Um guia completo sobre FPC: Saiba mais sobre as placas de circuito flexíveis (FPC)
Circuitos impressos flexíveis (FPC) são um componente essencial da indústria eletrónica moderna. A sua flexibilidade, dimensões compactas e durabilidade tornam-nas ideais para aplicações em que as placas de circuito impresso rígidas tradicionais não são adequadas, tais como dispositivos vestíveis, dispositivos médicos e telemóveis. Este artigo irá proporcionar-lhe uma visão geral abrangente dos conceitos básicos, do processo de fabrico, das vantagens e das aplicações das placas de circuito impresso flexíveis. .
O que é o FPC? ?
O FPC (Circuito Impresso Flexível) é um tipo de PCB, também conhecido como “placa flexível”. O FPC é fabricado a partir de substratos flexíveis, tais como poliimida ou película de poliéster. Apresenta as vantagens de elevada densidade de ligações, peso reduzido, espessura reduzida, capacidade de dobragem e flexibilidade. É capaz de suportar milhões de dobras dinâmicas sem danificar os fios. Pode mover-se e esticar-se arbitrariamente de acordo com os requisitos de disposição espacial, permitir a montagem tridimensional e alcançar o efeito de montagem integrada de componentes e ligação de fios. Apresenta vantagens que outros tipos de placas de circuito não conseguem igualar.
Tipos de FPC
PCBs são hoje componentes indispensáveis nos dispositivos eletrónicos. Existem vários tipos de placas de circuito impresso (PCB), devido às diferentes estruturas e aplicações. Com base nas propriedades mecânicas da flexibilidade do substrato, as placas de circuito impresso dividem-se em duas categorias principais: placas rígidas e placas flexíveis, bem como PCBs rígido-flexíveis (um híbrido entre rígidas e flexíveis). São também classificadas pelo número de camadas condutoras: placas de uma face, placas de duas faces e placas de circuito impresso multicamadas. As placas de circuito impresso flexíveis (FPC) incluem as placas de circuito impresso convencionais e os suportes de encapsulamento de circuitos integrados (COB: Chip on Flex). As FPC incluem ainda placas de circuito flexíveis de uma face, placas de circuito flexíveis de duas faces e placas de circuito flexíveis multicamadas. Atualmente, as placas multicamadas incluem placas multicamadas convencionais com interligação por orifícios de passagem e placas multicamadas empilhadas (placas HDI), e as FPC incluem também estes dois tipos de placas multicamadas com estruturas e processos diferentes.
FPC de camada única
Apresenta uma camada de padrão condutor gravada quimicamente, sendo que a camada de padrão condutor sobre o substrato isolante flexível é constituída por uma folha de cobre laminada. O substrato isolante pode ser de poliimida, tereftalato de polietileno, éster de fibra de aramida ou cloreto de polivinilo. Os FPCs de camada única podem ser divididos nas seguintes quatro subcategorias:
1. Os padrões de fios de ligação de um só lado, sem revestimento, encontram-se num substrato isolante, sem qualquer camada de revestimento na superfície dos fios. A sua interligação é realizada por soldadura, soldadura por fusão ou soldadura por pressão, e era comummente utilizada nos primeiros telefones.
2. Ligação de uma só face com camada de cobertura: Em comparação com o tipo anterior, este tipo possui apenas uma camada de cobertura adicional na superfície dos condutores. Ao utilizar a camada de cobertura, as pastilhas devem ficar expostas; para projetos mais simples, as áreas das extremidades podem ser deixadas descobertas. Este é o tipo mais comum e amplamente utilizado de PCB flexível de uma face, encontrado em instrumentos automóveis e dispositivos eletrónicos.
3. A interface de ligação de dupla face sem tampa pode ser ligada tanto à parte da frente como à parte de trás do condutor. É feito um orifício de passagem no substrato isolante, ao nível da pastilha. Este orifício de passagem pode ser realizado por puncionamento, gravação química ou outros métodos mecânicos, na posição pretendida no substrato isolante.
4. Ao contrário do tipo anterior, com ligação em ambos os lados, este tipo possui uma camada de revestimento na superfície. A camada de revestimento tem orifícios de passagem, o que permite a ligação em ambos os lados, mantendo, ao mesmo tempo, a camada de revestimento. É constituída por duas camadas de material isolante e uma camada de condutor metálico.
FPC de dupla face
Os FPC de dupla face apresentam padrões condutores gravados em ambos os lados da película isolante de base, aumentando a densidade de ligações por unidade de área. As vias metalizadas ligam os padrões em ambos os lados do material isolante para formar percursos condutores, satisfazendo os requisitos de conceção e funcionais em termos de flexibilidade. Uma película de cobertura pode proteger condutores de uma ou duas faces e indicar a localização dos componentes. Dependendo dos requisitos, as vias metalizadas e as camadas de cobertura são opcionais, sendo este tipo de FPC menos utilizado.
FPC multicamadas
Os FPCs multicamadas são fabricados através da laminação de três ou mais camadas de circuitos flexíveis de uma ou duas faces. As vias metalizadas são formadas por meio de perfuração e galvanoplastia, criando percursos condutores entre as diferentes camadas. Isto elimina a necessidade de processos complexos de soldadura. Os circuitos multicamadas oferecem diferenças funcionais significativas em termos de maior fiabilidade, melhor condutividade térmica e montagem mais fácil.
Processo de produção de FPC
| Corte | O material FPC é fabricado em rolos. Para satisfazer os diferentes requisitos de dimensão dos produtos, é necessário planear e conceber a taxa de utilização ideal de acordo com as diferentes dimensões dos produtos, sendo o material cortado nas dimensões necessárias de acordo com os resultados desse planeamento. |
| perfuração | Faça furos com o diâmetro necessário na superfície da peça, de acordo com os requisitos do cliente, para facilitar a inserção, a condução de circuitos, a soldadura ou a perfuração de aberturas na película protetora e de furos de posicionamento. |
| Platina | É depositada uma camada de cobre na superfície do FPC e as vias são metalizadas, para que possam funcionar como condutores durante a galvanoplastia subsequente destinada à metalização das vias. |
| Cobre galvanizado | A camada de cobre no FPC e nas paredes das vias é reforçada até atingir uma espessura suficiente para resistir ao processamento subsequente e ao impacto ambiental. |
| Tratamento da superfície da folha de cobre | Para melhorar a aderência da película, é necessário limpar a superfície da folha de cobre antes de aplicar a película. |
| protetor de ecrã | Após a galvanização dos orifícios de passagem, é aplicada uma película seca sobre o material limpo, através de um método que envolve aquecimento e pressurização, para servir de inibidor de corrosão. |
| exposição | O material com a película aplicada é transferido para a película seca através do processo de transferência de imagem, que transfere o padrão do circuito desenhado no negativo da película para a película seca por meio de exposição aos raios ultravioleta. |
| desenvolvimento | Após a exposição, a película seca na área do material exposta à luz ultravioleta sofre uma reação de polimerização. As áreas não expostas são então removidas pelos produtos químicos de revelação, expondo a camada de cobre do material. |
| Gravura | Depois de o material ter sido revelado, é enxaguado com uma solução de gravação, que remove a camada de cobre das partes expostas que não estão protegidas pela película seca, deixando os circuitos protegidos. |
| Remoção da película | Após a gravação, a superfície da placa ainda apresenta uma película seca endurecida. São utilizadas soluções químicas para separar completamente a película seca da camada de cobre, permitindo que os circuitos fiquem totalmente expostos à camada de cobre. |
| Aplicar a camada de cobertura | É aplicada na superfície da placa de circuito uma película protetora (um material isolante) que cumpre os requisitos do cliente. Esta camada isolante impede que o circuito seja oxidado e riscado, proporcionando assim proteção. |
| Prensagem a quente | Os materiais colados são, em seguida, submetidos a alta temperatura e alta pressão através de prensagem a quente, de modo a derreter o adesivo da película de cobertura, que preenche os espaços entre os circuitos e une firmemente a folha de cobre à película de cobertura. |
| Aplicar reforço | As placas de reforço são utilizadas para aumentar a dureza das áreas soldadas ou com «gold fingers» em placas de circuito flexíveis. Normalmente, são fixadas na parte inferior das áreas soldadas ou com «gold fingers». Os materiais de reforço mais comuns incluem substratos à base de P, substratos à base de FR4, substratos à base de PET e chapas de aço. |
| personagem | O texto, as marcas registadas ou os números de referência solicitados pelo cliente são impressos por serigrafia na superfície da placa e, em seguida, a tinta é endurecida por aquecimento ou radiação ultravioleta. |
| Tratamento de superfícies | Após a prensagem a quente do material, as áreas expostas da folha de cobre devem ser revestidas com diferentes metais, tais como estanho, prata ou níquel-ouro, através de galvanoplastia ou revestimento químico, de acordo com os requisitos do cliente, para proteger as partes expostas de uma maior oxidação e garantir que cumprem os requisitos de desempenho. |
| socos | Para satisfazer os requisitos de precisão dos clientes no que diz respeito aos ângulos exteriores, bem como as necessidades de teste de outros produtos de alta qualidade e com requisitos exigentes, tais como precisão, finura e densidade, os orifícios de posicionamento são realizados por puncionamento, de modo a garantir que estes se alinhem com as linhas do desenho, etc. |
| teste | Os ensaios elétricos dos FPC são realizados para garantir que a qualidade cumpre os requisitos dos clientes. |
| socos | Utilizamos moldes de aço, ferramentas de corte por matriz ou corte a laser para dar forma ao projeto do cliente, separar os resíduos indesejados e as placas de circuito, e realizar a perfuração de FPC, o processamento de ranhuras em FPC e o acabamento das peças relacionadas. |
| FQC | A placa de circuito impresso (FPC) é submetida a testes exaustivos, de acordo com os requisitos específicos do cliente ou com as normas de inspeção da IPC, de modo a cumprir os padrões de qualidade do cliente. |
| FQA | Do ponto de vista do cliente, realizamos inspeções por amostragem dos produtos para garantir a sua fiabilidade e características específicas. |
| Embalagem | No envio de FPC, o método de embalagem é determinado de acordo com as dimensões externas, de modo a garantir que o produto não sofra danos nem apresente defeitos durante o transporte. |
Introdução ao processo de tratamento de superfície de placas de circuito flexíveis (FPC)
| processo | vantagem | deficiência |
| Placa de circuito flexível (FPC) com revestimento de ouro por imersão | Não se oxida facilmente, pode ser armazenado durante muito tempo, tem uma superfície lisa e é adequado para soldar componentes com terminais de espaçamento estreito e pequenas juntas de solda. Pode ser submetido a repetidos processos de refluxo sem que a sua soldabilidade seja significativamente reduzida. | O custo é elevado e a resistência da soldadura é relativamente fraca. Como utiliza um processo de niquelagem química, é propenso a problemas de escurecimento. A camada de níquel oxida com o tempo, o que suscita preocupações quanto à fiabilidade a longo prazo. |
| Placa de circuito flexível (FPC) com revestimento de prata por imersão | Processo de fabrico simples, adequado para soldadura sem chumbo e SMT. Superfície muito lisa, baixo custo, adequado para circuitos muito finos. | As condições de armazenamento são exigentes e o material é propenso à contaminação. A resistência da soldadura está sujeita a problemas (questões relacionadas com microvazios). É também provável que ocorram eletromigração e corrosão galvânica do cobre sob a máscara de solda. Os ensaios elétricos também são problemáticos. |
| Placa de circuito flexível (FPC) estanhada | Adequado para linhas de produção horizontais. Adequado para o processamento de linhas finas, soldadura sem chumbo e, em especial, para a tecnologia de crimpagem. Excelente planicidade, adequado para SMT. | São necessárias boas condições de armazenamento, idealmente por um período não superior a 6 meses, para controlar o crescimento de «whiskers» de solda. Não é adequado para projetos de interruptores de contacto. O processo de fabrico exige elevada precisão na aplicação da máscara de solda; caso contrário, a máscara pode descolar-se. Para soldaduras repetidas, recomenda-se a proteção com gás N₂. Os ensaios elétricos também constituem um problema. |
| Conservante orgânico de soldabilidade (OSP) para placas de circuito flexíveis (FPC) | O processo é simples, a superfície é muito lisa e é adequado para soldadura sem chumbo e SMT. É fácil de retificar, as operações de produção são práticas e é adequado para operações em linha horizontal. É económico e amigo do ambiente. | Ciclos limitados de soldadura por refluxo; inadequado para técnicas de crimpagem e ligação por fio. Inconveniente para inspeção visual e testes elétricos. Requer proteção com gás N₂ durante a montagem SMT. Não é adequado para retrabalho SMT. Requer condições de armazenamento rigorosas. |
| Placa de circuito flexível (FPC) com revestimento de níquel-ouro | Tempo de armazenamento prolongado >12 meses. Adequado para a conceção de interruptores de contacto e ligação com fio de ouro. Adequado para testes elétricos. . | Custo mais elevado devido a um revestimento de ouro mais espesso. São necessárias linhas condutoras adicionais durante o revestimento a ouro dos dedos. Uma espessura irregular do revestimento de ouro pode levar a juntas de solda frágeis e a uma resistência reduzida durante a soldadura, devido à espessura excessiva do ouro. Existem também problemas com a uniformidade da superfície do revestimento. O revestimento de níquel-ouro pode não cobrir completamente as bordas dos fios. |
Vantagens das placas de circuito impresso flexíveis (FPC)
As placas de circuito impresso flexíveis (FPC) apresentam inúmeras vantagens na indústria eletrónica, principalmente nos seguintes aspetos:
| Flexibilidade e maleabilidade | Os FPC podem ser dobrados, curvados e torcidos, o que os torna adequados para aplicações que exigem um cablagem tridimensional. Podem adaptar-se às estruturas internas complexas dos dispositivos, reduzindo a utilização de conectores e cabos. |
| Reduzir o peso e poupar espaço | As placas de circuito impresso flexíveis (FPC) são muito finas (normalmente com menos de 0,2 mm) e leves, o que contribui para reduzir o peso total dos dispositivos eletrónicos e poupar espaço interno, tornando-as especialmente adequadas para produtos eletrónicos finos e portáteis. |
| Cabo de alta densidade | As placas de circuito impresso flexíveis (FPC) permitem um traçado de circuitos de alta densidade, possibilitando a integração de mais funcionalidades num espaço limitado. Podem ser utilizadas em tecnologias de interligação de alta densidade (HDI) para suportar componentes de pequenas dimensões e projetos de circuitos complexos. |
| Reduzir os pontos de contacto e melhorar a fiabilidade | Uma vez que as placas flexíveis FPC permitem ligar diretamente vários componentes, reduzem o número de conectores enchaveáveis e de juntas de solda normalmente presentes nas ligações tradicionais de placas rígidas, diminuindo assim o risco de falhas de contacto e melhorando a fiabilidade do sistema. |
| Boa gestão térmica | As placas de circuito impresso flexíveis (FPC) apresentam boa condutividade térmica, o que permite uma dissipação eficaz do calor e as torna adequadas para dispositivos eletrónicos de elevada densidade de potência. Além disso, o seu material flexível adapta-se melhor à expansão e contração térmicas, reduzindo o impacto do stress térmico nos circuitos. |
| Leve e de baixo custo | Embora os FPCs tenham custos iniciais elevados de conceção e fabrico, na produção em massa podem reduzir os custos globais ao diminuir a utilização de conectores e cabos, especialmente em circuitos complexos e dispositivos de pequenas dimensões. |
| Excelente desempenho dinâmico | Os FPC podem funcionar em ambientes dinâmicos e são adequados para aplicações que exigem movimentos e dobras frequentes, tais como impressoras, câmaras e ecrãs de telemóveis dobráveis. |
| Fácil de instalar e manter | Devido à sua flexibilidade e leveza, as placas de circuito impresso flexíveis (FPC) são mais fáceis de instalar e ligar. Além disso, podem ser enroladas e empilhadas conforme necessário, simplificando o processo de instalação e reduzindo a dificuldade de manutenção. |
| Integração multifuncional | As placas de circuito impresso flexíveis (FPC) podem integrar várias funções, tais como circuitos de sinal, antenas e camadas de blindagem, numa única placa, reduzindo a complexidade do sistema e melhorando a compacticidade e a funcionalidade do projeto global. |
| Forte capacidade de adaptação ambiental | As placas de circuito impresso flexíveis (FPC) conseguem manter um bom desempenho em ambientes com altas temperaturas, elevada humidade e condições corrosivas, tornando-as adequadas para condições de trabalho adversas, tais como a eletrónica automóvel, o setor aeroespacial e o equipamento militar. |
FPC Gestão da Qualidade da International Normas
| IEC Internacional | IEC 60326-7 (1989) Placas de circuito impresso flexíveis sem ligações de passagem — Placas de circuito impresso de uma ou duas faces A norma IEC 60326-8 (1989) abrange placas de circuito impresso flexíveis de uma e de duas faces com ligações passantes IEC 60326-9 (1991) Placas de circuito impresso flexíveis multicamadas IEC 60326-10 (1991) Placas de circuito impresso rígido-flexíveis de dupla face IEC 60326-11 (1991) Placas de circuito impresso multicamadas rígido-flexíveis |
| China GB GJB | A norma GB/T14515(1993) estabelece requisitos para placas de circuito impresso flexíveis de conexão passante, de uma e de duas faces. GB/T14516(1993) Placas de circuito impresso flexíveis sem ligações de passagem — Placas de circuito impresso de uma e de duas faces GB/T4588.10(1995) Norma relativa a placas de circuito impresso rígido-flexíveis de dupla face com ligações passantes GB/T13555(1992) Película flexível de poliimida revestida a cobre para circuitos impressos GB/T13556(1992) Película flexível de poliéster revestida a cobre para circuitos impressos GB/T14708(1993) Película de poliéster revestida para placas de circuito impresso GB/T14709(1993) Películas de poliimida revestidas para placas de circuitos impressos GJB20604 (1996) Especificação Geral para Placas de Circuito Impresso Flexíveis e Rígidas GJB2830 (1997) Requisitos para a conceção de placas de circuito impresso flexíveis e rígido-flexíveis |
| JapãoISJPCA | JISC5016 (1994) Métodos de ensaio para placas de circuito impresso flexíveis JISC5017 (1994) Placas de circuito impresso flexíveis de uma e duas faces JISC 6471 (1994) Métodos de ensaio para laminados revestidos a cobre destinados a placas de circuitos impressos flexíveis JISC6472 (1994) Laminados revestidos a cobre para placas de circuitos impressos flexíveis – Película de poliéster, película de poliimida JPCA-BM03(2003) Laminado revestido a cobre para placas de circuito impresso flexíveis (está disponível a versão em chinês da norma CPCA/JPCA-BM03) JPCA-FC-01 Placa de circuito impresso flexível de uma face JPCA-FC-02 Placa de circuito impresso flexível de dupla face JPCA-FC-03 Norma de aspeto para placas de circuito impresso flexíveis |
| IPC dos EUA | IPC 2223 (1998) Especificação para a conceção de placas de circuito impresso flexíveis IPC4202(2002) Substrato de isolamento flexível para placas de circuito impresso flexíveis IPC4203(2002) Película de cobertura flexível e folha adesiva para placas de circuito impresso flexíveis IPC4202(2002) Laminado flexível revestido a cobre para placas de circuito impresso flexíveis IPC4562 (2000) Folha de cobre para circuitos impressos IPC 6013A (2003) Especificações de qualificação e desempenho para placas de circuito impresso flexíveis (versão em chinês disponível na CPCA/IPC 6013A) IPC/JPCA6202(1999) Diretrizes de desempenho para placas de circuito impresso flexíveis de uma e de duas faces MIL-P-50884C (1993) Placas de circuitos impressos flexíveis e rígido-flexíveis IPC-A-600F (1999) Placas de circuitos impressos (4.1 Placas flexíveis e rígido-flexíveis) |
Comum aplicações do FPC
| Computadores e periféricos | Discos rígidos, computadores portáteis, cabos de transmissão, impressoras, scanners, teclados, PDAs, calculadoras, blocos de notas eletrónicos, etc. |
| Equipamento de comunicação e de escritório | Telemóveis, telefones multifuncionais, aparelhos de fax, fotocopiadoras, comutadores de fibra ótica, dispositivos de comunicação a laser, etc. |
| Aparelhos eletrónicos de consumo | Câmaras, gravadores de vídeo, mini-rádios, leitores de CD, leitores de VCD e DVD, consolas de jogos, televisores LCD e de plasma, etc. |
| Eletrónica automóvel | Instrumentos de painel, controlador eletrónico do motor, sistema de ignição e disjuntores, controlador do escape, sistema de travagem antibloqueio, componentes dos travões, sistema de áudio e vídeo, telemóvel integrado no veículo e sistema de posicionamento por satélite, etc. |
| Instrumentos e Equipamentos Industriais | Sensores, instrumentos eletrónicos, analisadores de ressonância magnética nuclear, máquinas de raios X, instrumentos de controlo de luz laser ou infravermelha, balanças eletrónicas, etc. |
| dispositivos médicos | Dispositivos de fisioterapia cardíaca, pacemakers, eletrovibradores, endoscópios, aparelhos auditivos com processamento digital de sinal, instrumentos de diagnóstico por ultrassons, dispositivos de ativação nervosa, equipamento de diagnóstico e controladores programáveis, etc. |
| Aeroespacial e Militar | Satélites artificiais, naves espaciais, sistemas de controlo de foguetões e mísseis, dispositivos de teledeteção e telemetria, sistemas de radar, dispositivos de navegação, giroscópios, equipamento de inteligência e reconhecimento, armas de artilharia com foguetões antitanque, etc. |
| circuito integrado | Substrato para encapsulamento de circuitos integrados, placa central para cartões magnéticos com circuitos integrados, etc. |
O futuro desenvolvimento orientação da FPC: ajudar os produtos tornam-se mais pequenas, mais esparsas e mais leves.
As placas de circuito impresso flexíveis (FPCB) evoluíram de designs de camada única para designs de dupla face, multicamadas e flexíveis, e continuam a desenvolver-se de acordo com as respetivas tendências. Impulsionadas por avanços contínuos em termos de precisão, densidade e fiabilidade, a par de reduções no tamanho, custo e desempenho, as placas de circuito impresso flexíveis mantêm uma forte viabilidade no desenvolvimento futuro de dispositivos eletrónicos.
A descrição da Geyuan Electronics sobre as tendências futuras na tecnologia de fabrico de placas de circuito impresso flexíveis (FPCB) é, em grande parte, consistente: o desenvolvimento está a avançar no sentido de uma maior densidade, maior precisão, aberturas mais pequenas, condutores mais finos, passo mais fino, maior fiabilidade, multicamadas, transmissão de alta velocidade, peso mais leve e perfis mais finos. Simultaneamente, a produção está a evoluir no sentido de uma maior produtividade, custos mais baixos, redução da poluição e adaptabilidade à produção de pequenas séries e grande variedade. O nível de desenvolvimento tecnológico dos circuitos impressos flexíveis é geralmente representado pela largura da linha, pela abertura, pela espessura da placa e pela relação entre a abertura e o diâmetro na FPCB. .
De acordo com as informações mais recentes do mercado, os circuitos impressos flexíveis (FPC) são amplamente utilizados devido às suas características de espessura reduzida e leveza, especialmente no domínio dos módulos para smartphones. São utilizados em módulos de ecrã, módulos de painel tátil, módulos de câmara, módulos LiDAR, módulos de bateria e módulos de antena, e não é invulgar que um único modelo utilize 10 ou mais módulos FPC.
Além disso, no setor automóvel, a aplicação de circuitos impressos flexíveis (FPC) está em constante evolução com o desenvolvimento da eletrificação, e prevê-se que esta tendência se mantenha. Atualmente, os FPC são utilizados principalmente em sistemas de navegação automóvel, faróis, interruptores e sensores de pressão dos pneus.
Uma das principais vantagens da utilização de placas de circuito impresso flexíveis (FPC) reside na sua função como placas de circuito impresso (materiais de ligação). Ao simplificar e otimizar significativamente os trabalhos de ligação e conexão, é possível reduzir o tempo necessário para a inspeção e reparação das ligações. Além disso, uma vez que as FPC têm apenas algumas dezenas a centenas de micrómetros de espessura, contribuem para a redução do tamanho do produto final. Isto não só permite uma utilização mais eficiente do espaço no interior da caixa do produto final, como também reduz o peso por unidade de volume.
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Resumir
Nos últimos anos, o mercado da eletrónica de consumo, liderado por dispositivos eletrónicos móveis, como smartphones e tablets, tem registado um rápido crescimento, com uma tendência cada vez mais acentuada para a miniaturização e designs mais finos. Consequentemente, as placas de circuito impresso (PCB) tradicionais já não conseguem satisfazer as exigências destes produtos. Por isso, os principais fabricantes começaram a investigar novas tecnologias para substituir as placas de circuito impresso (PCB), e o FPC (circuito impresso flexível) está a tornar-se a tecnologia mais preferida, emergindo como um componente de ligação fundamental para os dispositivos eletrónicos.
Além disso, o rápido crescimento dos mercados emergentes de eletrónica de consumo, como os dispositivos inteligentes vestíveis e os drones, trouxe novas oportunidades de crescimento para os produtos FPC. Simultaneamente, a tendência para a utilização de ecrãs e ecrãs táteis em vários produtos eletrónicos permitiu que os FPC entrassem numa gama mais ampla de aplicações através de ecrãs LCD e ecrãs táteis de pequeno e médio porte, levando a uma crescente procura no mercado. Um relatório recente indica que a tecnologia de eletrónica flexível irá impulsionar um mercado de um bilião de dólares no futuro, representando uma oportunidade para a China alcançar um desenvolvimento acelerado na sua indústria eletrónica e, potencialmente, tornar-se um pilar da economia nacional. Se precisar de um fabricante profissional de placas de circuito impresso Para a produção em série de FPCs, contacte a Geyuan Electronics para obter assistência.