Nozioni di base Guida al successo nel settore OEM Servizi per prodotti elettronici e componenti personalizzati

Nell’odierna economia globalizzata, i fornitori di servizi OEM rivestono un ruolo più cruciale che mai e sono sottoposti a un controllo senza precedenti. In qualità di partner strategici indispensabili in settori quali quello automobilistico, aerospaziale, elettronico e dei dispositivi medici, questi produttori forniscono componenti e sistemi critici — prodotti complessi richiesti da vari settori — che devono funzionare in modo impeccabile. Questo ruolo centrale comporta anche una maggiore responsabilità: garantire che ogni prodotto soddisfi rigorosi standard di qualità, sicurezza, impatto ambientale e conformità normativa.

Gli standard di servizio OEM e la conformità non sono semplici requisiti normativi, ma garanzie fondamentali per i clienti e per l’accesso a prodotti qualificati. Dalla certificazione ISO alle normative regionali (come la direttiva RoHS in Europa o i requisiti della FDA negli Stati Uniti), un quadro di conformità costituisce la base della fiducia tra i fornitori di servizi OEM e i loro clienti e utenti finali. In un contesto caratterizzato dal continuo progresso tecnologico, da normative sempre più rigorose e da una crescente sensibilizzazione dell’opinione pubblica, la mancata conformità alle normative non è solo una svista tecnica, ma può comportare danni alla reputazione, responsabilità legali, esclusione dal mercato e persino guasti catastrofici in loco.

La presente guida fornisce informazioni fondamentali sui servizi OEM, aiutandovi a orientarvi nel panorama sempre più complesso delle norme OEM e della conformità. Il suo scopo è chiarire le norme più importanti, spiegarne il significato e assistervi nella loro efficace implementazione. Inoltre, riassumiamo i processi di base e i contenuti correlati ai servizi OEM.

Che cos’è l’OEM?

OEM è l'acronimo di “Original Equipment Manufacturer”, spesso tradotto in cinese come “原设备制造” (produttore di apparecchiature originali) o “包制作” (produzione in conto terzi). Nel modello OEM, il proprietario del marchio (il cliente) fornisce il progetto e le specifiche del prodotto, mentre un’altra azienda (l’appaltatore) è responsabile della produzione secondo tali requisiti, per poi vendere il prodotto con il nome del proprietario del marchio. Questo modello è ampiamente utilizzato in molti settori, tra cui quello automobilistico, degli elettrodomestici, dell’elettronica, dei beni di uso quotidiano, alimentare e cosmetico.

Ruoli e responsabilità in Servizi OEM

I produttori di componenti originali (OEM) hanno il compito fondamentale di realizzare componenti, sottosistemi o prodotti finiti destinati ai prodotti finali di altre aziende. Sebbene i consumatori interagiscano raramente in modo diretto con gli OEM, le prestazioni, la sicurezza e la qualità dei prodotti finali dipendono spesso in larga misura dall’affidabilità e dalla precisione degli OEM.

Struttura di base del rapporto OEM

Il modello OEM pone l'accento su una divisione dei compiti e una cooperazione in cui il proprietario del marchio assume il ruolo di guida e il produttore si occupa dell'esecuzione del lavoro.

Cliente (marchio)	Forniamo servizi di branding, design e marketing e gestiamo i canali di vendita.
Appaltatore (Produttore)	Grazie alle attrezzature e alle tecnologie di produzione di cui disponiamo, realizziamo prodotti in base alle esigenze dei clienti.
Modulo di contratto	Si tratta in genere di accordi di fornitura a lungo termine e stabili, che pongono l'accento sul controllo della qualità e sulla gestione dei tempi di consegna.
Prodotto finale	Sebbene sia prodotto da un’azienda, reca il marchio del cliente.

Modello OEM nella produzione

Il concetto di OEM (Original Equipment Manufacturer) ha avuto origine in settori quali quello automobilistico e aerospaziale, ma oggi abbraccia praticamente tutti i settori tecnologici. In sostanza, un OEM è responsabile della produzione di componenti secondo specifiche precise, che possono essere fornite dallo stesso OEM o da altre entità, quali i proprietari di marchi o gli integratori di sistemi. Gli OEM possono progettare e produrre componenti partendo da zero oppure stamparli utilizzando specifiche dettagliate fornite dai clienti. In entrambi i casi, il prodotto dell’OEM deve integrarsi perfettamente in componenti più grandi. Ad esempio:

• Ad esempio, un OEM potrebbe produrre componenti della trasmissione o dei freni per un importante marchio automobilistico.
• Possono produrre schede madri o moduli di alimentazione per dispositivi che recano il marchio di altre aziende.
• Per quanto riguarda i dispositivi medici, gli OEM possono produrre componenti chiave quali i meccanismi delle pompe per insulina o i sottosistemi di imaging.

Fornitori OEM, ODM e a più livelli

Sebbene i termini OEM e ODM (Original Design Manufacturer) siano spesso utilizzati in modo intercambiabile, esistono delle differenze. Il termine ODM si riferisce alla produzione di prodotti basati su progetti propri, che vengono poi venduti da altre aziende con i loro marchi. L’OEM, invece, segue in genere specifiche esterne e potrebbe non mantenere la proprietà del progetto. Inoltre, gli OEM operano all’interno di una catena di fornitura a più livelli:

• I fornitori di primo livello riforniscono direttamente i produttori del prodotto finale.
• I fornitori di primo e secondo livello effettuano le consegne ai fornitori di primo livello o ad altri intermediari.
• L'OEM può trovarsi a qualsiasi livello, a seconda del settore e della struttura contrattuale.

Cosa sono i dispositivi OEM?

Per ’componenti OEM" si intendono componenti, parti o sistemi completi prodotti da un produttore di apparecchiature originali (OEM) per essere integrati nei prodotti finali di altre aziende. Questi componenti sono realizzati secondo specifiche tecniche precise e spesso sono indistinguibili dai prodotti finali di marca, sebbene possano non presentare un'identità di marca rivolta al consumatore. In molti settori, le apparecchiature OEM sono considerate funzionalmente equivalenti o addirittura superiori alle alternative del mercato post-vendita, poiché derivano dagli stessi standard di progettazione e produzione del sistema originale.

Mansioni principali di fornitori di servizi OEM

Nella catena di fornitura moderna, gli OEM non sono semplici produttori, ma anche partner tecnologici che devono gestire i rischi, garantire una qualità costante e rispettare normative in continua evoluzione. Padroneggiare il modello OEM è fondamentale per qualsiasi azienda moderna. Pertanto, le responsabilità principali di un fornitore di servizi OEM includono:

• Qualità e affidabilità del prodotto
• La conformità normativa soddisfa gli standard specifici del settore
• Materiali e processi per analizzatori tracciabili
• Documentazione e verifica tecnica
• La compatibilità di integrazione riguarda i sistemi a monte e a valle

Vantaggi dei servizi OEM

Se avete un'idea per un prodotto ma non avete il tempo di realizzarlo, dovreste prendere in considerazione l'utilizzo di servizi di produzione OEM. Queste aziende dispongono delle competenze necessarie per realizzare prodotti per i marchi più importanti e possono fabbricare componenti o attrezzature a un prezzo notevolmente inferiore rispetto ai produttori tradizionali. Sono inoltre in grado di soddisfare tutti i requisiti e le condizioni relativi alla consegna e alla gestione. Ecco alcuni motivi per cui l’OEM potrebbe rappresentare un’opzione migliore:

Modello business-to-business

Nel mercato odierno, mentre la maggior parte degli OEM commercializza prodotti business-to-business (B2B), i VAR (Value-Added Resellers) sono soggetti terzi che personalizzano i prodotti e li vendono ai clienti. Gli OEM vendono in genere secondo un modello business-to-business, mentre i VAR vendono direttamente ai consumatori.

Più personalizzato, con una gamma più ampia di opzioni di personalizzazione

Per quanto riguarda la progettazione dei prodotti, “l’ODM prevede che sia il cliente a progettare il prodotto, mentre nella produzione OEM la progettazione è curata dall’azienda del marchio. Pertanto, i prodotti OEM sono più personalizzati e offrono una gamma più ampia di opzioni di personalizzazione. Tuttavia, la produzione OEM richiede un notevole impiego di risorse; i progettisti investono milioni di dollari in ricerca e sviluppo e ricorrono alla legge per tutelare i propri diritti di proprietà intellettuale sui progetti.”

Il costo dei prodotti complessi o realizzati in piccoli lotti è inferiore.

I costi di produzione OEM rappresentano una componente significativa dell'intero processo. Pertanto, l'OEM può risultare più adatto a prodotti complessi o alla produzione in piccoli lotti. D'altra parte, l'EMS può risultare più adatto a prodotti in piccoli lotti, specializzati o di nicchia. In qualità di OEM, è necessario individuare un fornitore EMS che si adatti alla propria gamma di prodotti e al proprio modello di business.

Processo di collaborazione con gli OEM e precauzioni da adottare

La differenza principale tra OEM e ODM consiste nel fatto che la progettazione del prodotto è interamente a carico del cliente, mentre il ruolo del fornitore si limita alla produzione del prodotto secondo le specifiche del cliente. Se analizziamo il processo, un ordine OEM può essere suddiviso nelle seguenti fasi.

Fase 1: Richiesta di consulenza da parte del cliente

Questo è in realtà il primo passo nel processo di selezione dei fornitori da parte di un cliente. In genere, i clienti cercano i fornitori su piattaforme B2B o su Google. Una volta ho avuto un cliente americano che ci ha contattati grazie alle segnalazioni di altri produttori su ChatGPT, cosa che ci ha lusingato moltissimo. In questa fase, i clienti di solito valutano la professionalità del fornitore e la qualità dei prodotti da diverse prospettive, quali:

(1) Da quanti anni l'azienda opera nel settore? Quali sono i suoi principali prodotti e componenti?

(2) Dispone di uno stabilimento proprio? Qual è la dimensione dello stabilimento? Ha ottenuto la certificazione ISO 9001?

(3) Il prodotto ha ottenuto le certificazioni FCC e CE?

(4) Dove si trova il mercato di riferimento? Chi sono i clienti locali?

(5) Sono state fornite le specifiche relative ai prodotti esistenti?

(6) Quali sono i prezzi dei prodotti OEM?

Fase due: consulenza aziendale

Una volta superata la selezione iniziale, i clienti ti forniranno ulteriori informazioni sui loro progetti. Molti clienti, infatti, non sono disposti a condividere facilmente le informazioni relative ai propri prodotti senza un accordo di riservatezza (NDA) firmato. In questa fase, forniscono informazioni relativamente complete, tra cui:

(1) Specifiche del prodotto;

(2) File CAD relativi alla progettazione strutturale;

(3) File relativi ai circuiti stampati;

(4) Distinta dei materiali;

(5) Etichettare i file.

A questo punto, i reparti elettronico, strutturale, software e di produzione devono collaborare per valutare la fattibilità della realizzazione del prodotto. Se fattibile, il reparto acquisti fornirà un preventivo basato sulla distinta base fornita dal cliente; in caso contrario, potremo offrire suggerimenti di modifica basati sull’esperienza nel settore. Una volta raggiunto l’accordo tra le due parti, il reparto acquisti provvederà a confermare il prezzo. Prima di fornire un preventivo, è fondamentale chiarire con il cliente se dispone di componenti in conto deposito, se per determinati materiali sono previsti fornitori specifici, quali certificazioni sono richieste per gli imballaggi e se ha indicato organismi di certificazione specifici, ecc.

Fase 3: Stipula del contratto

Raggiungere questa fase significa che abbiamo già ottenuto un successo 30%. Perché non 100%? La firma di un contratto non garantisce che il prodotto verrà sviluppato con successo e, anche se così fosse, resta ancora la questione delle vendite. Quindi, il percorso è lungo e siamo solo all’inizio. È importante sottolineare che, se possibile, dovreste essere voi stessi a consegnare il contratto al cliente. Chi redige il contratto è in vantaggio.

Il contratto prevede che il cliente versi un acconto e altre spese; questo punto deve essere discusso e concordato con il cliente. Ciò è particolarmente importante per i prodotti elettronici, poiché alcuni materiali hanno tempi di consegna molto lunghi. Valutate come redigere il contratto e se il cliente provvederà a tenere a magazzino i materiali necessari per gli articoli con tempi di consegna lunghi.

Fase 4: Sviluppo del prodotto e approvazione dei campioni

Se si riceve il pagamento nella prima fase, ci saranno meno problemi in quella fase. Lo sviluppo del prodotto è un processo relativamente lungo e i cambiamenti imprevedibili sono inevitabili. Ad esempio, durante lo sviluppo di prodotti elettronici, se il cliente richiede modifiche al piano di sviluppo, sarà necessario modificare anche alcuni componenti elettronici. Si tratta di articoli con tempi di consegna lunghi che sono già stati ordinati dai fornitori. In tali casi, il cliente si assumerà una parte di responsabilità per eventuali controversie che dovessero sorgere. Senza il pagamento, è improbabile che i clienti si rendano conto delle proprie responsabilità. Dopo il pagamento, i clienti ci penseranno due volte prima di agire in tali situazioni. Inoltre, il livello di supporto fornito da un’azienda per l’intero progetto cambia dopo il ricevimento del pagamento.

Pertanto, all’interno dell’azienda, i reparti di elettronica, vendite, progettazione, software, produzione, acquisti e qualità terranno innanzitutto una riunione di avvio del progetto per definire il calendario dei lavori.

È importante sottolineare che, durante l’intero progetto, dobbiamo far capire ai clienti che modificare l’elettronica o la struttura del prodotto dopo l’avvio del progetto renderà vano gran parte del nostro lavoro precedente. Pertanto, a meno che non vi siano difetti gravi nella progettazione del prodotto o dei componenti, in genere sconsigliamo modifiche di ampia portata. Abbiamo avuto un cliente che aveva pianificato un nuovo prodotto con due anni di anticipo rispetto alla concorrenza. Logicamente, se avessero lanciato il prodotto nei tempi previsti dal programma di progetto e dal piano di mercato, avrebbero guidato l’intero settore. Tuttavia, i francesi, alla ricerca della perfezione, ritenevano sempre di poterlo migliorare. Di conseguenza, al momento del lancio il prodotto aveva perso tutto il suo vantaggio competitivo e il cliente si è visto costretto ad abbassarne il prezzo. I prodotti elettronici hanno cicli di vita brevi e la concorrenza sul mercato è agguerrita; esitazioni e revisioni eccessive possono far perdere a un’azienda il proprio vantaggio competitivo.

Fase 5: Produzione e consegna

Questa fase ruota sempre attorno a due parole chiave: qualità e tempi di consegna. Tutto dovrebbe essere organizzato in funzione di queste due parole. È importante sottolineare che, se davvero non riesci a portare a termine il lavoro entro la data di consegna concordata, devi essere onesto al riguardo. Ingannare i clienti non garantirà la durata della tua attività.

Sviluppo futuro dei fornitori di servizi OEM

Lo sviluppo futuro degli OEM sarà inevitabilmente influenzato da fattori quali la domanda di mercato, i consumatori e la tecnologia. Poiché gli OEM si affidano all’approvvigionamento dai marchi, l’andamento delle vendite dei marchi con cui collaborano incide in modo significativo sulle loro attività, rendendoli particolarmente vulnerabili durante le fasi di recessione economica. Ad esempio, durante la pandemia i marchi potrebbero annullare gli ordini.

Per i clienti, disporre di maggiore autonomia nello sviluppo e nella progettazione consente loro di realizzare nuovi prodotti in base alla domanda del mercato. Se un OEM possiede una tecnologia esclusiva, può sfruttare questo vantaggio insostituibile per collaborare con i marchi, acquisendo così un maggiore potere contrattuale.

Se gli OEM riusciranno a evolversi al punto da lanciare attività con il proprio marchio, porranno maggiore enfasi sull’esperienza del consumatore, sulla ricerca e sviluppo innovativa, sul marketing e su altri aspetti, dato lo spazio di mercato più ampio e il valore dei propri marchi. Aumenteranno continuamente la notorietà del marchio per conquistare quote di mercato. Per mantenere un vantaggio competitivo è necessario concentrarsi sul settore, analizzare il mercato e comprendere le esigenze dei consumatori. Ciò non solo consente loro di servire meglio i clienti, ma permette anche di accumulare e perfezionare le tecnologie di produzione e ricerca e sviluppo pertinenti in base alle richieste del mercato.

Infine, lo sviluppo futuro degli OEM sarà indissolubilmente legato al mercato e alla tecnologia. Tutti i settori industriali devono prendere seriamente in considerazione lo sviluppo di tecnologie quali l’Internet delle cose, il 5G, l’intelligenza artificiale, il Web 3.0 e i big data, e integrare un numero maggiore di nuove tecnologie per aumentare l’efficienza produttiva, ridurre i costi e migliorare la competitività. Mantenere il proprio valore, la propria rarità, la propria inimitabilità e la propria insostituibilità è fondamentale per raggiungere uno sviluppo sostenibile e adattarsi alle mutevoli circostanze, al fine di evitare di essere eliminati.

Geyuan Electronics offre servizi professionali di produzione OEM per una vasta gamma di prodotti e componenti.

Geyuan Electronics è un'azienda specializzata nella ricerca, sviluppo e produzione. Si occupa principalmente della produzione di componenti o prodotti finiti, che vengono poi venduti ad altre aziende le quali li rimarchiano, li riconfezionano e li rivendono con i propri marchi. In parole povere, Geyuan Electronics è sia sviluppatrice che produttrice, ma i nostri prodotti vengono infine venduti con i marchi di altre aziende. (Attualmente stiamo anche sviluppando e vendendo prodotti a marchio proprio.)

Il nostro modello di business è ampiamente utilizzato in vari settori, in particolare nell’industria manifatturiera e in quella elettronica. Geyuan Electronics produce solitamente prodotti in base alle esigenze dei clienti, comprese le specifiche, il design e la quantità. Ciò consente ai clienti di disporre di prodotti personalizzati senza doverli fabbricare autonomamente, riducendo al contempo i costi e i rischi di produzione. In sintesi, Geyuan Electronics rappresenta un modello produttivo in cui un’azienda realizza i prodotti per poi fornirli ad altre aziende, consentendo ai clienti di immetterli sul mercato, solitamente con il proprio marchio. Se avete esigenze di produzione o necessitate di componenti personalizzati, non esitate a contattarci per una collaborazione.

Conclusione

Mantenere la competitività nell’odierno panorama manifatturiero globale richiede non solo competenze tecnologiche, ma anche un’adesione incondizionata agli standard e alle normative degli OEM. Dalla progettazione alla consegna, gli OEM dispongono di un processo di servizio completo e ogni fase del loro ciclo di vita è influenzata dai sistemi di qualità, dai requisiti di tracciabilità e da normative globali in continua evoluzione. Pertanto, i fornitori di servizi per gli OEM devono integrare la conformità nelle proprie operazioni, utilizzare strumenti quali le piattaforme CMMS e allinearsi agli standard internazionali per mitigare i rischi operativi, soddisfare le esigenze dei clienti ed espandere i propri mercati. In contesti ad alto rischio, un singolo errore può avere ripercussioni sull’intera catena di fornitura; padroneggiare gli standard degli OEM non è facoltativo, ma essenziale per la sopravvivenza a lungo termine e per conquistare la fiducia. Infine, i rapidi progressi tecnologici, tra cui l’intelligenza artificiale, i big data e varie tecnologie di produzione avanzate, pongono nuove esigenze agli OEM. In futuro, i requisiti del mercato per gli OEM potrebbero estendersi oltre la semplice produzione; potrebbero richiedere sempre più spesso partnership strategiche. Gli OEM non devono solo fornire tecnologie di produzione avanzate, ma anche sviluppare nuove tecnologie e prodotti su misura per le esigenze del mercato, promuovendo collaborazioni più profonde.