Grundlagen Leitfaden für eine erfolgreiche OEM-Partnerschaft Dienstleistungen für Elektronikprodukte und kundenspezifische Komponenten

In der heutigen globalisierten Wirtschaft spielen OEM-Dienstleister eine entscheidendere Rolle als je zuvor und stehen unter beispielloser Beobachtung. Als unverzichtbare strategische Partner in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik und der Medizintechnik liefern diese Hersteller kritische Komponenten und Systeme – komplexe Produkte, die in verschiedenen Sektoren benötigt werden und einwandfrei funktionieren müssen. Diese zentrale Rolle bringt auch eine größere Verantwortung mit sich: Sie müssen sicherstellen, dass jedes Produkt strenge Standards in Bezug auf Qualität, Sicherheit, Umweltverträglichkeit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften erfüllt.

OEM-Servicestandards und deren Einhaltung sind nicht nur gesetzliche Anforderungen, sondern entscheidende Garantien für Kunden und den Zugang zu qualifizierten Produkten. Von der ISO-Zertifizierung bis hin zu regionalen Vorschriften (wie beispielsweise der RoHS-Richtlinie in Europa oder den FDA-Anforderungen in den Vereinigten Staaten) bildet ein Compliance-Rahmenwerk die Grundlage für das Vertrauen zwischen OEM-Dienstleistern und ihren Kunden sowie Endnutzern. In einem Umfeld des kontinuierlichen technologischen Fortschritts, immer strengerer Vorschriften und eines wachsenden öffentlichen Bewusstseins ist die Nichteinhaltung von Vorschriften nicht nur ein technisches Versehen; sie kann zu Reputationsschäden, rechtlicher Haftung, Marktausschluss und sogar zu katastrophalen Ausfällen vor Ort führen.

Dieser Leitfaden enthält grundlegende Informationen zu OEM-Dienstleistungen und soll Ihnen helfen, sich im immer komplexer werdenden Bereich der OEM-Standards und der Einhaltung von Vorschriften zurechtzufinden. Er soll wichtige Standards verdeutlichen, deren Bedeutung erläutern und Sie bei deren effektiver Umsetzung unterstützen. Darüber hinaus fassen wir die grundlegenden Prozesse und die damit verbundenen Inhalte im Zusammenhang mit OEM-Dienstleistungen zusammen.

Was ist OEM?

OEM ist die Abkürzung für “Original Equipment Manufacturer” und wird im Chinesischen häufig mit “原设备制造” (Originalausrüstungshersteller) oder “包制作” (Auftragsfertigung) übersetzt. Im Rahmen des OEM-Modells liefert der Markeninhaber (der Auftraggeber) das Produktdesign und die Spezifikationen, während ein anderes Unternehmen (der Auftragnehmer) für die Fertigung gemäß diesen Anforderungen verantwortlich ist und das Produkt schließlich unter dem Namen des Markeninhabers verkauft. Dieses Modell ist in vielen Branchen weit verbreitet, darunter in der Automobilindustrie, bei Haushaltsgeräten, Elektronik, Artikeln des täglichen Bedarfs, Lebensmitteln und Kosmetika.

Aufgaben und Zuständigkeiten in OEM-Dienstleistungen

Originalausrüster (OEMs) sind im Wesentlichen für die Herstellung von Bauteilen, Teilsystemen oder Fertigprodukten für die Endprodukte anderer Unternehmen verantwortlich. Auch wenn Verbraucher selten direkt mit OEMs in Kontakt kommen, hängen Leistung, Sicherheit und Qualität der Endprodukte oft in hohem Maße von der Zuverlässigkeit und Präzision des OEMs ab.

Grundlegender Aufbau einer OEM-Partnerschaft

Beim OEM-Modell stehen Arbeitsteilung und Zusammenarbeit im Vordergrund, wobei der Markeninhaber die Federführung übernimmt und der Hersteller die Arbeit ausführt.

Kunde (Marke)	Wir bieten Dienstleistungen in den Bereichen Markenbildung, Design und Marketing an und steuern die Vertriebskanäle.
Auftragnehmer (Hersteller)	Da wir über die entsprechenden Fertigungsanlagen und Technologien verfügen, fertigen wir Produkte nach Ihren Vorgaben.
Vertragsformular	Dabei handelt es sich in der Regel um langfristige, stabile Lieferverträge, bei denen der Schwerpunkt auf Qualitätskontrolle und Lieferterminmanagement liegt.
Endprodukt	Obwohl es von einem Hersteller produziert wird, trägt es die Marke des Kunden.

OEM-Modell in der Fertigung

Das OEM-Konzept (Original Equipment Manufacturer) hat seinen Ursprung in Branchen wie der Automobil- und Luftfahrtindustrie, umfasst heute jedoch praktisch alle Technologiebranchen. Im Wesentlichen ist ein OEM für die Fertigung von Bauteilen nach präzisen Spezifikationen verantwortlich, die entweder vom OEM selbst oder von anderen Akteuren, wie Markeninhabern oder Systemintegratoren, vorgegeben werden. OEMs können Teile von Grund auf neu entwerfen und fertigen oder sie anhand detaillierter, vom Kunden bereitgestellter Spezifikationen drucken. In jedem Fall muss sich das Produkt des OEM nahtlos in größere Baugruppen integrieren lassen. Zum Beispiel:

• Beispielsweise könnte ein OEM Antriebs- oder Bremskomponenten für eine große Automobilmarke herstellen.
• Möglicherweise stellen sie Motherboards oder Stromversorgungsmodule für Geräte her, die unter dem Markennamen anderer Unternehmen vertrieben werden.
• Im Bereich der Medizinprodukte können OEMs wichtige Komponenten wie beispielsweise Mechanismen für Insulinpumpen oder Bildgebungssubsysteme herstellen.

OEM-, ODM- und Zulieferer auf verschiedenen Ebenen

Auch wenn die Begriffe OEM und ODM (Original Design Manufacturer) oft synonym verwendet werden, gibt es doch Unterschiede. ODM bezeichnet die Herstellung von Produkten nach eigenen Entwürfen, die anschließend von anderen Unternehmen unter deren eigenen Marken verkauft werden. OEM hingegen folgt in der Regel externen Spezifikationen und behält möglicherweise nicht das Eigentumsrecht am Design. Darüber hinaus agieren OEMs innerhalb einer mehrstufigen Lieferkette:

• Tier-1-Zulieferer beliefern die Hersteller der Endprodukte direkt.
• Tier-1- und Tier-2-Zulieferer beliefern Tier-1-Zulieferer oder andere Zwischenhändler.
• OEM kann je nach Branche und Vertragsgestaltung auf jeder Ebene stattfinden.

Was sind OEM-Geräte?

Der Begriff ’OEM-Ausrüstung“ bezieht sich auf Komponenten, Teile oder komplette Systeme, die von einem Originalausrüstungshersteller (OEM) zur Integration in die Endprodukte anderer Unternehmen hergestellt werden. Diese Teile werden nach präzisen technischen Spezifikationen gefertigt und sind oft nicht von den Markenendprodukten zu unterscheiden, auch wenn sie möglicherweise keine für den Verbraucher sichtbare Markenidentität aufweisen. In vielen Branchen gelten OEM-Komponenten als funktional gleichwertig oder sogar überlegen gegenüber Aftermarket-Alternativen, da sie denselben Konstruktions- und Fertigungsstandards entsprechen wie das Originalsystem.

Kernaufgaben von OEM-Dienstleistern

In der modernen Lieferkette sind OEMs nicht nur Hersteller, sondern auch Technologiepartner, die Risiken managen, gleichbleibende Qualität liefern und sich an ständig wechselnde Vorschriften halten müssen. Die Beherrschung des OEM-Geschäfts ist für jedes moderne Unternehmen von entscheidender Bedeutung. Daher gehören zu den Kernaufgaben eines OEM-Dienstleisters:

• Produktqualität und Zuverlässigkeit
• Die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften entspricht den branchenspezifischen Standards
• Materialien und Verfahren für rückverfolgbare Analysegeräte
• Dokumentation und technische Überprüfung
• Die Integrationskompatibilität betrifft vor- und nachgelagerte Systeme

Vorteile von OEM-Dienstleistungen

Wenn Sie eine Produktidee haben, aber nicht über die nötige Zeit für die Herstellung verfügen, sollten Sie den Einsatz von OEM-Fertigungsdienstleistern in Betracht ziehen. Diese Unternehmen verfügen über das erforderliche Fachwissen, um Produkte für große Marken herzustellen, und können Komponenten oder Geräte zu deutlich niedrigeren Preisen produzieren als herkömmliche Hersteller. Zudem können sie alle Anforderungen und Bedingungen hinsichtlich Lieferung und Verwaltung erfüllen. Hier sind einige Gründe, warum die OEM-Fertigung die bessere Option sein könnte:

Business-to-Business-Modell

Auf dem heutigen Markt verkaufen die meisten OEMs zwar Business-to-Business-Produkte (B2B), VARs (Value-Added Reseller) sind jedoch Drittanbieter, die Produkte individuell anpassen und an Kunden verkaufen. OEMs verkaufen in der Regel nach einem Business-to-Business-Modell, während VARs direkt an Verbraucher verkaufen.

Individueller, mit einer größeren Auswahl an Anpassungsmöglichkeiten

Was das Produktdesign betrifft, gilt: “Bei ODM erfolgt die Gestaltung nach Kundenwunsch, während das Produktdesign bei OEM vom Markenunternehmen übernommen wird. Daher sind OEM-Produkte individueller gestaltet und bieten eine größere Bandbreite an Anpassungsmöglichkeiten. Allerdings ist die OEM-Fertigung ressourcenintensiv; Designer investieren Millionen von Dollar in Forschung und Entwicklung und nutzen rechtliche Mittel, um ihre geistigen Eigentumsrechte an den Designs zu schützen.”

Die Kosten für komplexe Produkte oder Produkte in kleinen Losgrößen sind geringer.

Die Fertigungskosten bei der OEM-Fertigung sind ein wesentlicher Bestandteil des gesamten Prozesses. Daher eignet sich die OEM-Fertigung möglicherweise besser für komplexe Produkte oder die Kleinserienfertigung. Demgegenüber ist die EMS-Fertigung möglicherweise besser für Kleinserien, Spezialprodukte oder Nischenprodukte geeignet. Als OEM-Unternehmen müssen Sie einen EMS-Anbieter finden, der zu Ihrer Produktpalette und Ihrem Geschäftsmodell passt.

Ablauf der OEM-Zusammenarbeit und zu beachtende Punkte

Der größte Unterschied zwischen OEM und ODM besteht darin, dass das Produktdesign vollständig vom Kunden bereitgestellt wird und die Rolle des Lieferanten lediglich darin besteht, das Produkt gemäß den Anforderungen des Kunden herzustellen. Wenn wir den Prozess unterteilen, lässt sich ein OEM-Auftrag in die folgenden Teile gliedern.

Schritt 1: Anfrage zur Kundenberatung

Dies ist eigentlich der erste Schritt im Lieferantenauswahlprozess eines Kunden. In der Regel suchen Kunden auf B2B-Plattformen oder über Google nach Lieferanten. Ich hatte einmal einen amerikanischen Kunden, der über Empfehlungen von Herstellern auf ChatGPT Kontakt zu uns aufnahm, was uns sehr geschmeichelt hat. In dieser Phase prüfen Kunden in der Regel die Professionalität des Lieferanten und die Produktqualität aus verschiedenen Blickwinkeln, beispielsweise:

(1) Seit wie vielen Jahren ist das Unternehmen in der Branche tätig? Was sind seine wichtigsten Produkte und Komponenten?

(2) Verfügt das Unternehmen über eine eigene Fabrik? Wie groß ist die Fabrik? Hat das Unternehmen die Zertifizierung nach ISO 9001 erhalten?

(3) Hat das Produkt die FCC- und CE-Zertifizierungen bestanden?

(4) Wo befindet sich der Zielmarkt? Wer sind die Kunden vor Ort?

(5) Wurden die Spezifikationen für die bestehenden Produkte vorgelegt?

(6) Wie hoch sind die Preise für OEM-Produkte?

Schritt 2: Unternehmensberatung

Nach Bestehen der ersten Vorauswahl werden Ihnen die Kunden weitere Informationen zu ihren Projekten zur Verfügung stellen. Viele Kunden sind nicht bereit, ihre Produktinformationen ohne eine unterzeichnete Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) preiszugeben. In dieser Phase stellen sie relativ umfassende Informationen zur Verfügung, darunter:

(1) Produktspezifikationen;

(2) CAD-Dateien für die Tragwerksplanung;

(3) Dateien für Leiterplatten;

(4) Stückliste;

(5) Dateien beschriften.

An dieser Stelle müssen die Abteilungen Elektronik, Konstruktion, Software und Fertigung zusammenarbeiten, um die Machbarkeit der Produktfertigung zu prüfen. Ist dies der Fall, erstellt die Einkaufsabteilung auf Grundlage der vom Kunden bereitgestellten Stückliste ein Angebot; andernfalls können wir auf der Grundlage unserer Branchenerfahrung Änderungsvorschläge unterbreiten. Nachdem sich beide Seiten geeinigt haben, kümmert sich der Einkauf um die Preisbestätigung. Vor der Erstellung eines Angebots ist es unerlässlich, mit dem Kunden zu klären, ob er Teile in Kommission gegeben hat, ob für bestimmte Materialien bestimmte Lieferanten vorgegeben sind, welche Zertifizierungen für die Verpackungsdetails erforderlich sind und ob er bestimmte Zertifizierungsstellen benannt hat usw.

Schritt 3: Vertragsabschluss

Dass wir diese Phase erreicht haben, bedeutet, dass wir bereits zu 30% erfolgreich sind. Warum nicht zu 100%? Die Unterzeichnung eines Vertrags garantiert nicht, dass das Produkt erfolgreich entwickelt wird, und selbst wenn dies der Fall ist, bleibt noch die Frage des Vertriebs. Es ist also ein langer Weg, und wir haben gerade erst angefangen. An dieser Stelle ist es wichtig zu beachten, dass Sie den Vertrag nach Möglichkeit selbst dem Kunden vorlegen sollten. Wer den Vertrag entwirft, ist im Vorteil.

Im Vertrag wird festgelegt, dass der Kunde eine Anzahlung sowie weitere Gebühren zu leisten hat; dieser Punkt muss mit dem Kunden besprochen und vereinbart werden. Dies ist insbesondere bei Elektronikprodukten wichtig, da einige Materialien sehr lange Lieferzeiten haben. Überlegen Sie, wie Ihre Vereinbarung formuliert werden soll und ob der Kunde Materialien für Artikel mit langen Lieferzeiten vorrätig halten wird.

Schritt 4: Produktentwicklung und Musterfreigabe

Wenn Sie die Zahlung bereits im ersten Schritt erhalten, gibt es in dieser Phase weniger Probleme. Die Produktentwicklung ist ein relativ langwieriger Prozess, und unvorhersehbare Änderungen sind unvermeidlich. Wenn der Kunde beispielsweise während der Entwicklung elektronischer Produkte Änderungen am Entwicklungsplan verlangt, müssen auch bestimmte elektronische Bauteile angepasst werden. Diese Bauteile haben lange Lieferzeiten und wurden bereits bei Lieferanten bestellt. In solchen Fällen trägt der Kunde eine gewisse Verantwortung für eventuell auftretende Streitigkeiten. Ohne Zahlung ist es unwahrscheinlich, dass sich Kunden dieser Verantwortung bewusst werden. Nach der Zahlung werden Kunden in solchen Situationen zweimal überlegen, bevor sie handeln. Darüber hinaus unterscheidet sich der Umfang der Unterstützung, die ein Unternehmen für das gesamte Projekt leistet, nach Eingang der Zahlung.

Daher werden die Abteilungen Elektronik, Vertrieb, Konstruktion, Software, Fertigung, Einkauf und Qualitätssicherung innerhalb des Unternehmens zunächst eine Projekt-Auftaktbesprechung abhalten, um den Projektzeitplan festzulegen.

Es ist wichtig zu beachten, dass wir den Kunden während des gesamten Projekts klarmachen müssen, dass Änderungen an der Elektronik oder der Struktur des Produkts nach Projektbeginn einen Großteil unserer bisherigen Arbeit zunichte machen würden. Sofern also keine schwerwiegenden Mängel im Produkt- oder Komponentendesign vorliegen, raten wir generell von umfangreichen Änderungen ab. Wir hatten einen Kunden, der ein neues Produkt zwei Jahre vor seinen Mitbewerbern geplant hatte. Logischerweise hätte das Unternehmen die gesamte Branche anführen können, wenn es das Produkt termingerecht gemäß Projektplan und Marktstrategie auf den Markt gebracht hätte. Doch die Franzosen, die stets nach Perfektion streben, waren immer der Meinung, sie könnten das Produkt noch verbessern. Infolgedessen hatte das Produkt zum Zeitpunkt der Markteinführung seinen gesamten Wettbewerbsvorteil eingebüßt, und der Preis musste gesenkt werden. Elektronische Produkte haben kurze Lebenszyklen, und der Wettbewerb auf dem Markt ist hart; übermäßiges Zögern und zu viele Überarbeitungen können dazu führen, dass ein Unternehmen seinen Marktvorteil verliert.

Schritt 5: Produktion und Lieferung

Bei diesem Schritt dreht sich immer alles um zwei Schlüsselbegriffe: Qualität und Lieferzeit. Alle Maßnahmen sollten sich an diesen beiden Begriffen orientieren. Es ist wichtig zu beachten: Wenn Sie die Aufgabe wirklich nicht innerhalb der vereinbarten Lieferfrist erledigen können, müssen Sie dies ehrlich mitteilen. Kunden zu täuschen wird Ihrem Unternehmen keinen dauerhaften Erfolg sichern.

Zukünftige Entwicklung von OEM-Dienstleistern

Die zukünftige Entwicklung von OEMs wird unweigerlich von Faktoren wie der Marktnachfrage, den Verbrauchern und der Technologie beeinflusst. Da OEMs auf die Beschaffung über Marken angewiesen sind, wirkt sich die Umsatzentwicklung der Marken, mit denen sie zusammenarbeiten, erheblich auf ihre Geschäftstätigkeit aus, wodurch sie in wirtschaftlichen Abschwungphasen besonders anfällig sind. So kann es beispielsweise vorkommen, dass Marken während der Pandemie Aufträge stornieren.

Für Kunden bedeutet mehr Autonomie bei Entwicklung und Design, dass sie neue Produkte entsprechend der Marktnachfrage entwickeln können. Verfügt ein OEM über einzigartige Technologie, kann er diesen unersetzlichen Vorteil nutzen, um mit Marken zusammenzuarbeiten, was ihm eine stärkere Verhandlungsposition verschafft.

Wenn sich OEMs so weit weiterentwickeln, dass sie eigene Markengeschäfte aufbauen können, werden sie angesichts des größeren Marktpotenzials und des höheren Werts ihrer eigenen Marken einen stärkeren Fokus auf das Kundenerlebnis, innovative Forschung und Entwicklung, Marketing und andere Aspekte legen. Sie werden die Markenbekanntheit kontinuierlich steigern, um Marktanteile zu gewinnen. Um die Nase vorn zu behalten, müssen sie sich auf die Branche konzentrieren, den Markt analysieren und die Bedürfnisse der Verbraucher verstehen. Dies ermöglicht es ihnen nicht nur, ihre Kunden besser zu bedienen, sondern auch, relevante Fertigungs- und F&E-Technologien auf der Grundlage der Marktanforderungen zu entwickeln und weiterzuentwickeln.

Schließlich wird die zukünftige Entwicklung der OEMs untrennbar mit dem Markt und der Technologie verbunden sein. Alle Branchen müssen die Entwicklung von Technologien wie dem Internet der Dinge, 5G, KI, Web 3.0 und Big Data ernsthaft berücksichtigen und verstärkt neue Technologien einbinden, um die Produktionseffizienz zu steigern, Kosten zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern. Die Wahrung des eigenen Werts, der Knappheit, der Einzigartigkeit und der Unersetzbarkeit ist entscheidend, um eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen und sich an veränderte Umstände anzupassen, um nicht vom Markt verdrängt zu werden.

Geyuan Electronics bietet professionelle OEM-Fertigungsdienstleistungen für verschiedene Produkte und Komponenten an.

Geyuan Electronics ist ein professionelles Forschungs-, Entwicklungs- und Fertigungsunternehmen. Es produziert in erster Linie Komponenten oder Fertigprodukte, die anschließend an andere Unternehmen verkauft werden, welche diese unter ihren eigenen Marken umbenennen, neu verpacken und weiterverkaufen. Einfach ausgedrückt: Geyuan Electronics ist sowohl Entwickler als auch Hersteller, doch unsere Produkte werden letztendlich unter den Eigenmarken anderer Unternehmen verkauft. (Derzeit entwickeln und vertreiben wir auch Produkte unter unserer eigenen Marke.)

Unser Geschäftsmodell wird branchenübergreifend eingesetzt, insbesondere in der Fertigungsindustrie und der Elektronikbranche. Geyuan Electronics fertigt Produkte in der Regel nach Kundenvorgaben, einschließlich Spezifikationen, Design und Stückzahl. Dies ermöglicht es Kunden, maßgeschneiderte Produkte zu erhalten, ohne diese selbst herstellen zu müssen, und gleichzeitig ihre Produktionskosten und Risiken zu senken. Kurz gesagt: Geyuan Electronics steht für ein Fertigungsmodell, bei dem ein Unternehmen Produkte herstellt und diese anschließend an andere Unternehmen liefert, sodass die Kunden diese Produkte – in der Regel unter ihrer eigenen Marke – auf den Markt bringen können. Wenn Sie Bedarf an der Herstellung von Produkten haben oder maßgeschneiderte Bauteile benötigen, kontaktieren Sie uns bitte, um eine Zusammenarbeit zu besprechen.

Fazit

Um in der heutigen globalen Fertigungslandschaft wettbewerbsfähig zu bleiben, sind nicht nur technologische Kompetenzen erforderlich, sondern auch die konsequente Einhaltung von OEM-Standards und -Vorschriften. Vom Entwurf bis zur Auslieferung verfügen OEMs über einen lückenlosen Serviceprozess, und jede Phase ihres Lebenszyklus wird von Qualitätssystemen, Rückverfolgbarkeitsanforderungen und sich ständig ändernden globalen Vorschriften beeinflusst. Daher müssen OEM-Dienstleister die Einhaltung von Vorschriften in ihre Betriebsabläufe integrieren, Tools wie CMMS-Plattformen nutzen und sich an internationale Standards ausrichten, um Betriebsrisiken zu minimieren, Kundenbedürfnisse zu erfüllen und ihre Märkte zu erweitern. In risikoreichen Umgebungen kann ein einziger Ausfall Auswirkungen auf die gesamte Lieferkette haben; die Beherrschung der OEM-Standards ist keine Option, sondern unerlässlich für das langfristige Überleben und das Vertrauen. Schließlich stellen die rasanten technologischen Fortschritte, darunter künstliche Intelligenz, Big Data und verschiedene fortschrittliche Fertigungstechnologien, neue Anforderungen an OEMs. In Zukunft könnten die Anforderungen des Marktes an OEMs über die reine Fertigung hinausgehen; strategische Partnerschaften könnten zunehmend gefragt sein. OEMs müssen nicht nur fortschrittliche Fertigungstechnologien bereitstellen, sondern auch neue, auf die Marktbedürfnisse zugeschnittene Technologien und Produkte entwickeln und so eine engere Zusammenarbeit fördern.