Keramik-Leiterplatte
Geyuan Electronics verfügt über 17 Jahre Erfahrung in der Forschung und Entwicklung, der Konstruktion und der Fertigung von Keramik-Leiterplatten und zählt zu den drei führenden Anbietern von Keramiksubstraten in Shenzhen. Das Unternehmen verfügt über Zertifizierungen nach ISO 9001, IATF 16494, UL und RoHS und bietet Dienstleistungen aus einer Hand – von der Materialbeschaffung über die Unterstützung bei der Konstruktion bis hin zur Serienfertigung. Kontaktieren Sie uns jetzt für ein Projektangebot.
Haben Sie Schwierigkeiten, einen zuverlässigen Hersteller für Keramik-Leiterplatten zu finden?
Wir wissen, dass es keine leichte Aufgabe ist, die richtige speziell angefertigte Keramikplatine zu finden. Geyuan Electronics hat es sich zur Aufgabe gemacht, die Lücke zwischen komplexen technischen Anforderungen und einer zuverlässigen Fertigung zu schließen.
Keine Verzögerungen bei der Angebotserstellung mehr
Gleichbleibende Chargenqualität
Echter technischer Support
Ein professioneller Hersteller, der Dienstleistungen im Bereich der Fertigung von keramischen Leiterplatten anbietet
Suchen Sie einen professionellen Hersteller von keramischen Leiterplatten? Mit über 10 Jahren Erfahrung in der Forschung, Entwicklung und Produktion von Keramiksubstraten setzen wir uns für technologische Durchbrüche ein, um optimale Produktleistung, Qualität und eine höhere Produktionseffizienz zu erzielen. Geyuan Electronics ist Ihr Komplettanbieter für die Optimierung Ihrer Lagerbestände oder für keramische Leiterplattenlösungen für Ihre Projekte und verhilft Ihnen so zu einem entscheidenden Wettbewerbsvorteil. Wir sind mehr als nur ein Leiterplattenhersteller; vielmehr legen wir in Echtzeit den Grundstein für jede innovative Technologie. Entscheiden Sie sich für Geyuan Electronics, und wir helfen Ihnen mit unserer professionellen Technologie, unserem effizienten Service und unserer überragenden Qualität dabei, Ihre Ideen für keramische Leiterplatten in die Realität umzusetzen. Übernehmen Sie die Kontrolle und heben Sie sich auf dem Markt ab.
Möglichkeiten im Bereich keramischer Leiterplatten
Technologie
- Keramik: Al₂O₃, AlN, Si₃N₄, ZTA (mit Zirkonoxid gehärtetes Aluminiumoxid)
- Substratoptionen: Direct Copper Bonded (DCB), Active Metal Brazed (AMB)
- Mehrschichtige Keramikaufbauten (HTCC, LTCC)
- Laserbohren, Laserätzen, Galvanisieren und Bearbeitung der Lötmaske
- Temperaturwechselbeständig: –55 °C bis +150 °C (geeignet für kryogene Anwendungen &
- (extreme Temperaturwechselbeanspruchung)
- Materialien mit extrem niedrigem Wärmeausdehnungskoeffizienten: bis zu ~2,6 ppm/°C
- Hohe Biegefestigkeit: bis zu ~700 MPa
Muster & Löcher
- Mindestabstand zwischen Linien und Leerzeichen: ~0,2–0,5 mm (abhängig vom Design)
- Kupfer-Versatz ≤ 0,1 mm
- Ätzfaktor ≥ 2,0
- Abstand zur Plattenkante ≥ 0,15–0,5 mm, je nach Dicke
- Toleranz bei Übermaß: +0,2/‑0,05 mm
- Kantenausbruchsicherung: ≤½ Plattendicke
Materialien
- Aluminiumnitrid (AlN) – hohe Wärmeleitfähigkeit (170–230 W/m·K)
- Siliziumnitrid (Si₃N₄) – geringer Wärmeausdehnungskoeffizient, hervorragende mechanische Stabilität
- Aluminiumoxid (Al₂O₃) – kostengünstiges Keramiksubstrat
- Zirkoniumoxid-verstärktes Aluminiumoxid (ZTA) – Variante mit erhöhter Zähigkeit
- Kupferschichten: 0,127–0,4 mm (DCB) / bis zu 1,2 mm (AMB)
- Oberflächenbehandlungen: Ni, Ni+Au, Versilberung
Oberflächenausführungen
- Blankes Kupfer / Antioxidans
- Ni (2–8 µm) selektiv
- Ag (0,1–1,0 µm) selektiv
- Ni + Au (Au 0,01–0,10 µm) selektiv
- Individuelle Beschichtungsoptionen sind auf Anfrage erhältlich
Transparenter Produktionszyklus
Zeit ist Geld. Durch die Kombination der effizienten Produktionskapazitäten Chinas mit einer strengen Prozesskontrolle stellen wir sicher, dass es bei Ihren Produkteinführungen und in Ihren Fertigungslinien zu keinen unerwarteten Verzögerungen kommt.
Schnelles Angebot < 2 Stunden
Unser Entwicklungsteam wird Ihre Gerber-Dateien umgehend prüfen, wodurch Kommunikationsverzögerungen vermieden werden und Sie Ihr Budget schneller aufstellen können.
Schnelle Prototypenerstellung: 3–5 Tage
Überprüfen Sie Ihr thermisches Design schnell mit Prototypen mit geringer Mindestbestellmenge, um die Forschung und Entwicklung zu beschleunigen und die Markteinführungszeit zu verkürzen.
Kleine bis mittlere Losgrößen: 7–10 Tage
Nahtloser Übergang vom Prototyp zur Pilotproduktion. Flexible Produktionslinien können Ihren wachsenden Produktionsanforderungen zuverlässig gerecht werden.
Serienfertigung: 12–15 Tage
Stabile, vollständig validierte und termingerechte Lieferungen aus der Serienproduktion gewährleisten, dass Ihre globale Lieferkette unterbrechungsfrei bleibt.
Technisches Fachwissen und Unterstützung durch das Ingenieurteam
Unser Entwicklungsteam ist auf die Konstruktion und Fertigung von Keramik-Leiterplatten spezialisiert. Wir setzen nicht nur Ihre Entwürfe um, sondern unterstützen Sie auch dabei, diese im Hinblick auf optimale Leistung und Zuverlässigkeit zu optimieren. Für jedes Keramik-Leiterplatten-Projekt führen wir eine umfassende Entwurfsprüfung durch, wobei wir den Schwerpunkt auf das Wärmemanagement, die elektrische Leistung und die Optimierung des Fertigungsprozesses legen. Bereits in der frühen Entwurfsphase bietet unser Team Materialempfehlungen und Designberatung auf der Grundlage Ihrer Anwendungsanforderungen an. Wir verfolgen einen kooperativen Ansatz, um sicherzustellen, dass Ihr Design für keramische Leiterplatten unser Fertigungs-Know-how optimal nutzt und so beste Ergebnisse erzielt. Unser Expertenteam ist bereit, Ihnen keramische Leiterplatten von höchster Qualität zu liefern, die Ihren Produktanforderungen entsprechen. Eine Partnerschaft mit uns gibt Ihnen Sicherheit; unser Team geht aufmerksam auf Ihre Bedürfnisse ein und verfügt über umfangreiche Erfahrung, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu gewährleisten.
Prüfung der Entwurfsregeln und Analyse der Herstellbarkeit
Unser Entwicklungsteam nutzt Design Rule Checks (DRC), um sicherzustellen, dass alle Leiterplatten, die Sie erhalten, hinsichtlich der Platzausnutzung optimiert sind. Unsere DRC-Software stellt sicher, dass Sie das bestmögliche Leiterplattenlayout erhalten. Darüber hinaus wenden wir einen „Design for Manufacturability“-Prozess (DFM) an, um sicherzustellen, dass Ihre Keramik-Leiterplatten problemlos und erfolgreich gemäß Ihren Produktspezifikationen und Qualitätsanforderungen gefertigt werden können. Ein verbessertes Fertigungsdesign hilft Ihnen, Kosten zu sparen und die Leiterplatte Einhaltung von Vorschriften und Sicherheit, eine schnellere Markteinführung und eine höhere Kundenzufriedenheit.
Anbieter professioneller Lösungen für keramische Leiterplatten
Als eines der führenden Leiterplattenfertigung Als Hersteller und Bestückungsunternehmen nutzt Geyuan Electronics sein Fachwissen und seine fortschrittliche Technologie, um keramische Leiterplatten herzustellen, die den strengsten Leistungsstandards entsprechen. Unser unerschütterliches Bekenntnis zu Qualität und Innovation stellt sicher, dass unsere keramischen Leiterplattenlösungen auch den anspruchsvollsten Anwendungen standhalten und stets überragende Leistung bieten. Unser Team setzt modernste Anlagen und Verfahren ein, um sicherzustellen, dass jede von uns hergestellte Keramik-Leiterplatte strenge Qualitätsstandards erfüllt. Vom ersten Entwurf bis zur abschließenden Prüfung halten wir uns an strenge Qualitätskontrollprozesse, um die Zuverlässigkeit und Leistung unserer Produkte zu gewährleisten. Dadurch eignen sich unsere Keramik-Leiterplatten ideal für Hochleistungs-, Hochfrequenz- und Hochtemperaturanwendungen.
Dienstleistungen zur Herstellung von Leiterplatten aus Hochleistungskeramik
Geyuan Electronics hat in Spezialausrüstung und -verfahren für die Herstellung keramischer Leiterplatten investiert. Unsere eigens dafür eingerichtete Keramik-Produktionslinie gewährleistet eine strenge Qualitätskontrolle während des gesamten Herstellungsprozesses. Zu unserer Ausstattung gehören moderne Siebdrucksysteme, mit denen sich feine Leiterbahnen realisieren lassen, präzise gesteuerte Sinteröfen sowie spezielle Prüfgeräte für keramische Substrate. Darüber hinaus decken unsere Fertigungskapazitäten alle Technologien für keramische Leiterplatten ab, von Standard-Dickschichtverfahren bis hin zu fortschrittlichen Dünnschicht-, DBC- und LTCC-Technologien. Diese Vielfalt ermöglicht es uns, Ihnen die am besten geeignete Fertigungslösung zu empfehlen, die Ihren spezifischen technischen Anforderungen und Budgetvorgaben entspricht. Für Industriekunden mit besonderen Anforderungen können wir maßgeschneiderte Fertigungsprozesse entwickeln, um Ihren spezifischen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.
Von uns hergestellte Arten von Keramik-Leiterplatten
Als renommierter Hersteller von Keramik-Leiterplatten bietet Geyuan Electronics folgende Arten von Keramik-Leiterplatten an:
Einschichtige Keramik-Leiterplatten
Mehrschichtige Keramik-Leiterplatten
Dickschicht-Keramik-Leiterplatten
Dünnschicht-Keramik-Leiterplatten
Hybrid-Keramik-Leiterplatten
Leiterplatten aus Aluminiumoxid (Al₂O₃)-Keramik
Leiterplatten aus Aluminiumnitrid (AlN)-Keramik
Leiterplatten aus Berylliumoxid (BeO)-Keramik
Leiterplatten aus Siliziumkarbid (SiC)-Keramik
LTCC-Keramik-Leiterplatten (Low-Temperature Co-fired)
HTCC-Leiterplatte
DPC-Leiterplatte
DBC-Leiterplatte
LAM-Leiterplatte
Leiterplatte aus Siliziumnitrid-Keramik
Keramik-Leiterplatten, hergestellt nach höchsten Standards
Wir fertigen Keramik-Leiterplatten nach den höchsten Industriestandards. Da Keramik-Leiterplatten in der Regel in Schaltungen eingesetzt werden, die eine extrem hohe Wärmeleitfähigkeit und die Erzeugung hochfrequenter Signale erfordern, sind auch die Anforderungen an die Fertigungsanlagen und Produktionsteams entsprechend höher. Wir verfügen über moderne Anlagen und ein professionelles Team, um sicherzustellen, dass unsere Leiterplatten mit Keramikkern Ihre Anforderungen an die Leiterplattenparameter erfüllen. Geyuan Electronics nutzt Technologien wie DCB, DAB, Dickschichtverfahren und Active Metal Betting (AMB) für die Herstellung von Keramik-Leiterplatten. Wir verfügen über umfassende Fertigungskapazitäten für Keramik-Leiterplatten, um Ihren vielfältigen Anforderungen gerecht zu werden. Wir halten uns an die neuesten IPC-Standards und -Toleranzen und befolgen die DFM- und DFA-Regeln, was uns zu Ihrem idealen Partner macht, um Ihre zukünftigen Anforderungen an das Leiterplattendesign bestmöglich zu erfüllen.
Sind Sie bereit, Ihr Projekt mit keramischen Leiterplatten zu starten?
Laden Sie noch heute Ihre Gerber-Dateien und Ihre Stückliste hoch. Unser Entwicklungsteam führt eine kostenlose DFM-Prüfung durch und unterbreitet Ihnen innerhalb von 2 Stunden ein maßgeschneidertes, transparentes Angebot.
Über 10 Jahre Erfahrung in der Herstellung von keramischen Leiterplatten
Mit über 10 Jahren nachweisbarer Erfahrung in der Herstellung von Keramik-Leiterplatten verfügen wir über ein tiefgreifendes Verständnis der besonderen Herausforderungen und Feinheiten von Keramikmaterialien, wodurch wir maßgeschneiderte Lösungen anbieten können, die genau auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Wir bieten eine Vielzahl von Optionen für Keramik-Leiterplatten an, darunter Aluminiumoxid und Aluminiumnitrid, um sicherzustellen, dass das richtige Material auf die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts abgestimmt ist. Wir schaffen ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung und Kosten und bieten erschwingliche Lösungen, ohne dabei Abstriche bei der Qualität zu machen. Wenn Sie sich für Geyuan Electronics entscheiden, wählen Sie einen Hersteller, der sich der Lieferung hochwertiger keramischer Leiterplatten verschrieben hat. Wir verfügen über das Fachwissen, die fortschrittliche Technologie und den umfassenden Support, um den Erfolg Ihres Projekts sicherzustellen. Lassen Sie uns Ihnen helfen, Ihre Entwürfe mit unseren erstklassigen Lösungen für keramische Leiterplatten zum Leben zu erwecken.
Anlagen zur Herstellung und Prüfung von Keramik-Leiterplatten von Geyuan Electronics
Die firmeneigenen Werke von Geyuan Electronics in Shenzhen und Dongguan (China) erstrecken sich über eine Fläche von 12.400 Quadratmetern, darunter 2.600 Quadratmeter Reinräume, 5 SMT-Fertigungslinien und 3 DIP-Fertigungslinien. Wir verfügen über Präzisionsbohrmaschinen, Galvanikanlagen und Ätzgeräte für die präzise Strukturierung von Leiterplatten sowie Reflow- und Wellenlötanlagen. Unsere modernen Röntgen- und AOI-Anlagen gewährleisten eine hochwertige Leiterplattenfertigung. Vom Prototypenbau bis zur Serienfertigung bieten wir schnelle Durchlaufzeiten, strenge Qualitätskontrollen und 24-Stunden-Lieferoptionen, damit Sie Ihre keramischen Leiterplattenlösungen schnell und sicher von der Entwurfsphase bis zur Produktion vorantreiben können.
Entdecken Sie verschiedene Leiterplattenlösungen für jeden Bedarf
Sind Sie auf der Suche nach der richtigen Leiterplattenlösung? Entdecken Sie verschiedene Leiterplattentypen, um die perfekte Lösung für Ihr Projekt zu finden.
Aluminium-Leiterplatte
Starre Leiterplatte
Leiterplatte mit Kupferkern
Leiterplatte mit hohem TG-Wert
Hochfrequenz-Leiterplatte
Hochgeschwindigkeits-Leiterplatte
HDI-Leiterplatte
Rogers-Leiterplatte
Leiterplatte mit dicker Kupferlage
Flexible Leiterplatte
Starr-Flex-Leiterplatte
Keramik-Leiterplatte
Qualitätskontrolle und Zertifizierung
Geyuan Electronics verfügt über ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem, um die Zuverlässigkeit seiner Produktion von Keramik-Leiterplatten zu gewährleisten. Unser eigenes Werk ist nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 zertifiziert und verfügt über Fachzertifizierungen wie die IATF 16949-Zertifizierung für die Fertigung von Automobilelektronik sowie die ISO 13485-Zertifizierung für die Herstellung von Medizinprodukten. Das Umweltmanagement entspricht während des gesamten Produktionsprozesses den Normen der ISO 14001. Die Auswahl von Herstellern mit einschlägigen Qualitätszertifizierungen ist entscheidend für die Gewährleistung der Qualität unserer Keramik-Leiterplatten, insbesondere in der Medizin- und Automobilindustrie. Unsere Keramik-Leiterplatten entsprechen den IPC- und RoHS-Normen, und unsere zahlreichen Qualitätszertifizierungen stellen sicher, dass unsere Produkte internationale Standards übertreffen und verschiedene strenge Qualitätsanforderungen erfüllen.
Prüf- und Inspektionsverfahren
Unsere hauseigene Fertigungsanlage verfügt über fortschrittliche Prüf- und Inspektionsverfahren, mit denen die Keramiksubstrate bereits in der Wareneingangsphase auf verschiedene Leistungsmerkmale wie Ebenheit, Oberflächenbeschaffenheit und Durchschlagfestigkeit geprüft werden, um sicherzustellen, dass die Produktqualität den Produktionsanforderungen entspricht. Im Rahmen der Prozesskontrolle werden in kritischen Fertigungsphasen die Metallisierungsdicke, die Genauigkeit der Leiterbahnmuster sowie die Qualität der Durchkontaktierungen überwacht. Bei Thermoschocktests werden die fertigen Leiterplatten schnellen Temperaturwechseln ausgesetzt, um die tatsächlichen Betriebsbelastungen zu simulieren; elektrische Prüfungen dienen der Überprüfung des Isolationswiderstands und der Durchschlagspannung. Darüber hinaus verfolgt unser Rückverfolgbarkeitssystem den Produktionsprozess jeder Keramik-Leiterplattencharge und verknüpft die Zertifizierung der Rohstoffe mit den Prüfdaten der Endprodukte. Diese Dokumentationsfähigkeit unterstützt die Fehleranalyse und die kontinuierliche Verbesserung und erfüllt gleichzeitig die Anforderungen von Kundenaudits für kritische Anwendungen.
Strenge Qualitätskontrolle und Zertifizierung
Ihre Hochleistungsmodule und kritischen Systeme verdienen fehlerfreie Leiterplatten. Wir halten uns strikt an den 100%-Prüfprozess und verfügen über maßgebliche Zertifizierungen, um die Konformität unserer Produkte sicherzustellen.
100% – Elektrische Prüfungen
Jede Keramik-Leiterplatte wird einer strengen Prüfung mittels Flying-Probe- oder Nadelbett-Test unterzogen. Dadurch werden versteckte Kurzschlüsse oder Unterbrechungen noch vor dem Versand erkannt, was eine Null-Fehler-Quote gewährleistet und den Ruf Ihrer Marke in der Branche schützt.
AOI- und Röntgenprüfung
Zur Überprüfung von Oberflächenmarkierungen setzen wir die automatisierte optische Inspektion (AOI) ein, während wir zur Prüfung der inneren Schichten und der Via-Metallisierung auf Röntgenbildgebung zurückgreifen. Diese proaktive Qualitätskontrolle verhindert Abweichungen zwischen den einzelnen Chargen.
Anerkannte Zertifizierung
Keine gefälschten Dokumente, keine Abkürzungen. Unser Werk hält sich strikt an die Normen ISO 9001 und UL und produziert gemäß den IPC-A-600-Standards der Klassen 2/3. Sie profitieren von vollständiger Transparenz und der garantierten Materialkonformität.
Hochleistungsfähige keramische Leiterplattenkomponenten für extreme Umgebungsbedingungen
Die keramischen Leiterplattenlösungen von Geyuan Electronics sind darauf ausgelegt, überragende thermische, mechanische und elektrische Eigenschaften zu bieten und damit die Einschränkungen herkömmlicher FR-4- oder Metallkern-Leiterplatten zu überwinden. Diese Leiterplatten nutzen fortschrittliche keramische Substrate wie Aluminiumoxid (Al₂O₃), Aluminiumnitrid (AlN) und Siliziumnitrid (Si₃N₄) und sind speziell für Leistungs-, HF-, hochzuverlässige und sogar kryogene Quantenrechneranwendungen konzipiert. Ganz gleich, ob Sie Prototypen, Hybridkomponenten oder keramische Strukturen in Originalgröße benötigen – PICA bietet Ihnen umfassende Unterstützung, um die elektrischen, thermischen und mechanischen Anforderungen Ihres Systems zu erfüllen.
Verpackung und Versand
Angesichts der Empfindlichkeit von Keramik-Leiterplatten verwendet Geyuan Electronics speziell entwickelte, besonders schützende Verpackungskartons, um diese zu schützen. Jede Leiterplatte wird für zusätzlichen Schutz in Perlenwatte oder Schaumstoff eingewickelt. Im Inneren der Verpackung befinden sich Stützplatten und V-förmige Nuten, um Beschädigungen durch Stöße zu verhindern. Darüber hinaus wird zwischen jede Leiterplatte eine antistatische blaue Folie gelegt, um zusätzlichen Schutz zu gewährleisten. Während des Transports werden die Verpackungen trocken und gut belüftet aufbewahrt, um Feuchtigkeit und direkte Sonneneinstrahlung zu vermeiden. Diese Maßnahmen stellen sicher, dass die keramischen Leiterplatten unbeschädigt am Bestimmungsort ankommen.
Branchen, die wir bedienen
Als zuverlässiger Anbieter von Keramik-Leiterplatten wissen wir, dass verschiedene Branchen maßgeschneiderte Lösungen erfordern. Daher haben wir unsere Kompetenzen angepasst, um den individuellen Anforderungen verschiedener Anwendungen in zahlreichen Branchen gerecht zu werden, und zwar wie folgt:
Medizin
Automobilindustrie und Elektrofahrzeuge
LED-Beleuchtung
Industrielle Energieversorgung und Automatisierung
Telekommunikation und HF/Mikrowellen
Erneuerbare Energien und Leistungselektronik
Häufig gestellte Fragen
Ja, wir fertigen mehrschichtige Keramik-Leiterplatten, Dickschicht-Keramik-Leiterplatten, Dünnschicht-Keramik-Leiterplatten, bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannte Keramik-Leiterplatten (LTCC) sowie weitere fortschrittliche Keramik-Leiterplattentechnologien für komplexe Anwendungen.
Zwar sind keramische Leiterplatten in der Regel teurer als FR4-Leiterplatten, doch lohnt sich die Investition für Anwendungen, die eine hohe Wärmeleitfähigkeit, elektrische Stabilität und Langlebigkeit erfordern. In kritischen Systemen wie der Medizin- und Luft- und Raumfahrtelektronik überwiegen die Lebensdauer und Zuverlässigkeit keramischer Leiterplatten bei weitem ihre Anschaffungskosten.
Ja, unsere DFA-, DFM- und DRC-Unterstützung gilt für alle Arten von Leiterplatten, einschließlich Keramikleiterplatten.
Die Abmessungen der Bauteile variieren je nach Herstellungsverfahren erheblich:
- Mit der Dickschichttechnologie lassen sich in der Regel Linienbreiten bzw. Abstände von 100–150 μm (4–6 mil) erzielen;
- Mit der Dünnschichttechnologie lassen sich Linienbreiten/Abstände von 10–25 μm (0,4–1 mil) erzielen, die für äußerst präzise Anwendungen geeignet sind;
- Mit der DBC-Technologie lassen sich in der Regel Mindeststrukturabmessungen von 200–300 μm (8–12 mil) erzielen.
Die Maßtoleranzen betragen in der Regel ±0,1 mm, die Bohrungstoleranzen ±0,075 mm. Die Auflösung der geätzten Strukturen kann ≤50 Mikrometer erreichen.
Ohne eine Gerber-Datei können wir nicht produzieren; wir fertigen auf der Grundlage von Gerber-Dateien. Falls Sie Muster haben, können wir diese auch nachbauen. In diesem Fall können Sie uns 3–5 Muster zusenden, woraufhin wir den Preis für die Anfertigung von Mustern für Sie berechnen.
Je nach den unterschiedlichen Anforderungen und Verfahren kann unser Werk keramische Leiterplatten herstellen. Mit herkömmlichen Verfahren lassen sich 2- bis 8-lagige keramische Leiterplatten herstellen, während mit LTCC- (Low-Temperature Co-Fired) und HTCC- (High-Temperature Co-Fired) Verfahren 10- bis 20-lagige oder sogar noch mehrlagige keramische Leiterplatten hergestellt werden können. In der praktischen Anwendung treffen wir die Auswahl entsprechend den spezifischen Anforderungen und Prozessvorgaben unserer Kunden.
Ja. Geyuan Electronics ist ein Full-Service-Hersteller. Wir übernehmen die Fertigung von unbestückten Leiterplatten, die Beschaffung von Bauteilen sowie die SMT-/THT-Bestückung vollständig im eigenen Haus. Dieses One-Stop-Service-Modell reduziert Ihre Lieferkettenrisiken und Logistikkosten.
Keramik-Leiterplatten halten je nach Keramikmaterial Dauerbetriebstemperaturen von 660 bis 840 °F (350 bis 450 °C) stand. Aluminiumoxid-Substrate können bei Temperaturen von bis zu 750 °F (400 °C) betrieben werden, Aluminiumnitrid-Substrate bei bis zu 840 °F (450 °C), während Substrate aus Siliziumkarbid-Keramik extremen Temperaturen von über 1100 °F (600 °C) standhalten können.
Für unbestückte Keramik-Leiterplatten legen Sie bitte eine Standard-Gerber-Datei (RS-274X-Format) oder eine ODB++-Datei sowie eine Readme-Textdatei mit Angaben zur Materialstärke, zur Kupferfolienstärke und zur Oberflächenbehandlung bei. Falls Sie eine PCBA-Bestückung benötigen, reichen Sie bitte zusätzlich eine detaillierte Stückliste (BOM) sowie Bestückungskoordinaten im Excel-Format ein.
Ja, wir bearbeiten sowohl Kleinserien- als auch Großserienaufträge, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Ganz gleich, ob Sie Prototypen oder Serienfertigung benötigen – wir können Ihre Anforderungen effizient erfüllen.
Sind Sie bereit für Ihr nächstes Projekt mit Keramik-Leiterplatten?
Wir machen alles einfach! Das Team von Geyuan Electronics hat es sich zur Aufgabe gemacht, Ihnen die Umsetzung Ihrer Projekte mit Keramikmaterialien zu erleichtern. Ganz gleich, ob Sie noch keine Erfahrung mit diesen Materialien haben und Unterstützung bei der Validierung Ihres ersten Entwurfs benötigen oder ob Sie bereits über Erfahrung im Keramikbereich verfügen und einen zuverlässigen Lieferanten zur Optimierung Ihrer Lieferkette suchen – wir sind der ideale Partner für Ihre Anforderungen in den Bereichen Design, Prototypenentwicklung und Produktion von Keramik-Leiterplatten. Kontaktieren Sie uns jetzt für ein Angebot.