Circuit imprimé Megtron
Geyuan Electronics est un fabricant et assembleur spécialisé dans les circuits imprimés Megtron. Nous ne produisons pas de matériaux de stratification pour substrats. Nos ingénieurs et notre équipe de production examinent les conceptions validées, les plans de fabrication spécifiés et les contraintes de production afin de garantir que les cartes finies puissent être fabriquées et assemblées conformément aux exigences du projet. Contactez-nous dès maintenant pour obtenir un devis pour votre projet.
Un fabricant de circuits imprimés Megtron doté d'une technologie de fabrication de pointe et d'une vaste expérience
Geyuan Electronics propose des solutions de fabrication sur mesure haut de gamme à des prix très compétitifs pour les circuits imprimés Megtron, fabriqués à partir de matières premières de haute qualité. Notre équipe allie une technologie de fabrication de pointe à une vaste expérience dans la mise en œuvre du matériau unique Panasonic MEG afin de garantir les normes de qualité et de précision les plus élevées pour le produit final, adapté aux besoins spécifiques des applications de pointe. Alors que vous développez vos produits de nouvelle génération, nous pouvons vous fournir des circuits imprimés Megtron innovants. Choisir Geyuan Electronics, c’est investir dans des performances, une fiabilité et une innovation supérieures afin de répondre aux exigences les plus strictes de l’industrie et du marché.
Échantillons gratuits de circuits imprimés Megtron disponibles pour les commandes en grande quantité
Nous nous engageons à contribuer à la réussite de votre entreprise ; c’est pourquoi nous vous proposerons les meilleures solutions de fabrication pour optimiser vos bénéfices. Afin de garantir la satisfaction de nos clients concernant leurs commandes de circuits imprimés Megtron, nous offrons des échantillons gratuits après chaque nouvelle commande en gros volume. Vous n’avez donc aucun souci à vous faire quant à d’éventuels défauts. Nous disposons d’une vaste expérience en matière de service client. Nous fournissons des composants de haute qualité à de nombreuses marques grand public de renom à travers le monde et ne les avons jamais déçues. Nous sommes disposés à fournir des audits réalisés par des tiers si nécessaire. La confiance de nos clients est d’une importance capitale pour nous. De plus, nos prix très compétitifs constituent également un atout majeur. Mais surtout, nous sommes fiers de notre excellente réputation. Nos circuits imprimés Megtron sont fabriqués dans des environnements conformes et sécurisés, ce qui évite les pannes d’équipement préoccupantes pour vos produits, un aspect crucial tant pour vous que pour nous.
Services avancés de fabrication de circuits imprimés Megtron
Notre processus de fabrication de circuits imprimés Megtron constitue une avancée sans précédent. Nos ingénieurs et notre équipe de production ont principalement eu recours à une technologie améliorée de fabrication de circuits à trous traversants haute densité (HDI), qui permet non seulement d’augmenter la densité des composants sur le circuit imprimé, mais aussi de réduire considérablement la longueur des circuits, contribuant ainsi à diminuer le retard de transmission des signaux et la distorsion. De plus, nous utilisons des procédés de semi-finition perfectionnés pour garantir une surface de carte plus lisse et des performances électriques constantes. Nos processus de production contrôlés avec précision garantissent la qualité et la stabilité de nos circuits imprimés Megtron. Enfin, nous disposons de procédés avancés de photolithographie, de cuivrage chimique et de stratification à haute température et haute pression, qui constituent tous une base solide pour leurs performances. Chaque étape est soumise à un contrôle qualité rigoureux afin de garantir que le produit final réponde à des normes élevées en matière de performances électriques et de fiabilité.
Votre fournisseur idéal de circuits imprimés Megtron
Nos circuits imprimés Megtron sont développés à l'aide de technologies de fabrication de pointe et sont certifiés ISO et UL. Nous utilisons des méthodes modernes de contrôle des circuits imprimés, telles que les tests électrochimiques et de soudabilité, afin de garantir une qualité optimale tant pour les circuits imprimés que pour les assemblages de circuits imprimés.
Commentaires sur l'examen du projet
Avant le lancement officiel de la solution de fabrication de circuits imprimés Megtron, notre équipe FAO examine les réseaux critiques, les budgets de perte, les contraintes d’empilement, les exigences en matière de rugosité du cuivre et les stratégies de vias. Des retours clairs et explicites à ce stade permettent d’éviter les modifications structurelles de dernière minute et garantissent une base de référence cohérente pour l’ensemble des équipes chargées de l’approvisionnement, de la fabrication et de l’assemblage. Si les spécifications des matériaux sont critiques, veuillez indiquer clairement la structure exacte et la documentation source approuvée dans les documents de commande. Cela nous permet de confirmer la faisabilité de la fabrication et de proposer des alternatives réalisables au niveau du circuit imprimé si la structure spécifiée ne peut être mise en œuvre.
Analyse de la conception et de la fabricabilité du projet
Chaque circuit imprimé Megtron est examiné comme une solution de fabrication autonome. Avant sa mise en production, nous le comparons aux plans du client, aux fichiers de données, aux structures d’empilement, aux détails de perçage, aux spécifications d’assemblage et aux procès-verbaux de réception. Cela garantit que la planification de la fabrication à faibles pertes, la gestion des chemins longs et la conversion des interconnexions sont étroitement intégrées à la solution de fabrication réelle, plutôt que de s'appuyer sur des spécifications génériques de matériaux disponibles dans le domaine public. Tous les problèmes ou modifications sont consignés avec le client avant le début de la production.
Planification de la production et contrôle des processus
Chez Megtron, la planification de la production de circuits imprimés repose sur des revues techniques en amont, le choix de la séquence de fabrication, la planification de l'implantation et le contrôle des processus. Notre mission consiste à traduire les conceptions de circuits imprimés validées par le client en instructions de fabrication contrôlées, en mettant l'accent sur la traçabilité, l'outillage et le contrôle des processus. Cela inclut les revues de conception de fabricabilité avant lancement, la vérification de l’empilement et de la structure en cuivre, le perçage et le placage, ainsi que la planification des processus de routage, sans oublier la définition des points d’inspection en fonction des exigences de la commande. Toutefois, le choix des matériaux reste du ressort du client et de ses fournisseurs respectifs. Geyuan Electronics se concentre sur les circuits imprimés fabricables et les processus d’assemblage de circuits imprimés.
Assemblage et validation
Si un assemblage est nécessaire, nous adapterons la structure du circuit imprimé Megtron en fonction des données des composants, des dégagements entre les boîtiers, des mesures de protection contre l'humidité, des spécifications de soudure et des méthodes de test convenues. Pour ce type de projets, la validation peut inclure la confirmation de l'empilement, les résultats des échantillons de test, la vérification des performances électriques et un audit qualité final. Veuillez nous fournir les données Gerber ou ODB++, les plans de fabrication, la nomenclature, les données de montage en surface, ainsi que toute exigence en matière de contrôle d’impédance ou de fiabilité afin que nous puissions mener une étude technique ciblée. Notre équipe vous fournira des recommandations réalisables concernant la fabrication des circuits imprimés et l’assemblage de circuits imprimés (PCBA) en fonction de la solution que vous demandez.
Services de fabrication de circuits imprimés Megtron de haute qualité
Geyuan Electronics s'appuie sur une tradition de fabrication et d'ingénierie de haut niveau, reconnue à l'échelle mondiale. Ses usines internes sont équipées des machines les plus avancées et les plus flexibles du marché, ce qui permet de produire des circuits imprimés répondant aux normes de qualité et de fiabilité les plus élevées. De plus, notre équipe est animée par une véritable passion pour l'ingénierie et met cette passion au service du marché. Tous nos circuits imprimés Megtron répondent à des normes de qualité élevées, et nous nous engageons à fournir à nos clients les produits les plus rentables du marché. Notre processus de fabrication des circuits imprimés Megtron est conçu avec un objectif clair : vous fournir des produits de la plus haute qualité. Vous pouvez ainsi être pleinement assuré que le produit final répondra à vos attentes en matière de perfection.
Découvrez différentes solutions de circuits imprimés adaptées à tous vos besoins
Vous recherchez la solution de circuit imprimé qui vous convient ? Découvrez les différents types de circuits imprimés pour trouver celui qui correspondra parfaitement à votre projet.
Circuit imprimé en aluminium
Circuit imprimé rigide
Circuit imprimé à âme en cuivre
Circuit imprimé à haute TG
Circuits imprimés haute fréquence
Circuits imprimés haute vitesse
Circuits imprimés HDI
Circuits imprimés Rogers
Circuit imprimé en cuivre épais
Circuit imprimé flexible
Circuit imprimé rigide-flexible
Circuit imprimé en céramique
L'un des principaux fabricants de circuits imprimés Megtron
En tant que l'un des principaux fabricants de circuits imprimés Megtron, Geyuan Electronics fournit des circuits imprimés Megtron haute vitesse de pointe aux équipes d'ingénieurs d'Amérique du Nord, d'Europe et de la région Asie-Pacifique. La gamme Panasonic Megtron constitue l'une des principales gammes mondiales de stratifiés haute vitesse destinés à la conception de fonds de panier et de canaux SerDes. Nous disposons d’un stock dédié de tissus en fibre de verre (armures 1035, 1067 et 2116) et de feuilles de cuivre VLP/HVLP stockées localement afin de prendre en charge le prototypage rapide et la production en série. Notre équipe d’ingénieurs élabore des schémas d’empilement de pré-production, comprenant l’épaisseur diélectrique couche par couche, les données de rugosité du cuivre pour la modélisation Causal RLGC, ainsi que la simulation d’impédance Polar Si9000e pour les canaux de circuits imprimés haute vitesse exigeants. Nos procédés de stratification séquentielle et de microvias enterrés/aveugles prennent en charge plus de 40 couches, ce qui convient aux infrastructures de calcul haute performance et de télécommunications, et est entièrement conforme aux normes internationales IPC-6012 de niveau 3.
Procédés de fabrication spécifiques aux circuits imprimés Megtron
La fabrication des circuits imprimés Megtron nécessite des équipements, des produits chimiques et un savoir-faire bien supérieurs à ceux requis par les procédés standard de fabrication de circuits imprimés FR-4. Notre site utilise des équipements conçus sur mesure et des procédés de fabrication éprouvés afin de garantir que chaque étape critique de fabrication réponde aux exigences. Ces procédés sont le fruit d’années d’expérience précieuse dans le traitement de ce type spécifique de circuits imprimés. Chaque lot de production suit des processus établis, avec une surveillance des paramètres en temps réel. Les données de processus, notamment la vitesse de perçage, la concentration des produits chimiques de gravure, la température de stratification, la composition de la solution de placage et les résultats d’inspection, sont archivées lot par lot afin d’assurer une traçabilité complète et de permettre une analyse en vue d’une amélioration continue. De plus, notre équipe d’ingénieurs FAO procède à une analyse de la fabricabilité de chaque conception soumise avant le début de la production, en fournissant gratuitement des commentaires sur la conception pour la fabrication (DFM), des données de simulation d’impédance (à l’aide du Polar Si9000 et des courbes Dk/Df fournies par le fabricant), des suggestions d’optimisation de l’empilement et des conseils sur le choix des matériaux. Cet investissement en amont réduit les risques liés à la production et garantit la réussite de la fabrication des cartes dès la première tentative.
Conseils de Megtron pour la conception de circuits imprimés
Utilisez du cuivre à profil bas
Associez le Megtron à du cuivre HVLP ou VLP (Rz < 1 μm) afin de minimiser les pertes dues à l'effet de peau. Le cuivre RTF standard annule en grande partie l'avantage du Megtron' au-delà de 10 GHz.
Envisagez des assemblages hybrides
Utilisez le Megtron uniquement pour les couches de signaux à haute vitesse. Les plans d'alimentation et les couches à faible vitesse peuvent utiliser du FR-4 à Tg élevé afin de réduire les coûts de 30 à 40%.
Préciser le verre étalé
Pour le PAM4 56G+, demandez un préimprégné à fibre en nappe ou à fibre plate afin de minimiser le décalage intra-paire dû à l'effet du tissage de la fibre. Ceci est essentiel pour des budgets de décalage inférieurs à 5 ps.
Vias percés par l'arrière
Les tronçons de via créent des résonances qui nuisent aux performances dans les hautes fréquences. Percez en contre-alésage toutes les vias à haute vitesse afin de laisser une longueur de tronçon inférieure à 10 mil. Matériaux et équipements industriels.
Lancer des simulations de canaux
Utilisez les modèles IBIS-AMI et la simulation de canaux (Keysight, Cadence) pour vérifier l'ouverture de l'œil avant de vous engager dans des constructions Megtron coûteuses.
Demande de vérification TDR/VNA
Pour la production, il convient de réaliser des mesures de perte d'insertion et de perte de retour sur des échantillons d'essai afin de vérifier la qualité des matériaux et de la fabrication.
Megtron : une marque de référence dans le domaine des matériaux haute performance pour circuits imprimés
La gamme de matériaux pour circuits imprimés de Megtron offre des performances, une fiabilité et une qualité optimales. Les produits MEGTRON 7, MEGTRON 6, MEGTRON 4, MEGTRON 2 et MEGTRON M sont des produits de référence largement utilisés dans l’industrie, adaptés aux circuits imprimés sans plomb à grand nombre de couches destinés aux réseaux et autres applications hautes performances. Panasonic a également développé le MEGTRON 8, un matériau multicouche à faibles pertes spécialement conçu pour les équipements de réseaux de communication haut débit de nouvelle génération. Les produits Megtron utilisent un système diélectrique unique associé à du cuivre lisse afin d'offrir des performances de haut débit, de faibles pertes et une excellente dissipation thermique.
Séries et modèles Megtron que nous traitons
Notre usine dispose de recettes de fabrication validées pour chacun des produits énumérés ci-dessous. Pour chaque série, notre base de données de production contient des programmes de perçage, des paramètres de gravure, des profils de laminage et des critères d'acceptation de qualité documentés.
| Série | Chimie de base | Gamme Dk | Df (valeur typique à 10 GHz) | Caractéristiques principales |
| Megtron 4 (R-5725 / R-5620) | Résine PPE modifiée / fibre de verre de type E | 3.8 | 0.005 | Alternative au FR-4 à faibles pertes. Tg : 176 °C, Td : 360 °C. Compatible avec les équipements et les produits chimiques standard utilisés pour le FR-4. Sans plomb et conforme à la directive RoHS. Bon compromis entre performances électriques et coût pour les applications numériques à vitesse moyenne. |
| Megtron 6 (R-5775 / R-5670) | Résine PPE / Verre E (verre standard et à faible Dk) | 3,4 (verre N) / 3,7 (verre E) | 0.002 | Pertes ultra-faibles, référence du secteur pour les circuits numériques à haute vitesse. Tg : 185 °C, Td : 410 °C. Disponible avec du verre E standard ou du verre N à faible Dk. Excellentes performances en matière de circuits imprimés haute densité (HDI) et de résistance thermique. Compatible avec les procédés de fabrication FR-4. Options de tissage en verre dispersé pour le contrôle de l'inclinaison. |
| Megtron 7 (R-5785 / R-5680) | Résine PPE avancée / Verre E (verre standard et à faible Dk) | 3,3 (verre N) / 3,6 (verre E) | 0.0015 | Nouvelle génération à très faibles pertes avec un CTE amélioré sur l'axe Z pour une fiabilité optimale dans les circuits à grand nombre de couches. Tg 200 °C, Td 400 °C. Le 30-40% offre une longueur de canal viable supérieure à celle du Megtron 6. Fiabilité robuste des microvias IST pour les fonds de panier à nombre élevé de couches. |
| Megtron 8 (R-5795 / R-5690) | Résine de nouvelle génération à très faible perte / Verre E | 3.1 | 0.0012 | La toute dernière gamme de circuits imprimés à très faible perte de Panasonic, destinée aux canaux de nouvelle génération les plus exigeants. Tg : 220 °C, Td : 370 °C. Conçue pour le PAM4 à 224 G et au-delà. Compatibilité avec les procédés de fabrication FR-4 préservée. |
| R-1755V | Époxy FR-4 à haute Tg / fibre de verre de type E | 4.4 | 0.016 | Carte de référence FR-4 standard à haute Tg de Panasonic. Tg : 173 °C, Td : 350 °C. Option économique pour les couches de signaux non critiques dans les empilements hybrides ou les applications où les pertes électriques ne constituent pas une préoccupation majeure. |
Déclaration relative aux contenus tiers et aux données de référence
Les âmes et préimprégnés Megtron 4, Megtron 6 (R-5775/R-5670) et Megtron 7 (R-5785/R-5680), disponibles dans les épaisseurs et types de fibre de verre courants (1035, 1067, 1078, 2116) sont disponibles en stock chez Geyuan Electronics. Des feuilles de cuivre VLP et HVLP sont disponibles. Les Megtron 8 et les constructions non standard sont disponibles auprès des distributeurs agréés Panasonic dans un délai de 5 à 10 jours ouvrés. « Megtron PCB » est une référence de matériau de circuit imprimé tiers utilisée dans la documentation client. Il ne s’agit pas d’un produit de Geyuan Electronics. Geyuan Electronics ne fabrique pas de substrats de circuits imprimés et n’est ni le propriétaire de la marque, ni le représentant agréé, ni le distributeur, ni la filiale, ni le promoteur de ce matériau. Toutes les informations, valeurs ou spécifications de processus relatives aux matériaux figurant sur cette page sont fournies à titre indicatif uniquement ; elles ne sont ni contraignantes ni constitutives d’une garantie. Pour les performances critiques, les tolérances, les structures approuvées, la disponibilité ou les exigences de conformité, veuillez vous reporter à la documentation la plus récente fournie par le fabricant du matériau ou le titulaire de la marque et en vérifier le contenu avant le lancement de la production.
Systèmes de contrôle de production spécialisés Megtron
Les atouts clés suivants distinguent notre production Megtron de celle des fabricants génériques Fabrication de circuits imprimés, ce qui le rend particulièrement adapté aux projets de circuits imprimés à haute vitesse.
Traitement chimique standard du FR-4
Les stratifiés Megtron sont fabriqués à partir d'une résine thermodurcissable PPE et traités selon le procédé chimique standard du FR-4, ce qui évite de devoir procéder à un décapage du revêtement par plasma, à une activation spéciale de la surface ou à des procédures de perçage modifiées. Toutes les nuances Megtron utilisent les mêmes paramètres de pression, de température et de temps de durcissement que le FR-4 traditionnel.
Procédures de forage optimisées pour les structures de grande hauteur
Les stratifiés Megtron sont usinés selon les paramètres de perçage standard du FR-4, ce qui évite d'avoir à réduire les vitesses de perçage ou à recourir à des traitements spéciaux au PTFE. Pour les fonds de panier haut de gamme, nous optimisons le processus de perçage en contrôlant les vitesses d'avance, en sélectionnant des matériaux d'avance et de support adaptés, ainsi qu'en ajustant les paramètres en fonction des rapports d'aspect.
Contrôle de l'impédance et gravure de précision
Notre procédé de gravure humide permet de contrôler les tolérances de largeur de ligne sur les substrats Megtron à +/-0,5 mil près, tout en respectant les valeurs cibles d’impédance asymétrique de 50 ohms et d’impédance différentielle de 100 ohms, avec une tolérance totale inférieure à +/-7%. Chaque produit Megtron à impédance contrôlée comprend un échantillon vérifié par des mesures TDR et comparé aux valeurs cibles simulées.
Conception et stratification d'assemblages hybrides
Différentes qualités de matériau Megtron peuvent être combinées au sein d'une même structure d'empilement — par exemple, une couche de signal Megtron 6 associée à une couche structurelle Megtron 4 ou FR-4 standard. Nos ingénieurs CAM modélisent l'impédance de chaque interface diélectrique, sélectionnent la qualité de préimprégné appropriée pour chaque interface et valident le processus de stratification au moyen d'essais contrôlés par thermocouples.
Stockage à humidité contrôlée et processus de séchage des matériaux
Les stratifiés Megtron sont stockés dans un environnement à température et humidité contrôlées et font l'objet, si nécessaire, d'un traitement thermique préalable à la stratification, dont le déroulement est documenté. Les paramètres de cuisson types prévoient une cuisson dans un four à convection à air pulsé étalonné, à une température comprise entre 105 et 120 °C pendant 2 à 4 heures, la température et la durée spécifiques dépendant du type de matériau, de l'épaisseur du noyau et du poids du revêtement en cuivre.
Sélection du traitement de surface RF et contrôle de la distorsion d'intermodulation
Le choix du traitement de surface a une incidence directe sur la perte d'insertion à haute fréquence, la distorsion d'intermodulation passive et la fiabilité des joints de soudure sur les substrats Megtron. Voici quelques recommandations types : pour les pistes de signaux RF, utilisez l'argent par immersion afin d'obtenir la résistivité de surface la plus faible possible ; pour les composants nécessitant une compatibilité avec plusieurs cycles de soudage par refusion, utilisez l'ENIG ; et pour les cartes d'antenne nécessitant une certification relative à la distorsion d'intermodulation (PIM), utilisez l'ENEPIG.
Gestion de la qualité et normes de certification
Notre système de gestion de la qualité est conforme à la norme ISO 9001:2015 et adopte la norme d'acceptation IPC-6012 (niveau 2 ; le niveau 3 correspondant à une fiabilité élevée), appliquée à chaque lot de production. Le contrôle des processus comprend : une inspection optique automatisée aux étapes de la couche interne, de la couche externe et du masque de soudure ; des tests de continuité électrique et d'isolation à l'aide de sondes volantes ou de montages de test ; ainsi qu'une vérification dimensionnelle conformément aux spécifications du client.
De plus, pour les dispositifs à impédance contrôlée, chaque panneau de production comprend un échantillon de test d’impédance mesuré à l’aide d’un réflectomètre dans le domaine temporel (TDR), et les données de mesure sont comparées à des cibles simulées puis enregistrées. Les options de validation étendues comprennent le balayage des paramètres S à l’aide d’un analyseur de réseau vectoriel (VNA) sur des échantillons de test dédiés, une analyse microscopique en coupe transversale avec cotation, des tests de fiabilité IST conformes à la norme IPC-TM-650 2.6.26, des tests de propreté ionique, ainsi qu’un dossier de documentation complet de niveau 3 selon la norme IPC-6012, comprenant la traçabilité sérialisée des pistes des cartes pour Lancement d'un nouveau produit (NPI) et la validation de la production pilote.
Pour les projets automobiles, nous respectons les normes de qualité IATF 16949. Pour les projets aérospatiaux et de défense, nous pouvons fournir un dossier documentaire complet, adapté aux exigences du client, comprenant des rapports d'essais environnementaux (choc thermique, résistance à l'humidité, vibrations), des photographies de coupes microscopiques, ainsi qu'une documentation de traçabilité séquentielle, depuis les lots de matières premières jusqu'au contrôle de l'expédition finale.
Les circuits imprimés Megtron sont utilisés dans les secteurs suivants
Télécommunications
Aérospatiale et défense
Automobile
Dispositifs médicaux
Électronique grand public
Applications industrielles
FAQ
Pour l'assemblage à partir de matériaux Megtron répondant aux spécifications et épaisseurs de verre standard disponibles dans notre stock, les cartes simples à double couche nécessitent généralement 3 à 5 jours ouvrés, les cartes multicouches 7 à 10 jours ouvrés, et les structures hybrides Megtron/FR-4 complexes 10 à 14 jours ouvrés. Si la nuance Megtron ou la spécification de verre demandée n'est pas disponible en stock, il faudra compter un délai supplémentaire pour l'approvisionnement auprès des distributeurs agréés Panasonic.
Notre usine est certifiée selon le système de gestion de la qualité ISO 9001:2015 et applique la norme d'acceptation IPC-6012 : niveau 2 pour les produits commerciaux standard et niveau 3 pour les applications à haute fiabilité (notamment l'aérospatiale, la défense et les dispositifs médicaux). Pour les projets automobiles, nous respectons les normes de gestion de la qualité IATF 16949. Notre usine est certifiée UL. Tous les produits Megtron sont accompagnés : d’un certificat de conformité des matériaux (établissant le lien entre le numéro de lot Megtron et votre carte de circuit imprimé finie), des données de test d’impédance TDR pour les conceptions à impédance contrôlée, des résultats des tests AOI et des tests électriques, ainsi que des rapports d’inspection dimensionnelle. Pour les projets de défense et d’aérospatiale nécessitant une documentation plus complète, nous fournissons des photographies microscopiques de coupes transversales avec annotations dimensionnelles, les résultats des essais de contrainte d’interconnexion (IST) conformes à la norme IPC-TM-650 2.6.26, des rapports d’essais environnementaux (essai de choc thermique conforme à la norme IPC-TM-650 2.6.7.2 et essai de résistance à l’humidité conforme à la norme IPC-TM-650 2.6.3.3), ainsi qu’une traçabilité complète et sérialisée des circuits imprimés, depuis la réception du lot de matériaux Megtron jusqu’à l’inspection finale et l’expédition.
Oui. Nous proposons un service complet d'assemblage de circuits imprimés « clé en main » pour les cartes à base de Megtron, comprenant l'approvisionnement en composants, l'impression de pâte à souder, le placement CMS, le soudage par refusion avec des profils thermiques optimisés pour les caractéristiques du substrat Megtron, l'insertion de composants à trous traversants, l'inspection AOI, l'inspection par rayons X, les tests ICT ou par sonde volante, ainsi que les tests fonctionnels.
Le Megtron présente une constante diélectrique (Dk) plus faible (3,3-3,4, contre 4,0-4,2 pour le FR-4), ce qui signifie que vous devrez utiliser des pistes plus étroites pour obtenir la même impédance. Pour une impédance de 50 Ω sur du Megtron 6, à hauteur diélectrique égale, la largeur des pistes devrait être de 15 à 20 % plus étroite qu’avec du FR-4. Veuillez utiliser la valeur de Dk fournie par le fabricant pour votre fréquence de fonctionnement.
Oui, les structures hybrides sont couramment utilisées pour réduire les coûts. Les couches de signaux à haute vitesse (généralement les couches externes et une ou deux couches internes pour les SerDes critiques) utilisent du matériau Megtron, tandis que les couches d'alimentation/de masse et les couches de signaux à basse vitesse utilisent du matériau FR-4. Veillez à faire correspondre les valeurs de Tg (utilisez du matériau FR-4 à Tg élevé) et travaillez avec des fabricants expérimentés.
En règle générale, il est recommandé d'utiliser le Megtron 6 lorsque les débits de données dépassent 10 Gbps et que la longueur des pistes est supérieure à 6 pouces. Avec des signaux NRZ à 25 Gbps ou PAM4 à 56 Gbps, les pertes du FR-4 deviennent inacceptables (> 6 dB/pouce aux fréquences de Nyquist). La valeur Df plus faible du Megtron (0,002 contre 0,020) permet de réduire la perte d'insertion d'environ 801 TP3T, garantissant ainsi un diagramme en œil net.
Lancez votre projet de circuit imprimé Megtron
Partagez vos fichiers Gerber, vos besoins en matériaux, vos objectifs d'impédance et vos spécifications de performance. Notre équipe d'ingénieurs vous remettra, dans un délai de quatre heures, une proposition de structure validée, une analyse de fabricabilité (DFM) et un devis détaillé.
