
Las tolerancias se controlarán dentro de un margen de +/-0,2 mm (+/-0,01″), de conformidad con la norma ISO 2768. Para otras tolerancias más estrictas, se requerirá un plano técnico en el que se indiquen las dimensiones críticas.
| Límites para el tamaño nominal | Clase de plásticos gruesos (c) | Categoría «Metales - Nivel medio» (m) |
|---|---|---|
| De 0,5 mm* a 3 mm | ±0,2 mm | ±0,1 mm |
| De 3 mm a 6 mm | ±0,3 mm | ±0,1 mm |
| De 6 mm a 30 mm | ±0,5 mm | ±0,2 mm |
| De 30 mm a 120 mm | ±0,8 mm | ±0,3 mm |
| De 120 mm a 400 mm | ±1,2 mm | ±0,5 mm |
| De 400 mm a 1 000 mm | ±2,0 mm | ±0,8 mm |
| De 1000 mm a 2000 mm | ±3,0 mm | ±1,2 mm |
| De 2000 mm a 4000 mm | ±4,0 mm | ±2,0 mm |
| Proceso | Tolerancia |
|---|---|
| SLA | L 100 mm, ±0,21 × TP3T × T × L (mm) |
| DLP | L 100 mm, ±0,11 × TP3 × T × L (mm) |
| SLS | L < 100 mm, ±0,25 mm. 100 < L < 200 mm, ±0,3 mm. 200 < L 500 mm, ±0,11 TP3T*L (mm) |
| MJF | L 100 mm, ±0,251 × TP3T × T × L (mm) |
| SLM | L 100 mm, ±0,31 × TP3 × T × L (mm) |
| FDM | L 100 mm, ±0,21 × TP3T × T × L (mm) |
Proceso de control de calidad de Geyuan Electronics
El sistema de control de calidad, de carácter óptimo, y los diversos equipos de ensayo nos permiten supervisar todo el proceso de producción para garantizar la estabilidad del proceso y la calidad del producto. Al mismo tiempo, incorporamos instrumentos avanzados y métodos técnicos para lograr una mejora continua.
Comprobación de los archivos de PCB antes de la producción
Por cada pedido enviado, nuestros ingenieros profesionales revisarán los archivos Gerber antes de enviarlos a producción. Los ingenieros confirmarán la viabilidad de la producción en lo que respecta a las restricciones de tolerancia, tales como el espacio libre en los bordes de la placa, el taladrado, el espaciado entre las pistas, la impedancia y el trazado. Cuando el ingeniero detecte un problema en el archivo o haya algún aspecto que se pueda optimizar, se generará una EQ y nuestro representante de atención al cliente se pondrá en contacto con usted para evitar retrasos en la producción.
Garantía de las materias primas
La calidad de las materias primas determina la durabilidad de los productos acabados. Garantizar la alta calidad de las materias primas es uno de los principios fundamentales de Geyuan Electronics a la hora de fabricar sus productos. Geyuan Electronics colabora con proveedores líderes del sector e inspecciona los materiales de acuerdo con las normas internacionales y los requisitos de los clientes, como Shengyi, Rogers, las láminas KB (Kingboard), Rohm&Haas y la tinta de máscara de soldadura de alto rendimiento de TAIYO.
Los equipos de producción líderes a nivel mundial
Con el fin de garantizar la máxima calidad y fiabilidad de los productos de placas de circuito impreso, PCBWay incorpora continuamente equipos avanzados, entre los que se incluyen, entre otros, los siguientes:
- Máquina de exposición LDI
- Línea de producción automática de máscaras de soldadura
- Máquina de pruebas de placas de circuito impreso totalmente automática
- Equipo de grabado de placas de circuito impreso totalmente automático
- Línea de producción automática de serigrafía
- Línea de galvanoplastia totalmente automática
Control de calidad antes del envío
Cumplimos estrictamente con los requisitos de la norma ISO 9001:2015 y todos los procesos de producción se ajustan a las normas del IPC. Además de las inspecciones visuales básicas, todas las placas se someten a las pruebas eléctricas más rigurosas. Utilizamos equipos de ensayo e inspección reconocidos en el sector, como el sistema de pruebas con sonda móvil (Flying Probe Testing), la inspección óptica automatizada (AOI) y el medidor de espesor de cobre.
Te garantizamos que todas las placas de circuito impreso que tienes en tus manos se encuentran en buen estado y que puedes pasar a la siguiente fase del montaje con total seguridad. Si lo solicitas, podemos facilitarte diversos tipos de informes de pruebas.
Gestión rigurosa
Nuestros sistemas de control de calidad se someten periódicamente a auditorías y evaluaciones para garantizar su cumplimiento y eficacia. Un sistema completo de control de calidad y los procedimientos de prueba de placas de circuito impreso 100% garantizarán que cada pedido que nos confíes se ejecute a la perfección.
Geyuan Electronics cuenta con docenas de líneas de producción de SMT. Un equipamiento de producción avanzado, un riguroso control de calidad y un sistema de servicio inteligente garantizan la estandarización y una calidad óptima en todas las fases de la producción. Nuestras instalaciones de fabricación propias cuentan con un sistema de gestión inteligente y con equipos avanzados de producción y ensayo.
Proceso y descripción del control de calidad
01-Revisión del proceso
Evaluar e inspeccionar con antelación las particularidades del proceso de fabricación de los PCBA, orientar la producción y mejorar la calidad desde el punto de vista de la tecnología de procesos.
02-IQC: Control de calidad de entrada
- Comprueba si los valores de resistencia y capacitancia son correctos
- Comprueba que las almohadillas de los componentes y de la placa coincidan.
- Comprueba si la cantidad recibida es correcta
- Comprueba si los componentes presentan alguna anomalía
03-SPI: Inspección de pasta de soldadura
El SPI permite detectar si la pasta de soldadura es suficiente y está distribuida de manera uniforme, lo que permite prevenir de forma eficaz y con antelación los problemas de calidad en la producción derivados de una impresión deficiente de la pasta de soldadura.
04-Inspección AOI en línea
El sistema AOI puede detectar soldaduras incorrectas, soldaduras invertidas, soldaduras falsas, soldaduras ausentes, soldaduras incompletas, cortocircuitos, desplazamientos, «tombstones», etc., tras el proceso de soldadura por reflujo. Además, también puede detectar exceso de soldadura, falta de soldadura, soldaduras continuas y otros fenómenos indeseables en el aspecto de las uniones soldadas de los PCBA.
05-Primera prueba de muestra
Junto con los archivos Gerber, la lista de materiales (BOM) y los archivos de coordenadas, la resistencia y la capacitancia del PCBA terminado se verifican de nuevo mediante el comprobador de primera muestra para garantizar la exactitud de todos los valores de los parámetros.
06-Inspección AOI fuera de línea
De acuerdo con la norma IPC610D, comprueba que la placa de circuito impreso (PCBA) de montaje superficial soldada no presente errores, omisiones ni conexiones defectuosas.
07-Inspección de soldaduras mediante rayos X
Inspecciona las uniones de soldadura de los componentes invisibles para garantizar la fiabilidad de cada bola de soldadura del BGA.
08-Inspección manual de control de calidad
Se aplica la norma de inspección IPC-610, y la placa terminada se somete a una inspección visual para garantizar que el 100 % de los productos % que se envían sean de calidad.
1-Laminado
Tras el laminado, se realizarán pruebas de corte (para comprobar el grosor del dieléctrico), pruebas de choque térmico (para comprobar si se produce delaminación) y también pruebas de adhesión de la lámina de cobre.
2-Perforación
Controlaremos la vida útil de las puntas de taladro. Las puntas de taladro están recubiertas, lo que permite prolongar su vida útil y reducir el diámetro del orificio. Tras el taladrado, se realiza una prueba de rugosidad de las paredes del orificio y una inspección de la taladradora para comprobar la posición del orificio, su diámetro, si falta algún orificio o si hay algún orificio taponado, etc.
3-Recubrimiento de cobre
La prueba de retroiluminación se realiza tras el proceso de galvanoplastia para comprobar el espesor del cobre galvanizado.
4-Galvanoplastia
Se utilizará el CMI700 para comprobar el cobre de la superficie y el de las paredes de los orificios. Normalmente utilizamos una corriente baja para la galvanoplastia, con el fin de garantizar un espesor uniforme del cobre.
5. Revelado y grabado
En este proceso, el ingeniero comprobará el ancho y el espaciado de los circuitos de la primera pieza y, posteriormente, realizará otra comprobación aleatoria. Existe una estación de control para el proceso de revelado con el fin de garantizar una buena calidad.
6-AOI
La inspección óptica automática (AOI) se lleva a cabo tras el proceso de galvanoplastia de patrones. Se trata de una inspección óptica automatizada de las placas de circuito impreso en la que se utiliza una cámara para escanear la placa con un nivel de detalle extremadamente alto, con el fin de detectar posibles defectos o fallos de funcionamiento.
7-Máscara de soldadura y serigrafía
Utilizamos LDI, una máquina de exposición con alineación automática, para llevar a cabo el proceso de máscara de soldadura con alta calidad. La máscara de soldadura y la serigrafía también deben someterse a una inspección intermedia de control de calidad, y además se realiza una inspección de garantía de calidad (control aleatorio) para comprobar si la máscara de soldadura no se ha revelado por completo, si la máscara de soldadura se ha introducido en los orificios y si la serigrafía es correcta.
8. Prueba eléctrica
En esta fase se suelen realizar las pruebas con sonda voladora y las pruebas con dispositivo de sujeción.
9-Enrutamiento
Ahora las placas pasarán por el proceso de fresado dos veces, y la segunda vez se realizará el fresado de precisión.
10-V-CUT
Es necesario realizar una primera inspección de muestras tras el proceso de corte en V.
11-FQC
Tras la inspección de control de calidad final (FQC), también se llevan a cabo inspecciones aleatorias de control de calidad final (FQA), ensayos de adherencia de la máscara de soldadura 3M, ensayos de corte y ensayos de soldabilidad.
12-Prácticas de Física
La función del laboratorio físico consiste en utilizar diversos dispositivos para realizar pruebas de calidad en las placas de los procesos relacionados. Entre las pruebas más habituales se incluyen: microscopio metalográfico, inspección por rayos X de la capa interna, prueba por rayos X del espesor del oro, medidor de impedancia, medidor de resistencia al desprendimiento, prueba de resistencia de la bobina, elemento cuadrático y espesor del cobre.
13-Laboratorio de Química
El laboratorio químico comprueba, por lo general, que la proporción de los ingredientes químicos sea la correcta para garantizar la calidad de las placas. Normalmente, se inspeccionan algunos procesos que requieren el uso de soluciones químicas, entre los que se incluyen: el recubrimiento de cobre, la galvanoplastia, la máscara de soldadura, el grabado, el revelado, la laminación de líneas marrones, el tratamiento de superficies, etc.
1. Revisión de la documentación previa a la producción
Antes de la producción, nuestro equipo de ingeniería lleva a cabo una evaluación técnica del diseño de su pieza. Esto incluye una valoración de factores importantes como los planos en 3D y 2D, el material, el acabado superficial, la estructura, la mano de obra, etc. Cuando el ingeniero detecta que hay un problema con el archivo o que hay algo que se puede optimizar, se pone en contacto con el cliente a tiempo para resolver el problema antes de iniciar el proceso de fabricación.
2. Garantía de las materias primas
Geyuan Electronics controla rigurosamente a los proveedores de materiales y de tratamientos superficiales, y utiliza materiales de alta calidad para fabricar las piezas. A petición del cliente, facilitamos la certificación de los materiales utilizados en la fabricación de sus piezas. Los informes proceden de los fabricantes de materias primas y suelen incluir: número de modelo del material, calidades del material, dimensiones del material, propiedades mecánicas, análisis químico, etc.
3. Los equipos de producción líderes a nivel mundial
Para garantizar nuestro riguroso control de calidad, contamos con unas instalaciones de producción que cumplen con las especificaciones más exigentes y con los equipos más avanzados, entre los que se incluyen, entre otros, los siguientes:
- Centro de mecanizado CNC Mazak de 3, 4 y 5 ejes
- Máquina compleja de torneado y fresado Mazak
- Equipos de electroerosión Sodick
- Máquina punzonadora Amada Pega NCT
- Máquina de corte por láser de Mitsubishi
- Plegadora Amada
4. Control de calidad durante el proceso
Cumplimos estrictamente con los requisitos de la norma ISO 9001:2015. Las piezas se fabricarán siguiendo al pie de la letra el proceso tecnológico establecido. Una vez superado el informe de la inspección inicial de fábrica (FAI), se podrá iniciar la producción en serie. Durante el proceso de producción se lleva a cabo un control de calidad interno (IPQC) para garantizar que cada paso se realice correctamente.
5. Control de calidad antes del envío
Contamos con un equipo especializado en control de calidad que inspecciona las piezas acabadas antes de su entrega, garantizando que las piezas que fabricamos sean de la máxima calidad. Para todos los pedidos, facilitamos informes de inspección previa solicitud. El informe incluirá lo siguiente: número de piezas, dimensiones críticas, roscas y tolerancias, espesor y profundidad, aspecto de las piezas y mucho más.
6. Gestión rigurosa
Nuestros sistemas de control de calidad se someten periódicamente a auditorías y evaluaciones para garantizar su cumplimiento y eficacia. Un sistema completo de control de calidad y los métodos de ensayo más rigurosos garantizan que le proporcionemos piezas de calidad que cumplan con sus requisitos.
Máquina de ensayo de tracción
Se utiliza para determinar la resistencia de un material y también hasta qué punto puede estirarse antes de romperse.
Máquina de medición por coordenadas Zeiss
Por «CMM» se entiende un instrumento capaz de calcular diversas formas geométricas, dimensiones y otras magnitudes de medición mediante un sistema de software de tres coordenadas, a partir de los datos de puntos proporcionados por el sistema de sonda dentro del espacio tridimensional medible.
Proyecto de perfiles de Mitutoyo
El proyector de perfiles es un instrumento que utiliza el principio óptico para ampliar el contorno o la forma de la superficie de la pieza de trabajo mediante una lente objetivo y un reflector, para luego proyectarlo sobre una pantalla de proyección y utilizar un comparador o diversas imágenes estándar para inspeccionar y medir la longitud, el ángulo, la forma, la superficie, etc.
Instrumento de medición de imágenes en 2,5 dimensiones de Easson
El instrumento de medición de imágenes en 2,5 dimensiones es un instrumento de medición compuesto por un cuerpo principal mecánico, un sistema de reglas, un sistema de detección de imágenes, un sistema de control de accionamiento y un software de medición.
Escáneres 3D
Un escáner 3D es un instrumento científico que se utiliza para detectar y analizar la forma (estructura geométrica) y los datos de apariencia (como el color, el albedo de la superficie, etc.) de objetos o entornos del mundo real.
Pistola de verificación de materiales por XRF
La pistola de verificación de materiales por XRF es un método rápido y no destructivo para analizar sustancias.
Informes de calidad
Garantizar que todos los pedidos se tramiten de acuerdo con las normas de fabricación de Geyuan Electronics.
Podemos facilitarle informes completos de control de calidad de acuerdo con sus requisitos, que incluyen, entre otros:
El presente documento certifica que el pedido se ha entregado de acuerdo con las especificaciones requeridas. PCBWay llevará a cabo las inspecciones de dimensiones y características superficiales basándose en los planos facilitados por el cliente. Se comprobará que la placa de circuito impreso no presente circuitos abiertos ni cortocircuitos.
Disponibilidad:
PCB, montaje de PCB, mecanizado CNC, impresión 3D, EMS, OEM, etc.
Gratis
El presente documento certifica que el material de un producto fabricado no contiene más del 0,1% de las sustancias peligrosas enumeradas en el Reglamento europeo REACH (SVHC).
Disponibilidad:
PCB, montaje de PCB, mecanizado CNC, impresión 3D, EMS, OEM, etc.
Coste adicional
Proporciona informes dimensionales para verificar las dimensiones críticas de las piezas del producto, así como datos sobre los márgenes de tolerancia permitidos a efectos comparativos.
Disponibilidad:
Mecanizado CNC, moldeo por inyección, PCB
Gratis
El informe de envío habitual incluye, además, el informe de pruebas y el informe de inspección dimensional.
Disponibilidad:
PCB avanzados, PCB
Gratis
Objetivo y requisitos de la prueba de estrés térmico: la placa de circuito impreso (PCB) se utiliza como soporte de los componentes, y su fiabilidad tiene un impacto importante en el rendimiento general de los productos electrónicos.
Disponibilidad:
PCB
Gratis
Proporciona informes dimensionales para verificar las dimensiones críticas de las piezas del producto, así como datos sobre los márgenes de tolerancia permitidos a efectos comparativos.
Disponibilidad:
Mecanizado CNC, moldeo por inyección, PCB
Gratis
Las microsecciones obtenidas mediante la tecnología de microsección de placas de circuito impreso pueden utilizarse para inspeccionar el grosor de los cables en el interior de la placa, el número de capas, el tamaño de los orificios pasantes y la calidad de estos. Evaluación de la calidad en húmedo, etc.
Disponibilidad:
PCB
Gratis
Prueba de impedancia de placas de circuito impreso
Disponibilidad:
PCB
Gratis
Geyuan Electronics ofrece servicios de inspección mediante máquinas de medición por coordenadas (CMM) o escáneres láser para un número ilimitado de características.
Disponibilidad:
CNC
Coste adicional
Certificaciones de calidad
El sistema de gestión de la calidad de Geyuan Electronics tiene como objetivo garantizar la fabricación de placas de circuito impreso eficientes que cumplan con los requisitos de los clientes. Nuestros socios fabrican sus productos de conformidad con, entre otras, las siguientes normas:
- IATF 16949
- ISO 9001:2015
- ISO 13485:2016
- REACH
- CE
- RoHS
- UL
¡Gracias a los materiales utilizados y a la tecnología avanzada, garantizamos siempre la máxima calidad de nuestras placas de circuito impreso!
Geyuan Electronics puede proporcionar a sus clientes certificaciones para diversos mercados, tales como: certificación RoHS de la UE, certificación CE de la UE, certificación UL de EE. UU., certificación FCC de EE. UU., certificación SAA de Australia, certificación C-tick de Australia, certificación RCM de Australia, certificación PSE de Japón, certificación INMETRO de Brasil, certificación NOM de México, certificación IC de Canadá, certificación KC para baterías de litio de Corea, certificación IRAM S-mark de Argentina, certificación DLC, certificación GS, certificación CB, etc.
Resolución de problemas de calidad
Si tu pedido no cumple con las especificaciones, podrás acogerte a nuestra política de corrección o reembolso.
Puedes presentar cualquier reclamación en un plazo de 5 días laborables tras la recepción de los productos. Nuestro equipo de atención posventa resolverá estos problemas lo antes posible, normalmente en un plazo de 1 a 3 días laborables. Te garantizamos que, si los problemas de calidad se deben a defectos de fabricación, Geyuan Electronics se hará cargo del mantenimiento o la reparación sin coste alguno y asumirá los gastos de envío de la devolución.
- Defectos de procesamiento inaceptables
- No cumple los requisitos de tolerancia
- Material o acabado incorrecto
- La pieza no es mecanizable
- Producto no disponible
- Otras razones
Desarrolla productos de calidad superior con nuestro equipo de profesionales
Nuestro equipo ha perfeccionado diversas normas de control de calidad para llevar a cabo tus proyectos de la mejor manera posible. Ponte en contacto con nosotros, cuéntanos cuáles son tus objetivos y trabajemos juntos para crear productos excepcionales.
