Básico Guia para o sucesso como OEM Serviços para produtos eletrónicos e componentes personalizados

Na economia globalizada de hoje, os prestadores de serviços OEM desempenham um papel mais crucial do que nunca e estão sujeitos a um escrutínio sem precedentes. Enquanto parceiros estratégicos indispensáveis em setores como o automóvel, o aeroespacial, a eletrónica e os dispositivos médicos, estes fabricantes fornecem componentes e sistemas críticos — produtos complexos exigidos por vários setores — que têm de funcionar na perfeição. Este papel central também lhes confere uma responsabilidade ainda maior: garantir que todos os produtos cumprem normas rigorosas de qualidade, segurança, impacto ambiental e conformidade regulamentar.

As normas de serviço dos OEM e a conformidade não são meros requisitos regulamentares, mas sim garantias cruciais para os clientes e para o acesso a produtos qualificados. Desde a certificação ISO até às regulamentações regionais (como a RoHS na Europa ou os requisitos da FDA nos Estados Unidos), um quadro de conformidade constitui a base da confiança entre os prestadores de serviços OEM e os seus clientes e utilizadores finais. Num contexto de avanço tecnológico contínuo, regulamentações cada vez mais rigorosas e crescente sensibilização do público, o incumprimento das regulamentações não é apenas um lapso técnico; pode conduzir a danos à reputação, responsabilidade legal, exclusão do mercado e até mesmo a falhas catastróficas no local.

Este guia fornece informações fundamentais sobre os serviços OEM, ajudando-o a orientar-se no domínio cada vez mais complexo das normas e da conformidade OEM. Tem como objetivo esclarecer normas importantes, explicar o seu significado e ajudá-lo a implementá-las de forma eficaz. Além disso, resumimos os processos básicos e os conteúdos relacionados com os serviços OEM.

O que é o OEM?

OEM é a abreviatura de “Original Equipment Manufacturer”, frequentemente traduzida para chinês como “原设备制造” (fabricante de equipamento original) ou “包制作” (fabrico por contrato). No modelo OEM, o proprietário da marca (o cliente) fornece o design e as especificações do produto, enquanto outra empresa (o contratante) é responsável pela fabricação de acordo com esses requisitos, acabando por vender o produto sob o nome do proprietário da marca. Este modelo é amplamente utilizado em muitos setores, incluindo o automóvel, os eletrodomésticos, a eletrónica, os produtos de uso diário, os alimentos e os cosméticos.

Funções e responsabilidades em Serviços OEM

Os Fabricantes de Equipamento Original (OEM) são, essencialmente, responsáveis pela produção de peças, subsistemas ou produtos acabados destinados aos produtos finais de outras empresas. Embora os consumidores raramente interajam diretamente com os OEM, o desempenho, a segurança e a qualidade dos produtos finais dependem frequentemente, em grande medida, da fiabilidade e da precisão do OEM.

Estrutura básica da relação OEM

O modelo OEM privilegia uma divisão de tarefas e cooperação em que o proprietário da marca assume a liderança e o fabricante executa o trabalho.

Cliente (Marca)	Prestamos serviços de branding, design e marketing e gerimos os canais de vendas.
Contratante (Fabricante)	Dispomos de equipamento e tecnologia de fabrico, pelo que produzimos produtos de acordo com os requisitos.
Formulário de contrato	Trata-se, normalmente, de contratos de fornecimento estáveis e de longo prazo que dão ênfase ao controlo de qualidade e à gestão dos prazos de entrega.
Produto final	Embora seja fabricado por um fabricante, ostenta a marca do cliente.

Modelo OEM na produção

O conceito de OEM (Fabricante de Equipamento Original) teve origem em setores como o automóvel e o aeroespacial, mas hoje abrange praticamente todas as indústrias tecnológicas. Essencialmente, um OEM é responsável pelo fabrico de peças de acordo com especificações precisas, que podem ser fornecidas pelo próprio OEM ou por outras entidades, tais como proprietários de marcas ou integradores de sistemas. Os OEMs podem conceber e fabricar peças a partir do zero, ou podem imprimi-las utilizando especificações detalhadas fornecidas pelos clientes. Seja de que forma for, o produto final do OEM deve integrar-se perfeitamente em componentes de maior dimensão. Por exemplo:

• Por exemplo, um fabricante de equipamento original (OEM) pode fabricar componentes do sistema de transmissão ou dos travões para uma grande marca automóvel.
• Podem fabricar placas-mãe ou módulos de alimentação para dispositivos que ostentam as marcas de outras empresas.
• No que diz respeito aos dispositivos médicos, os fabricantes de equipamento original (OEM) podem fabricar componentes essenciais, tais como mecanismos de bombas de insulina ou subsistemas de imagiologia.

Fabricantes OEM, ODM e fornecedores de vários níveis

Embora os termos OEM e ODM (Original Design Manufacturer) sejam frequentemente utilizados de forma intercambiável, existem diferenças entre eles. ODM refere-se ao fabrico de produtos com base em projetos próprios, que são posteriormente vendidos por outras empresas sob as suas próprias marcas. O OEM, por outro lado, segue normalmente especificações externas e pode não deter a propriedade do design. Além disso, os OEM operam no âmbito de uma cadeia de abastecimento em níveis:

• Os fornecedores de nível 1 abastecem diretamente os fabricantes do produto final.
• Os fornecedores de nível 1 e de nível 2 fazem entregas aos fornecedores de nível 1 ou a outros intermediários.
• A relação OEM pode assumir qualquer nível, dependendo do setor e da estrutura do contrato.

O que são dispositivos OEM?

Por ’equipamento OEM» entende-se componentes, peças ou sistemas completos fabricados por um Fabricante de Equipamento Original (OEM) para integração nos produtos finais de outras empresas. Estas peças são fabricadas de acordo com especificações técnicas precisas e são frequentemente indistinguíveis dos produtos finais de marca, embora possam não possuir uma identidade de marca dirigida ao consumidor. Em muitos setores, o equipamento OEM é considerado funcionalmente equivalente ou mesmo superior às alternativas do mercado pós-venda, uma vez que provém dos mesmos padrões de conceção e fabrico que o sistema original.

Principais responsabilidades de prestadores de serviços OEM

Na cadeia de abastecimento moderna, os OEM não são meros fabricantes; são também parceiros tecnológicos que têm de gerir riscos, garantir uma qualidade consistente e cumprir regulamentações em constante evolução. Dominar o conceito de OEM é fundamental para qualquer empresa moderna. Por conseguinte, as principais responsabilidades de um prestador de serviços OEM incluem:

• Qualidade e fiabilidade do produto
• A conformidade legal cumpre as normas específicas do setor
• Materiais e processos para analisadores rastreáveis
• Documentação e verificação técnica
• A compatibilidade de integração envolve sistemas a montante e a jusante

Vantagens dos serviços OEM

Se tem uma ideia para um produto, mas não dispõe de tempo para o fabricar, deve considerar recorrer a serviços de fabrico OEM. Estas empresas possuem a experiência necessária para produzir produtos para grandes marcas e podem fabricar componentes ou equipamentos a um preço significativamente mais baixo do que os fabricantes tradicionais. Além disso, conseguem cumprir todos os requisitos e condições relativos à entrega e à gestão. Eis algumas razões pelas quais a fabricação OEM pode ser uma opção mais vantajosa:

Modelo «empresa a empresa»

No mercado atual, embora a maioria dos OEMs venda produtos no modelo empresa para empresa (B2B), os VARs (Revendedores de Valor Acrescentado) são entidades terceiras que personalizam os produtos e os vendem aos clientes. Os OEMs vendem normalmente através de um modelo empresa para empresa, enquanto os VARs vendem diretamente aos consumidores.

Mais personalizado, com uma gama mais ampla de opções de personalização

No que diz respeito ao design do produto, “o ODM é concebido pelo cliente, enquanto o design do produto OEM é da responsabilidade da empresa da marca. Por conseguinte, os produtos OEM são mais personalizados e oferecem uma gama mais ampla de opções de personalização. No entanto, a produção OEM consome muitos recursos; os designers investem milhões de dólares em investigação e desenvolvimento e recorrem à lei para proteger os seus direitos de propriedade intelectual sobre o design.”

O custo dos produtos complexos ou fabricados em pequenos lotes é mais baixo.

Os custos de fabrico OEM constituem uma componente significativa de todo o processo. Por conseguinte, o modelo OEM pode ser mais adequado para produtos complexos ou para a produção em pequenos lotes. Por outro lado, o modelo EMS pode ser mais adequado para produtos em pequenos lotes, especializados ou de nicho. Enquanto OEM, deve encontrar um fornecedor de serviços EMS que se adapte à sua gama de produtos e ao seu modelo de negócio.

Processo de cooperação com fabricantes de equipamento original (OEM) e precauções

A maior diferença entre OEM e ODM reside no facto de o design do produto ser inteiramente fornecido pelo cliente, sendo que o papel do fornecedor se limita a fabricar o produto de acordo com os requisitos do cliente. Se dividirmos o processo, uma encomenda OEM pode ser dividida nas seguintes etapas.

Passo 1: Pedido de consulta do cliente

Na verdade, este é o primeiro passo no processo de seleção de fornecedores de um cliente. Normalmente, procuram fornecedores em plataformas B2B ou no Google. Uma vez, tive um cliente americano que nos contactou através de recomendações de fabricantes no ChatGPT, o que nos lisonjeou imenso. Nesta fase, os clientes costumam avaliar o profissionalismo do fornecedor e a qualidade do produto sob várias perspetivas, tais como:

(1) Há quantos anos é que a empresa opera neste setor? Quais são os seus principais produtos e componentes fabricados?

(2) A empresa possui uma fábrica própria? Qual é a dimensão da fábrica? A empresa obteve a certificação ISO 9001?

(3) O produto obteve as certificações FCC e CE?

(4) Onde se situa o mercado-alvo? Quem são os clientes locais?

(5) Foram fornecidas as especificações dos produtos existentes?

(6) Quais são os preços dos produtos OEM?

Segunda etapa: Consultoria empresarial

Após passar na seleção inicial, os clientes fornecer-lhe-ão mais informações sobre os seus projetos. Muitos clientes não partilham facilmente as informações sobre os seus produtos sem um acordo de confidencialidade (NDA) assinado. Nesta fase, fornecem informações relativamente abrangentes, incluindo:

(1) Especificações do produto;

(2) Ficheiros CAD de projeto estrutural;

(3) Ficheiros de placas de circuito impresso;

(4) Lista de materiais;

(5) Arquivos de etiquetas.

Nesta fase, os departamentos de eletrónica, estrutura, software e produção têm de trabalhar em conjunto para avaliar a viabilidade da produção do produto. Se for viável, o departamento de compras apresentará um orçamento com base na lista de materiais fornecida pelo cliente; caso contrário, podemos sugerir alterações com base na nossa experiência no setor. Após o acordo entre ambas as partes, o departamento de compras dará seguimento à confirmação do preço. Antes de apresentar uma cotação, é essencial esclarecer com o cliente se este dispõe de peças em consignação, se determinados materiais têm fornecedores designados, quais as certificações exigidas para os detalhes de embalagem e se existem organismos de certificação designados, etc.

Passo 3: Contratação

Chegar a esta fase significa que já estamos 30% bem-sucedidos. Porque não 100%? Assinar um contrato não garante que o produto venha a ser desenvolvido com sucesso e, mesmo que isso aconteça, ainda há a questão das vendas. Portanto, é um longo caminho e ainda estamos apenas no início. É importante referir aqui que, se possível, deve ser o próprio a entregar o contrato ao cliente. Quem redigir o contrato fica em vantagem.

O contrato estipulará que o cliente deve pagar um adiantamento e outras taxas; este ponto deve ser discutido e acordado com o cliente. Isto é especialmente importante no caso de produtos eletrónicos, uma vez que alguns materiais têm prazos de entrega muito longos. Considere como o seu contrato será redigido e se o cliente irá manter em stock os materiais para os artigos com prazos de entrega longos.

Passo 4: Desenvolvimento do produto e confirmação da amostra

Se receber o pagamento na primeira fase, haverá menos problemas nessa etapa. O desenvolvimento de produtos é um processo relativamente longo e as alterações imprevisíveis são inevitáveis. Por exemplo, durante o desenvolvimento de produtos eletrónicos, se o cliente solicitar alterações ao plano de desenvolvimento, alguns materiais eletrónicos também terão de ser alterados. Estes materiais são artigos com prazos de entrega longos e já foram encomendados aos fornecedores. Nesses casos, o cliente assumirá alguma responsabilidade por quaisquer litígios que possam surgir. Sem o pagamento, é improvável que os clientes se apercebam da sua responsabilidade. Após o pagamento, os clientes pensarão duas vezes antes de agir em tais situações. Além disso, o nível de apoio que uma empresa presta a todo o projeto difere após a receção do pagamento.

Por conseguinte, no seio da empresa, os departamentos de eletrónica, vendas, estrutura, software, produção, compras e qualidade realizarão, em primeiro lugar, uma reunião de lançamento do projeto para definir o calendário do mesmo.

É importante referir que, ao longo de todo o projeto, temos de transmitir aos clientes que a alteração da eletrónica ou da estrutura do produto após o início do projeto tornará grande parte do nosso esforço anterior em vão. Por conseguinte, a menos que existam falhas graves na conceção do produto ou dos componentes, geralmente desaconselhamos modificações extensivas. Tivemos um cliente que planeou um novo produto com dois anos de antecedência em relação aos seus concorrentes. Logicamente, se tivessem lançado o produto a tempo, de acordo com o calendário do projeto e o plano de mercado, teriam liderado todo o setor. No entanto, os franceses, na sua busca pela perfeição, sentiam sempre que podiam melhorá-lo. Como resultado, quando o produto foi finalmente lançado, já tinha perdido toda a sua vantagem competitiva e tiveram de baixar o preço. Os produtos eletrónicos têm ciclos de vida curtos e a concorrência no mercado é feroz; hesitações e revisões excessivas podem levar uma empresa a perder a sua vantagem no mercado.

Passo 5: Produção e Entrega

Esta etapa gira sempre em torno de duas palavras-chave: qualidade e prazo de entrega. Tudo deve ser feito tendo em conta estas duas palavras. É importante ter em conta que, se realmente não for possível concluir a tarefa dentro do prazo de entrega acordado, é necessário ser honesto quanto a isso. Enganar os clientes não vai garantir a longevidade do seu negócio.

Desenvolvimento futuro dos prestadores de serviços OEM

O desenvolvimento futuro dos fabricantes de equipamento original (OEM) será inevitavelmente influenciado por fatores como a procura do mercado, os consumidores e a tecnologia. Uma vez que os OEM dependem do abastecimento das marcas, o desempenho das vendas das marcas com as quais trabalham tem um impacto significativo nas suas operações, tornando-os particularmente vulneráveis durante as recessões económicas. Por exemplo, as marcas podem cancelar encomendas durante a pandemia.

Para os clientes, ter mais autonomia no desenvolvimento e na conceção permite-lhes criar novos produtos com base na procura do mercado. Se um fabricante de equipamento original (OEM) possuir tecnologia exclusiva, pode tirar partido desta vantagem insubstituível para colaborar com marcas, o que lhe confere um maior poder de negociação.

Se os fabricantes de equipamento original (OEM) conseguirem evoluir ao ponto de lançarem negócios sob a sua própria marca, darão maior ênfase à experiência do consumidor, à investigação e desenvolvimento inovadores, ao marketing e a outros aspetos, tendo em conta o maior espaço de mercado e o valor das suas próprias marcas. Aumentarão continuamente a notoriedade da marca para conquistar quota de mercado. Para se manterem na vanguarda, é necessário concentrarem-se no setor, analisarem o mercado e compreenderem as necessidades dos consumidores. Isto não só lhes permite servir melhor os clientes, como também lhes dá a possibilidade de acumular e aperfeiçoar tecnologias relevantes de fabrico e de I&D com base nas exigências do mercado.

Por fim, o desenvolvimento futuro dos fabricantes de equipamento original (OEM) estará indissociavelmente ligado ao mercado e à tecnologia. Todos os setores devem considerar seriamente o desenvolvimento de tecnologias como a Internet das Coisas, o 5G, a IA, a Web 3.0 e os grandes dados, e incorporar mais tecnologias inovadoras para aumentar a eficiência da produção, reduzir custos e reforçar a competitividade. Manter o seu próprio valor, escassez, natureza inimitável e insubstituibilidade é crucial para alcançar um desenvolvimento sustentável e adaptar-se às circunstâncias em constante mudança, a fim de evitar a eliminação do mercado.

A Geyuan Electronics oferece serviços profissionais de fabrico OEM para diversos produtos e componentes.

A Geyuan Electronics é uma empresa especializada em investigação e desenvolvimento e na produção industrial. Dedica-se principalmente à produção de componentes ou produtos acabados, que são posteriormente vendidos a outras empresas que os comercializam com a sua própria marca, os reembalam e os revendem sob as suas próprias marcas. Em termos simples, a Geyuan Electronics é simultaneamente uma empresa de desenvolvimento e de fabrico, mas os nossos produtos são, em última análise, vendidos sob as marcas próprias de outras empresas. (Atualmente, também estamos a desenvolver e a vender produtos com a nossa própria marca.)

O nosso modelo de negócio é amplamente utilizado em vários setores, nomeadamente na indústria transformadora e na eletrónica. A Geyuan Electronics fabrica normalmente produtos de acordo com os requisitos dos clientes, incluindo especificações, design e quantidade. Isto permite que os clientes tenham produtos personalizados sem terem de os fabricar eles próprios, reduzindo simultaneamente os seus custos de produção e riscos. Em suma, a Geyuan Electronics representa um modelo de fabrico em que uma empresa fabrica produtos e, posteriormente, os fornece a outras empresas, permitindo que os clientes coloquem esses produtos no mercado, normalmente sob a sua própria marca. Se tiver necessidades de fabrico de produtos ou necessitar de peças personalizadas, contacte-nos para uma possível colaboração.

Conclusão

Manter a competitividade no panorama atual da indústria transformadora global requer não só capacidades tecnológicas, mas também uma adesão inabalável às normas e regulamentações dos fabricantes de equipamento original (OEM). Desde a conceção até à entrega, os OEM dispõem de um processo de serviço completo, e cada fase do seu ciclo de vida é influenciada por sistemas de qualidade, requisitos de rastreabilidade e regulamentações globais em constante mudança. Por conseguinte, os prestadores de serviços aos OEM têm de integrar a conformidade nas suas operações, utilizar ferramentas como as plataformas CMMS e alinhar-se com as normas internacionais para mitigar os riscos operacionais, satisfazer as necessidades dos clientes e expandir os seus mercados. Em ambientes de alto risco, uma única falha pode afetar toda a cadeia de abastecimento; dominar as normas dos OEM não é opcional, mas sim essencial para a sobrevivência a longo prazo e para a confiança. Por fim, os rápidos avanços tecnológicos, incluindo a inteligência artificial, o big data e várias tecnologias de fabrico avançadas, impõem novas exigências aos OEM. No futuro, os requisitos do mercado para os OEM poderão ir além do mero fabrico; poderão exigir, cada vez mais, parcerias estratégicas. Os OEMs devem não só fornecer tecnologias de fabrico avançadas, mas também desenvolver novas tecnologias e produtos adaptados às necessidades do mercado, promovendo colaborações mais profundas.