Nos normes de fabrication des pièces
Geyuan Electronics a élaboré une série complète de guides de conception destinés à vous aider à optimiser votre conception en fonction du procédé de fabrication choisi ; nous vous invitons à les consulter pour y trouver des conseils et astuces essentiels.
Les commandes passées auprès de Geyuan Electronics respecteront les normes minimales de fabrication décrites ci-dessous (selon le processus concerné). Si votre projet nécessite un niveau de fabrication supérieur aux normes énumérées ci-dessous, veuillez indiquer clairement cette exigence dans vos plans techniques, vos bons de commande ou vos cahiers des charges.
Finitions et produits cosmétiques
- La couverture de peinture sur les surfaces sera uniforme, y compris sur les matériaux adjacents des assemblages.
- Les surfaces finies ne présenteront aucun défaut, notamment des éclats, des rayures ou tout autre dommage.
- Les pièces réalisées par découpe de tôles et par usinage de tôles sont soumises à des normes esthétiques différentes. Veuillez vous reporter aux sections correspondantes ci-dessous pour plus de détails.
Marchepieds de fraise, outillage et vibrations
- Les traces d'usinage sur les surfaces fraîchement fraisées ne présenteront aucun défaut, notamment des bavures, des traces de vibration ou des marques d'outil, et respecteront les spécifications relatives à la rugosité de surface.
- Les surfaces critiques indiquées ne présenteront ni marches de fraisage ni marques sur l'ensemble de leur surface.
- Les surfaces fraisées respecteront les spécifications relatives à la rugosité de surface.
Éclats, bavures et arêtes vives
- Tous les bords apparents seront exempts de bavures, d'arêtes vives et d'éclats métalliques.*
- *Les pièces réalisées par découpage de tôles ne sont pas ébavurées, sauf si cela est spécifié dans le choix de la finition.
Corps étrangers (FOD)
- Les surfaces seront exemptes de liquide de coupe, de copeaux métalliques, de corps étrangers et d'autres débris.
Fils de discussion
- Les filets seront entièrement formés et coupés aux dimensions et selon la classe spécifiées dans les plans fournis.
- Les fils ne présenteront aucun défaut, aucun dommage notable ni aucune contamination.
Surfaces plaquées
- Les surfaces plaquées présenteront un aspect uniforme, y compris les surfaces adjacentes des assemblages.
- Les surfaces plaquées ne présenteront aucune trace d'usinage, rayure, piqûre, protubérance ni partie métallique nue visible.
- Certains défauts mineurs peuvent être tolérés dans certaines situations, à condition qu'ils ne compromettent pas la finition protectrice.
Joints de soudure
- Les assemblages soudés sont réalisés conformément aux indications figurant sur le plan fourni par le client.
- Les soudures ne faisant l'objet d'aucune exigence particulière sont nettoyées afin d'éliminer les scories ou toute autre contamination de surface.
- Les joints de soudure ne seront pas peints tant que les travaux de soudure n'auront pas été achevés et que les soudures n'auront pas été contrôlées.
Fraises à chanfreiner
- Les fraises à chanfreiner doivent être rondes, conformes aux spécifications indiquées sur le plan, et permettre un ajustement correct avec la vis correspondante.
- Les fraisages ne présenteront ni bavures, ni vibrations, ni autres défauts d'usinage.
Surfaces peintes
- La finition des surfaces peintes doit être homogène et continue.
- Les surfaces peintes ne doivent présenter aucune trace visible d'usinage, rayure, abrasion, particule de poussière, « œil de poisson », « peau d'orange » ni partie métallique à nu.
- Les surfaces peintes doivent être inspectées conformément à la présente norme à une distance de 18 pouces et avec un grossissement de 1X.
Surfaces compatibles (fabrication additive / impression 3D)
- Sauf indication contraire, les techniciens spécialisés dans la fabrication additive de Geyuan Electronics ou de ses partenaires détermineront l'orientation des supports de la pièce de manière à optimiser la conception du produit, à minimiser les coûts et à réduire au maximum les structures de support.
- Les procédés nécessitant des structures de soutien peuvent laisser de petits résidus sur la pièce, à l'endroit où ces supports étaient fixés.
- Selon le procédé utilisé, les traces laissées par le support peuvent être atténuées à l'aide de traitements secondaires, tels que le ponçage.
- Pour les caractéristiques dimensionnelles (longueur, largeur, hauteur, diamètre) et de localisation (position, concentricité, symétrie), les tolérances sont de ± 0,005 pouce (métaux) ou ± 0,010 pouce (plastiques et composites), conformément à la norme ISO 2768, sauf indication contraire.
- La finition de surface usinée est de 125 Ra ou meilleure. Les traces laissées par les machines-outils peuvent former un motif en spirale.
- Les arêtes vives seront adoucies et ébavurées par défaut. Les arêtes critiques qui doivent rester vives doivent être signalées et précisées sur le fichier d'impression.
- Les plastiques clairs ou transparents présenteront un aspect mat ou des marques de tourbillon translucides sur toute surface usinée. Le microbillage confère une finition dépolie aux plastiques clairs.
- Geyuan Electronics ne peut garantir le respect des tolérances sur la mousse ou tout autre matériau compressible similaire.
- Les tolérances générales relatives aux caractéristiques d'orientation et de forme sont décrites ci-dessous, sauf si d'autres tolérances ont été convenues dans votre devis. Ces caractéristiques comprennent le parallélisme, la perpendicularité, la cylindricité, la concentricité, la planéité, la circularité et la rectitude.
Tolérances générales d'orientation et de forme pour les métaux en usinage CNC
Tableau : parallélisme, perpendicularité, cylindricité, circularité, concentricité, planéité et rectitude sur toute la longueur de la pièce.
| Longueur de la pièce | Orientation et tolérance dimensionnelle (pouces) | Tolérance d'angularité (degrés) |
|---|---|---|
0 à 12 pouces | .005″ | 0.5° |
de 12″ à 24″ | .010″ | 0.5° |
24″ – 36″ | 1/64″ (0,016″) | 1° |
36″ – 60″ | 1/32″ (0,031″) | 1° |
Plus de 60 pouces | 1/16″ (0,063″) | 1° |
Les tolérances de forme s'appliquent aux pièces métalliques usinées. Pour les plastiques et les matériaux composites, les tolérances sont généralement deux fois plus élevées que celles des métaux.
- Les tolérances d'usinage habituelles pour les moules sont de ± 0,010 pouce lors de l'usinage du moule, auxquelles s'ajoute une tolérance supplémentaire de ± 0,001 pouce par pouce lors du calcul du taux de retrait.
- Des tolérances plus strictes à la sortie du moule peuvent être demandées, ce qui peut entraîner une augmentation du coût de l'outillage. De plus, de nombreuses tolérances strictes nécessitent que le moule soit fabriqué, testé et mis au point. Geyuan Electronics procédera à un fraisage des éléments critiques afin de garantir la sécurité de l'acier.
- Les éléments soumis à des tolérances critiques et les états de surface peuvent nécessiter un usinage complémentaire et doivent être précisés dans le devis avant la commande. Les éléments soumis à un usinage complémentaire seront conformes aux normes de fabrication CNC de Geyuan Electronics.
- Geyuan Electronics fabriquera des composants moulés sous pression selon le modèle « net-shape » (tel que coulé) fourni par le client. Ces modèles doivent être conçus dans un matériau adapté à tout traitement ultérieur, tel que l'usinage. Il est recommandé de fournir le modèle 3D « tel que coulé » ainsi que le modèle final, accompagnés de tous les plans techniques correspondants.
- La répétabilité d'une pièce à l'autre est généralement inférieure à ± 0,004 pouce.
- L'état de surface « tel que coulé » est généralement de 64 μin. L'état de surface standard pour le moulage sous pression est « tel que coulé » et ne permet pas de garantir une valeur Ra spécifique sans traitement supplémentaire.
- Le délai de livraison correspond à l'expédition du premier article (expédition T1). Le délai de production restant est confirmé après validation du premier article.
- En règle générale, les premières livraisons portent sur cinq pièces, mais ce nombre peut varier en fonction de la taille, de l'origine et du matériau.
- Tous les devis partent du principe que les conceptions présentent une pente, des rayons et des évidements adaptés pour garantir leur fabricabilité.
- Sauf indication contraire, le choix des noyaux, des actions latérales et de la stratégie d'usinage est déterminé par Geyuan Electronics.
- Le choix des points d'injection, des points d'éjection, des lignes de soudure et des lignes de joint est laissé à la discrétion de Geyuan Electronics, sauf indication contraire expresse.
- Sur les pièces moulées sous pression, la ou les lignes de joint seront visibles sous la forme d'une fine arête s'étendant sur toute la longueur de la pièce.
- Les pièces moulées peuvent présenter une ou plusieurs traces de canal d'alimentation, qui sont ensuite ébavurées, cisaillées ou meulées.
- Les pièces moulées sous pression présenteront des marques de goupilles d'éjection, qui ressemblent à des méplats ronds.
- Les tolérances d'usinage habituelles pour les moules sont de ± 0,005 pouce lors de l'usinage du moule, auxquelles s'ajoutent ± 0,002 pouce par pouce lors du calcul du taux de retrait.
- Des tolérances plus strictes peuvent être demandées, ce qui peut entraîner une augmentation du coût de l'outillage. De plus, de nombreuses tolérances strictes nécessitent la fabrication, l'échantillonnage et la mise au point du moule. Geyuan Electronics réalisera un usinage par fraisage sur les caractéristiques critiques afin d'assurer la résistance de l'acier.
- La répétabilité d'une pièce à l'autre est généralement inférieure à ± 0,004 pouce.
- Le délai indiqué concerne l'expédition du premier article. Le délai de production restant est confirmé après validation du premier article.
- Les livraisons de premiers articles portent généralement sur 10 pièces, mais ce nombre peut varier en fonction de la taille, de l'origine et du matériau.
- Geyuan Electronics ne peut garantir une correspondance parfaite avec les couleurs Pantone.
- Tous les devis partent du principe que les conceptions présentent une pente, des rayons et des évidements adaptés pour garantir leur fabricabilité.
- Sauf indication contraire, le choix des noyaux, des actions latérales et de la stratégie d'usinage est déterminé par Geyuan Electronics.
- Sauf indication contraire expresse, le choix des points d'injection, des points d'éjection, des lignes de soudure et des lignes de joint est laissé à la discrétion de Geyuan Electronics.
- Tous les devis reposent sur l'hypothèse que les pièces présentent des épaisseurs de paroi, des rayons et des caractéristiques adaptés, conçus pour permettre leur fabrication selon ce procédé.
- Les tolérances critiques pour le bon fonctionnement doivent être abordées lors de l'établissement du devis afin de s'assurer que la stratégie d'outillage, les calibres de contrôle (le cas échéant) et les autres contrôles qualité soient pris en compte dans le devis.
- Les dimensions de la section transversale linéaire sont de ± 0,010 pouce, ou ± 0,006 pouce par pouce, la valeur la plus élevée étant retenue, hors épaisseur de paroi.
- L'épaisseur de la paroi est de +/- 10% par rapport à la dimension spécifiée.
- L'angularité de la section transversale est de ± 1 degré pour les angles extérieurs et de ± 2 degrés pour les angles intérieurs.
- Les éléments soumis à des tolérances critiques et les états de surface peuvent nécessiter un usinage de finition et doivent être précisés dans le devis avant la commande. Les éléments soumis à un usinage de finition seront conformes aux normes de fabrication CNC de Geyuan Electronics.
- Les modèles fournis par le client doivent être adaptés aux opérations de post-traitement supplémentaires, telles que l'usinage. Geyuan Electronics recommande de fournir les modèles 3D extrudés et les modèles finaux accompagnés de tous les dessins techniques correspondants.
- La rugosité de surface des éléments à l'état d'extrusion est de 125 μin Ra.
- En règle générale, la torsion ne doit pas dépasser 0,5 degré par 12 pouces de longueur.
- La rectitude ne doit pas dépasser 0,0125 pouce par 12 pouces de longueur.
- Les angles vifs auront un rayon d'au moins 0,016 pouce.
- Les rayons d'angle allant jusqu'à 0,188 pouce seront soumis à une tolérance standard de ± 0,016 pouce. Tout rayon supérieur à 0,188 pouce sera soumis à une tolérance de ± 10%.
- Tous les devis reposent sur l'hypothèse que les pièces présentent des épaisseurs de paroi, des rayons et des caractéristiques adaptés, conçus pour permettre leur fabrication selon ce procédé.
- Les tolérances critiques pour le bon fonctionnement doivent être abordées lors de l'établissement du devis afin de s'assurer que la stratégie d'outillage, les calibres de contrôle (le cas échéant) et les autres contrôles qualité soient pris en compte dans le devis.
- Les éléments soumis à des tolérances critiques et les états de surface peuvent nécessiter un usinage de finition et doivent être précisés dans le devis avant la commande. Les éléments soumis à un usinage de finition seront conformes aux normes de fabrication CNC de Geyuan Electronics applicables aux matières plastiques.
- Les modèles fournis par le client doivent être adaptés aux opérations de post-traitement supplémentaires, telles que l'usinage. Geyuan Electronics recommande de fournir les modèles 3D extrudés et les modèles finaux accompagnés de tous les dessins techniques correspondants.
- L'épaisseur de la paroi est généralement de +/- 10% par rapport à la dimension spécifiée.
- L'angularité est généralement de +/- 3 degrés pour les matériaux rigides et de +/- 5 degrés pour les matériaux souples.
- La torsion ne doit généralement pas dépasser 0,5 degré par 12 pouces de longueur. Le carrossage et la courbure ne doivent pas dépasser 0,025 pouce par 12 pouces de longueur.
- La rugosité de surface des profilés extrudés en plastique sera de 125 μin Ra ou inférieure.
- Les angles vifs auront un rayon d'au moins 0,016 pouce.
- Le nombre de lumens dans les tubes extrudés sera limité à quatre, sauf accord contraire.
- Les dimensions à l'intérieur des cavités sont difficiles à contrôler et nécessiteront des tolérances nettement supérieures aux tolérances standard.
Tolérances standard en extrusion plastique selon les dimensions des pièces
| Valeur de la dimension | Tolérance standard * |
|---|---|
< 0,125 pouce” | ± 0,010 pouce” |
.125” – .500” | ± 0,020 pouce” |
.500” – 1,00” | ± 0,030 pouce” |
1,00” – 1,50” | ± 0,035 pouce” |
1,50” – 2,00” | ± 0,040 pouce” |
2,00 pouces – 3,00 pouces” | ± 0,045 pouce” |
3,00 pouces – 4,00 pouces” | ± 0,065 pouce” |
4,00 pouces – 5,00 pouces” | ± 0,085 pouce” |
5,00 pouces – 7,00 pouces” | ± 0,100 pouce” |
7,00 pouces – 10,00 pouces” | ± 0,125 pouce” |
* Les tolérances générales dépendent fortement du matériau extrudé et de la complexité de la section transversale. Il est possible d'utiliser des outils spécialisés pour obtenir des tolérances plus strictes que celles indiquées ci-dessus.
- Les tolérances d'épaisseur sont indépendantes des tolérances de coupe, car elles dépendent de la plage de tolérance du matériau brut.
- Les tolérances de bord à bord sont de ± 0,010 pouce (valeur nominale) sur la face supérieure de la plaque ou de la tôle.
- Les matériaux plus épais peuvent présenter un écart de tolérance sur la face inférieure en raison des coniques inhérentes à la découpe au laser et à la découpe au jet d'eau.
- Geyuan Electronics ne peut garantir le respect des spécifications de planéité pour les matériaux découpés en feuilles, sauf s'il s'agit de matériaux rectifiés ou de tôles d'outillage (par exemple, MIC6).
- Les trous d'un diamètre inférieur ou égal à 0,100 pouce peuvent présenter une face supérieure légèrement plus large que les tolérances standard, car la fraise perce le matériau à proximité de la ligne de découpe du trou.
- Une petite bosse ou une petite cavité dans le matériau, ou encore un état différent des arêtes, peut être présente au niveau de l'entrée et de la sortie d'un profil de coupe.
- Les plaques préfinies ou texturées, telles que les plaques brossées ou polies, peuvent ne présenter la finition esthétique que sur une seule face.
- Un film de protection peut être appliqué sur les produits découpés afin d'éviter d'endommager leur finition esthétique.
- Les bords des matériaux découpés présenteront des stries verticales plutôt que des bords lisses. Cela affecte la transparence des bords sur les plastiques transparents découpés au jet d'eau.
- Certains matériaux découpés peuvent présenter une légère décoloration en forme de halo due aux projections (découpe au jet d'eau) ou aux excès de produit (découpe au laser) près des bords de coupe.
Pour plus d'informations sur le dé-tassage, l'ébavurage et la finition de surface, veuillez consulter notre page FAQ.
- Consultez les normes de découpe des tôles pour connaître les tolérances de découpe « bord à bord » et autres tolérances de découpe sur des surfaces planes.
- Les arêtes vives seront arrondies et ébavurées par défaut. Les arêtes critiques qui doivent rester vives doivent être signalées et précisées sur un plan.
- Certaines conceptions de tôlerie nécessitent un outillage sur mesure et feront l'objet d'une demande de devis manuel : bords repliés, rebords recourbés et tôles laminées, pièces embouties et assemblages soudés. Si votre pièce présente ces caractéristiques, veuillez laisser notre équipe chargée des devis manuels l'examiner afin de vous fournir un coût et un délai de livraison précis.
Tolérances dimensionnelles normalisées pour la tôle
Il s'agit des tolérances standard de Geyuan Electronics lorsqu'aucune autre tolérance n'est spécifiée. Des tolérances plus strictes sont disponibles après examen manuel si vous fournissez un plan coté indiquant les tolérances.
A – ± 0,015″ entre le bord et le pli
B – ± 0,030″ sur la longueur du coude
C – Tient compte des tolérances du matériau brut en fonction du matériau et de l'épaisseur
D – ± 0,015″ Courbure par rapport au trou ou à la découpe interne
E – ± 0,030″ au total, d'un bord à l'autre, sur la pièce formée
F – Angle de courbure de ± 1 degré
G – ± 0,030″ entre le bord et l'élément sur plusieurs surfaces formées
H – ± 0,010″ Tolérance de la surface entre les bords, sur la même surface au-dessus de la face de coupe
- Tous les devis partent du principe que les conceptions présentent un dévers, des rayons, des découpes de dégagement et un ensemble de caractéristiques suffisants pour garantir la fabricabilité dans le cadre de ce procédé.
- Les tolérances critiques pour le bon fonctionnement doivent être abordées lors de l'établissement du devis afin de s'assurer que la stratégie d'outillage, les calibres de contrôle (le cas échéant) et les autres contrôles qualité soient pris en compte dans le devis.
- Les matières premières telles que les bandes enroulées ne sont pas planes par nature et peuvent laisser apparaître des irrégularités sur les pièces embouties ou estampées à surface plane.
- Les cotes s'appliquent à l'intérieur de l'élément formé.
- Les tolérances angulaires de +/- 1 degré sont courantes.
- Les pièces embouties ne présenteront ni fissures ni autres défauts de formage.
- Les éléments découpés à l'emporte-pièce, tels que les bords, présenteront une paroi droite avec une petite bavure sur le bord inférieur, située à environ ¼ à ⅓ de l'épaisseur de la paroi.
- Les bavures importantes et les languettes seront éliminées, mais les pièces ne feront pas l'objet d'un ébavurage manuel complet avant expédition si l'option de finition « telle que découpée » est choisie.
- Les dimensions linéaires des alésages internes seront mesurées au niveau du point de cisaillement, c'est-à-dire à la partie la plus étroite d'un élément découpé.
- Les marques d'outillage font partie intégrante du processus de formage des métaux. Il est possible de les réduire au minimum grâce à un traitement secondaire ou à une stratégie d'outillage adaptée. Il est important de définir les exigences esthétiques avec Geyuan Electronics dès la phase de devis ou de lancement du projet.
- L'épaisseur du matériau variera selon qu'il s'agit d'éléments formés ou étirés.
- La répétabilité d'une pièce à l'autre est généralement inférieure à ± 0,004 pouce (généralement ± 0,002 pouce).
- Par défaut, les arêtes de coupe seront perpendiculaires à la surface. Les coupes perpendiculaires aux arêtes devront faire l'objet d'un accord au moment de la commande.
- Les tolérances d'épaisseur sont indépendantes des tolérances de coupe, car elles dépendent de la plage de tolérance du matériau brut.
- Les tolérances bord à bord des éléments découpés au laser sont de ± 0,010 pouce (valeur nominale) sur la face intérieure du tube.
- Les trous d'un diamètre inférieur ou égal à 0,100 pouce peuvent présenter un diamètre légèrement supérieur aux tolérances standard en raison du perçage du matériau à proximité du contour du trou. Les trous nécessitant une précision de perçage ou d'usinage doivent faire l'objet d'une vérification manuelle lors de l'établissement du devis.
- Une petite bosse de matière ou une configuration différente des bords peut apparaître au début et à la fin d'un profil de découpe.
- Les bavures importantes et les languettes seront éliminées, mais les pièces ne feront pas l'objet d'un ébavurage manuel complet avant expédition si l'option de finition « telle que découpée » est choisie.
- Certains matériaux découpés peuvent présenter une légère décoloration en forme de halo provenant de la crédence ou des projections de peinture, à proximité ou en face des bords découpés.
- Par défaut, les arêtes de coupe seront perpendiculaires à la surface. Les coupes perpendiculaires aux arêtes devront faire l'objet d'un accord au moment de la commande.
- Les normes de fabrication relatives au cintrage de tubes s'appuient sur des techniques de cintrage par étirage rotatif, avec ou sans mandrin, en fonction des besoins du projet. Le cintrage par compression, le cintrage au rouleau, le cintrage en forme libre ou d'autres méthodes de cintrage nécessiteront des spécifications fonctionnelles convenues au moment de la commande.
- Les tolérances d'épaisseur des tubes sont indépendantes des tolérances de découpe, car elles dépendent de la plage de tolérance du matériau brut.
- Le rayon de la ligne centrale (CLR) sera adapté à l'outillage standard le plus proche, sans dépasser ± 0,25 pouce par rapport à la conception.
- Les variations d'épaisseur de paroi au niveau des courbures sont normales, car la paroi subit une traction sur la face extérieure (extrados) de la courbure et une compression sur la face intérieure (intrados). Certains procédés de cintrage entraînent une traction plus importante, qui dépend également de la nuance du matériau.
- Les tolérances bord à bord des éléments découpés au laser sont de ± 0,010 pouce (valeur nominale) sur la face intérieure du tube.
- Les tolérances sont cumulatives pour l'ensemble des éléments du tube cintré.
- Angle de courbure : +/- 1°
- Rotation de +/- 2°
- Angularité : +/- 2 degrés.
- Longueur du segment : ± 0,030 pouce”
- La tolérance globale (ajustement optimal) de l'enveloppe de la gaine tubulaire ne doit pas dépasser ± 0,125 pouce.
- La tolérance aux extrémités des tubes est de ± 0,063 pouce afin de garantir l'ajustement et le montage.
- L'ovalité au niveau d'un coude de tube ne doit pas dépasser 10% (généralement comprise entre 5% et 8%) entre le diamètre extérieur moyen mesuré et le diamètre extérieur nominal. L'ovalité se calcule selon la formule suivante : ((Ø max. réel – Ø min. réel) ÷ Ø nominal) × 100.
- Les trous d'un diamètre inférieur ou égal à 0,100 pouce peuvent présenter un diamètre légèrement supérieur aux tolérances standard en raison du perçage du matériau à proximité du contour du trou. Les trous nécessitant une précision de perçage ou d'usinage doivent faire l'objet d'une vérification manuelle lors de l'établissement du devis.
- Une petite bosse de matière ou une configuration différente des bords peut apparaître au début et à la fin d'un profil de découpe.
- Les bavures importantes et les languettes seront éliminées, mais les pièces ne feront pas l'objet d'un ébavurage manuel complet avant expédition si l'option de finition « telle que découpée » est choisie.
- Certains matériaux découpés peuvent présenter une légère décoloration en forme de halo due aux projections provenant du dosseret ou à des excès de peinture près des bords découpés.
- Les marques de moulage sont courantes sur toute la longueur de l’arc de la courbure et sont considérées comme acceptables tant qu’elles ne dépassent pas 1/32”. Toute arête vive doit être éliminée et lissée pour s’harmoniser avec les surfaces adjacentes.
- Les tronçons droits entre deux coudes peuvent présenter une légère déformation “ hors rond ” due au processus de fabrication. Ce phénomène peut également se produire si l'extrémité d'un tube se trouve à une distance inférieure au diamètre extérieur nominal + 1 pouce par rapport à la tangente du coude suivant.
- Tous les coudes de tube seront exempts de plis et de froissements.
- Une décoloration du tube peut apparaître à la suite d'une correction thermique locale des angles de courbure. Une correction localisée visant à corriger de légers écarts dimensionnels est acceptable.
- L'intérieur du tube sera exempt de tout débris, copeaux métalliques, salissures, etc. Les extrémités du tube peuvent être obturées ou recouvertes avant l'expédition afin d'empêcher toute pénétration de corps étrangers.
- Sauf indication contraire, les tubes seront expédiés sans traitement de conservation ni peinture.
- Les tolérances sont généralement de +/- 0,010 pouce ou +/- 0,003 pouce par pouce, la valeur la plus élevée étant retenue. Des géométries irrégulières ou trop épaisses peuvent entraîner des écarts ou une déformation dus au retrait.
- On peut s'attendre à un taux de retrait de +0,151 TP3T dû à la dilatation thermique du liquide et à la réaction du moule souple.
- La finition de surface est lissée à l'extérieur pour obtenir un aspect satiné ou mat. Des traces de croissance peuvent être présentes sur les parties internes ou difficiles d'accès. Le polissage ou les finitions personnalisées doivent être clairement définis et convenus au moment de la commande.
- Les angles vifs et le texte peuvent paraître légèrement arrondis.
- En fonction de leur taille et de leur géométrie, les pièces peuvent subir un retrait compris entre 0,81 TP3T et 2,51 TP3T après traitement.
- Les géométries internes, telles que les rainures et les trous, peuvent subir un retrait pouvant atteindre 5%.
- Geyuan Electronics ne garantit pas le respect des tolérances pour la première commande d'un nouveau modèle.
- Un assouplissement des tolérances peut être envisagé à l'issue d'un examen manuel du devis, une fois la fabrication du prototype menée à bien, et doit être approuvé au cas par cas.
- Les imprimantes à jet de liant métallique impriment par couches de 0,004” (0,10 mm), et les pièces sont généralement orientées dans la direction Z la plus basse.
- Pour garantir un usinage réussi, les pièces présentant des éléments d'une dimension inférieure à 0,030” (0,75 mm) devront être épaissies. La dimension minimale des éléments doit être supérieure à 0,040” (1 mm).
- Les filets modélisés ou les éléments de précision peuvent présenter des fonctionnalités limitées à la sortie de l'imprimante.
- Les pièces polies par tambour peuvent présenter des particules de noix coincées dans les interstices étroits ou les reliefs.
- Sauf indication contraire, les tolérances générales s'appliquent avant la finition secondaire ou le post-traitement.
- La rugosité de surface est comprise entre environ 120 et 315 μin Ra à la sortie de l'imprimante.
- Une tolérance de +/- 0,003 pouce pour le premier pouce est courante, à laquelle s'ajoute une tolérance de +/- 0,010 pouce pour chaque pouce supplémentaire. Toutefois, Geyuan Electronics ne garantit pas le respect des tolérances lors de la première commande d'un nouveau modèle. Les tolérances attendues peuvent varier selon les matériaux (par exemple, élastomères ou matériaux rigides). Consultez le tableau ci-dessous, ” Précision générale des impressions DLS ”, pour obtenir des informations spécifiques à chaque matériau.
- Les contraintes liées à la fabrication, à la stratégie de soutien et à d’autres aspects géométriques peuvent entraîner des écarts par rapport aux tolérances et à la planéité.
- Les pièces présentant des géométries plus épaisses, les pièces plates ou larges, ainsi que celles dont l'épaisseur des parois est irrégulière, peuvent être sujettes à des écarts importants ou à un gauchissement.
- Les filets ou les éléments de précision usinés peuvent présenter des fonctionnalités limitées à la sortie de l'imprimante. Il est recommandé de tarauder les pièces ou d'y ajouter des inserts filetés pour garantir un fonctionnement optimal.
- Un assouplissement des tolérances peut être envisagé à l'issue d'un examen manuel du devis, une fois la fabrication du prototype menée à bien, et doit être approuvé au cas par cas.
- Sauf indication contraire, les tolérances générales s'appliquent avant la finition secondaire ou le post-traitement.
- Les zones comportant une structure de soutien peuvent présenter des bosses aux endroits où celle-ci a été retirée. Sur certains matériaux, tels que l'EPX, le SIL et l'EPU, les zones soutenues peuvent être plus visibles car les options de post-traitement sont limitées.
- Les éléments positifs dont la taille est inférieure à 0,030″ risquent de ne pas apparaître clairement ou de devenir extrêmement fragiles.
- Les éléments tels que les trous et les fentes dont la dimension est inférieure à 0,020 pouce peuvent se refermer ou se refermer partiellement.
- La rugosité de surface est d'environ 40 à 80 μin Ra à la sortie de l'imprimante (à l'exception des zones soutenues).
Précision générale des impressions DLS
| Résine | Précision générale | Répétabilité de la production |
|---|---|---|
UMA 90 | ± 0,003 pouce + 0,001 pouce/pouce | ± 0,002 pouce |
RPU 70 | ± 0,003 pouce + 0,011 pouce/pouce | ± 0,002 pouce |
FPU 50 | ± 0,002 pouce + 0,011 pouce/pouce | ± 0,002 pouce |
EPX 82 | ± 0,003 pouce + 0,013 pouce/pouce | ± 0,002 pouce |
EPU 40 | ± 0,003 pouce + 0,010 pouce/pouce | ± 0,003 pouce |
SIL 30 | ± 0,005 pouce + 0,018 pouce/pouce | ± 0,003 pouce |
Source : Carbon3D
- Une tolérance de +/- 0,005 pouce pour le premier pouce est courante, à laquelle s'ajoute une tolérance de +/- 0,002 pouce pour chaque pouce supplémentaire. Toutefois, Geyuan Electronics ne garantit pas le respect des tolérances lors de la première commande d'un nouveau modèle. Les tolérances attendues peuvent varier selon les matériaux (par exemple, entre l'acier inoxydable et l'aluminium).
- Les contraintes internes pendant l'impression, la stratégie de support et d'autres considérations géométriques peuvent entraîner des écarts par rapport aux tolérances et à la planéité.
- Les pièces et les formes géométriques qui exigent une planéité rigoureuse ne se prêtent pas à ce procédé.
- Les filets ou les éléments de précision usinés peuvent présenter des fonctionnalités limitées à la sortie de l'imprimante. Il est recommandé de tarauder les pièces ou d'y ajouter des inserts filetés pour garantir un fonctionnement optimal.
- Sauf indication contraire, les tolérances générales s'appliquent avant la finition secondaire ou le post-traitement.
- Les éléments positifs dont la taille est inférieure à 0,020″ risquent de ne pas apparaître clairement ou de devenir extrêmement fragiles.
- La rugosité de surface est comprise entre environ 200 et 1 000 μin Ra à la sortie de l'imprimante (en fonction de la géométrie et de l'orientation).
- ± l'épaisseur d'une seule couche de fabrication pour le premier pouce, puis ± 0,002 pouce pour chaque pouce supplémentaire.
- .Une épaisseur de couche de 0,010” est utilisée pour les pièces s'inscrivant dans un format de 14” x 16” (Fortus 450)
- .Une épaisseur de couche de 0,013 pouce est utilisée pour les pièces dont l'empreinte dépasse 14 pouces × 16 pouces (Fortus 900)
- .Épaisseur de couche de 0,008 pouce utilisée pour les imprimantes FDM/FFF de bureau (par exemple, Prusa MK3S/MK4 ou Bambu Lab X1C)
- La couleur et la hauteur de couche des matériaux FDM à usage général (par exemple, l'ABS à usage général) peuvent varier en fonction de l'approvisionnement et de l'équipement utilisé. Il est recommandé d'utiliser des matériaux de marque (par exemple, Stratasys) si une cohérence stricte est requise entre les commandes et les lots.
- Les tolérances garanties peuvent être envisagées après examen manuel du devis et doivent être approuvées au cas par cas.
- Sauf indication contraire, Geyuan Electronics choisit l'orientation optimale de fabrication en tenant compte de la qualité globale de la surface et d'un temps de fabrication minimal.
- Les éléments en relief, tels que les caractères d'une taille inférieure à 0,040 pouce, risquent de ne pas s'afficher correctement ou de devenir extrêmement fragiles.
- Les filets ou les éléments de précision usinés peuvent présenter des fonctionnalités limitées à la sortie de l'imprimante. Il est recommandé de tarauder les pièces ou d'y ajouter des inserts filetés pour garantir un fonctionnement optimal.
- Les trous d'un diamètre inférieur à 0,040 pouce, les trous horizontaux et les saillies présenteront une forme légèrement oblongue en raison de l'effet d'escalier provoqué par les couches.
- Sauf indication contraire, les tolérances générales s'appliquent avant la finition secondaire ou le post-traitement.
- La rugosité de surface est comprise entre environ 250 et 900 μin Ra à la sortie de l'imprimante (en fonction de la géométrie et de l'orientation).
- Les pièces présentant des géométries plus épaisses, les pièces plates ou larges (>7”) et celles dont l’épaisseur de paroi est irrégulière sont susceptibles de présenter des écarts importants ou de se déformer en raison d’un retrait thermique et de contraintes variables.
- Les filets ou les éléments de précision usinés peuvent présenter des fonctionnalités limitées à la sortie de l'imprimante. Il est recommandé de tarauder les pièces ou d'y ajouter des inserts filetés pour garantir un fonctionnement optimal.
- La couleur des matériaux naturellement gris peut varier en fonction de la taille des éléments et de l'orientation de l'impression. Il est recommandé d'opter pour une teinte noire pour les pièces de production.
- Les pièces multicolores (CB) peuvent paraître moins éclatantes et légèrement plus ternes que sur le modèle 3D numérique. Geyuan Electronics ne peut garantir une correspondance exacte des couleurs. Un lissage par vaporisation peut améliorer l'éclat des couleurs.
- Afin de préserver la qualité de la surface, les modèles présentant une épaisseur excessive en Nylon 12, CB (Full Color) peuvent être évidés en conservant une épaisseur de paroi de 4 mm. La poudre non fusionnée restera piégée à l'intérieur de la pièce.
- Sauf indication contraire, les tolérances générales s'appliquent avant la finition secondaire ou le post-traitement.
- Les tolérances garanties peuvent être envisagées après examen manuel du devis et doivent être approuvées au cas par cas.
- Les trous dont le diamètre est inférieur à 0,040 pouce, les trous irréguliers ou les trous profonds peuvent se rétrécir ou se colmater par frittage.
- Les éléments positifs dont la taille est inférieure à 0,030″ risquent de ne pas apparaître clairement ou de devenir extrêmement fragiles.
- La rugosité de surface est comprise entre environ 395 et 560 μin Ra à la sortie de l'imprimante.
Tolérances de prototypage HP MJF
Dans le tableau ci-dessous, vous trouverez nos tolérances MJF standard pour les commandes de prototypes. Celles-ci concernent les impressions uniques ou de première réalisation, les commandes hors production, ainsi que les commandes faisant l'objet d'un devis automatique qui n'ont pas fait l'objet d'une validation technique manuelle.
Tolérances du prototype MJF basées sur la série HP 5200, mode équilibré
| Type de matériau | Moins de 30 mm (1,2 pouces) | 30 à 50 mm (1,2″ à 2,0″) | 50 à 80 mm (2,0″ à 3,2″) | > 80 mm (3,2 pouces) |
|---|---|---|---|---|
Matériaux rigides (nylon, PP) | ± 0,70 mm (0,028 pouce) | ± 0,85 mm (0,033 pouce) | ± 1,40 mm (0,055 pouce) | ± 1,75 % |
De type caoutchouc (TPU) | ± 1,05 mm (0,041 pouce) | ± 1,35 mm (0,053 pouce) | ± 1,80 mm (0,071 pouce) | ± 2,25 % |
Ces résultats sont représentatifs des commandes MJF ne faisant pas l'objet d'une révision technique supplémentaire.
Vérification par un ingénieur HP MJF et tolérances de production
Des tolérances plus strictes que celles du prototype peuvent être garanties après un examen technique supplémentaire. Cela concerne notamment les commandes de pièces destinées à la production en grande série ainsi que les commandes optimisées manuellement par nos équipes d'ingénieurs, souvent à l'issue d'une première série de prototypes.
Tolérances de conception et de fabrication MJF basées sur la série HP 5200, mode équilibré
| Type de matériau | Moins de 30 mm (1,2 pouces) | 30 à 50 mm (1,2″ à 2,0″) | 50 à 80 mm (2,0″ à 3,2″) | > 80 mm (3,2 pouces) |
|---|---|---|---|---|
Matériaux rigides (nylon, PP) | XY = ± 0,25 mm (0,010″) | XY = ± 0,30 mm (0,012″) | XY = ± 0,39 mm (0,015″) | XY = ± 0,5 % |
De type caoutchouc (TPU) | XY = ± 0,60 mm (0,024″) | XY = ± 0,60 mm (0,024″) | XY = ± 0,60 mm (0,024″) | XY = ± 0,75 % |
Ces résultats sont représentatifs des commandes ayant fait l'objet d'une validation technique manuelle et d'une première série de prototypes.
- Une tolérance de +/- 0,004 pouce pour le premier pouce est courante, à laquelle s'ajoute une tolérance de +/- 0,002 pouce pour chaque pouce supplémentaire.
- Les éléments de taille inférieure à 0,040″ risquent de ne pas être correctement reproduits, d’être extrêmement fragiles ou d’être endommagés lors du post-traitement. Il est recommandé d’opter pour des éléments d’une taille égale ou supérieure à 0,050″.
- Les matériaux de type caoutchouc constituent une approximation des valeurs Shore A et peuvent varier selon les géométries.
- Sauf indication contraire, les tolérances générales s'appliquent avant la finition secondaire ou le post-traitement.
- Rugosité de surface : environ 32 à 80 μin Ra.
- Les tolérances garanties peuvent être envisagées après examen manuel du devis et doivent être approuvées au cas par cas.
- Les filets ou les éléments de précision usinés peuvent présenter des fonctionnalités limitées à la sortie de l'imprimante. Il est recommandé de tarauder les pièces ou d'y ajouter des inserts filetés pour garantir un fonctionnement optimal.
- Les tolérances pour les options « Standard » et « Haute résolution » sont décrites dans le tableau ci-dessous
- Sauf indication contraire, les tolérances générales s'appliquent avant la finition secondaire ou le post-traitement.
- Rugosité de surface d'environ 60 à 120 μin Ra à la sortie de l'imprimante (hors zones de support).
Tolérances pour les services SLA
| Fonctionnalité | Résolution standard | Haute résolution | Matériaux Formlabs |
|---|---|---|---|
Tolérance, plan XY | La tolérance est généralement de ±0,005 pouce pour le premier pouce, puis de ±0,002 pouce par pouce supplémentaire. | La tolérance est généralement de ±0,005 pouce pour le premier pouce, puis de ±0,002 pouce par pouce supplémentaire. | On observe généralement un écart de ±0,008 pouce pour le premier pouce, puis de ±0,003 pouce par pouce supplémentaire. |
Tolérance, plan Z | La tolérance est généralement de ±0,010 pouce pour le premier pouce, puis de ±0,002 pouce par pouce supplémentaire. | La tolérance est généralement de ±0,010 pouce pour le premier pouce, puis de ±0,002 pouce par pouce supplémentaire. | La tolérance est généralement de ±0,012″ pour le premier pouce, puis de ±0,003″ par pouce supplémentaire. |
Taille minimale des éléments linéaires | Les épaisseurs inférieures à 0,030 pouce présentent un risque, et celles inférieures à 0,020 pouce ne permettront pas la formation d'une couche. | Les épaisseurs inférieures à 0,020 pouce présentent un risque, et celles inférieures à 0,010 pouce ne permettront pas la formation d'une couche. | Les épaisseurs inférieures à 0,040″ présentent un risque, et celles inférieures à 0,010″ ne permettront pas la formation d'une couche. |
Taille minimale des éléments radiaux | .035″ | .030″ | .040″ |
Hauteur de couche | .004″ (100 microns) | .002″ (50 microns) | .004″ (100 microns) |
Les matériaux standard et haute résolution sont imprimés sur des plateformes de qualité industrielle et comprennent des marques telles que Somos et Accura. Les matériaux Formlabs sont imprimés sur des plateformes Formlabs Form.
- Pour le SLS PK5000, le nylon 12 et leurs variantes, la tolérance est de ± 0,015 pouce, ou ± 0,002 pouce par pouce, la valeur la plus élevée étant retenue.* Pour le SLS TPU, le nylon 11 et leurs variantes, la tolérance est de ± 0,020 pouce, ou ± 0,003 pouce par pouce, la valeur la plus élevée étant retenue.* *Ces résultats sont représentatifs.
- Les pièces présentant des géométries plus épaisses, les pièces plates ou larges (>7”) et celles dont l’épaisseur de paroi est irrégulière sont susceptibles de présenter des écarts importants ou de se déformer en raison d’un retrait thermique et de contraintes variables.
- Les filets ou les éléments de précision usinés peuvent présenter des fonctionnalités limitées à la sortie de l'imprimante. Il est recommandé de tarauder les pièces ou d'y ajouter des inserts filetés pour garantir un fonctionnement optimal.
- Les tolérances garanties peuvent être envisagées après examen manuel du devis et doivent être approuvées au cas par cas.
- Sauf indication contraire, les tolérances générales s'appliquent avant la finition secondaire ou le post-traitement.
- Les trous de taille standard seront alésés s’ils sont accessibles ; les trous d’un diamètre inférieur à 0,040 pouce, irréguliers ou profonds risquent de rétrécir ou de se colmater par frittage.
- Les éléments positifs dont la taille est inférieure à 0,030″ risquent de ne pas apparaître clairement ou de devenir extrêmement fragiles.
- Rugosité de surface d'environ 315 à 520 μin Ra à la sortie de l'imprimante.
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