Dienstleistungen im Bereich flexibler Leiterplatten

Geyuan Electronics bietet komplexe flexible Leiterplatten mit hoher Bestückungsdichte an, vom Prototypenbau bis zur Kleinserienfertigung. Alle Produkte werden aus hochwertigen Materialien hergestellt und unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle. Mit über einem Jahrzehnt Erfahrung in der Zusammenarbeit mit internationalen Kunden ist Geyuan Electronics bestrebt, jedem Kunden erstklassige und kosteneffiziente Fertigungslösungen für flexible Leiterplatten anzubieten. Rufen Sie uns noch heute an oder senden Sie uns Ihre Gerber-Dateien bzw. Spezifikationen zu, damit wir Ihnen umgehend ein verbindliches Angebot unterbreiten können.

Experten für die Herstellung und Lieferung flexibler Leiterplatten

Wenn Sie auf der Suche nach einem Hersteller hochwertiger flexibler Leiterplatten sind, ist Geyuan Electronics die ideale Wahl. Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung flexibler Leiterplatten für zahlreiche Anwendungsbereiche und Branchen haben wir umfangreiches Fachwissen aufgebaut. Unser erfahrenes Ingenieurteam arbeitet von Beginn eines Projekts an eng mit den Kunden zusammen, um verschiedene Herausforderungen zu meistern und wertvolle Beratung hinsichtlich des erforderlichen Typs flexibler Leiterplatten, der Materialien und der fertigungsgerechten Konstruktion zu bieten. Ganz gleich, ob Sie flexible Leiterplatten mit kurzer Lieferzeit oder völlig andere Arten von flexiblen Leiterplatten benötigen – wir verfügen über die Kapazitäten, die Ausrüstung und die Erfahrung, um Ihre Anforderungen zu erfüllen und Ihnen Mehrwertdienste für alle Arten von Leiterplattenlayout, -fertigung und -bestückung anzubieten.

Flexible Leiterplatten und flexible-starre Leiterplatten
Geyuan Electronics – Fertigungslösungen für flexible Leiterplatten

Ganz gleich, ob es um die Prototypenentwicklung oder die Serienfertigung geht – wir können Ihre Anforderungen erfüllen

Mit Geyuan Electronics können Sie Zwischenhändler im Bereich Leiterplatten umgehen und direkt mit der Quelle in Kontakt treten. In unserem Werk in Dongguan können Sie mit dem Prototypenbau und der Serienfertigung beginnen. So können Sie herausfinden, welche Materialien und Komponenten für die Leiterplattenfertigung in großen Stückzahlen am effektivsten sind. Die Einzigartigkeit von Geyuan Electronics liegt nicht nur in unseren Konstruktions- und Fertigungskapazitäten vom Prototypenbau bis zur Serienproduktion; auch unsere Technologie, unser Engineering, unsere Beschaffung und unser Kundenservice verschaffen uns einen Wettbewerbsvorteil. Müssen Sie Lagerbestände für flexible Leiterplatten (PCBs) vorhalten? Wir bieten ’Pull“- und „Push“-Lösungen für die Bestandsverwaltung an, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Sie können in großen Mengen bestellen, und wir verwalten Ihren Lagerbestand durch Just-in-Time-Lieferungen (JIT). Darüber hinaus bieten wir Bestückungsdienstleistungen für flexible Leiterplatten an, um die Anzahl Ihrer Lieferanten, Produktionsverzögerungen und Qualitätsprobleme zu reduzieren. Von einzelnen Bauteilen bis hin zu komplexen Komplettbaugruppen bietet Geyuan Electronics Dienstleistungen in den Bereichen Beschaffung, Bestückung und Prüfung an.

Fertigungsdienst für flexible Leiterplatten: End-to-End-Prozess

Die Herstellung flexibler Leiterplatten (Flex-PCBs) umfasst eine Reihe hochpräziser Prozesse, die darauf ausgelegt sind, ihre elektrische Leistungsfähigkeit, mechanische Flexibilität und langfristige Zuverlässigkeit sicherzustellen. Im Folgenden wird der Herstellungsprozess für flexible Leiterplatten bei Geyuan Electronics beschrieben – vom Rohmaterial bis hin zu vollständig geprüften Leiterplatten.

Anforderungen für die Einreichung von Designdateien

01. Design-Dateien und Anforderungen einreichen

Bitte senden Sie uns Ihre Gerber-Dateien, Angaben zum Schichtaufbau sowie die grundlegenden Anforderungen an Ihre flexible Leiterplatte (z. B. Stückzahl, Dicke, Kupferfoliengewicht und Oberflächenbeschaffenheit). Gegebenenfalls können Sie uns auch Montagezeichnungen oder spezifische Anweisungen zu den Biegebereichen und Versteifungen der flexiblen Leiterplatte zur Verfügung stellen.
Design for Manufacturability (DFM)

02. Technische Überprüfung und Flex-DFM-Prüfung

Unser Ingenieurteam wird Ihren Entwurf prüfen und dessen Herstellbarkeit bewerten, wobei der Schwerpunkt auf Aspekten liegt, die für flexible Leiterplatten spezifisch sind, wie beispielsweise Biegeradius, Öffnungen in der Deckschicht, Pad-Verrundungen und die Positionierung von Versteifungen. Wir werden sicherstellen, dass Ihre flexible Leiterplatte unseren Produktionsmöglichkeiten entspricht, und Ihnen gegebenenfalls Anpassungen vorschlagen.
Bestätigung der Lieferzeit für das Angebot

03. Angebots- und Lieferzeitbestätigung

Nach der DFM-Prüfung unterbreiten wir Ihnen ein verbindliches Angebot für flexible Leiterplatten, das den Preis, den Standardliefertermin sowie etwaige verfügbare Expressoptionen enthält. Sobald Sie das Angebot und die Bedingungen genehmigt haben, wird Ihre Bestellung für den Prototyp einer flexiblen Leiterplatte in die Produktion aufgenommen.
Festlegung des Herstellungsprozesses für flexible Leiterplatten

04. Festlegung des Fertigungsprozesses für flexible Leiterplatten

Wir setzen kontrollierte Verfahren ein und legen den Fertigungsprozess für flexible Leiterplatten auf der Grundlage der vereinbarten Schichtstruktur fest. Dazu gehören Verfahren wie Belichtung, Ätzen, Bohren, Galvanisieren, Laminieren und Versiegeln. Unser Team steht bereit, um mit Ihnen Testergebnisse, mögliche Designänderungen und die anschließenden Produktionsschritte für die Serienfertigung von flexiblen oder starr-flexiblen Leiterplatten zu besprechen.
Materialvorbereitung – Schneiden

05. Materialvorbereitung und Zuschnitt

Anschließend werden Mikrovias und Durchkontaktierungen hergestellt, um verschiedene Schichten miteinander zu verbinden oder die Anschlüsse von Bauteilen aufzunehmen. Dies erfolgt durch Laserbohren bei Mikrovias oder durch mechanisches Bohren bei größeren Löchern. Präzision und Sauberkeit sind entscheidend, um hochwertige Verbindungen zu gewährleisten. Eine einwandfreie Qualität der Via-Wände sorgt für eine bessere Haftung der Beschichtung und langfristige Zuverlässigkeit.
Bohren von Durchkontaktierungen und Erzeugen von Bohrlöchern

06.Bohren (Erstellung von Durchkontaktierungen und Bohrlöchern)

Anschließend werden Mikrovias und Durchkontaktierungen hergestellt, um verschiedene Schichten miteinander zu verbinden oder die Anschlüsse von Bauteilen aufzunehmen. Dies erfolgt durch Laserbohren bei Mikrovias oder durch mechanisches Bohren bei größeren Löchern. Präzision und Sauberkeit sind entscheidend, um hochwertige Verbindungen zu gewährleisten. Eine einwandfreie Qualität der Via-Wände sorgt für eine bessere Haftung der Beschichtung und langfristige Zuverlässigkeit.
Abbildung von Schaltungsmustern

07. Abbildung von Schaltungsmustern

Anschließend werden Mikrovias und Durchkontaktierungen hergestellt, um verschiedene Schichten miteinander zu verbinden oder die Anschlüsse von Bauteilen aufzunehmen. Dies erfolgt durch Laserbohren bei Mikrovias oder durch mechanisches Bohren bei größeren Löchern. Präzision und Sauberkeit sind entscheidend, um hochwertige Verbindungen zu gewährleisten. Eine einwandfreie Qualität der Via-Wände sorgt für eine bessere Haftung der Beschichtung und langfristige Zuverlässigkeit.
Kupferradierung

08. Kupferradierung

Anschließend werden Mikrovias und Durchkontaktierungen hergestellt, um verschiedene Schichten miteinander zu verbinden oder die Anschlüsse von Bauteilen aufzunehmen. Dies erfolgt durch Laserbohren bei Mikrovias oder durch mechanisches Bohren bei größeren Löchern. Präzision und Sauberkeit sind entscheidend, um hochwertige Verbindungen zu gewährleisten. Eine einwandfreie Qualität der Via-Wände sorgt für eine bessere Haftung der Beschichtung und langfristige Zuverlässigkeit.
Schichtlaminierung für mehrschichtige flexible oder starre Leiterplatten

09.Schichtlaminierung (für mehrschichtige Flex- oder Rigid-Flex-Leiterplatten)

Anschließend werden Mikrovias und Durchgangslöcher hergestellt, um verschiedene Schichten miteinander zu verbinden oder die Anschlüsse von Bauteilen aufzunehmen. Dies erfolgt durch Laserbohren bei Mikrovias oder durch mechanisches Bohren bei größeren Löchern. Präzision und Sauberkeit sind entscheidend, um hochwertige Verbindungen zu gewährleisten. Eine einwandfreie Qualität der Via-Wände sorgt für eine bessere Haftung der Beschichtung und eine lange Lebensdauer.
Coverlay-Auftrag oder Lötmaske

10. Aufbringen der Deckschicht oder Lötmaske

Zum Schutz der Schaltkreise wird eine Polyimid-Deckschicht oder eine flüssige Lötmaske aufgetragen. Die Deckschicht ist flexibler und wird daher für dynamische Flex-Anwendungen bevorzugt. An Pads, Durchkontaktierungen oder Steckverbinderbereichen werden Öffnungen für das Löten oder die Bestückung mit Bauteilen geschaffen.
Auftragung der Oberflächenbeschichtung

11. Aufbringen der Oberflächenbeschichtung

Auf freiliegende Kupferpads werden Oberflächenbeschichtungen wie ENIG (chemisches Nickel mit Immersionsgold), OSP oder HASL aufgebracht. Dieser Schritt verbessert die Lötbarkeit, die Oxidationsbeständigkeit und die Kontaktleistung.
Löten von Bauteilen (optional) bei Montagedienstleistungen

12. Bestückung (optional bei Montagedienstleistungen)

Wird eine Bestückung der flexiblen Leiterplatte gewünscht, werden die Bauteile platziert und mittels Reflow- oder Handlötverfahren verlötet. SMT-kompatible flexible Leiterplatten werden in der Regel zur einfacheren Handhabung in Array-Panels bestückt.
Abnahmeprüfung der elektrischen Anlagen

13. Elektrische Prüfungen und Endabnahme

Jede Leiterplatte wird einer elektrischen Durchgangsprüfung und Isolationsprüfung unterzogen, um Unterbrechungen und Kurzschlüsse festzustellen. Sichtprüfungen und AOI (Automated Optical Inspection) gewährleisten die Genauigkeit der Leiterbahnen und die Qualität der Anschlussflächen. Zu den weiteren Prüfungen können Röntgenuntersuchungen, Maßkontrollen und Zuverlässigkeitsprüfungen hinsichtlich der Biegezyklen gehören.
Endschnitt, Verpackung, Versand

14. Endzuschnitt, Verpackung und Versand

Die fertigen Leiterplatten werden per Laserschnitt oder Fräsen in ihre endgültige Form gebracht und in ESD-sicheren Materialien verpackt. Auf Kundenwunsch sind individuelle Beschriftung, Serialisierung und Dokumentation im Lieferumfang enthalten.

Wir fertigen zuverlässige und langlebige flexible Leiterplatten

Unser Streben nach Spitzenleistungen spiegelt sich in überragender Zuverlässigkeit und Langlebigkeit wider. Flexible Leiterplatten halten erheblichen Verformungen stand und überstehen mit Standardmaterialien bis zu 200.000 Biegezyklen. Durch den Einsatz von flexiblen Polyimid-Materialien, die speziell für Hochtemperaturumgebungen (jenseits des Anwendungsbereichs von FR4) entwickelt wurden, werden die Wärmeableitung und die Luftströmungseffizienz deutlich verbessert. Darüber hinaus kann Geyuan Electronics flexible Leiterplatten für den Einsatz in rauen Umgebungen anbieten, wobei die verwendeten Materialien wasser- und feuchtigkeitsbeständig, stoßfest sowie hochtemperatur- und korrosionsbeständig sind. Wenn Sie ein Projekt mit flexiblen Leiterplatten starten möchten, begleiten Sie unsere erfahrenen Ingenieure durch den effizienten Konstruktions- und Fertigungsprozess von flexiblen, starr-flexiblen und HDI-Leiterplatten. Alle Produkte werden in Dongguan, China, hergestellt. Entscheiden Sie sich für Geyuan Electronics und erleben Sie unvergleichliche Qualität, Innovation und lokale Produktion.

Lösungen für die Herstellung flexibler Leiterplatten

Technologische Kompetenzen in der Herstellung flexibler Leiterplatten

FunktionFähigkeit
Ebene1-12
Plattenstärke (ohne Versteifung)4–40 mil
Toleranz einer einzelnen Schicht±1,0 mil
Toleranz bei Doppelschicht (≤12 mil)±1,2 mil
Toleranz bei Mehrschichtbauweise (≤12 mil)±1,2 mil
Toleranz bei Mehrschichtplatten (12 mil–32 mil)±8%
Toleranz der Plattenstärke (einschließlich PI-Versteifung)±10%
Mindestgröße der Platine0,0788” × 0,1576” (ohne Brücke) 0,3152” × 0,3152” (mit Brücke)
Max. Plattengröße8,668 Zoll * 27,5 Zoll”
Toleranz bei der Impedanzregelung±4 Ω (≤ 50 Ω), ±7% (> 50 Ω)
Brücke mit minimaler Deckschicht8 mil
FunktionFähigkeit
Mindestbiegeradius bei einlagiger Ausführungdas 3- bis 6-fache der Plattendicke
Minimaler Biegeradius der Doppelschichtdas 7- bis 10-fache der Plattendicke
Minimaler Biegeradius von Mehrschichtmaterialdas 10- bis 15-fache der Plattendicke
Min. mechanische Bohrung4 mil
Abstand zwischen Leiterbahnen und Freiraum in der inneren Schicht2/ 2 mil
Äußere Schicht – Leiterbahn/Abstand2/ 2 mil
Farbe der LötmaskeGrün\Schwarz
OberflächenbehandlungHASL, ENIG, ENEPIG, elektrolytisches Nickel-Gold, Weichgold, Hartgold, Tauchversilberung und OSP, Tauchverzinnung
Lasergenauigkeit (Fräsen)±2 mil
Stanzgenauigkeit (Fräsen)±2 mil – ±6 mil
Produkte, die von einem professionellen Hersteller flexibler Leiterplatten hergestellt werden

Unterstützung bei der fertigungsgerechten Konstruktion (DFM) für den Entwurf flexibler Leiterplatten

Die Entwicklung flexibler Leiterplatten erfordert eine enge Zusammenarbeit zwischen Entwicklungsingenieuren und Fertigungsexperten. Geyuan Electronics arbeitet bereits in einer frühen Phase der Entwicklung mit den Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jede flexible Leiterplatte hinsichtlich Leistung, Zuverlässigkeit und Fertigungsfreundlichkeit optimiert ist. Diese frühzeitige Zusammenarbeit im Rahmen des „Design for Manufacturability“ (DFM) hilft, kostspielige Nachkonstruktionen zu vermeiden, die Ausbeute zu verbessern und die Produktion zu beschleunigen. Unser Ingenieurteam prüft die Entwürfe der Kunden und gibt Feedback zu folgenden Aspekten:

  • Biegeradius und Anordnung der Biegebereiche
  • Materialauswahl (Polyimid, klebstofffreie Konstruktionen, Kupfertypen)
  • Stapelkonfiguration und Anzahl der Schichten
  • Leitungsführung mit kontrollierter Impedanz für Hochgeschwindigkeitssignale
  • Anordnung der Versteifungen und Integration der Verbindungselemente
  • Panelisierung und Fertigungseffizienz

Kompetenzen im Bereich flexibler Leiterplatten

Technologie

  • Einseitig, doppelseitig, mehrschichtig (max. 8 Schichten)
  • Dual-Access, Double-Bare, Design mit nicht abgestützten Fingern
  • Anwendungen mit dynamischer und flexibler Installation
  • Luftspaltkonstruktion
  • Impedanzkontrolle (TDR – Prüfung und Verifizierung)
  • Hochfrequenzsteuerung
  • Widerstandsregelung
  • Flexible Heizfolie mit Ätzstruktur – Aufbau und Design
  • Sculpture Flex
  • Hybrid Flex
Querschnitt einer flexiblen Leiterplatte mit Bauteilen

Materialien

  • Polyimid (PI), Polyester (PET), Polyetherimid (PEI), Polytetrafluorethylen (PTFE), Polyethylennaphthalat (PEN)
  • Halogenfrei, nach UL 94 V-0 zugelassen, RoHS, REACH
  • Klebstoff: Epoxid, Acryl – ohne Klebstoff
  • Versteifungselemente: FR4, PI, Metall, Keramik (AI203)
  • Kupfer: galvanisch abgeschieden (ED), gewalzt und geglüht (RA) – Konstantan
  • Abschirmung: EMI-Folie, Silber (Ag)-Tinte, Kupferfläche
  • Flexible Lötmaske, Coverlay-Folie, Flüssiglötmaske (LPI)
Wichtige Aspekte beim Entwurf flexibler Leiterplatten

Verbindung

  • SMT-Bestückung
  • Durchsteckverbinder, selektives Löten
  • IDC: Isolationsverschiebungskontakt (Crimpverbindung)
  • Anisotrope leitfähige Folie (ACF), anisotroper leitfähiger Klebstoff
  • Heißstangenlöten
  • Wärmepfahl
  • Lötverfahren (Hartlöten)
  • Ultraschallschweißen
  • Drahtbonden
  • Chip-/Die-Befestigung
Flexible Leiterplatten, die in verschiedenen elektronischen Produkten zum Einsatz kommen

Oberflächenausführungen

  • Galvanisch aufgebrachtes Nickel/Hartgold (Au) – Weichgold 99,9%
  • Heißluft-Lötbeschichtung (HASL) – bleifrei
  • Verzinnung, Tauchverzinnung
  • Immersion Ag
  • Organische Lötbar-Schutzschicht (OSP)
  • Chemisch Nickel, chemisch Palladium, Tauchvergoldung (ENEPIG)
  • Chemisch Nickel mit Immersionsvergoldung (ENIG)
Herstellung flexibler Leiterplatten

Muster und Löcher

  • Abstand und Kontur: 50 µm (2 mil)
  • Blind- und vergrabene Durchkontaktierungen (2 mil)
  • Platten- und Musterbeschichtung
  • HDI-Fähigkeit
  • Mikro-Via: 50 µm (2 mil)
  • Max. PTH-Seitenverhältnis: 8:1
  • Selektive Beschichtung/Beschichtung einzelner Bauteile
Maßgefertigte flexible Leiterplatten

Lieferzeit für flexible Leiterplatten

Wir können Ihren Auftrag zur Herstellung flexibler Leiterplatten bereits innerhalb von 72 Stunden ausführen.

Fertigung flexibler Leiterplatten innerhalb von 72 Stunden

72 Stunden

Herstellung von Bareboard-Flex-Leiterplatten
Flexible Leiterplatte: Fertigungsdauer 1–5 Tage

1–5 Tage

Fertigung + Montage (vollständige + teilweise schlüsselfertige Lösung)
mehrschichtige, EMI-abgeschirmte flexible Leiterplatte

Geyuan Electronics unterstützt IPC-2581

IPC-2581 ist ein wichtiger Standard für den Datenaustausch in der Fertigung flexibler Leiterplatten. Als offenes, herstellerneutrales XML-Format spielt er eine entscheidende Rolle bei der Handhabung der komplexen Strukturen flexibler Leiterplatten und ermöglicht den reibungslosen Austausch von Konstruktionsdaten, einschließlich Schichtaufbau, Bohrdaten und anderer Spezifikationen. Die Einhaltung des IPC-2581-Standards gewährleistet eine transparente Kommunikation zwischen Konstrukteuren und Herstellern und minimiert das Risiko von Fehlern bei der Datenübertragung. Dieser standardisierte Ansatz trägt dazu bei, die Zusammenarbeit zu verbessern, Arbeitsabläufe zu optimieren und die effiziente sowie präzise Fertigung komplexer flexibler und starr-flexibler Leiterplatten deutlich zu verbessern, wodurch Genauigkeit und Zuverlässigkeit während des gesamten Fertigungsprozesses gewährleistet werden.

Sind Sie bereit, Ihr neues Projekt mit flexiblen Leiterplatten in Angriff zu nehmen?

Wenden Sie sich an das Expertenteam von Geyuan Electronics, Ihrem zuverlässigen Anbieter für flexible Leiterplatten, und erfahren Sie, wie wir Ihr Projekt verwirklichen können. Ob es um die Prototypenentwicklung flexibler Leiterplatten oder die Fertigung mehrschichtiger flexibler Leiterplatten geht – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen und legen großen Wert auf einen hochwertigen, effizienten und zuverlässigen Service.

Handlungsaufforderungen1
Baugruppen auf flexiblen Leiterplatten

Entfalten Sie Ihr Designpotenzial mit Geyuan Electronics

Gehen Sie eine Partnerschaft mit Geyuan Electronics ein und begeben Sie sich auf eine Reise voller Innovationen und modernster Lösungen. Geyuan Electronics ist Ihr führender Partner für die Fertigung flexibler Leiterplatten in China. Erleben Sie die Designflexibilität flexibler Leiterplatten, die eine nahtlose Integration an Kanten und Biegestellen ermöglichen und Ihre Produktarchitektur revolutionieren. Leichte Polyimid-Materialien übertreffen herkömmliches FR4 und reduzieren Platzbedarf und Gewicht erheblich, während flexible Flachkabel (FCCs) den Platzbedarf weiter optimieren. Ganz gleich, ob Sie einfache doppelseitige flexible Leiterplatten oder komplexe mehrschichtige flexible Leiterplatten benötigen – Geyuan Electronics bietet Ihnen fachkundige Beratung, umfassende Erfahrung und starke Kompetenzen, um Ihre Entwürfe zum Leben zu erwecken.

Innovationen im Bereich professioneller flexibler Leiterplatten treiben neue Technologietrends voran

Das weltweite Ingenieurteam von Geyuan Electronics bietet fertigungsorientierte Designberatung. Wir verfügen über branchenführende Fachkräfte und bieten umfassende Unterstützung beim Design flexibler Leiterplatten – vom Prototypenbau bis zum Ende des Produktlebenszyklus. Wir helfen unseren Kunden dabei, Wege zu finden, um die Gesamtausbeute zu verbessern und die Kosten zu minimieren. Diese enge Zusammenarbeit fördert innovative Produkte, die das Leben und die Arbeit der Menschen verbessern. Geyuan Electronics bietet außergewöhnlichen Service, Zuverlässigkeit und wettbewerbsfähige Preise. Unsere Mission ist es, unvergleichlichen Service, überragende Qualität und absolute Kundenzufriedenheit zu gewährleisten, indem wir flexible Leiterplatten (FPCBs) der Spitzenklasse entwickeln, die den Bedürfnissen und Erwartungen unserer Kunden entsprechen.

Standard-Flex-Leiterplatte

Arten von flexiblen Leiterplatten, die wir herstellen können

Das Team für die Herstellung flexibler Leiterplatten bei Geyuan Electronics kann diese entwerfen, fertigen und Leiterplatten individuell gestalten mit unterschiedlichen Spezifikationen. Obwohl die Anforderungen bei den verschiedenen flexiblen Leiterplatten stark variieren, können wir je nach Schichtenanzahl und Konfiguration verschiedene Arten von flexiblen Leiterplatten herstellen.

Einseitige flexible Leiterplatte

Einseitige flexible Leiterplatte

Einseitige flexible Leiterplatten verfügen nur über eine leitfähige Schicht und sind derzeit die am häufigsten verwendete Art flexibler Leiterplatten. Sie zeichnen sich durch die hervorragenden elektronischen und mechanischen Eigenschaften flexibler Materialien aus und sind kostengünstig, weshalb sie in der Unterhaltungselektronik weit verbreitet sind.
Zweischichtige flexible Leiterplatte

Doppelseitige flexible Leiterplatte

Doppelseitige flexible Leiterplatten verfügen über zwei Kupferschichten, die durch plattierte Durchkontaktierungen miteinander verbunden sind, und verbinden hohe elektronische Leistungsfähigkeit mit Kosteneffizienz. Sie kommen typischerweise in leistungsstarken Hightech-Elektronikgeräten wie Laptops, Kameras und Kopfhörern zum Einsatz.
Mehrschichtige flexible Leiterplatte

Mehrschichtige flexible Leiterplatte

Für derart hochentwickelte Geräte, die nur sehr wenig Platz benötigen oder sich kontinuierlich bewegen müssen, sind mehrschichtige flexible Leiterplatten erforderlich. Diese flexiblen Leiterplatten verfügen über drei oder mehr Kupferschichten. Wir empfehlen jedoch generell, bei flexiblen Leiterplatten nicht mehr als vier Kupferschichten zu verwenden, da dies die Flexibilität beeinträchtigen kann.
Standard-Flex-Leiterplatte

Standard-Flex-Leiterplatte

Standard-Flexplatinen sind die am häufigsten verwendeten flexiblen Leiterplatten. Sie bestehen in der Regel aus Polyimid und verfügen über eine oder zwei leitfähige Schichten sowie Verstärkungsrippen.
Starr-flexible Leiterplatte

Starr-flexible Leiterplatte

Rigid-Flex-Leiterplatten vereinen die Eigenschaften von starren und flexiblen Leiterplatten. Bei dieser Art von flexiblen Leiterplatten bestehen nur die erforderlichen Bereiche aus flexiblem Material, was die Verbindung mit den starren Teilen der Schaltung erleichtert. Dies senkt die Kosten und ermöglicht es gleichzeitig, die Leiterplatte bei Bedarf zu biegen.
HDI-Flex-Leiterplatte

HDI-Flexplatine

Flexible HDI-Leiterplatten (High-Density Interconnect) können als weiterentwickelte Version flexibler Leiterplatten betrachtet werden. Sie bieten eine bessere Funktionalität und Leistung als herkömmliche flexible Leiterplatten.
Maßgefertigte flexible Leiterplatten mit weißer Lötmaske

Produktionsstätten und Anlagen von Geyuan Electronics

Unser moderner, 170.000 Quadratfuß großer Standort in China ist mit hochmodernen Anlagen zur Herstellung und Bestückung von Leiterplatten ausgestattet, darunter Anlagen zur Laser-Direktbelichtung, Tintenstrahldrucker, Flying-Probe-Prüfanlagen, Direktmetallisierungsanlagen, Vakuumlaminatoren, Pinhole-Bohrmaschinen und integrierte Streifenätzanlagen. Ganz gleich, ob Sie Standard-Leiterplatten mit kurzer Lieferzeit oder Leiterplatten aus Spezialmetallen mit extrem engen Toleranzen benötigen – es gibt einen Grund, warum Geyuan Electronics in Sachen Qualität und Leistung branchenführend ist. Darüber hinaus bieten unsere hauseigenen Fertigungsanlagen reaktionsschnellen technischen Support, globale Logistik und skalierbare Produktionskapazitäten. Ganz gleich, ob Sie Prototypen, Großserienfertigung oder komplexe Rigid-Flex-Strukturen benötigen – unser Team liefert schnelle und zuverlässige Lösungen.

Ihr zuverlässiger Hersteller von flexiblen Leiterplatten

Geyuan Electronics hat sich als führender und vertrauenswürdiger Hersteller von flexiblen Leiterplatten (Flex-PCBs) fest etabliert. Mit einem unerschütterlichen Bekenntnis zu Spitzenleistungen und einem Fokus auf Qualität hat sich Geyuan Electronics der Bereitstellung innovativer und präzise konstruierter Lösungen für flexible Leiterplatten verschrieben, um den vielfältigen Anforderungen seiner Kunden gerecht zu werden. Unsere Einhaltung höchster Standards bei den Fertigungsprozessen spiegelt sich in der Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und überragenden Leistung unserer flexiblen Leiterplatten wider. Ob in medizinischen Geräten, in der Luft- und Raumfahrt oder in der Industrieelektronik – Geyuan Electronics ist ein vertrauenswürdiger Partner, der erstklassige Lösungen für flexible Leiterplatten liefert, die sich durch außergewöhnliche Langlebigkeit, Flexibilität und unvergleichliche Qualität in dem sich ständig weiterentwickelnden Bereich der Elektronikfertigung.

Flexible Leiterplatten in verschiedenen Ausführungen

Fertigungsverfahren für flexible Leiterplatten

Geyuan Electronics setzt bei der Herstellung flexibler Leiterplatten hauptsächlich zwei Verfahren ein: die subtraktive Fertigung und die additive Fertigung.

CNC-Bearbeitung 1

Subtraktive Fertigung

Bei der subtraktiven Fertigung wird zunächst eine einzelne, massive Metallplatte verwendet, von der anschließend überschüssiges Metall abgetragen wird, um Leiterbahnen zu bilden. Siebdruck und Fotolithografie sind zwei der am häufigsten verwendeten Verfahren zur Definition von Leiterbahnmustern. Die subtraktive Fertigung ist stabiler, kostengünstiger und bietet eine größere Bandbreite an Konfigurationsmöglichkeiten für das Endprodukt.
3D-Druck

Additive Fertigung

Bei der additiven Fertigung wird zunächst eine blanke dielektrische Schicht aufgebracht, und erst anschließend werden Metallbahnen nur an den Stellen hinzugefügt, an denen sie zur Bildung der Schaltung erforderlich sind. Leitfähige Schichten können gedruckt, galvanisch aufgebracht oder auf verschiedene andere Weisen abgeschieden werden. Im Vergleich zur subtraktiven Fertigung weisen flexible Schaltungen, die mittels additiver Fertigung hergestellt werden, eine geringere Strombelastbarkeit und Umweltbeständigkeit auf.

Veredelung und Bestückung flexibler Leiterplatten

Oberflächenbehandlung von flexiblen Leiterplatten

Oberflächenbehandlung

Nach der Fertigung ist die Oberflächenbehandlung für die Verbindung flexibler Leiterplatten von entscheidender Bedeutung. Metalle wie Nickel, Gold, Zinn, Silber und Lötzinn können bei der Bestückung im SMT-Verfahren (Surface Mount Technology), beim Drahtbonden oder beim Einpressen von Crimpsteckverbindern zum Einsatz kommen. Auch organische Beschichtungen können die Kupferschicht vor dem Verbinden schützen; die Beschichtung löst sich nach dem Verbinden auf.
Montage flexible Leiterplatte 1

Montage

Flexible Leiterplatten lassen sich auf verschiedene Arten bestücken. Neben elektronischen Bauteilen und Steckverbindern können verschiedene elektrische oder mechanische Vorrichtungen auf flexiblen Leiterplatten angebracht werden. Schaltungen lassen sich zudem problemlos auf gekrümmte Oberflächen aufbringen oder in beliebige dreidimensionale Formen bringen. Bei entsprechender konstruktiver Auslegung halten flexible Schaltungen dynamischen Biegebelastungen stand, was sie zu einer idealen Lösung für elektronische Baugruppen macht, die bewegliche oder rotierende Teile verbinden.

Richtlinien für den Entwurf und die Herstellbarkeit von flexiblen Leiterplatten

Bei der Entwicklung einer leistungsstarken Flex-Leiterplatte müssen sowohl die elektrische Leistung als auch die mechanische Zuverlässigkeit sorgfältig berücksichtigt werden. In unserem Werk unterstützen wir unsere Kunden mit bewährten Verfahren im Bereich „Design for Manufacturability“ (DFM), um sicherzustellen, dass Ihre Flex-Leiterplatte sowohl funktionsfähig als auch serienreif ist. Hier finden Sie die wichtigsten Konstruktionsrichtlinien, die Ihnen helfen, optimale Ergebnisse zu erzielen.

Biegeradius und Flexibilität

Um mechanische Beanspruchung und Risse im Kupfer bei wiederholtem Biegen zu vermeiden, sollten Sie stets die Vorgaben zum Mindestbiegeradius beachten:

  • Statische Biegung: Mindestbiegeradius = 6 × Gesamtdicke der Platte
  • Dynamisches Biegen: Mindestbiegeradius = mindestens das 12-fache der Plattendicke
  • Verwenden Sie gewalztes, geglühtes (RA) Kupfer für eine bessere Duktilität bei dynamischen Anwendungen
  • Tipp: Vermeiden Sie es, Durchkontaktierungen oder Lötstellen in Bereichen anzubringen, die wiederholt Biegungen ausgesetzt sind.
Biegeradius und

Techniken zur Routenverfolgung

  • Verlegen Sie die Leitung nach Möglichkeit senkrecht zur Kurve, um die Belastung zu verringern.
  • Verwenden Sie geschwungene Leitungen anstelle von scharfen Winkeln, um Spannungsrisse zu vermeiden.
  • Achten Sie auf eine gleichbleibende Leiterbahnbreite und einen gleichbleibenden Abstand, um Impedanzfehlanpassungen zu vermeiden
  • Verwenden Sie tropfenförmige Pads, um die Übergänge zwischen Pads und Leiterbahnen zu verstärken
  • Kontrollierte Impedanz? Verwenden Sie bei mehrschichtigen Schaltungen eine einheitliche Leiterbahngeometrie und halten Sie den richtigen dielektrischen Abstand ein.
Techniken zur Routenverfolgung

Schichtanordnung und Aufbau

  • Bei mehrschichtigen flexiblen Leiterplatten sollten Sie auf symmetrische Schichtaufbauten achten, um ein Verziehen zu verhindern.
  • Vermeiden Sie es, in stark gebogenen Bereichen auf beiden Seiten Kupfer anzubringen (verwenden Sie in Biegebereichen vorzugsweise eine einlagige Ausführung).
  • Fügen Sie in den Bereichen der Steckverbinder oder Bauteile Versteifungen (FR4 oder Edelstahl) ein, um für zusätzliche mechanische Stabilität zu sorgen
Schichtanordnung und Aufbau

Pad-, Via- und Bauteilplatzierung

  • Halten Sie Bauteile und Durchkontaktierungen von Biegebereichen fern
  • Verwenden Sie Befestigungspads oder selbstklebende Rückseiten für schwerere Bauteile
  • Lötstellen durch Öffnungen in der Deckschicht anstelle der Lötmaske verstärken
  • Lasergebohrte Mikrovias eignen sich ideal für HDI-Flex-Designs, bei denen der Platz begrenzt ist.
  • Kontrollierte Impedanz? Verwenden Sie bei mehrschichtigen Schaltungen eine einheitliche Leiterbahngeometrie und halten Sie den richtigen dielektrischen Abstand ein.
Pad-Via und Bauteilplatzierung

Material

  • Polyimidfolie (PI) ist aufgrund ihrer Flexibilität und Hitzebeständigkeit das bevorzugte Ausgangsmaterial.
  • Klebstofffreie Laminate können die Zuverlässigkeit verbessern und die Dicke verringern
  • Versteifungen (z. B. FR4, PI oder Edelstahl) sollten in den mechanischen Zeichnungen sorgfältig spezifiziert werden
Material für flexible Leiterplatten

Schichtanordnung und Aufbau

  • Bei mehrschichtigen flexiblen Leiterplatten sollten Sie auf symmetrische Schichtaufbauten achten, um ein Verziehen zu verhindern.
  • Vermeiden Sie es, in stark gebogenen Bereichen auf beiden Seiten Kupfer anzubringen (verwenden Sie in Biegebereichen vorzugsweise eine einlagige Ausführung).
  • Fügen Sie in den Bereichen der Steckverbinder oder Bauteile Versteifungen (FR4 oder Edelstahl) ein, um für zusätzliche mechanische Stabilität zu sorgen
Schichtanordnung und Aufbau einer flexiblen Leiterplatte

Entdecken Sie unsere weiteren Dienstleistungen

Entdecken Sie unser umfassendes Angebot an Fertigungs- und Bestückungsdienstleistungen für flexible Leiterplatten

Bestückung flexibler Leiterplatten

Bestückung flexibler Leiterplatten

Starr-Flex-Baugruppe

Starr-Flex-Baugruppe

Prototyp einer flexiblen Leiterplatte

Prototyp einer flexiblen Leiterplatte

Entwurf flexibler Leiterplatten

Entwurf flexibler Leiterplatten

Oberflächenbeschichtung von flexiblen Leiterplatten

Oberflächenbeschichtung von flexiblen Leiterplatten

Flexible Leiterplatte mit Impedanzsteuerung

Impedanzgesteuerte flexible Leiterplatte

Goldfinger-Flex-Leiterplatte

Goldfinger-Flex-Leiterplatte

Leiterplattenbestückung in Großserie 1

Leiterplattenbestückung in Großserie

Montage von Flex-PCB-Gehäusen

Montage von Flex-PCB-Gehäusen

Geyuan Electronics – Bausatz für flexible Leiterplatten

Qualitätszertifizierungen

Zertifiziert nach ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und UL. 100% AOI-Prüfung und Flying-Probe-Test. Für Einkäufer, die potenzielle Risiken im Blick haben, ist die Prozesskontrolle oft wichtiger als der niedrigste Preis.

  • ISO 9001:2008
  • ISO 9001:2015
  • AS9100C-zertifiziert
  • AS9100D-zertifiziert
  • NADCAP-akkreditiert
  • NADCAP-Akkreditierungsumfang
  • IPC-6013-Produkt der Klasse III
  • IPC J-STD-zertifiziert
  • IPC CID-zertifiziertes CAD

Industrielle Anwendungen für flexible Leiterplatten

Flexible Leiterplatten sind in Branchen unverzichtbar, in denen Platzmangel, Gewichtsreduzierung und mechanische Flexibilität entscheidende Faktoren sind. Unsere flexiblen Leiterplatten finden in den folgenden Branchen breite Anwendung:

Unterhaltungselektronik

Unterhaltungselektronik

Industrieelektronik

Industrielle Steuerungssysteme

Tragbare Technologie

Tragbare Technologie

Medizinische Elektronik

Medizinprodukte

Luft- und Raumfahrt, Verteidigung

Luft- und Raumfahrt

Kfz-Elektronik

Kfz-Elektronik

Häufig gestellte Fragen

Eine flexible Leiterplatte, auch als flexible Schaltplatte oder flexible Schaltung bezeichnet, besteht aus einem Polyimid (PI)-Substrat, einer Klebeschicht, einer Kupferschicht, einer Deckschicht und manchmal aus Verstärkungsrippen. Flexible Leiterplatten bestehen aus metallischen Leiterbahngeschichten (in der Regel Kupfer) und dielektrischen Schichten (in der Regel Polyimid). Die Dicke der Metallschichten kann von sehr dünn (0,010 Zoll) reichen, während die Dicke der dielektrischen Schichten zwischen 0,0005 Zoll und 0,010 Zoll liegt. Zum Verkleben der Metallschichten mit dem Substrat werden in der Regel Klebstoffe verwendet, es können jedoch auch andere Verbindungsverfahren, wie beispielsweise die Gasphasenabscheidung, zum Einsatz kommen.

Um Ihnen ein genaues und schnelles Angebot unterbreiten zu können, geben Sie bitte Folgendes an:

  • Gerber-Dateien (vorzugsweise im RS-274X-Format)
  • Stückliste (BOM), falls eine Montage erforderlich ist
  • Informationen zur Stapelung oder Schichtung
  • Mengen und Lieferzeitraum
  • Besondere Anforderungen (z. B. Versteifungen, Impedanzsteuerung, Oberflächenausführung)

Der empfohlene Mindestbiegeradius hängt davon ab, ob der Biegebereich statisch oder dynamisch ist:

  • Statische Biegung: Mindestradius = 6 × Plattendicke
  • Dynamische Biegung: Mindestradius = mindestens das 12-fache der Plattendicke
  • Die Verwendung von gewalztem, geglühtem (RA) Kupfer verbessert die Biegbarkeit und verlängert die Lebensdauer bei Biegebelastung.

Flex-Leiterplatten werden in erster Linie aus Polyimid (PI) oder Polyester (PET) als Substrat mit Kupferfolienschichten hergestellt. Für Anwendungen mit hohen Zuverlässigkeitsanforderungen verwenden wir zudem klebstofffreie Laminate. Je nach Design kommen Deckschichten, Versteifungen (FR4 oder Edelstahl) und Oberflächenbeschichtungen (ENIG, OSP) zum Einsatz.

Ja. Alle unsere flexiblen Leiterplatten sind RoHS-konform und werden je nach Anwendungsanforderungen gemäß den Normen IPC-6013 sowie IPC-A-600/610 Klasse 2 oder Klasse 3 hergestellt. Zertifikate und Prüfberichte sind auf Anfrage erhältlich.

Das Unternehmen verfügt über Produktionsanlagen von Weltklasse (Laserbohrmaschine, VCP-Anlage zum Verfüllen von Durchgangslöchern, AOI-Prüfgeräte für Sacklöcher, Keramikschleifanlage, vertikale Vakuum-Harzversiegelungsmaschine, usw.), ein erstklassiges technisches Team, eine ausgereifte Produktpalette sowie einen reibungslosen Serviceablauf, um Leiterplatten-Dienstleistungen aus einer Hand anzubieten – vom Entwurf über die Musterfertigung bis hin zur Serienproduktion und Bestückung.

  • Kupferfolie: RA-Kupfer 17,5, 35, 70 Mikrometer
  • Kupferfolie: ED-Kupfer 17,5, 35, 70 Mikrometer
  • Trägerfolie: Polyimid 17,5, 25, 50 Mikrometer
  • Trägerfolie: Polyester 25, 50, 75 Mikrometer
  • Deckschicht: Polyimid 25, 50, 75 Mikrometer
  • Deckschicht: Polyester 17,5, 35, 70 Mikrometer
  • Deckschicht: Lötmaske 25, 50 Mikrometer
  • Klebstoff: Epoxidharz 20 – 35 Mikrometer
  • Klebstoff: Acryl, 20–35 Mikrometer
  • Verstärkungsmaterial: Polyimid 25 – 175 Mikrometer
  • Verstärkungsmaterial: Polyester 25 – 300 Mikrometer
  • Versteifung: Glas-Epoxid 0,1 – 1,6 mm

Geyuan Electronics fertigt eine breite Palette an flexiblen Leiterplatten, flexiblen Kabeln, flachen flexiblen Heizelementen, Membranschaltern und Rigid-Flex-Leiterplatten. Unser Produktangebot reicht von bloßen flexiblen Leiterplatten bis hin zu kompletten Produktmodulen, wodurch wir sicherstellen, dass vielfältige Anwendungsanforderungen erfüllt werden. Unsere erstklassigen Fertigungsprozesse vereinen Präzision, Innovation und Effizienz, um hochwertige Lösungen im Bereich flexibler Leiterplatten zu liefern.

Geyuan Electronics entwickelt maßgeschneiderte Lösungen für flexible Leiterplatten, die genau auf Ihre spezifischen Projektanforderungen zugeschnitten sind, und arbeitet dabei eng mit Ihnen zusammen, um die Herausforderungen und Ziele Ihres Projekts genau zu verstehen. Ganz gleich, ob Sie eine einfache flexible Leiterplatte oder ein komplexes Layout benötigen – dank unserer professionellen Konstruktionskompetenz und unserer umfangreichen Materialauswahl können wir Ihnen flexible Leiterplattenprodukte liefern, die Ihren Anforderungen entsprechen. Maßgeschneiderte Designs gewährleisten eine nahtlose Integration und eine hervorragende Leistung Ihrer Produkte.

Neben der Fertigung bietet Geyuan Electronics auch komplette EMS-Lösungen – also Elektronikfertigungsdienstleistungen – an. Das bedeutet, dass wir bereits beim ersten Designkonzept ansetzen, das Projekt übernehmen, alle benötigten Komponenten beschaffen, die Bestückung und Prüfung durchführen und sogar die fertigen Leiterplatten versandfertig verpacken können. Für viele Kunden ist dieser "One-Stop"-Service schneller, kostengünstiger und erspart ihnen den Aufwand, mit mehreren Lieferanten zusammenarbeiten zu müssen.

Eine flexible Leiterplatte ist eine flexible gedruckte Schaltung, die anstelle des starren FR-4-Materials aus Polyimidfolie besteht, wodurch sie gebogen, gefaltet oder an dreidimensionale mechanische Strukturen angepasst werden kann. Flexible Leiterplatten eignen sich ideal für die Anpassung an gekrümmte Oberflächen oder bewegliche Bereiche, den Verzicht auf Verbindungsstecker zwischen den Leiterplatten, die Gewichtsreduzierung oder den Einsatz unter wiederholter Biegebelastung. Bleibt die Leiterplatte ortsfest und ist der Platz uneingeschränkt, sind starre Leiterplatten oder flache flexible Kabel (FFCs) in der Regel wirtschaftlicher. Wir klären dies bereits in der Phase des „Design for Manufacturability“ (DFM) ab, anstatt flexible Leiterplatten zwangsweise in das Design einzubeziehen.

Die Standardkonstruktion der flexiblen Leiterplatten von Geyuan Electronics umfasst 1 bis 6 Schichten, wobei maximal 10 Schichten möglich sind, was sich für spezielle mehrschichtige flexible Leiterplatten eignet. Die Dicke des flexiblen Teils beträgt typischerweise 0,05–0,5 mm (bis zu 0,8 mm), wobei die einseitige Impedanz auf ±5 Ω geregelt wird (bis zu ±3 Ω für anspruchsvolle Anwendungen). Die Auswahl der Lagenanzahl, der Schichtaufbau und die Platzierung der Versteifungen hängen von Ihrem Biegeradius, den Impedanzvorgaben und den Zuverlässigkeitsanforderungen ab und sollten nicht anhand einer allgemeinen Tabelle erfolgen, da Schichtaufbauten, bei denen die Kupferbalance im Biegebereich vernachlässigt wird, nach der Montage Risse bilden können.

Bitte legen Sie Gerber-Dateien und Bohrdateien, die Schichtstruktur, die angestrebte Enddicke der flexiblen Leiterplatte, den Biegeradius (einschließlich statischer und dynamischer Flexibilität sowie der erwarteten Biegezyklen), die Anforderungen an die Deckschicht und die Versteifung, die Oberflächenbeschaffenheit, die Zielimpedanz, die Stückzahl und die Jahresprognose, den Termin für die Musterlieferung sowie die erforderlichen Berichte vor. Ein vollständiges Datenpaket hilft der Konstruktionsabteilung dabei, Angebote, DFM-Spezifikationen, Lieferzeiten für Muster sowie Zuverlässigkeitsrisikobewertungen ohne unnötige Annahmen zu erstellen.

Benötigen Sie ein Angebot für flexible Leiterplatten?

Wir nutzen einen gut strukturierten Prozess und die passende Software, um Ihnen innerhalb von 4 Stunden ein Angebot zu unterbreiten. Nachdem Sie Ihre Daten, einschließlich etwaiger Fertigungszeichnungen oder Schaltpläne, hochgeladen haben, werden diese von unserem System und unseren Ingenieuren analysiert und in einem umfassenden Dokument zusammengefasst, damit wir Ihr Projekt genauer unter die Lupe nehmen können.

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