Contrôle qualité
Nous ne faisons aucun compromis sur la qualité. L'écosystème de contrôle qualité de Geyuan Electronics a permis d'améliorer les résultats en matière de qualité de l'équipe NPI, qui connaît une croissance rapide, et ainsi de surmonter les obstacles à l'innovation.
Contrôle qualité ultime
Geyuan Electronics est votre partenaire de confiance pour les circuits imprimés (PCB), l'assemblage de circuits imprimés (PCBA), l'usinage CNC, le moulage par injection, la fabrication de moules, la tôlerie, le moulage sous pression, le moulage par injection de métal et l'impression 3D ! Au-delà d'un service convivial et de livraisons ponctuelles, nous mettons un point d'honneur à fabriquer des produits de haute qualité qui répondent aux attentes de nos clients, voire les dépassent.
Normes de fabrication
Nos techniciens possèdent plusieurs années d'expérience et travaillent systématiquement dans le respect de normes et d'exigences élevées.
Procédures de contrôle qualité
Nous sommes convaincus que seul un processus complet de contrôle qualité permet de garantir efficacement la qualité.
Rapports de qualité et certifications
Nous pouvons vous fournir des rapports de qualité complets ainsi que les certifications courantes attestant de la qualité de nos produits.
Téléchargements de matières premières
Vous pouvez télécharger les fiches techniques des matières premières que nous utilisons dans notre production.
Normes de fabrication
Nos techniciens expérimentés veilleront toujours à ce que tous nos produits soient d'une qualité, d'une fiabilité et d'une régularité exceptionnelles.
Les normes de fabrication des circuits imprimés sont conformes aux normes IPC Classe 2, IPC Classe 3, aux normes automobiles et aux spécifications du client.
| Article | Circuits imprimés avancés | Circuit imprimé standard |
|---|---|---|
| Ingénierie | un dossier / 1 jour ou plus Ingénieur senior | ingénieur de niveau intermédiaire (1 fichier/heure) |
| Matériau | Shengyi, Rogers, Arlon, Isola, Omega, Nelco, 3M, etc. Conformes à la norme IPC-4101, classe B/L | KB (Kingboard) / GDM (Goldenmax) Conformes à la norme IPC4101, classe B/L |
| Encre, masques de soudure | Rohm&Haas, TAIYO, Kuangshun, conformes à la norme IPC-SM-840 classe T | TAIYO, Kuangshun, conformes à la norme IPC-SM-840 classe T |
| Forage | Taille minimale du trou usiné : 0,15 mm ; trou réalisé au laser : 0,1 mm | Taille minimale du trou mécanique : 0,2 mm |
| Placage | PTH (épaisseur du cuivre dans les trous ≥ 20 µm), IPC 3 (25 µm) | PTH (épaisseur du cuivre dans les trous ≥ 18 µm) |
| Décalage du masque de soudure | ±2 mil | ±3 mil |
| Écart dimensionnel | ±0,13 mm | ±0,2 mm |
| Angle de déformation | 0.75% | 1% |
| Méthode d'essai | A.O.I., mesure Kelvin à quatre bornes, inspection par microsection, test de soudabilité, test d'impédance… | A.O.I., test par sonde volante, dispositif de test électronique |
| Température de transition vitreuse ℃ | >140 °C | >130 °C |
| Ligne gravée | Interdiction de réparer les rails (IPC 3, Automobile, Norme client) | – |
| Propreté | Exigences en matière de propreté allant au-delà de celles de l'IPC | Exigences en matière de propreté allant au-delà de celles de l'IPC |
Les normes d'assemblage des circuits imprimés sont conformes à la norme IPC-A-610E.
| Paramètres d'assemblage des circuits imprimés | Fonctionnalités prises en charge pour les commandes groupées | Exemple de commande : fonctionnalités prises en charge |
|---|---|---|
| Dimensions du circuit imprimé | L 50 x l 50 mm ~ L 510 x l 460 mm | Illimité |
| Épaisseur du circuit imprimé | T = 0,4 à 4,0 mm | Illimité |
| Taille minimale des composants SMD | 01005 (pouces) | 01005 (pouces) |
| Taille maximale des composants SMD | 45 x 45 mm (longueur du connecteur : 150 mm) | Illimité |
| Pas minimal entre les broches du circuit intégré | 0,3 mm | 0,3 mm |
| Pas minimal des billes BGA | 0,4 mm | 0,4 mm |
| Précision du positionnement des équipements | ±0,35 mm à 3σ | ±0,35 mm à 3σ |
| Capacité de production de composants SMD | 1 000 K points par jour | 200 commandes par jour |
| Capacité de production de DIP | 500 000 points par jour | 200 commandes par jour |
Les tolérances seront contrôlées à +/-0,2 mm (+/-0,01″) conformément à la norme ISO 2768. Pour des tolérances plus strictes, un plan technique sera nécessaire afin d'indiquer les cotes critiques.
| Limites relatives au diamètre nominal | Classe « Plastiques grossiers » (c) | Métaux – Catégorie moyenne (m) |
|---|---|---|
| de 0,5 mm* à 3 mm | ±0,2 mm | ±0,1 mm |
| de 3 mm à 6 mm | ±0,3 mm | ±0,1 mm |
| de 6 mm à 30 mm | ±0,5 mm | ±0,2 mm |
| de 30 mm à 120 mm | ±0,8 mm | ±0,3 mm |
| de 120 mm à 400 mm | ±1,2 mm | ±0,5 mm |
| de 400 mm à 1 000 mm | ±2,0 mm | ±0,8 mm |
| de 1 000 mm à 2 000 mm | ±3,0 mm | ±1,2 mm |
| de 2 000 mm à 4 000 mm | ±4,0 mm | ±2,0 mm |
| Processus | Tolérance |
|---|---|
| SLA | L 100 mm, ± 0,21 × TP3T × T × L (mm) |
| DLP | L 100 mm, ± 0,11 × TP3 × T × L (mm) |
| SLS | L < 100 mm, ± 0,25 mm. 100 < L < 200 mm, ± 0,3 mm. 200 < L 500 mm, ± 0,11 TP3T*L (mm) |
| MJF | L 100 mm, ± 0,251 × TP3T × T × L (mm) |
| SLM | L 100 mm, ± 0,31 × TP3 × T × L (mm) |
| FDM | L 100 mm, ± 0,21 × TP3T × T × L (mm) |
Processus de contrôle qualité chez Geyuan Electronics
Un système d'assurance qualité irréprochable et divers équipements de contrôle nous permettent de surveiller l'ensemble du processus de production afin de garantir la stabilité du processus et la qualité des produits. Parallèlement, nous mettons également en œuvre des instruments et des méthodes techniques de pointe afin de parvenir à une amélioration continue.
Vérification des fichiers de circuits imprimés avant la production
Pour chaque commande passée, les fichiers Gerber seront examinés par nos ingénieurs spécialisés avant d'être transmis à la production. Les ingénieurs vérifieront la faisabilité de la production en termes de contraintes de tolérance, telles que le dégagement des bords de la carte, le perçage, l'espacement des pastilles, l'impédance et le routage. Si l'ingénieur détecte un problème dans le fichier ou identifie un point susceptible d'être optimisé, un EQ sera généré et notre chargé de clientèle vous contactera afin de ne pas retarder la production.
Garantie sur les matières premières
La qualité des matières premières détermine la durabilité des produits finis. Garantir la haute qualité des matières premières est l'un des principes fondamentaux de Geyuan Electronics dans la fabrication de ses produits. Geyuan Electronics collabore avec des fournisseurs de premier plan du secteur et contrôle ses matériaux conformément aux normes internationales et aux exigences de ses clients, notamment Shengyi, Rogers, les feuilles KB (Kingboard), Rohm&Haas et l'encre de masque de soudure haute performance TAIYO.
Les meilleurs équipements de production au monde
Afin de garantir la meilleure qualité et la plus grande fiabilité de ses circuits imprimés, PCBWay se dote en permanence d'équipements de pointe, notamment, mais sans s'y limiter, les suivants :
- Machine d'exposition LDI
- Ligne de production automatique de masques de soudure
- Machine de contrôle des circuits imprimés entièrement automatique
- Équipement de gravure de circuits imprimés entièrement automatique
- Ligne de production automatique de sérigraphie
- Ligne de galvanoplastie entièrement automatique
Contrôle qualité avant expédition
Nous respectons scrupuleusement les exigences de la norme ISO 9001:2015 et tous nos processus de production sont conformes aux normes IPC. Outre les contrôles visuels de base, toutes les cartes sont soumises aux tests électriques les plus rigoureux. Nous utilisons des équipements de test et d'inspection reconnus dans le secteur, tels que le test par sonde volante, l'AOI (inspection optique automatisée) et le testeur d'épaisseur de cuivre.
Nous vous garantissons que chaque circuit imprimé que vous avez entre les mains est en bon état et que vous pouvez passer à l'étape suivante de l'assemblage en toute sécurité. Différents types de rapports de test sont disponibles sur simple demande.
Une gestion rigoureuse
Nos systèmes de contrôle qualité font l'objet d'audits et d'évaluations réguliers afin de garantir leur conformité et leur efficacité. Un système de contrôle qualité complet et des procédures de test des circuits imprimés 100% vous garantissent que chaque commande que vous nous confiez sera traitée à la perfection.
Geyuan Electronics dispose de dizaines de lignes de production SMT. Des équipements de production de pointe, un contrôle qualité rigoureux et un système de service intelligent garantissent la standardisation et une qualité optimale à chaque étape de la production. Notre site de fabrication interne est doté d'un système de gestion intelligent et d'équipements de production et de test de pointe.
Processus et description du contrôle qualité
01-Révision des processus
Évaluer et examiner au préalable les spécificités du processus de fabrication des circuits imprimés assemblés (PCBA), encadrer la production et améliorer la qualité grâce à la technologie des procédés.
02-IQC Contrôle qualité à la réception
- Vérifiez si les valeurs de résistance et de capacité sont correctes
- Vérifiez que les pastilles des composants et de la carte sont bien alignées.
- Vérifiez si la quantité reçue est exacte
- Vérifiez si les composants présentent des anomalies
03-SPI : Inspection de la pâte à souder
Le SPI permet de vérifier si la quantité de pâte à souder est suffisante et si son application est homogène, ce qui permet de prévenir efficacement et en amont les problèmes de qualité de production liés à une mauvaise impression de la pâte à souder.
04 - Inspection AOI en ligne
L'AOI permet de détecter les soudures incorrectes, inversées, défectueuses, manquantes, incomplètes, les courts-circuits, les décalages, les soudures en « tombstone », etc., après le soudage par refusion. Il permet également de détecter les excès de soudure, les manques de soudure, les soudures continues et d'autres phénomènes indésirables au niveau de l'aspect des joints de soudure des circuits imprimés assemblés (PCBA).
05 - Premier test d'échantillon
À l'aide des fichiers Gerber, de nomenclature (BOM) et de coordonnées, la résistance et la capacité du circuit imprimé assemblé (PCBA) sont à nouveau vérifiées par le testeur de premier échantillon afin de s'assurer de l'exactitude de toutes les valeurs des paramètres.
06 - Contrôle AOI hors ligne
Conformément à la norme IPC610D, inspectez le circuit imprimé à composants montés en surface (PCBA) soudé afin de détecter d'éventuelles erreurs, omissions et mauvaises connexions.
07 - Contrôle par rayons X des soudures
Inspectez les joints de soudure des composants invisibles afin de garantir la fiabilité de chaque bille de soudure du BGA.
08-QC : contrôle manuel
Conformément à la norme d'inspection IPC-610, la carte finie fait l'objet d'un contrôle visuel afin de garantir que seuls les produits conformes à la norme 100 % sont expédiés.
1-Plastification
Après le laminage, des essais de découpe (pour vérifier l'épaisseur du diélectrique), des essais de choc thermique (pour vérifier s'il y a délaminage) ainsi que des essais d'adhérence de la feuille de cuivre seront effectués.
2-Forage
Nous contrôlerons la durée de vie des pointes de forage. Celles-ci sont revêtues, ce qui permet de prolonger leur durée de vie et de réduire le diamètre des trous. Après le forage, un contrôle de la rugosité des parois des trous est effectué, ainsi qu'une inspection de la perceuse afin de vérifier la position des trous, leur diamètre, et de détecter d'éventuels trous manquants ou bouchés, etc.
3-Cuivrage
Le test de rétroéclairage est effectué après le processus de placage afin de vérifier l'épaisseur de la couche de cuivre plaquée.
4-Galvanoplastie
Le CMI700 servira à contrôler l'épaisseur du cuivre en surface et sur les parois des trous. Nous utilisons généralement un faible courant pour la galvanoplastie afin de garantir une épaisseur de cuivre homogène.
5-Développement et gravure
Au cours de ce processus, l'ingénieur vérifiera la largeur et l'espacement des circuits sur la première pièce, puis effectuera un autre contrôle aléatoire. Un poste de contrôle est prévu au cours du processus de développement afin de garantir la qualité du produit.
6-AOI
L'AOI est réalisée après le placage des motifs. Il s'agit d'une inspection optique automatisée des circuits imprimés, au cours de laquelle une caméra balaye le circuit imprimé avec une grande précision afin de détecter d'éventuels défauts ou dysfonctionnements.
7-Masque de soudure et sérigraphie
Nous utilisons une machine d'exposition à alignement automatique (LDI) pour réaliser un traitement de masque de soudure de haute qualité. Le masque de soudure et la sérigraphie doivent également passer par un contrôle qualité intermédiaire, et un contrôle qualité final (contrôle ponctuel) est également effectué pour vérifier si le masque de soudure n'est pas insuffisamment développé, s'il pénètre dans les trous et si la sérigraphie est correcte.
8-Essai électrique
À ce stade, on procède généralement à des tests par sonde volante et à des tests sur banc d'essai.
9-Routage
Les cartes vont désormais passer deux fois par le processus de fraisage, la deuxième fois correspondant au fraisage de précision.
10-V-CUT
Un premier contrôle d'échantillons est nécessaire après le processus de découpe en V.
11-FQC
Après le contrôle qualité en première ligne (FQC), sont également effectués des contrôles aléatoires de qualité en deuxième ligne (FQA), des tests d'adhérence du masque de soudure 3M, un test de découpe et un test de soudabilité.
12 - Travaux pratiques de physique
Le laboratoire physique a pour mission d'utiliser divers appareils afin de réaliser des contrôles de qualité sur les cartes issues des processus concernés. Parmi les contrôles couramment effectués, on peut citer : le microscope métallographique, l'inspection par rayons X de la couche interne, le contrôle par rayons X de l'épaisseur de l'or, le test d'impédance, le test de résistance au décollement, le test de résistance des bobines, l'élément quadratique et la mesure de l'épaisseur du cuivre.
13 - Laboratoire de chimie
Le laboratoire chimique vérifie généralement que les proportions des composants chimiques sont correctes afin de garantir la qualité des circuits imprimés. En règle générale, certaines étapes nécessitant l'utilisation de solutions chimiques font l'objet d'un contrôle, notamment : le cuivrage, la galvanoplastie, le masque de soudure, la gravure, le développement, le laminage des lignes brunes, le traitement de surface, etc.
1. Vérification des documents avant la production
Avant la production, notre équipe d'ingénieurs procède à une évaluation technique de la conception de votre pièce. Cela comprend l'analyse de facteurs importants tels que les plans 3D et 2D, le matériau, la finition de surface, la structure, la qualité de fabrication, etc. Lorsque l'ingénieur constate un problème au niveau du fichier ou identifie un point susceptible d'être optimisé, il en informe le client en temps utile afin de résoudre le problème avant le traitement.
2. Garantie sur les matières premières
Geyuan Electronics exerce un contrôle rigoureux sur ses fournisseurs de matériaux et de traitements de surface, et utilise des matériaux de haute qualité pour la fabrication de ses pièces. À la demande du client, nous fournissons des certificats attestant des matériaux utilisés pour la fabrication de vos pièces. Ces rapports proviennent des fabricants de matières premières et comprennent généralement : la référence du matériau, les nuances, les dimensions, les propriétés mécaniques, l'analyse chimique, etc.
3. Les meilleurs équipements de production au monde
Afin de garantir notre contrôle qualité rigoureux, nous disposons d'un atelier de production répondant aux normes les plus strictes et d'équipements de pointe, notamment, mais sans s'y limiter, les éléments suivants :
- Centre d'usinage CNC Mazak à 3, 4 et 5 axes
- Machine combinée de tournage-fraisage Mazak
- Équipements d'électroérosion Sodick
- Poinçonneuse Amada Pega NCT
- Machine de découpe laser Mitsubishi
- Plieuse Amada
4. Contrôle qualité en cours de fabrication
Nous respectons scrupuleusement les exigences de la norme ISO 9001:2015. Les pièces seront traitées dans le strict respect du processus technologique établi. Une fois le rapport FAI validé, la production en série pourra démarrer. Un contrôle qualité en cours de fabrication (IPQC) est mis en place tout au long du processus de production afin de garantir la conformité de chaque étape.
5. Contrôle qualité avant expédition
Nous disposons d'une équipe dédiée au contrôle qualité qui inspecte les pièces finies avant leur livraison, garantissant ainsi que les pièces que nous fabriquons sont de la plus haute qualité. Pour toutes les commandes, nous fournissons des rapports d'inspection sur simple demande. Le rapport comprendra les éléments suivants : nombre de pièces, cotes critiques, filetages et tolérances, épaisseur et profondeur, aspect des pièces, etc.
6. Une gestion rigoureuse
Nos systèmes de contrôle qualité font l'objet d'audits et d'évaluations réguliers afin de garantir leur conformité et leur efficacité. Grâce à un système de contrôle qualité complet et à des méthodes d'essai extrêmement rigoureuses, nous vous garantissons des pièces de qualité répondant à vos exigences.
Machine d'essai de traction
Il sert à déterminer la résistance d'un matériau, ainsi que son allongement maximal avant rupture.
Machine de mesure par coordonnées Zeiss
Le terme « CMM » désigne un instrument capable de calculer diverses formes géométriques, dimensions et autres paramètres de mesure grâce à un logiciel de coordonnées tridimensionnelles, en fonction des données de points fournies par le système de palpage au sein de l'espace de mesure tridimensionnel.
Projecteur de profil Mitutoyo
Un projecteur de profil est un instrument qui utilise un principe optique pour agrandir le contour ou la forme de la surface d'une pièce à l'aide d'une lentille objective et d'un réflecteur, puis le projeter sur un écran de projection, et utiliser une règle graduée ou diverses images de référence pour inspecter et mesurer la longueur, l'angle, la forme, la surface, etc.
Appareil de mesure d'images en 2,5 dimensions Easson
Un instrument de mesure d'images en 2,5 dimensions est un appareil de mesure composé d'un corps principal mécanique, d'un système de règles, d'un système de détection d'images, d'un système de commande d'entraînement et d'un logiciel de mesure.
Scanners 3D
Un scanner 3D est un instrument scientifique utilisé pour détecter et analyser la forme (structure géométrique) et les données d'aspect (telles que la couleur, l'albédo de surface, etc.) d'objets ou d'environnements du monde réel.
Pistolet de vérification des matériaux par XRF
Le pistolet de vérification des matériaux par XRF est une méthode rapide et non destructive permettant d'analyser des substances.
Rapports sur la qualité
Veiller à ce que toutes les commandes soient traitées conformément aux normes de fabrication de Geyuan Electronics.
Nous pouvons vous fournir des rapports d'inspection qualité complets, conformes à vos exigences, comprenant notamment, mais sans s'y limiter :
Le présent document atteste que la commande a été livrée conformément aux spécifications requises. PCBWay procédera aux contrôles dimensionnels et de finition de surface sur la base des plans fournis par le client. Vérification des circuits imprimés pour détecter d'éventuels circuits ouverts ou courts-circuits.
Disponibilité :
circuits imprimés, assemblage de circuits imprimés, usinage CNC, impression 3D, EMS, OEM, etc.
Gratuit
Le présent document atteste que les matériaux constitutifs d'un produit fabriqué ne contiennent pas plus de 0,11 TP3T des substances dangereuses répertoriées dans le règlement européen REACH (SVHC).
Disponibilité :
circuits imprimés, assemblage de circuits imprimés, usinage CNC, impression 3D, EMS, OEM, etc.
Coût supplémentaire
Fournit des rapports dimensionnels permettant de vérifier les cotes critiques des pièces des produits, ainsi que les données relatives aux plages de tolérance admissibles à des fins de comparaison.
Disponibilité :
Usinage CNC, moulage par injection, circuits imprimés
Gratuit
Le rapport d'expédition habituel comprend également le rapport d'essai et le rapport de contrôle dimensionnel.
Disponibilité :
Circuits imprimés avancés, circuits imprimés
Gratuit
Objectif et exigences des essais de résistance aux contraintes thermiques : le circuit imprimé sert de support aux composants, et sa fiabilité a une incidence importante sur les performances globales des produits électroniques.
Disponibilité :
PCB
Gratuit
Fournit des rapports dimensionnels permettant de vérifier les cotes critiques des pièces des produits, ainsi que les données relatives aux plages de tolérance admissibles à des fins de comparaison.
Disponibilité :
Usinage CNC, moulage par injection, circuits imprimés
Gratuit
Les micro-coupes réalisées à l'aide de la technologie de micro-coupe sur des cartes de circuits imprimés permettent de contrôler l'épaisseur des fils à l'intérieur de la carte, le nombre de couches, la taille des trous traversants ainsi que la qualité de ces derniers. Évaluation de la qualité par voie humide, etc.
Disponibilité :
PCB
Gratuit
Test d'impédance des circuits imprimés
Disponibilité :
PCB
Gratuit
Geyuan Electronics propose des services d'inspection à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) ou de scanners laser, pour un nombre illimité de caractéristiques.
Disponibilité :
CNC
Coût supplémentaire
Certifications de qualité
Le système de gestion de la qualité de Geyuan Electronics vise à garantir la fourniture de circuits imprimés performants qui répondent aux exigences des clients. Nos partenaires assurent leur fabrication dans le respect, entre autres, des normes suivantes :
- IATF 16949
- ISO 9001:2015
- ISO 13485:2016
- REACH
- CE
- RoHS
- UL
Grâce aux matériaux utilisés et à une technologie de pointe, nous garantissons toujours la meilleure qualité pour nos circuits imprimés !
Geyuan Electronics est en mesure de fournir à ses clients des certifications pour divers marchés, notamment : la certification RoHS de l'UE, la certification CE de l'UE, la certification UL aux États-Unis, la certification FCC aux États-Unis, la certification SAA en Australie, la certification C-tick en Australie, la certification RCM en Australie, la certification PSE au Japon, la certification INMETRO au Brésil, la certification NOM au Mexique, la certification IC au Canada, la certification KC pour les batteries au lithium en Corée, la certification IRAM S-mark en Argentine, la certification DLC, la certification GS, la certification CB, etc.
Résolution des problèmes de qualité
Si votre commande ne correspond pas aux spécifications, vous bénéficierez de notre politique de retouche ou de remboursement.
Vous pouvez déposer une réclamation dans les 5 jours ouvrés suivant la réception des produits. Notre service après-vente s'efforcera de résoudre ces problèmes dans les meilleurs délais, généralement sous 1 à 3 jours ouvrés. Nous nous engageons à ce que, si les problèmes de qualité sont dus à un défaut de fabrication, Geyuan Electronics prenne en charge gratuitement la réparation ou la remise en état, ainsi que les frais de retour.
- Défauts de fabrication inacceptables
- Non-respect des exigences de tolérance
- Matériau / finition incorrects
- Cette pièce n'est pas usinable.
- Produit indisponible
- Autres raisons
Développez des produits haut de gamme avec notre équipe de professionnels
Notre équipe a mis au point diverses normes de contrôle qualité afin de mener à bien vos projets. N'hésitez pas à nous contacter, à nous faire part de vos objectifs, et travaillons ensemble pour créer des produits d'exception.
