Leiterplatte für die Robotik
Geyuan Electronics bietet die Fertigung und Bestückung von Leiterplatten für Roboter an, um Sie beim Bau zuverlässiger Roboter zu unterstützen. Unser Service aus einer Hand umfasst die Entwicklung und Fertigung einer breiten Palette an roboterspezifischen Leiterplatten und SMT-Bauteilen sowie die rückverfolgbare Beschaffung von Bauteilen. Alle Produkte entsprechen den Normen IATF 16949 und IPC-A-610 Level 2/3. Unser Service basiert auf unserem Fachwissen über roboterspezifische Leiterplatten, die Bedingungen standhalten, denen Leiterplatten für den Endverbraucher nicht gewachsen sind – darunter kontinuierliche Vibrationen, hohe Lötstellen-Temperaturen und eine Betriebsdauer von zehn Jahren. Kontaktieren Sie uns jetzt für ein Angebot.
Professioneller Lieferant von Leiterplatten für Roboter
Bei Geyuan Electronics liegt unser geschäftlicher Schwerpunkt auf Leiterplatten für Roboter und deren Fertigung. Das Designteam des Kunden ist für die Festlegung der Schaltkreise, der Firmware, der Mikrocontroller (MCU), der Sensorstrategie, der Steuerungslogik und der Roboterfunktionalität verantwortlich. Unsere Aufgabe besteht darin, die bereitgestellten Unterlagen zu Leiterplatten und Baugruppen zu prüfen, um sicherzustellen, dass sie die Fertigung, Beschaffung, Oberflächenmontage (SMT), Prüfung, Test und Verpackung zuverlässig abdecken. Diese Unterscheidung ist entscheidend. Wenn ein Kunde von uns verlangt, ein komplettes Robotik-Elektroniksystem von Grund auf neu zu entwickeln, geht dies möglicherweise über unseren Leistungsumfang hinaus. Stellt der Kunde jedoch Produktionsunterlagen zur Verfügung und benötigt Unterstützung bei der Fertigung, der Bestückung, dem Design for Manufacturability (DFM), der Stückliste (BOM) und den Tests, kann unser Team ihm dabei helfen.
Wichtigste Anwendungsbereiche für Roboter-Leiterplatten
Jeder Robotertyp stellt spezifische Anforderungen hinsichtlich Steuerungsgenauigkeit, Energieverwaltung und Anpassungsfähigkeit an die Umgebungsbedingungen. Unsere Prozesse lassen sich genau auf Ihre betrieblichen Anforderungen zuschneiden.
Robotersteuerungen und Hauptplatinen
Zentrale Steuerplatinen, CPU-/SoC-Platinen, Bewegungssteuerungen und E/A-Steuerungen.
Servoantrieb und Motorsteuerung
Servoverstärker-Leiterplatten, BLDC-Treiberplatinen, Schrittmotortreiber, Leiterplattenbaugruppen zur Motorsteuerung.
Sensoren und Wahrnehmungsmodule
IMU-/Odometrie-Platinen, Encoder-/Feedback-Leiterplatten, LiDAR-/Radar-Schnittstellenplatinen, 3D-Kamera- und Bildverarbeitungssystem-Leiterplattenbaugruppen.
Kommunikation und Vernetzung
Feldbus-/Ethernet-Leiterplatten, Module für die drahtlose Kommunikation, Roboter-Gateways und Leiterplatten mit Cloud-Anbindung.
HMI, Programmierhandgeräte und Bedienfelder
Leiterplatten für Handbediengeräte, Leiterplatten für Roboter-Bedienfelder, Anzeigetafeln.
Sicherheit und IO-Erweiterung
Sicherheits-E/A-Modul-Leiterplatten, Leiterplattenbaugruppen für Not-Aus- und Sicherheitsrelais, allgemeine E/A- und Erweiterungskarten.
Stromversorgung, Batterie- und Ladesysteme
Leiterplatten für das Batteriemanagement, DC/DC-Wandlerplatinen, Leiterplatten für die Stromverteilung in Robotern, Leiterplattenbaugruppen für Dockingstationen/Ladegeräte.
Hochpräzise Roboterfertigung und -bestückung von Leiterplatten
Geyuan Electronics, ein führender Hersteller von Leiterplatten für Industrieroboter, bietet weltweit modernste Lösungen für Roboterhersteller. Mit über 10 Jahren Erfahrung haben wir erfolgreich maßgeschneiderte Leiterplattenlösungen für mehr als 150 namhafte Roboterhersteller und helfen ihnen dabei, ihre Produktionseffizienz um durchschnittlich 30% zu steigern. Wir sind auf die hochpräzise Herstellung und Bestückung von Leiterplatten spezialisiert und bieten 1- bis 68-lagige Leiterplatten, fortschrittliche SMT-Bestückungstechnologie sowie strenge Qualitätskontrollen. Unser einzigartiger Vorteil liegt in der ausschließlichen Nutzung der innovativen NanoBond-Technologie. Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren verbessert diese Technologie die Stabilität von Robotersteuerplatinen um 40% und senkt so effektiv die Ausfallraten. Wir wissen, wie wichtig der Erfolg unserer Roboterprodukte für Ihr Unternehmen ist, und setzen uns dafür ein, gemeinsam mit Ihnen noch größere Erfolge zu erzielen.
Von der Roboter-Leiterplatte bis zur Lieferung der fertigen Einheit
Viele Kunden aus der Roboterindustrie benötigen mehr als nur reine Leiterplattenbaugruppen; sie benötigen zudem Kabelbäume, Gehäuse, Etiketten und die Endmontage. HGeyuan Electronics kann die Lieferzeiten durch schlüsselfertige Komplettmontagedienstleistungen verkürzen, wodurch die Anzahl der Lieferanten reduziert und der Kapazitätsausbau beschleunigt wird. Unsere Fertigungs- und Bestückungsdienstleistungen für Roboter-Leiterplatten bieten eine Prozesssteuerung auf Serienniveau, und wir können Ihre Anforderungen erfüllen, ganz gleich, ob Sie Leiterplattenfertigung oder schlüsselfertige Leiterplattenbestückung. Wenn Sie Steuerungen, Servo-/Antriebselektronik, Sensor-Hubs, Dockingstationen, Ladezubehör oder Komponenten für Roboterhunde entwickeln, teilen Sie uns bitte Ihre Unterlagen und Anforderungen mit – wir unterstützen Sie gerne beim Übergang von der Prototypenphase zur stabilen Serienfertigung.
Der Weg vom Prototyp bis zur Serienfertigung der Roboter-Leiterplatten von Geyuan Electronics
Die Leiterplattenprojekte für Roboter von Geyuan Electronics bestehen in der Regel aus drei Phasen: Prototypenentwicklung, Pilotproduktion und Serienfertigung. In jeder Phase sind unterschiedliche fertigungstechnische Aspekte zu berücksichtigen. Die Zusammenarbeit mit demselben Hersteller während des gesamten Prozesses bietet den Vorteil, dass mechanisches Wissen weitergegeben werden kann; bei Projekten, bei denen der Hersteller gewechselt wird, fallen jedes Mal Kosten für eine Neuzertifizierung an.
Schnelle Prototypenerstellung
10–50 Einheiten zur technischen Validierung. Höhere Stückkosten, da sich die einmaligen Entwicklungskosten auf eine geringe Anzahl von Leiterplatten verteilen; begrenzte Testabdeckung; Prozesse noch nicht endgültig festgelegt. Der Schwerpunkt liegt auf der Problemerkennung, nicht auf den Kosten.
Pilotproduktion
100–500 Einheiten zur Überprüfung vor der Serienfertigung. Das Design ist fertiggestellt; die Prüfvorrichtungen sind gebaut; der Produktionsprozess ist überprüft. Die Testdaten fließen in die verbleibenden technischen Anpassungen vor der Serienfertigung ein.
Kleinserienfertigung
Die Produktionsmengen reichen von mehreren hundert bis zu mehreren tausend Einheiten. Deutlich niedrigere Stückkosten im Vergleich zur Prototypenfertigung; stabile Prozesse; etablierte Lieferkette. Dies ist ein gängiges, stabiles Produktionsmodell für Industrie- und Spezialroboter.
Massenproduktion
Massenproduktion; Jahresproduktion von Tausenden bis Zehntausenden von Einheiten. Kostenoptimierung; vollständig industrialisierte Prozesse; stabile und zuverlässige Lieferkette. Häufig anzutreffen bei Service-Robotern für Endverbraucher und erfolgreichen kommerziellen Plattformen.
Unternehmen für den Entwurf, die Bestückung und die Prototypenfertigung von Leiterplatten für Roboter
Wir bieten Start-ups Dienstleistungen in den Bereichen Leiterplattenentwurf, Bestückung und Prototypenbau für Roboter an, OEMs, Forschungsteams, Hersteller und Unternehmen. Wir verfügen über mehr als zehn Jahre Erfahrung in den Bereichen Hardware, Leiterplattenentwicklung, Firmware-Entwicklung und weiteren Fachgebieten. Daher sind unsere Ingenieure in der Lage, Steuerplatinen, Motorantriebsplatinen, Sensorschnittstellen, Kommunikationsmodule, Stromversorgungssysteme, Gateways und Edge-AI-Hardware für die autonomen Roboter unserer Kunden zu entwickeln. Darüber hinaus können wir Roboterprodukte herstellen, die Prozessoren, Motorsteuerungen, Sensoren, Kommunikationskomponenten, Leistungselektronik und Sicherheitselektronik umfassen. Unsere Roboter-Leiterplatten helfen Ihnen dabei, Ihre Roboter von der Demonstrationsphase in eine zuverlässige Produktionsphase zu überführen.
Professionelle Entwicklungs- und Konstruktionsdienstleistungen für Roboter-Leiterplatten
Geyuan Electronics zeichnet sich dank seiner herausragenden Ingenieursleistung und seines kundenorientierten Service als führender Hersteller im Bereich des Designs von Roboter-Leiterplatten aus. Unsere Stärke liegt in der Bereitstellung einer kostenlosen DFM-Analyse (Design for Manufacturability). Unsere Ingenieure identifizieren proaktiv potenzielle Fertigungsprobleme in Ihrem Roboter-Leiterplattendesign noch vor Produktionsbeginn und sparen Ihnen so 15–30% an Änderungszeit. Wir verfügen über fünf spezielle Produktionslinien für hochvariable Leiterplatten, die bis zu 20-lagige Rigid-Flex-Leiterplatten in einer Standardlieferzeit von 7–12 Tagen liefern können (30% schneller als der Branchendurchschnitt) – entscheidend für agiles Roboter-Prototyping. Zu unseren fortschrittlichen Technologien gehören das 6-μm-Laserbohren für hochdichte Verbindungen in Robotergelenken und eine Impedanzkontrolle von ±7% für Motorsteuersignale. Wir bedienen weltweit über 140 Roboterkunden mit einer Termintreue von 98,21 TP3T und erfüllen die IPC-Level-3-Standards, wodurch wir Zuverlässigkeit auf Industrie-Niveau gewährleisten.
Vorabprüfung im Bereich der robotergestützten Leiterplattenentwicklung (DFM/DFA)
Eine DFM-Analyse (Design for Manufacturing) kann Schwingungsbelastungspunkte, Probleme beim Wärmemanagement und Probleme mit Hochstrompfaden bereits vor der Herstellung der ersten Leiterplatte aufdecken, da die Reparaturkosten in dieser Phase noch geringer sind.
Fertigungsfähigkeit von Steuerplatinen mit hoher Dichte
Komplexe mehrschichtige Leiterplatten erfordern eine sorgfältige Platzierung der Durchkontaktierungen und eine Analyse der Bauteilbelegungsdichte. Wir prüfen die Herstellbarkeit im Hinblick auf die thermischen Anforderungen im Dauerbetrieb und nicht nur auf die Montierbarkeit.
Analyse der Hochstrompfade in Motortreibern
Treiberplatinen, die Motorströme verarbeiten, erfordern geprüfte Leiterbahnbreiten, Kupferdicken und Strategien zur Wärmeableitung. Standardmäßige Pad-Designs aus der Unterhaltungselektronik versagen im Dauerbetrieb mit hohen Strömen.
Ermittlung von Schwingungsbelastungspunkten
Vibrationen von Motoren und Aktuatoren führen zu einer konzentrierten Belastung an bestimmten Stellen der Leiterplatte. Wir identifizieren risikoreiche Bereiche und empfehlen vor Produktionsbeginn Befestigungsstrategien oder Konstruktionsänderungen.
Überblick über die Systemintegration mehrerer Platinen
Robotersysteme bestehen aus mehreren miteinander verbundenen Platinen. Wir prüfen die Spezifikationen der Steckverbinder, die Signalintegrität zwischen den Platinen und die Architektur der Stromverteilung, um die Kompatibilität auf Systemebene sicherzustellen.
Unterstützung bei der Herstellung von Robot-Leiterplatten und -Leiterplattenbaugruppen anfordern
Teilen Sie uns Ihre Anforderungen hinsichtlich Robotersteuerung, Antrieb, Sensoren, Kommunikation, HMI, Sicherheits-E/A und Stromversorgung mit – wir liefern Ihnen einen serienreifen PCB-/PCBA-Entwurf mit Testverfahren und Rückverfolgbarkeit.
Fabrik zur Herstellung von Leiterplatten mittels Robotertechnik
Geyuan Electronics ist ein professioneller Hersteller und Bestücker von Leiterplatten für Roboter. Alle Leiterplatten werden in unserem 20.000 Quadratmeter großen Werk unter strikter Einhaltung der Normen ISO 9001, ISO 14001 sowie IPC Level 2 oder 3 hergestellt, um eine stabile Leistung unter ständiger mechanischer Beanspruchung zu gewährleisten. Wir bieten lückenlose Rückverfolgbarkeit der Produktion, 100%-Elektrophorese-Prüfungen und automatisierte Prüfberichte sowie automatisierte Prüfberichte für jede Produktcharge. Für unsere Kunden aus der Roboterbranche ist eine kontinuierliche Kommunikation von entscheidender Bedeutung. Viele der Ingenieure, Qualitätsmanager, Produktionsleiter und Vertriebsmitarbeiter von Geyuan Electronics sind bereits seit über 10 Jahren im Unternehmen tätig. Eine kontinuierliche technische Kommunikation minimiert unnötige Verzögerungen, wenn schnelle Entscheidungen für die Prototypenentwicklung von Roboter-Leiterplatten erforderlich sind.
Partner für die Leiterplattenfertigung im Bereich Robotik
Unser umfassender Service zeichnet uns aus und ist entscheidend für das Ergebnis. Lieferanten führen Bestellungen aus. Fertigungspartner arbeiten zusammen, um Probleme zu vermeiden, bevor sie entstehen, und so Auswirkungen auf die Systemintegration zu verhindern.
- Direkte Kommunikation zwischen den Ingenieuren von der Projektinitiierung bis zur Produktion
- Eine proaktive DFM-Analyse identifiziert Risiken bei der Systemintegration bereits vor der ersten Fertigung
- Gemeinsame Problemlösung bei Herausforderungen im Bereich Design oder Lieferkette
- Transparente Beschaffung von Komponenten mit dokumentierter Genehmigung aller Änderungen
- Auf der Grundlage der betrieblichen Anforderungen an den Roboter entwickelte Teststrategie
- Kontinuierliches Feedback von der Produktion an die Konstruktion trägt zur Systemoptimierung bei
Leiterplatten für die Robotik
Roboter finden in zahlreichen Bereichen Anwendung, weshalb verschiedene Arten von roboterspezifischen Leiterplatten benötigt werden. Geyuan Electronics bietet alle Arten von roboterspezifischen Leiterplatten an, darunter:
Starre & mehrschichtige
HDI
Flex & FPC
Rigid-Flex
Metallkern (MCPCB)
Hochfrequenz
Anwendungsbereiche von Leiterplatten für Roboter
Das Erscheinungsbild von Leiterplatten für Roboter variiert je nach Anwendungsszenario, da sich die mechanischen Strukturen, Umgebungsbedingungen und rechtlichen Rahmenbedingungen unterscheiden. Geyuan Electronics unterstützt die folgenden Hauptanwendungsbereiche:
Industrieroboter
AMR und AGV
Humanoide Roboter
Drohnen- und Luftaufnahmen
Medizinische Roboter
Serviceroboter
Kollaborative Roboter
Freiluft und Landwirtschaft
Schweiß- und Lackierroboter
Vierbeinige Roboterhunde
Peripheriegeräte
Roboterarme und Cobots
Schlüsselfertige robotergestützte Leiterplattenbestückung, SMT, Beschaffung und Prüfung
Viele führende Unternehmen der Robotikbranche machen sich Gedanken darüber, ob ein einziger Anbieter einen kompletten Fertigungsservice sowohl für SMT- als auch für komplexe Roboter-Leiterplatten bereitstellen kann, der alle Schritte von der Fertigung bis zur Montage abdeckt. Sofern das Auftragsvolumen dies zulässt, ist dieser Ansatz eindeutig wirtschaftlicher, schneller und bequemer als die eigenständige Organisation einer fragmentierten und zeitaufwändigen Logistik. Unser spezialisierter robotergestützter Leiterplattenbestückungsprozess kombiniert eine SMT-Bestückungsgenauigkeit von ±30 µm, BGA-Feinstabstands-Lötfähigkeiten bis hinunter zu 0,2 mm sowie selektive Löttechniken zur Herstellung langlebiger Steckverbinder und Leistungsmodule. Jede robotergestützte Leiterplatte durchläuft vor dem Versand eine AOI-Prüfung, eine Röntgenprüfung und Funktionstests, um ihre Zuverlässigkeit sicherzustellen.
Prüfung und Qualitätskontrolle für Roboter-Leiterplatten
Roboter werden in der Regel in Umgebungen eingesetzt, in denen ein kontinuierlicher Betrieb und die Erfüllung geschäftskritischer Aufgaben erforderlich sind. Qualität und Konsistenz sind bei der robotergestützten Leiterplattenbestückung und der robotergestützten PCBA-Fertigung von größter Bedeutung. Geyuan Electronics integriert bei seinen Roboterprojekten mehrere Prüf- und Testphasen in den PCBA-Prozess. Dieser mehrstufige Ansatz zur Qualitätskontrolle und Prüfung von PCBA gewährleistet eine gleichbleibende Hardware-Leistung vom Prototyp bis zur Serienfertigung. Für Roboterhersteller bedeutet dies weniger Hardwareausfälle, eine reibungslosere Inbetriebnahme vor Ort und einen zuverlässigeren Langzeitbetrieb.
SPI (Lötpastenprüfung)
Gewährleistet die richtige Menge und Ausrichtung der Lötpaste und reduziert so Lötfehler bei MCUs, FPGAs und Steckverbindern mit feinem Rastermaß.
AOI (automatische optische Inspektion)
Überprüft nach dem Reflow-Löten das Vorhandensein, den Typ, die Polarität, die Positionierung und die Sichtbarkeit der Lötstellen der Bauteile.
Röntgenprüfung (nach Bedarf)
Prüft verdeckte Lötstellen unter BGA-, LGA-, QFN- und Leistungsgehäusen, wie sie üblicherweise in Robotersteuerungen und Antriebsplatinen verwendet werden.
In-Circuit-Test (ICT) / Flying-Probe-Test (sofern im Design vorgesehen)
Überprüft die elektrischen Verbindungen und die Werte der Bauteile, sofern Messpunkte und Prüfvorrichtungen vorhanden sind.
Funktionstest (FCT)
Führt gemäß Ihren Testspezifikationen Power-Up-Tests und roboterspezifische Tests durch, wie beispielsweise Kommunikationsprüfungen, Sensorauslesungen, Motorantriebstests oder E/A-Scans.
Endkontrolle und Rückverfolgbarkeit
Überprüft die Kennzeichnung, die Überarbeitung, die kosmetische Qualität und die Verpackung und gewährleistet dabei die Rückverfolgbarkeit auf Chargen- oder Platinenebene, um die Wartung vor Ort und die Qualitätsüberwachung auf Flottenebene zu unterstützen.
Zertifizierungen und Qualitätssicherung
Angesichts der potenziell entscheidenden Rolle der Robotik bei Einsätzen ist die Zertifizierung nicht nur eine Formalität, sondern dient als verlässliche Grundlage für die Beurteilung der Fähigkeit eines Lieferanten, unter anspruchsvollen, einsatzkritischen Bedingungen hochwertige Komponenten herzustellen. Die Roboter-Leiterplatten von Geyuan Electronics werden gemäß den folgenden Qualitätsstandards bestückt und gefertigt:
- IATF 16949: Zuverlässigkeit auf Automobilniveau
- ISO 9001: Qualitätsmanagement
- ISO 14001: Umweltmanagement
- UL: UL-zertifizierte Leiterplatte / Sicherheit
- IPC-A-610 2/3: Abnahme der Baugruppe
- RoHS / REACH: Materialkonformität
Spezielle Prüf- und Verifizierungsmethoden für Roboter-Leiterplatten
Unser Team hat eine Reihe spezieller Test- und Prüfverfahren für Roboter-Leiterplatten entwickelt, um deren elektrische Funktionsfähigkeit und mechanische Zuverlässigkeit zu überprüfen. Die Umweltprüfungen umfassen Temperaturwechsel-, Vibrations- und Feuchteprüfungen, um reale Betriebsbedingungen zu simulieren. Bei den Funktionstests kommen spezielle Prüfvorrichtungen und Software zum Einsatz, um den vollständigen Betrieb des Roboters zu simulieren, einschließlich der Prüfung von Motorsteuerungsalgorithmen, Sensorkalibrierungsverfahren und Kommunikationsprotokollen unter verschiedenen Betriebsbedingungen. Ein Hardware-in-the-Loop-Testsystem (HIL) ermöglicht eine umfassende Verifizierung der Steuerungsalgorithmen vor deren Einsatz. Tests zur elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV) stellen sicher, dass die Roboter-Leiterplatte den gesetzlichen Anforderungen entspricht und keine Störungen bei anderen elektronischen Systemen verursacht.
Häufig gestellte Fragen
Eine Roboter-Leiterplatte ist eine Leiterplatte, die in Robotersystemen zum Einsatz kommt. Sie kann Motoren steuern, Sensordaten auslesen, die Stromversorgung regeln, Kommunikationsschnittstellen verbinden sowie die Programmierung und das Testen von Firmware unterstützen.
Geyuan Electronics ersetzt nicht das gesamte Elektronik-Entwicklungsteam des Kunden. Der Kunde sollte den Schaltplan, die Firmware, die Steuerlogik und die Produktanforderungen bereitstellen. Wir bieten in erster Linie Dienstleistungen wie die Leiterplattenfertigung, DFM-Prüfung, Beschaffung der Stückliste, Bestückung der Leiterplatten, Inspektion und Testkoordination an.
Kunden können Gerber-Dateien, Stücklisten (BOM) und Montageanleitungen einsenden, um schnell und sicher ein Angebot zu erhalten. Unsere Ingenieure führen Design-to-Manufacture- (DFM) und Design-to-Assemble- (DFA) Analysen durch, um etwaige Konstruktionsfehler wie Unterbrechungen oder falsche Leiterbahnbreiten zu identifizieren. Damit sollen Probleme während der Fertigung proaktiv vermieden und ein reibungsloser Produktionsablauf gewährleistet werden.
Geyuan Electronics bietet mehrschichtige Leiterplatten mit bis zu 80 Schichten und kurzen Lieferzeiten, verschiedene Oberflächenbehandlungen sowie schlüsselfertige Bestückungsdienstleistungen wie THT und SMT. Wir legen großen Wert auf Kostensenkung und eine strenge Kontrolle bei der Materialauswahl und beim Design und bieten kostenlose DFM/DFA-Prüfungen an. Unsere Fertigungsprozesse erfüllen die vielfältigen Anforderungen an Leiterplatten für Roboter weltweit, sowohl bei bleihaltigen als auch bei bleifreien Ausführungen.
Die Roboter-Leiterplatten von Geyuan Electronics unterstützen EtherCAT, PROFINET, CAN/CANopen, Modbus, Ethernet/IP sowie WLAN-/Bluetooth-/Mobilfunk-HF-Module und Gateway-Leiterplatten mit Isolierung und Schutz.
Zu den nützlichen Dokumenten gehören Gerber- oder ODB++-Dateien, Stücklisten (BOM), CPL, Montagezeichnungen, Leiterplattenlayouts, Spezifikationen zum Schichtaufbau, Impedanzanforderungen, Testspezifikationen sowie – falls eine Programmierung erforderlich ist – Firmware-Dateien und Verpackungsanweisungen.
Roboter-Leiterplatten steuern Bewegung, Sensoren, Kommunikation und Stromversorgung. Tests vor der Auslieferung helfen dabei, Unterbrechungen, Lötfehler, Probleme mit Steckverbindern, Polaritätsfehler, Probleme beim Programmierzugriff und Funktionsrisiken zu erkennen.
Die Design-Rule-Prüfung (DRC) ist ein zentraler Schritt, um sicherzustellen, dass das Design die Anforderungen des Fertigungsprozesses erfüllt. Dabei wird automatisch geprüft, ob Parameter wie Mindestbreite/-abstand von Leiterbahnen, Lochgröße, Breite von Lötmaskenbrücken sowie der Abstand zwischen Schablone und Lötpads den Standards entsprechen. Der DRC beugt Kurzschlüssen, Unterbrechungen und Montageproblemen wirksam vor und ist ein unverzichtbarer Schritt der Qualitätskontrolle für das Entwicklungsteam vom Entwurf bis zur Fertigung.
Holen Sie sich ein sofortiges Angebot für Ihre Robotik-Leiterplatte
Besuchen Sie noch heute unsere Website, um Ihre Unterlagen sicher einzureichen. Wir benötigen lediglich Ihre Gerber-Dateien, die Stückliste (BOM), die voraussichtlichen Lieferzeiten und die Montageanweisungen. Nach Erhalt Ihrer Unterlagen werden wir versuchen, Risiken aus Ihrem Entwurf zu minimieren. Wir unterziehen Ihre Konstruktionsunterlagen einer DFA/DFM-Prüfung. So führt unser Ingenieurteam beispielsweise eine Design-Rule-Prüfung durch, um sicherzustellen, dass der Entwurf keine versteckten Mängel aufweist.
Sie überprüfen die Leiterbahnbreiten und -abstände sowie das Seitenverhältnis der Pads und suchen im Leiterplattenentwurf nach Unterbrechungen oder Kurzschlüssen. Wir erstellen einen Bericht und weisen den Kunden auf diese Probleme hin. Die rechtzeitige Behebung der Probleme mindert das Risiko, einen fehlerhaften Entwurf zur Fertigung einzureichen, und gewährleistet einen reibungslosen Fertigungsprozess ohne unnötige Schwierigkeiten. Sobald die Hindernisse beseitigt sind, unterbreiten wir Ihnen ein Angebot auf der Grundlage Ihrer Anforderungen.
