Leitfaden „So vermeiden Sie Sonderanfertigungen“ Design von Durchkontaktierungen auf Leiterplatten Fehler

Beim Entwurf mehrschichtiger Leiterplatten sind Durchkontaktierungen entscheidende Strukturen, die verschiedene Schaltungsschichten miteinander verbinden, und ihre Auslegung wirkt sich unmittelbar auf die Schaltungsleistung, die Produktionskosten und die Zuverlässigkeit aus. Darüber hinaus sind Durchkontaktierungen Schlüsselelemente, die leitende Leiterbahnen über verschiedene Schichten hinweg verbinden in Mehrschicht-Leiterplatten, und ihre Konstruktionsqualität wirkt sich unmittelbar auf die elektrische Leistung, die mechanische Festigkeit und die Herstellbarkeit der Schaltung aus. Was auf den ersten Blick wie ein einfaches “Loch” erscheint, erfordert in Wirklichkeit die Berücksichtigung zahlreicher Aspekte, darunter Prozesskompatibilität und Signalintegrität. Die korrekte Auslegung der Via-Parameter (wie Lötringe und Öffnungsdurchmesser) ist von grundlegender Bedeutung, um spätere Produktionsausfälle und Funktionsstörungen der Schaltung zu vermeiden.

Laut Statistiken von Geyuan Electronics ‘Laut unserem Ingenieurteam machen die Bohrkosten 30% bis 40% der Herstellungskosten von mehrschichtigen Leiterplatten aus. Daher ist es für Ingenieure zu einer großen Herausforderung geworden, bei Designs mit hoher Geschwindigkeit und hoher Bestückungsdichte ein Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten herzustellen. Dieser Artikel, verfasst von unserem Ingenieurteam, vereint Branchenstandards und praktische Erfahrungen, um die Kernpunkte des Via-Designs bei kundenspezifischen mehrschichtigen Leiterplattenprojekten zu erläutern und Ihnen dabei zu helfen, häufige Fallstricke zu vermeiden.

Grundlegende Funktionen und Bedeutung von Durchkontaktierungen bei kundenspezifischen mehrschichtigen Leiterplatten

In Entwurf von Leiterplatten (PCB), Die Kernfunktion von Durchkontaktierungen besteht darin, elektrische Verbindungen zwischen verschiedenen leitfähigen Schichten einer mehrschichtigen Leiterplatte herzustellen und gleichzeitig eine gewisse mechanische Befestigung zu gewährleisten (beispielsweise durch die Unterstützung bei der Befestigung schwerer Bauteile). Konstruktiv besteht eine Durchkontaktierung aus drei Teilen: einer Bohrung, einer plattierten Barriere und einem ringförmigen Ring. Da es sich im Wesentlichen um eine “vertikale Übertragungsleitung” handelt, verursachen Durchkontaktierungen bei der Hochfrequenz-Signalübertragung parasitäre Induktivität (typischerweise 0,5–2 nH) und parasitäre Kapazität (0,1–0,5 pF), wobei diese Parameter mit der Größe der Durchkontaktierung zunehmen. Daher muss beim Via-Design ein Gleichgewicht zwischen “Verbindungszuverlässigkeit”, “Signalintegrität” und “prozesstechnischer Machbarkeit” gefunden werden, um die Bohr- und Beschichtungsqualität sicherzustellen und gleichzeitig die Auswirkungen auf Hochgeschwindigkeitssignale zu minimieren.

Die Bedeutung des Via-Designs in Mehrschichtige Leiterplatten

1. Bei sehr einfachen Schaltungen sind Durchkontaktierungen möglicherweise nicht erforderlich, bei der Entwicklung einer mehrschichtigen Leiterplatte werden sie jedoch als notwendig erachtet.

2. Bei mehrschichtigen Leiterplatten können Durchkontaktierungen die Bauteilbelegungsdichte erhöhen.

3. Mit zunehmender Anzahl mehrschichtiger Leiterplatten wird die Leiterbahndichte immer höher. Durchkontaktierungen können verschiedene Leiterbahnen auf unterschiedlichen Schichten der Leiterplatte miteinander verbinden und dienen dabei als vertikale Verbindungskomponenten.

4. Ohne Durchkontaktierungen kommt es beim Verlegen der Leiterbahnen leicht zu Engpässen, und BGA-Bauteile, Steckverbinder und sogar mehrschichtige Leiterplatten sind sehr dicht angeordnet.

5. Durchkontaktierungen erleichtern die Übertragung von Signalen und Strom zwischen den Schichten. Ohne Durchkontaktierungen befänden sich alle Bauteile auf einer Ebene, und es gäbe oberflächenmontierte Bauteile. Oberflächenmontierte Bauteile in mehrschichtigen Leiterplatten können jedoch nicht auf einer einzigen Ebene verlegt werden.

Geyuan Electronics’ Erfahrung des Ingenieurteams im Bereich des Designs von Durchkontaktierungen für mehrschichtige Leiterplatten

Das Design ist ein entscheidender Aspekt bei der Entwicklung mehrschichtiger Leiterplatten, bei dem eine einzige Änderung weitreichende Folgen haben kann. Durch die richtige Wahl der Abmessungen, die Standardisierung der Abstände und die Optimierung der Fan-Hole-Strategien ist es möglich, die Anforderungen an Hochgeschwindigkeitssignale zu erfüllen und gleichzeitig die Kosten zu kontrollieren. Noch wichtiger ist die enge Kommunikation mit dem Leiterplattenhersteller ‘Die Zusammenarbeit mit dem Ingenieurteam von Geyuan Electronics hinsichtlich der Prozessdetails ist unerlässlich, um Konstruktionsspezifikationen in zuverlässige Produkte umzusetzen und sich auf einem hart umkämpften Markt abzuheben. Im Folgenden finden Sie einige Erfahrungsberichte des Ingenieurteams von Geyuan Electronics zum Thema ’Via-Design bei Leiterplatten“, die auf der Grundlage der Entwicklung von über 10.000 mehrschichtigen Leiterplattenprojekten für Kunden zusammengestellt wurden und Ihnen als Anhaltspunkt dienen sollen.

Größe ist nicht unbedingt umso besser, je kleiner es ist; Dies muss mit den prozessbedingten Einschränkungen in Einklang gebracht werden

Vias bestehen aus Bohrlöchern und den sie umgebenden Pads. Bei der Wahl der Größe sollten folgende Grundsätze beachtet werden:

Angaben zu Innen- und Außendurchmesser	Der Innendurchmesser der Durchgangsbohrung beträgt ≥ 0,2 mm (8 mil), der Außendurchmesser ≥ 0,4 mm (16 mil); in Ausnahmefällen kann der Außendurchmesser auf 0,35 mm (14 mil) reduziert werden.
Empirische Formel	Der Außendurchmesser beträgt in der Regel das Doppelte des Innendurchmessers ± 2 mil. So entspricht beispielsweise ein Innendurchmesser von 8 mil einem Außendurchmesser von 14/16/18 mil.
Prozessbeschränkungen	Ein zu kleiner Lochdurchmesser erhöht das Risiko einer Bohrabweichung, und wenn die Lochtiefe das Sechsfache des Lochdurchmessers überschreitet, ist es schwierig, eine gleichmäßige Galvanisierung zu gewährleisten.
Gestaltungsvorschläge	Bei Hochgeschwindigkeitsschaltungen werden kleinere Durchkontaktierungen bevorzugt, um die parasitäre Kapazität zu reduzieren. Allerdings müssen die prozesstechnischen Möglichkeiten mit dem Leiterplattenhersteller abgeklärt werden, um zu vermeiden, dass man blindlings extreme Abmessungen anstrebt. Ein zu kleiner Durchmesser der Durchkontaktierung erhöht das Risiko einer Fehlausrichtung beim Bohren, und wenn die Tiefe der Durchkontaktierung das Sechsfache ihres Durchmessers übersteigt, lässt sich die Gleichmäßigkeit der Beschichtung nur schwer gewährleisten.

Konzeption auf hoher Ebene muss mit Vorsicht angewendet werden beim Verschließen von Sacklöchern zu Kosten kontrollieren

Bei BGA-Gehäusen (Pin-Abstand ≥ 0,65 mm) werden vergrabene Blind-Vias aufgrund ihrer hohen Kosten nicht empfohlen. Müssen sie dennoch verwendet werden, werden Blindvias erster Ordnung (wie TOP-L2 oder BOTTOM-L2) mit einem Innendurchmesser von 0,1 mm (4 mil) und einem Außendurchmesser von 0,25 mm (10 mil) empfohlen. Zwar können Blind-Vias höherer Ordnung die Verdrahtungsdichte erhöhen, doch steigen der Fertigungsaufwand und die Kosten exponentiell an.

Durchkontaktierungen und Kontaktflächen sollte das Risiko eines „Tombstoning“ vermeiden

Das Anbringen von Durchkontaktierungen direkt auf den Lötpads kann zwar die Induktivität der Anschlüsse verringern, jedoch dazu führen, dass Lötpaste in die Durchkontaktierungen fließt, was zu einem „Tombstoning“-Effekt beim Löten führt. .

Sicherheitsabstand	Es wird empfohlen, einen Abstand von 4 bis 8 mil zwischen den Durchkontaktierungen und den Pad-Rändern einzuhalten.
BGA-Bereich	Die Durchkontaktierung sollte zwischen den beiden Pads zentriert sein, um eine Fehlausrichtung zu vermeiden, die zu Lötbrücken und Kurzschlüssen führen könnte. Nach Fertigstellung müssen die Durchkontaktierungen verschlossen und mit Lötpaste beschichtet werden, um sicherzustellen, dass die BGA-Lötkugeln flach aufliegen.

Der Via-Abstand Das Design sollte durch Bruch verhindern und Zuverlässigkeit gewährleisten

Ein zu geringer Abstand zwischen den Durchkontaktierungen kann leicht zu Fehlbohrungen führen. Die Spezifikationen sehen Folgendes vor:

Mindestabstand	≥ 0,5 mm (empfohlen), 0,35 bis 0,4 mm sollten unter allen Umständen vermieden werden, und ≤ 0,3 mm ist verboten. .
Gebiete mit hoher Bevölkerungsdichte	Durch versetzte Anordnungen oder die Anpassung der Öffnung lässt sich die Raumnutzung optimieren.

Öl zum Verstopfen von Öffnungen ist Der Schlüssel zur Steigerung der Schweißausbeute

Bei Durchgangsbohrungen mit kleinem Durchmesser (≤ 0,5 mm) und in besonderen Fällen ist eine Verstopfung und Abdichtung mit Öl erforderlich:

Geräte mit Metallgehäuse	Die Durchkontaktierungen an der Unterseite des Hauptkörpers müssen verschlossen werden, um Kurzschlüsse mit dem Außengehäuse zu verhindern.
Mit Ausnahme der Wärmeableitungslöcher	Es können Öffnungen vorgesehen werden, um die Wärmeableitung zu verbessern. .

Feste Polster kann durch den Einsatz von Durchkontaktierungen geschickt optimiert werden, um die Zuverlässigkeit zu verbessern

Die Kontaktflächen für Kopfhöreranschlüsse, Tasten, FPCs usw. sind mechanischen Belastungen ausgesetzt. Während des Konstruktionsprozesses können ein bis zwei Durchkontaktierungen gleichmäßig verteilt hinzugefügt werden, um die Haftung der Kupferfolie zu verbessern und ein Ablösen der Kontaktflächen zu verhindern.

Lüftungsloch-Design erfordert eine Win-Win-Strategie, die Signalintegrität und Kosten in Einklang bringt

Lüftungslöcher bei herkömmlichen Chip-Bauteilen	Es wird empfohlen, Durchkontaktierungen an der Außenseite des Bauteils anzubringen, sodass die Leiterbahnen der inneren Schichten zwischen den beiden Durchkontaktierungen verlaufen können und somit ein Durchschneiden der Referenzebene vermieden wird. Falsche Vorgehensweisen erhöhen die Komplexität des Layouts und beeinträchtigen die Integrität der Ebene.
BGA-Lüftungslöcher	Durchkontaktierungen müssen exakt auf den Pads zentriert sein; sie dürfen weder versetzt sein noch direkt auf den Pads platziert werden. Durchkontaktierungen in den Pads können leicht zu kalten Lötstellen führen und die Stromversorgungs- bzw. Masseebene unterbrechen, was zu Problemen mit der Signalintegrität führen kann.

Überlegungen zum Via-Design in Mehrschicht-Leiterplatten und Normen zur Auswahl von Lötringen und Lochdurchmesser

Lötringe und Durchkontaktierungsdurchmesser sind zentrale Parameter bei der Auslegung von Durchkontaktierungen und müssen auf der Grundlage der Leiterplattenstärke, der Kupferfolienstärke und des Fertigungsverfahrens festgelegt werden. Wir empfehlen Standardwerte für Lötringe und Durchkontaktierungsdurchmesser (z. B. 0,7 mm + 0,3 mm). Bitte beachten Sie jedoch die folgenden Auslegungshinweise.

Bohrerdurchmesser

Der Bohrlochdurchmesser, auch als Bohrlochdurchmesser bezeichnet, bestimmt die Leitfähigkeit und die parasitären Parameter des Bohrlochs.

Standardauswahl

Bei Standard-Leiterplatten (1,6 mm dick) beträgt der empfohlene Mindestlochdurchmesser 0,3 mm (die Grenze für das mechanische Bohren liegt in der Regel bei 0,2 mm, während beim Laserbohren Durchmesser von bis zu 0,1 mm erreicht werden können), wobei die üblicherweise verwendeten Lochdurchmesser zwischen 0,4 mm und 0,6 mm liegen. So können beispielsweise Signal-Vias einen Durchmesser von 0,4 mm haben, während Power-Vias (für hohe Strombelastbarkeit) einen Durchmesser von 0,6 mm bis 1,0 mm aufweisen können.

Entsprechende Plattendicke

Das Seitenverhältnis von Öffnungsdurchmesser zu Plattendicke sollte ≤ 1:10 betragen (z. B. beträgt bei einer Plattendicke von 1,6 mm der maximale Öffnungsdurchmesser 0,16 mm). Wird dieses Verhältnis überschritten, führt dies zu einer ungleichmäßigen Beschichtung der Lochwände (Dickenunterschied >20%), was die Zuverlässigkeit der Leitfähigkeit beeinträchtigt. Erreicht die Leiterplattenstärke 2,0 mm, wird eine Öffnung von ≥0,3 mm empfohlen.

Ringförmiger Ring

Ein Löt ring ist ein Ring aus Kupferfolie, der eine Durchkontaktierung umgibt und dazu dient, die Verbindung zwischen der Durchkontaktierung und der Kupferfolie derselben Schicht zu verbessern. Seine Breite (Löt ringbreite = (Pad-Durchmesser – Durchkontaktierungsdurchmesser) / 2) muss die folgenden Anforderungen erfüllen:

Mindestbreite des Schweißrings	Das Standardverfahren erfordert einen Pad-Durchmesser von ≥0,15 mm (d. h. Pad-Durchmesser = Lochdurchmesser + 0,3 mm). Wenn der Lochdurchmesser beispielsweise 0,4 mm beträgt, sollte der Pad-Durchmesser ≥ 0,7 mm betragen (0,7 – 0,4 = 0,3 mm, und der einseitige Lötring beträgt 0,15 mm).
Optimierung von Hochgeschwindigkeitssignalen	Bei Hochfrequenzsignalen (≥ 1 GHz) kann der Durchkontaktierungsring auf 0,1 mm verkleinert werden (die Prozessfähigkeit muss jedoch mit dem Hersteller abgeklärt werden), um die parasitäre Kapazität zu reduzieren.
Kraft durch Verstärkung	Die Breite des Lötkranzes bei Hochstrom-Durchkontaktierungen kann auf über 0,2 mm erhöht werden, wodurch die Verbindungsfestigkeit zur Kupferfolie verbessert und eine Überhitzung durch Stromkonzentration verhindert wird.

Typisches Kombinationsbeispiel für das Design von Durchkontaktierungen bei mehrschichtigen Leiterplatten bei Geyuan Electronics

Signal über	Mit einer Öffnung von 0,4 mm und einem Pad-Durchmesser von 0,7 mm (0,15 mm Lötring) eignet es sich für die meisten digitalen Signale und analogen Signale im Niederfrequenzbereich.
Stromversorgung über	Öffnung 0,6 mm + Pad-Durchmesser 1,0 mm (Löt ring 0,2 mm) für eine Stromübertragung von 1 A bis 3 A (bei einer Kupferdicke von 1 oz = 35 μm).
Gebiete mit hoher Bevölkerungsdichte	Mit einem Lochdurchmesser von 0,3 mm und einem Pad-Durchmesser von 0,6 mm (0,15 mm Lötring) eignet es sich für Bereiche mit beengten Platzverhältnissen, wie beispielsweise die Unterseite eines BGA.

Bei der Gestaltung von Durchkontaktierungen in mehrschichtigen Leiterplatten muss bei bestimmten Lochtypen besonders auf das Seitenverhältnis der Schlitze und das Problem der Lochausbrüche geachtet werden.

Neben runden Durchkontaktierungen sind in bestimmten Fällen auch Schlitzbohrungen erforderlich, deren Auslegung besondere Aufmerksamkeit erfordert:

Schlitzloch

Die Schlitze sind rechteckig oder oval und dienen zum Anschluss unregelmäßig geformter Stifte (wie beispielsweise DIP-Stifte von Steckverbindern) oder zur Übertragung hoher Stromstärken.

Einschränkung des Seitenverhältnisses	Das Verhältnis von Länge zu Breite des Schlitzes sollte ≤ 5:1 betragen (z. B. beträgt die maximale Länge bei einer Breite von 0,5 mm 2,5 mm). Wird dieses Verhältnis überschritten, kann dies leicht dazu führen, dass das Werkzeug beim Bohren aus der Spur gerät und eine raue Bohrlochwand entsteht.
Anforderungen an die Beschichtung	Die Ecken der Schlitze müssen abgerundet sein (Radius ≥ 0,2 mm), um Spannungskonzentrationen in der Beschichtung an rechten Winkeln zu vermeiden, die zu Rissbildung führen könnten; die Beschichtungsdicke an der Lochwand muss ≥ 20 μm betragen, um die Zuverlässigkeit bei hohen Stromstärken zu gewährleisten.

Verhinderung von Blowholes

Unter „Lochfraß“ versteht man die Ablösung der Beschichtung an der Lochwand vom Schweißring während des Schweißvorgangs oder in Umgebungen mit hohen Temperaturen. Ursachenanalyse und Lösungen:

Grund	Maßnahme
Eine unzureichende Breite des Schweißrings (< 0,1 mm) führt bei hohen Temperaturen zu thermischen Spannungen und Ablösung;	Die Breite des Schweißrings beträgt ≥ 0,15 mm, um die mechanische Festigkeit der Verbindung zu gewährleisten;
Kleinstlöcher oder Blasen in der Beschichtung an der Lochwand können dazu führen, dass Flussmittel eindringt und sich beim Schweißen ausdehnt.	Die Hersteller sind verpflichtet, ein “saures Verkupferungsverfahren” (das gleichmäßiger ist als das alkalische Verkupferungsverfahren) anzuwenden und eine Prüfung der Beschichtungshaftung (Abziehfestigkeit ≥ 0,5 N/mm) durchzuführen.

Entwurfsempfehlungen zu Impedanzeffekten und Durchkontaktierungsdichte beim Entwurf mehrschichtiger Leiterplatten

Bei der Schaltungsauslegung muss ein Gleichgewicht zwischen Signalintegrität und rationeller Anordnung gefunden werden:

Einfluss der Impedanz und Optimierung

Hochfrequenzsignal über	Jede zusätzliche Durchkontaktierung verringert die Impedanz des Differenzpaars um 2–5 Ω (z. B. kann ein 100-Ω-Differenzpaar auf 95 Ω sinken), was eine Kompensation beim Verlegen durch Feinabstimmung der Leiterbahnbreite erforderlich macht (z. B. durch eine Vergrößerung der Leiterbahnbreite um 0,02 mm).
Die Anzahl der Durchkontaktierungen reduzieren	Hochgeschwindigkeitssignale (wie z. B. PCIe 4.0) sollten keine Schichten kreuzen. Ist eine Schichtenkreuzung dennoch erforderlich, sollte die Anzahl der Durchkontaktierungen ≤ 2 betragen und der Abstand zwischen den beiden Durchkontaktierungen ≥ 5 mm sein (um die gegenseitige Kopplung zu verringern).
Erdung über die Surround-Anlage	Platzieren Sie 2 bis 4 Erdungsvias um das Hochgeschwindigkeits-Signal-Via herum (in einem Abstand von mindestens dem Dreifachen des Via-Durchmessers), um einen “Abschirmring” zu bilden und Strahlung sowie Übersprechen zu reduzieren.

Steuerung der Anordnungsdichte

Über den Abstand	Der Mittenabstand zwischen benachbarten Durchkontaktierungen sollte mindestens das Zweifache des Lochdurchmessers betragen (z. B. sollte der Abstand bei einer 0,4-mm-Durchkontaktierung mindestens 0,8 mm betragen), um eine Verschiebung der Löcher oder eine Verbindung der Lochwände (Kurzschlussgefahr) zu vermeiden, die durch Vibrationen während des Bohrvorgangs verursacht werden könnten.
Durchkontaktierungen im BGA-Bereich	Die Durchkontaktierungen unterhalb der BGA-Lötstellen sollten versetzt zu den Lötstellenpositionen angeordnet sein und einen Abstand von mindestens 0,3 mm zum Rand der Lötstelle aufweisen, um zu verhindern, dass beim Löten Lötzinn in die Durchkontaktierungen fließt (was zu kalten Lötstellen führen würde).

Weitere Vorsichtsmaßnahmen

Geeignet für bleifreies Löten	Die Durchkontaktierung muss Blei (oder eine bleifreie Legierung wie Sn-Ag-Cu) enthalten und eine Dicke von ≥2 μm aufweisen, um sicherzustellen, dass sie beim Reflow-Löten bei 260 °C weder oxidiert noch sich ablöst.
Lötmaske	Nicht zu verlötende Durchkontaktierungen (wie z. B. Signal-Durchkontaktierungen) müssen mit einer Lötmaske abgedeckt werden, um Lötbrücken zu verhindern; falls eine Prüfung erforderlich ist, kann eine teilweise Freilegung der Lötmaske vorgenommen werden.

Empfehlungen zur Validierung des Prozessdesigns für Durchkontaktierungen bei mehrschichtigen Leiterplatten

Die Zuverlässigkeit des Via-Designs muss durch eine Prozessverifizierung sichergestellt werden:

DFM-Prüfung	Verwenden Sie das DFM-Tool in der Leiterplatten-Entwurfssoftware (z. B. “Manufacturing Check” von Altium), um zu überprüfen, ob die Via-Parameter den Prozessfähigkeiten des Herstellers entsprechen (z. B. Lochdurchmesser ≥ 0,3 mm, Lötring ≥ 0,15 mm).
Probenprüfung	Der erste Leiterplattenentwurf muss einer Zuverlässigkeitsprüfung der Durchkontaktierungen unterzogen werden.
Durchgangsprüfung	Der Widerstand über der Durchkontaktierung sollte bei der Messung mit einem Multimeter weniger als 0,1 Ω betragen.
Thermoschockprüfung	Nach 100 Zyklen von -40 °C bis 125 °C beträgt die Änderungsrate des Durchkontaktierungswiderstands ≤10%;
Zugversuch	Auf die Zugvorrichtung wurde 10 Sekunden lang eine Zugkraft von 5 N ausgeübt, ohne dass es zu einer Loslösung oder einem Bruch kam.
Nehmen Sie Kontakt mit dem Hersteller auf	Bevor Sie den Entwurf einreichen, stellen Sie dem Leiterplattenhersteller eine Tabelle mit den Durchkontaktierungsparametern (Lochdurchmesser, Lötring, Anzahl) zur Verfügung, um die technische Machbarkeit zu bestätigen (insbesondere bei besonderen Anforderungen wie Laserbearbeitung und Durchkontaktierungen in dicken Leiterplatten).

Warum sollten Sie sich für Geyuan Electronics als Partner für die Fertigung maßgeschneiderter mehrschichtiger Leiterplatten entscheiden?

Geyuan Electronics ist eine KI-gestützte One-Stop-Plattform für intelligente Infrastruktur in der Elektronikbranche. Durch die Integration von industrieller Software und Ingenieur-Ökosystemen, Originalausrüster (OEM) Lieferketten-Ökosysteme und flexible Fertigungsökosysteme – wir haben ein geschlossenes Ökosystem im Bereich der Elektronik-Lieferkette aufgebaut, das sich zum Ziel gesetzt hat, Hardware-Innovationen zu vereinfachen. Seit unserer Gründung haben wir eine Reihe von Geschäftsbereichen entwickelt, darunter die “Geyuan Solution” mit herausragenden Fähigkeiten im Bereich des IoT-Lösungsdesigns, KI-Agenten und Tools zur elektronischen Entwurfsautomatisierung, Tools zur Analyse der Herstellbarkeit, One-Stop-Beschaffungsdienste für elektronische Bauteile, eine intelligente Plattform für die Forschung, Entwicklung und Fertigung hochzuverlässiger mehrschichtiger Leiterplatten sowie einen One-Stop-Service für die SMT-Bestückung und PCBA Outsourcing-Serviceplattform. Wir bieten unseren Kunden intelligente Lösungen aus einer Hand, die Design, Produktion, Beschaffung und Lieferung miteinander verbinden. Damit gestalten wir das traditionelle, fragmentierte und von Informationsasymmetrie geprägte Modell der Elektronikindustrie neu, steigern die Effizienz der gesamten Kette vom Entwurf bis zur Serienproduktion und schaffen Mehrwert für die kreativen Ideen unserer Nutzer.

Zusammenfassen

Das Via-Design ist die “unsichtbare Säule” der Zuverlässigkeit von Leiterplatten. Bei der Auswahl der Parameter muss das Prinzip “prozessbasiert, leistungsorientiert” beachtet werden: Für Standardszenarien wird die klassische Kombination aus 0,4 mm Via-Durchmesser und 0,7 mm Pad verwendet; bei Hochfrequenzanwendungen wird die Anzahl der Vias reduziert und der Lötkranz optimiert; bei Hochstromanwendungen werden der Via-Durchmesser und die Breite des Lötkranzes vergrößert. Beim Design ist unbedingt zu beachten: Bei Durchkontaktierungen gilt nicht “je kleiner, desto besser” oder “je mehr, desto besser”. Stattdessen müssen sie die Anforderungen an die Konnektivität erfüllen und gleichzeitig die Fertigungsrisiken durch DFM-Prüfungen und Prozessverifizierung minimieren. Ein gut konzipiertes Via-System kann Probleme wie “Via-Bursts” und “kalte Lötstellen” in der Serienfertigung wirksam vermeiden und gewährleistet so einen langfristig stabilen Schaltkreisfunktionsbetrieb. Wenn Sie kundenspezifische Projekte für mehrschichtige Leiterplatten haben und Partnerlieferanten für Design und Serienfertigung suchen, wenden Sie sich bitte an uns, damit wir Sie unterstützen können.