品質管理
品質に関しては一切の妥協を許しません。Geyuan Electronicsの品質管理体制により、急成長を遂げている新製品開発（NPI）チームの品質成果が向上し、イノベーションのボトルネックを打破することができました。.
究極の品質管理
Geyuan Electronicsは、PCB、PCBA、CNC加工、射出成形、金型製作、板金加工、ダイカスト、金属射出成形、3Dプリントにおいて、お客様から信頼されるパートナーです！親身なサービスと納期厳守はもちろんのこと、お客様の期待に応え、それを上回る高品質な製品の製造に注力しています。.
製造基準
当社の技術者は長年の経験を有しており、常に高い基準と要件に従って業務に取り組んでいます。.
品質管理プロセス
当社は、包括的な品質管理プロセスによってのみ、品質を効果的に確保できると考えています。.
品質報告書および認証
当社の製品の品質を証明するため、詳細な品質報告書および一般的な認証書をご提供いたします。.
原材料のダウンロード
当社が製造に使用している原材料の仕様書をダウンロードいただけます。.
製造基準
当社の経験豊富な技術者は、すべての製品が卓越した品質、信頼性、そして一貫性を備えていることを常に保証いたします。.
PCBの製造基準は、IPCクラス2、IPCクラス3、自動車業界規格、および顧客仕様準拠となっています。.
| 品目 | 高度なプリント基板 | 標準PCB |
|---|---|---|
| 工学 | 1ファイル／1日以上 シニアエンジニア | 中堅エンジニア （1ファイル／時間） |
| 素材 | Shengyi、Rogers、Arlon、Isola、Omega、Nelco、3Mなど。IPC4101クラスB/Lに準拠 | KB（キングボード）／GDM（ゴールデンマックス）は、IPC4101クラスB／Lに準拠しています。 |
| インク、ソルダーマスク | ローム・アンド・ハース、TAIYO、Kuangshun、IPC-SM-840 クラス T に準拠 | TAIYO、Kuangshun、IPC-SM-840クラスTに準拠 |
| 掘削 | 最小機械加工穴径 0.15mm、レーザー加工穴径 0.1mm | 最小機械加工穴径 0.2mm |
| メッキ | PTH（穴の銅厚さ≥20μm）、IPC 3（25μm） | PTH（穴の銅厚さ≥18μm） |
| ソルダーマスクのオフセット | ±2ミル | ±3ミル |
| 寸法公差 | ±0.13mm | ±0.2mm |
| 反り角 | 0.75% | 1% |
| 試験方法 | A.O.I、ケルビン4端子測定、マイクロセクション検査、はんだ付け性試験、インピーダンス試験… | A.O.I.、フライプローブ検査、Eテスト用治具 |
| ガラス転移温度 ℃ | >140℃ | >130℃ |
| エッチング線 | 軌道の修理を禁止する（IPC 3、自動車、顧客規格） | – |
| 清潔さ | IPCの基準を超える清浄度要件 | IPCの基準を超える清浄度要件 |
PCBアセンブリの基準は、IPC-A-610E規格に準拠しています。.
| PCB実装パラメータ | 一括注文に対応している機能 | 注文例：対応機能 |
|---|---|---|
| PCBのサイズ | 長さ50×幅50mm～長さ510×幅460mm | 無制限 |
| PCBの厚さ | T=0.4～4.0mm | 無制限 |
| 最小SMDサイズ | 01005（インチ） | 01005（インチ） |
| SMDの最大サイズ | 45×45mm（コネクタの長さ：150mm） | 無制限 |
| 最小ICピンピッチ | 0.3mm | 0.3mm |
| BGAの最小ボールピッチ | 0.4mm | 0.4mm |
| 機器の設置精度 | ±0.35mm @3σ | ±0.35mm @3σ |
| SMDの生産能力 | 1日あたり1000Kポイント | 1日あたり200件の注文 |
| DIPの生産能力 | 1日あたり50万ポイント | 1日あたり200件の注文 |
公差は、ISO 2768に準拠して±0.2 mm（±0.01インチ）以内に管理されます。これよりも厳しい公差については、重要寸法を明記した技術図面が必要となります。.
| 公称サイズの限界値 | プラスチック 粗級 (c) | 金属 ミディアムクラス (m) |
|---|---|---|
| 0.5mm*～3mm | ±0.2mm | ±0.1mm |
| 3mm～6mm | ±0.3mm | ±0.1mm |
| 6mm～30mm | ±0.5mm | ±0.2mm |
| 30mm～120mm | ±0.8mm | ±0.3mm |
| 120mm～400mm | ±1.2mm | ±0.5mm |
| 400mm～1000mm | ±2.0mm | ±0.8mm |
| 1000mm～2000mm | ±3.0mm | ±1.2mm |
| 2000mm～4000mm | ±4.0mm | ±2.0mm |
| プロセス | 寛容 |
|---|---|
| SLA | L＜100mmの場合、±0.2mm。L＞100mmの場合、±0.2%×L（mm） |
| DLP | L＜100mmの場合、±0.1mm。L＞100mmの場合、±0.1%×L（mm） |
| SLS | L＜100mm：±0.25mm。100＜L＜200mm：±0.3mm。200＜L＜500mm：±0.5mm。L＞500mm：±0.1%*L（mm） |
| MJF | L＜100mmの場合、±0.25mm。L＞100mmの場合、±0.25%×L（mm） |
| SLM | L＜100mmの場合、±0.3mm。L＞100mmの場合、±0.3%×L（mm） |
| FDM | L＜100mmの場合、±0.2mm。L＞100mmの場合、±0.2%×L（mm） |
Geyuan Electronicsの品質管理プロセス
完璧な品質保証システムと各種試験装置により、製造プロセス全体を監視し、工程の安定性と製品品質を確保しています。同時に、先進的な機器や技術手法を導入し、継続的な改善を図っています。.
生産前のPCBファイルのチェック
ご発注いただいた各注文について、Gerberファイルは当社の専門エンジニアによる審査を経てから、生産工程へ送られます。 エンジニアは、基板エッジのクリアランス、ドリル穴、パッド間隔、インピーダンス、配線などの公差要件に基づき、製造の実現可能性を確認します。ファイルに問題が見つかった場合や、最適化の余地がある場合、EQが発行され、製造の遅延を防ぐため、当社のカスタマーサービス担当者がお客様にご連絡いたします。.
原材料の保証
原材料の品質は、完成品の耐久性を左右します。高品質な原材料を確保することは、Geyuan Electronicsが製品を製造する上での最も基本的な原則の一つです。 Geyuan Electronicsは、Shengyi、Rogers、KB（Kingboard）シート、Rohm&Haas、TAIYOの高性能ソルダーマスクインクなど、業界をリードするサプライヤーと提携し、国際規格および顧客の要件に基づいて材料の検査を行っています。.
世界をリードする生産設備
PCB製品の最高の品質と信頼性を確保するため、PCBWayでは、以下に挙げるものに限らず、先進的な設備を継続的に導入しています：
- LDI露光装置
- はんだマスクの自動生産ライン
- 全自動プリント基板検査機
- 全自動プリント基板エッチング装置
- 自動シルクスクリーン印刷生産ライン
- 全自動電気めっきライン
出荷前の品質検査
当社はISO9001:2015の要件を厳格に遵守しており、すべての製造工程はIPC規格に準拠しています。基本的な目視検査に加え、すべての基板に対して最も厳格な電気的試験を実施しています。 当社は、フライングプローブ検査、AOI（自動光学検査）、銅厚測定装置など、業界で定評のある試験・検査機器を採用しています。.
お客様のお手元にあるすべてのPCBが良好な状態であることを保証いたしますので、安心して次の組み立て工程に進んでいただけます。ご要望に応じて、各種テストレポートをご用意いたします。.
厳格な管理
当社の品質管理システムは、その準拠性と有効性を確保するため、定期的に監査および評価を受けています。万全な品質管理システムと100%基板の試験手順により、お客様からお預かりしたすべての注文を完璧に遂行いたします。.
Geyuan Electronicsは、数十本のSMT生産ラインを擁しています。最先端の生産設備、厳格な品質管理、そしてインテリジェントなサービスシステムにより、生産のあらゆる段階において標準化と最適な品質が確保されています。当社の自社製造施設には、インテリジェントな管理システムと最先端の生産・検査設備が導入されています。.
品質検査のプロセスと概要
01-プロセスの見直し
PCBA製造プロセスの特性を事前に評価・点検し、生産を指導するとともに、プロセス技術の観点から品質を向上させる。.
02-IQC 入荷品質管理
- 抵抗値と静電容量値が正しいかどうかを確認してください
- 部品と基板上のパッドが一致しているか確認してください
- 入荷数量が正確かどうかを確認してください
- コンポーネントに異常がないか確認してください
03-SPI はんだペースト検査
SPIは、はんだペーストが十分に塗布され、均一であるかどうかを検知することができ、これにより、はんだペーストの印刷不良に起因する生産上の品質問題を事前に効果的に防止することができます。.
04-オンラインAOI検査
AOIは、リフローはんだ付け後の誤ったはんだ付け、逆向きのはんだ付け、偽のはんだ付け、はんだ欠け、はんだ不足、短絡、位置ずれ、トゥームストーンなどを検出することができます。また、PCBAのはんだ接合部の外観におけるはんだの過剰、はんだ不足、はんだの連続など、その他の望ましくない現象も検出可能です。.
05-最初のサンプルテスト
ガーバーデータ、BOM、座標ファイルと併せて、完成したPCBAの抵抗値および静電容量値について、初回サンプルテスターを用いて再度検証を行い、すべてのパラメータ値が正しいことを確認します。.
06-オフラインAOI検査
IPC610D規格に基づき、はんだ付け済みの表面実装PCBAについて、不具合、欠落、および誤接続がないか検査してください。.
07-X線溶接検査
BGAの各はんだボールの信頼性を確保するため、目に見えない部品のはんだ接合部を検査してください。.
08-QC 目視検査
IPC–610検査基準に準拠し、完成した基板を目視検査して、100 %の良品のみが出荷されるようにしています。.
1-ラミネート加工
ラミネート加工の後、スライス試験（誘電体の厚さを確認するため）、熱衝撃試験（剥離の有無を確認するため）、および銅箔の接着試験が行われます。.
2-掘削
ドリルチップの耐用年数を管理します。ドリルチップにはコーティングが施されており、これにより耐用年数を延ばし、穴径を小さくすることができます。穴あけ加工後は、穴の側面の粗さを測定する検査を行うほか、穴の位置、開口径、穴の欠落や塞がりがないかなどを確認するための穴あけ加工機の検査を実施します。.
3-銅メッキ
メッキ工程の後、メッキされた銅の厚さを確認するためにバックライト検査が行われます。.
4-電気めっき
CMI700は、表面の銅および穴の壁面の銅を検査するために使用されます。通常、銅の厚みが均一になるよう、電気めっきには微弱な電流を使用しています。.
5-現像とエッチング
この工程では、技術者が最初の1枚の回路の幅と間隔を確認し、その後、再度ランダムに検査を行います。品質を確保するため、現像工程には検査ステーションが設けられています。.
6-AOI
AOIは、パターン形成後に実施されます。これは、カメラを用いてプリント基板を極めて詳細にスキャンし、欠陥や不具合の有無を確認する、プリント基板の自動光学検査です。.
7-ソルダーマスクとシルクスクリーン
当社は、LDI（レーザーダイレクトイメージング）および自動位置合わせ露光装置を使用して、高品質なソルダーマスク工程を完了させています。 ソルダーマスクとシルクスクリーンもQCによる中間検査を経る必要があり、さらにQA検査（抜き取り検査）が行われ、ソルダーマスクの現像が不十分ではないか、ソルダーマスクが穴に入り込んでいないか、シルクスクリーン印刷に問題がないかなどが確認されます。.
8-電気試験
この段階では、通常、フライングプローブ検査と治具検査が行われます。.
9-ルーティング
これで基板は2回ルーティング処理を経ることになりますが、2回目は精密ルーティングとなります。.
10-V-CUT
Vカット加工を行った後は、最初のサンプル検査を行う必要があります。.
11-FQC
FQC検査の後には、FQAによる抜き取り検査、ソルダーマスクの3M接着試験、スライシング試験、およびはんだ付け性試験も行われます。.
12-物理実験
物理試験室の役割は、各種装置を用いて、関連工程の基板に対して品質試験を行うことです。一般的に行われる試験には、金属組織顕微鏡検査、内層のX線検査、金膜厚のX線測定、インピーダンス測定、剥離強度の測定、コイル抵抗測定、二次元要素測定、銅膜厚測定などがあります。
13-化学実験室
化学実験室では、一般的に、基板の品質を確保するために、化学成分の配合比が適正であるかを確認しています。通常、薬液を使用する必要がある工程、具体的には、銅めっき、電気めっき、ソルダーマスク、エッチング、現像、ブラウンラインの積層、表面処理などが検査の対象となります。.
1. 制作前の書類確認
生産に先立ち、当社のエンジニアリングチームがお客様の部品設計について技術評価を行います。 これには、3Dおよび2D図面、材質、表面仕上げ、構造、加工精度などの重要な要素の評価が含まれます。エンジニアがファイルに問題がある、あるいは最適化の余地があると判断した場合は、加工前に問題を解消できるよう、速やかに顧客と連絡を取り合います。.
2. 原材料の保証
Geyuan Electronicsは、材料および表面処理のサプライヤーを厳格に管理し、高品質な材料を使用して部品を製造しています。お客様のご要望に応じて、部品の製造に使用した材料の認証書をご提供いたします。報告書は原材料メーカーから提供されるもので、通常、材料の型番、グレード、寸法、機械的特性、化学分析結果などが記載されています。.
3. 世界をリードする生産設備
当社の厳格な品質管理を保証するため、最高水準の仕様を備えた生産工場と、以下に挙げるものを含む（ただしこれらに限定されない）最先端の設備を完備しています：
- マザック製 3軸、4軸、5軸 CNCマシニングセンター
- マザック 旋盤・フライス複合機
- ソディック 放電加工機
- アマダ・ペガ NCT パンチプレス
- 三菱レーザー切断機
- アマダ製プレスブレーキ
4. 製造工程中の品質管理
当社はISO9001:2015の要件を厳格に遵守しています。部品は、定められた製造工程に厳密に従って加工されます。FAIレポートの承認後、量産を開始することができます。製造工程にはIPQCが設けられており、すべての工程が適切に行われていることを確認しています。.
5. 出荷前の品質検査
当社には専任の品質管理チームがおり、出荷前に完成品を100%基準で検査し、製造する部品が最高品質であることを保証しています。すべてのご注文について、ご要望に応じて検査報告書をご提供いたします。報告書には、部品点数、重要寸法、ねじ山および公差、厚さ・深さ、部品の外観などが記載されます。.
6. 厳格な管理
当社の品質管理システムは、その適合性と有効性を確保するため、定期的に監査および評価を受けています。万全な品質管理システムと最も厳格な試験方法により、お客様の要件を満たす高品質な部品を確実に提供いたします。.
引張試験機
これは、材料の強度がどれほどか、また破断する前にどれほど伸ばすことができるかを調べるために用いられます。.
ツァイス製座標測定機
CMMとは、3次元測定空間内でプローブシステムから返される点データに基づき、3座標ソフトウェアシステムを通じて、さまざまな幾何学的形状や寸法、その他の測定機能を算出できる測定機器を指します。.
ミツトヨ・プロファイル・プロジェクト
プロファイル投影機は、光学の原理を利用して、対物レンズと反射鏡によってワークピースの輪郭や表面形状を拡大し、それを投影スクリーンに投影する装置であり、カウンターや各種標準図面を用いて、長さ、角度、形状、表面などを検査・測定するために使用される。.
Easson 2.5次元画像測定装置
2.5次元画像測定機は、機械式本体、定規システム、画像検出システム、駆動制御システム、および測定ソフトウェアで構成される測定機器である。.
3Dスキャナー
3Dスキャナーとは、現実世界の物体や環境の形状（幾何学的構造）や外観データ（色、表面のアルベドなど）を検出・分析するために用いられる科学機器である。.
XRF材料検証ガン
XRF材料検証ガンは、物質を測定するための迅速かつ非破壊的な手法です。.
品質報告書
すべての注文が、Geyuan Electronicsの製造基準に従って確実に完了するよう確保すること。.
お客様のご要望に応じて、以下を含む（ただしこれらに限定されない）包括的な品質検査報告書をご提供いたします：
本書は、当該注文品が所定の仕様通りに納品されたことを証明するものです。PCBWayは、お客様からご提供いただいた図面に基づき、寸法および表面形状の検査を行います。また、PCBの開回路および短絡の有無についても検査を行います。.
在庫状況：
PCB、PCB組立、CNC加工、3Dプリント、EMS、OEMなど。.
無料
本書は、製造された製品の材料に、欧州REACH規則（SVHC）に指定されている有害物質が0.1%を超えて含まれていないことを証明するものです。.
在庫状況：
PCB、PCB組立、CNC加工、3Dプリント、EMS、OEMなど。.
追加費用
製品部品の重要寸法を確認するための寸法レポートと、比較用の許容範囲データを提示します。.
在庫状況：
CNC加工、射出成形、PCB
無料
通常の出荷報告書には、試験報告書および寸法検査報告書も含まれます。
在庫状況：
高度なPCB、PCB
無料
熱応力試験の目的と要件 PCBは部品の基板として使用されており、その信頼性は電子製品の全体的な性能に重要な影響を及ぼします。.
在庫状況：
PCB
無料
製品部品の重要寸法を確認するための寸法レポートと、比較用の許容範囲データを提示します。.
在庫状況：
CNC加工、射出成形、PCB
無料
プリント基板のマイクロセクション技術によって作成されたマイクロセクションは、PCB内部の配線の太さ、層数、スルーホールのサイズ、スルーホールの品質などを検査するために使用できます。また、ウェット品質評価などにも活用できます。.
在庫状況：
PCB
無料
PCBインピーダンス試験
在庫状況：
PCB
無料
Geyuan Electronicsでは、座標測定機（CMM）またはレーザースキャナーを用いた検査サービスを提供しており、検査対象となる特徴の数に制限はありません。.
在庫状況：
CNC
追加費用
品質認証
Geyuan Electronicsの品質管理システムは、お客様の要件を満たす高品質なプリント基板を確実に提供することを目的としています。当社のパートナー企業は、とりわけ以下の規格に準拠して製造を行っています：
- IATF 16949
- ISO 9001:2015
- ISO 13485:2016
- REACH
- CE
- RoHS
- UL
使用される素材と最先端の技術のおかげで、当社は常に最高品質のプリント基板をお届けしています！
Geyuan Electronicsは、EU RoHS認証、EU CE認証、 米国UL認証、米国FCC認証、オーストラリアSAA認証、オーストラリアC-tick認証、オーストラリアRCM認証、日本PSE認証、ブラジルINMETRO認証、メキシコNOM認証、カナダIC認証、韓国リチウム電池KC認証、アルゼンチンIRAM Sマーク認証、DLC認証、GS認証、CB認証など、様々な市場における認証をお客様に提供いたします。.
品質問題の解決
ご注文の商品が仕様を満たさない場合は、当社の修理または返金ポリシーをご利用いただけます。.
商品のお受け取り後、5営業日以内であれば、どのような苦情でもお申し出いただけます。当社のアフターサービスチームが、通常1～3営業日以内に、これらの問題をできるだけ早く解決いたします。製造上の原因による品質問題が発生した場合、Geyuan Electronicsは無料で修理または再加工を行い、返送費用も当社が負担することをお約束いたします。.
- 許容できない加工上の欠陥
- 許容範囲の要件を満たしていない
- 素材・仕上げの不備
- この部品は機械加工できません
- この商品は在庫切れです
- その他の理由
当社の専門チームと共に、優れた製品を開発しましょう
当社のチームは、お客様のプロジェクトをより円滑に遂行するため、さまざまな品質検査基準を確立してまいりました。ぜひ当社までご連絡いただき、ご要望をお聞かせください。共に協力して、卓越した製品を生み出していきましょう。.
