自動車用プリント基板
Geyuan Electronicsは、高度な製造技術と厳格な品質基準を駆使し、極端な温度や振動、過酷な自動車環境にも耐えうる自動車用PCBを製造しています。 自動車用PCBの部品は、現代の自動車用電子機器を駆動する上で極めて重要な役割を果たしており、その性能、耐久性、安全性は決して妥協できません。試作から量産に至るまで、ECU、ADAS、電気自動車システム、インフォテインメント技術などの複雑なアプリケーションを確実にサポートする、お客様に合わせたソリューションをご提供いたします。お見積もりについては、今すぐお問い合わせください。.
自動車用PCBの専門サービス
Geyuan Electronicsは、自動車用PCBソリューションの世界有数のサプライヤーであり、中国にある戦略的なSMT工場を通じて、世界中の顧客に高品質な自動車用PCBシステムを提供しています。当社の専門的な研究開発チームは、DFM（製造を考慮した設計）技術を駆使し、自動車用PCBの設計、製造、およびターンキー組立における精度を確保しています。 当社の品質認証は、自動車用電子機器、医療機器、航空宇宙など、多岐にわたる業界を網羅しています。すべての製造プロセスはISO 9001:2015の認証を取得しています。自動車グレードの信頼性（AEC-Q100規格）が求められるOEMまたはODMの自動車用PCBプロジェクトについては、ぜひ 当社のエンジニアリングチームまでお問い合わせください プロジェクトの分析およびお見積りのために。.
自動車用PCB製造の経験豊富なメーカー
自動車業界には複雑な規制や管理基準が存在するため、次世代車両において差別化を図るには、これらを十分に考慮する必要があります。つまり、自動車用プリント基板メーカーは、お客様の生産ニーズを理解するだけでなく、ミスを未然に防ぎ、スペースの利用効率を最適化することで、コスト削減を支援しなければならないのです。 Geyuan Electronicsは、社内の設計サービスと試験設備を完備しており、試作から量産に至るまで、自動車業界のパートナー企業に包括的なサポートを提供しています。 当社は、お客様の現在の予算制約や量産後の収益性を十分に考慮した上で、自動車用PCBプロジェクトに最適なソリューションを提供することに尽力しています。Geyuan Electronicsと提携することで、単一のプロトタイプ製作から、マーケティング計画を支援するための量産に至るまで、自動車業界のあらゆる規格やコンプライアンス要件を熟知したパートナーを得ることができます。.
自動車用PCBソリューションのプロバイダーをお探しですか？
当社は、自動車用途における熱サイクル、振動、および電流の要件を満たすよう特別に設計されたプリント基板（PCB）を製造可能です。高密度レイアウト、インピーダンス制御、および長寿命材料に関する豊富な経験を持つ当社のエンジニアリングチームは、構想を確実に量産へと結びつけることができます。徹底した工程管理により、生産ロット全体を通じて一貫した品質と確実な納期を確保し、プロジェクトの期日通りの完了を保証します。 すべてのプロジェクトは、当社のエンジニアリングチームがお客様の具体的な材料、層数、信頼性要件を精査することから始まります。これにより、お客様の実際の設計ニーズに合わせた製造ソリューションを策定します。自動車用PCBプロジェクトのサプライヤーをお探しの場合、, 弊社チームまでご連絡ください そして、お客様と協力して、最適な解決策を考案してまいります。.
当社が製造可能な自動車用プリント基板の種類
当社では、以下のサービスを提供しています。 カスタマイズされたPCB製造プロセスソリューション 自動車の高耐熱性、耐振動性、大電流負荷、および高速信号伝送の要件を満たし、さまざまな自動車用電子機器の用途に対応する。.
HDI基板
厚銅・大電流用プリント基板
低損失・高速RF用PCB
高Tgのリジッドおよびリジッド・フレックスPCB
フレキシブルPCB
リジッド・フレックス基板
メタルコア基板
高周波PCB
セラミック基板
アルミニウム基板
リジッド基板
多層プリント基板
プロフェッショナルな自動車用PCBソリューションが、自動車業界のイノベーションを牽引する
Geyuan Electronicsでは、自動車メーカーと提携し、専門的な自動車用PCBの製造・組立ソリューションを提供することで、過酷な環境下においても製品が優れた性能、信頼性、および規格準拠を維持できるよう保証しています。当社の高性能自動車用プリント基板（PCB）は、車両の高効率化と高度なインテリジェンス化を実現します。 当社のPCB専門家およびエンジニアが、設計から製造、組立に至るまでのあらゆる段階をサポートし、お客様が必要とするすべてのトレーサビリティおよび公差に関する文書を提供いたします。当社は、あらゆる最新技術に対応した自動車用PCBを供給しています。さらに、コンセプト段階から量産に至るまでの電子設計プロセスを効率化し、お客様のチームがイノベーションと市場でのリーダーシップに注力できるよう支援いたします。.
自動車用プリント基板向けの包括的なエンジニアリングサービス
当社のエンジニアチームは、20年にわたるエンジニアリング主導の製造実績を誇り、自動車用PCBの製造サービスを提供しています。当社は、 プリント基板の製造, 、DFM監査、材料選定、インピーダンス管理、表面処理管理、試験報告書、トレーサビリティ、および PCBA組立サービス. PCBA組立サービスには、SMT組立、スルーホール組立、X線検査、AOI検査、機能試験、およびシステム全体の組立が含まれます。当社の主力事業は引き続きPCB製造ですが、組立サービスはプロジェクトの付帯サービスとして提供しています。 当社の製造サービスは、お客様のPCB製造に関するあらゆるニーズにお応えします。自動車用PCBプロジェクトについては、技術レビューのため、ガーバーデータ、層構成図、仕様書、および試験要件をお送りください。.
自動車用プリント基板の設計およびレイアウト
当社の熟練したエンジニアは、自動車用プリント基板の設計およびレイアウトにおいて豊富な経験を有しており、幅広い車種アプリケーションのニーズに対応しています。当社は、最先端の設計ソフトウェアと手法を活用し、効率的で信頼性が高く、高性能なプリント基板を製造しています。シンプルな設計から複雑な多層プリント基板まで、お客様の自動車用プリント基板がすべての業界標準および仕様を満たすことを保証いたします。 当社のDFMおよびDFA分析により問題の未然防止を図り、社内の品質監査システムによって基板の欠陥ゼロを保証します。IPCレベル3規格をご選択いただいた場合、お客様の設計が期待通りに機能し、規格を満たしていることを検証するためのエンジニアリングサポートも提供いたします。.
エンジニアリングサポート
当社のエンジニアリングチームは、お客様と緊密に連携し、設計および製造における重要な課題の解決に取り組んでいます。早い段階からの協業により、スケジュール、性能、生産規模に影響が出る前に、潜在的な製造上の問題を特定することができます。当社のエンジニアリング能力には、具体的には以下のものが含まれます：
- スタックアップの開発
- 材料の選定
- 制御インピーダンス
- 熱管理
- 銅の重量
- 構造を介して
- 製造適性設計（DFM）
コネクテッド・モビリティに向けた未来を見据えたエンジニアリング
当社の自動車エンジニアリングの専門家は、試作段階から量産に至るまで、お客様の設計チームと緊密に連携し、過酷な自動車環境下でのPCBの性能、電力密度、および接続性を最適化します。.
自動車向けDFMレビュー
耐振動性と長期耐久性に重点を置いた、製造レビューのための専用設計。.
高電圧絶縁解析
厳しいクリアランスおよび沿面距離の基準を満たすことが求められるEV用パワーエレクトロニクス向けの設計支援。.
ADASのシグナル・インテグリティ
レーダー、ライダー、およびカメラセンサー向けの高速シミュレーションにより、信号損失を極限まで低減します。.
高度な熱シミュレーション
エンジン制御ユニット（ECU）および高出力EV用バッテリーの戦略的な放熱解析。.
自動車用プリント基板の製造能力
自動車用プロトタイプの検証から量産に至るまで、当社のスマートファクトリーは、自動車業界の厳しいPCB仕様および安全基準を完全に満たしています。.
| 信頼性等級 | IPCクラス2 | IPCクラス3 |
| 最小行間／行間 | 4ミル / 4ミル | 2.5ミル／2.5ミル |
| 最大サポートレイヤー数 | 最大14層 | 最大22層 |
| インピーダンス許容差 | ±10% | ±5% 高精度制御 |
| 動作温度範囲 | -40°C ～ 125°C | -40°C ～ 150°C |
| 対応基材 | 高Tg FR4 | 高Tg FR4、ポリイミド、低損失ラミネート |
| 銅の重量オプション | 1オンス – 2オンス | 最大4オンスの厚手の銅 |
| 表面仕上げ | ENIG、OSP | ハードゴールド、イマージョンシルバー |
| 認証の遵守 | IATF 16949 | IATF 16949 + AEC-Q + ISO 26262 |
自動車用PCBの見積もりを依頼するには？
DFM/DFA解析を実施し、解析レポートをご提供いたします。弊社ウェブサイトから安全にファイルをアップロードいただけます。自動車用PCBの見積もりについては、無料かつ義務のないお見積もりをご依頼ください。.
自動車用PCBアプリケーション向けのカスタマイズソリューション
自動車関連のプロジェクトには、それぞれ独自の要件があります。当社のチームはお客様と緊密に連携し、自動車用PCBに関する具体的なニーズに応えるオーダーメイドのソリューションを開発いたします。初期のコンセプト段階から最終的な量産に至るまで、お客様のビジョンを現実のものにするために必要な専門知識とサポートを提供いたします。 当社はお客様と密接に連携し、自動車エレクトロニクス業界特有の課題に対応するためのカスタマイズされたソリューションを開発しています。プロトタイプから量産まで、当社のチームは、自動車業界におけるイノベーションと性能向上を推進する優れた成果をお届けすることに尽力しています。.
自動車用PCBのワンストップサービス
電子設計
PCB設計
プリント基板組立
テストを考慮した設計
製造を考慮した設計
PCBの迅速な試作
電子製品の設計
電子機器の試験
電気機械部品
PCBのポッティング
自動車用プリント基板の製造と組立は、すべて一か所で行われています
異なるPCBメーカーと組立工場間の連携不足は、納期の遅延や基板の不具合につながる可能性があります。組立を担当していないPCBメーカーは、お客様の基板が正しく組立可能であることを確認するためのDFA（設計・製造・組立）チェックを行いません。結局のところ、すべての責任は単一のサプライヤーに帰属することになります。 当社の自社自動車用PCB製造工場は、お客様の仕様に基づき、プリント基板の製造から組立までを一貫して行うための設備と技術を備えており、基板の形状や機能を最適化するための様々な材料や表面処理を提供可能です。 お客様の次なる素晴らしいアイデアを市場に投入する準備が整いましたら、Geyuan Electronicsは理想的なPCB（プリント基板）パートナーとなります。.
最新の新エネルギー車技術に向けた堅牢なPCBソリューション
自動車業界では、機械的安定性、耐熱性、および電磁両立性に対して極めて高い要件が求められています。戦略的かつライフサイクル全体にわたるサプライヤーであるGeyuan Electronicsは、OEMおよびティア1の自動車用電子機器メーカーに対し、先進的で高信頼性のプリント基板（PCB）を提供しています。 当社は、従来のFR4レイアウトやパワーエレクトロニクス向けのIMSから、スペースが限られた用途向けのフレキシブルPCBに至るまで、幅広い技術を提供しています。包括的な試験と強固な品質保証システムにより、要求の厳しいモバイル用途向けに、耐久性と信頼性に優れたPCBを提供しています。 さらに、先進運転支援システム（ADAS）、電動モビリティ、大電流・高電圧・高熱負荷アプリケーション、およびコネクティビティ向けの先進的なソリューションと専門知識を継続的に開発しています。.
当社がサポートする自動車用PCBの適用シナリオ
自動車用パワーエレクトロニクス向けPCBソリューション
当社の自動車用パワーエレクトロニクス向けPCBは、電気自動車およびハイブリッド車のパワーシステムにおいて、大電流対応、堅牢な熱管理、そして信頼性の高い動作を実現します。.
自動車用照明システムのプリント基板ソリューション
当社の自動車用照明システムに採用されているPCBは、車内および車外の照明用途において、正確な電流制御、熱的安定性、そして長期的な耐久性を実現します。.
車両用制御ユニット（ECU）向けPCBソリューション
当社の車両用制御ユニットに採用されているPCBは、重要な自動車制御アプリケーションにおいて、信頼性の高い信号処理、安定した電力供給、および環境耐性を実現します。.
バッテリー管理システム（BMS）向けプリント基板ソリューション
当社のバッテリー管理システム用PCBは、電気自動車のエネルギー管理アプリケーションにおいて、正確な電圧・電流の監視、効率的な電力処理、および長期的な安定性を実現します。.
車載インフォテインメント（IVI）システム向けPCBソリューション
車載インフォテインメントシステムに使用される当社のPCBは、コネクテッドカー向けアプリケーションにおいて、高速データ伝送、信頼性の高いシグナルインテグリティ、および安定した熱性能を実現します。.
先進運転支援システム（ADAS）向けPCBソリューション
ADASシステムに採用されている当社のPCBは、高速信号処理、安定した電力分配、および熱的信頼性を実現し、先進的な自動車安全アプリケーションにおいて確かな性能を保証します。.
自動車用PCB試験規格への準拠
自動車用プリント基板（PCB）の製造および試験は、一定のガイドラインや規格に準拠する必要があります。主な規格としては、以下のようなものがあります：
- IPC-6012DA：高振動・高温環境下における電子機器の相互接続に用いられるプリント基板の信頼性を確保します。.
- AEC-Q100：集積回路の故障試験および認定が含まれます。.
- AEC-Q101：ディスクリート半導体デバイスの故障試験および認定基準を規定している。.
- AEC-Q102：ディスクリート光電子半導体の故障試験および認定が含まれます。.
- AEC-Q104：ディスクリート光電子半導体の故障試験および認定基準を規定している。.
- AEC-Q200：受動部品に関する故障試験および認定基準を規定している。.
- IPC-6011：プリント基板（PCB）の性能基準および仕様について規定している。.
業界標準
ISO 9001（品質マネジメント）およびIATF 16949（自動車産業向け）は、自動車産業で遵守されている規格の一部です。 自動車用プリント基板は、常にIPC-A-600レベル3規格に基づいて検査される必要があります。これらの規格は、品質マネジメントシステムと優れた運用を保証し、それによってあらゆる動作条件下における自動車用プリント基板の信頼性を高めます。製造工程においては、すべての自動車用プリント基板が最高の信頼性と性能基準を満たすことを保証するために、品質管理は試験と同様に重要です。.
当社の自動車用PCB試験プロセス
Geyuan Electronicsは主要なOEMメーカーを支援しており、自動車用途で求められる過酷な条件下において、欠陥の検出、機械的完全性の検証、および電気的機能の確認を行うため、厳格な試験および品質管理システムを採用しています。これには以下が含まれます：
断面図
断面分析では、PCBサンプルを切断し、切断面を研磨して、顕微鏡下で内部層の位置合わせ、ビア壁、メッキ品質、はんだ接合部を検査します。これにより、メッキ厚さの測定、ボイドの検出、および銅の分布評価が可能となります。分析は、IPC-TM-650の合格基準に従って実施されます。.
X線分析
X線検査では、高解像度の画像を用いて、目に見えないはんだ接合部、内部ビア、および部品の実装位置を可視化します。この手法により、基板を損傷させることなく、はんだ付け不良、メッキ不足、内部亀裂などを特定することができ、IPC-A-610のクラス2および3の製造品質基準に準拠しています。.
振動
振動試験では、PCBを多軸振動発生装置に接続された治具に取り付け、実際の自動車における振動特性を再現します。試験は、IPC-6012DAの基準およびSAE J1211の振動規格に準拠して実施されます。.
機械的応力試験
機械的ストレス試験には、ビア、はんだ接合部、および部品の実装部の強度を検証するための引張力および圧縮力の加圧が含まれます。この試験により、高振動・高衝撃環境におけるAEC-Q200の機械的耐久性基準への適合性が検証されます。.
温度・湿度試験
模擬環境条件下での試験により、このPCBが自動車の車室内環境に見られる湿度や腐食性物質による過酷な影響に耐えられることが実証されています。.
包括的な電気試験
製造プロセスの各工程において、AOI検査、BGA X線検査、フライングプローブ検査、その他の電気的検査など、継続的な検査が実施されています。.
Geyuan Electronics、自動車用PCBの長期供給を確保
自動車用PCBの製造において、Geyuan Electronicsは、材料名を根拠にのみ材料を推奨することはありません。層構成、銅箔の使用量、熱負荷、誘電体要件、はんだ付けプロセス、最終使用環境などの要素を総合的に考慮した上で、最適な材料を推奨しています。 さらに、材料の安定供給を確保するため、サプライヤーとはオープンかつ透明性の高いコミュニケーションを重視した協力関係を築いています。これにより、潜在的な供給問題を未然に察知し、代替品の確保や重要部品の備蓄といった先手を打った対策を講じることが可能になります。自動車用PCBの設計にあたっては、代替部品や互換性のある部品を基板に組み込めるかどうかを事前に検討しています。これにより、技術が進化してもサプライチェーンの継続性を確保しています。.
事例研究：自動車用衝突回避システム向けLiDAR用PCB
当社は、車両とさまざまな物体との距離を測定し、検知した物体の3D画像を生成するLiDARセンサー用のプリント基板を製造しています。これらの基板には、極めて高い信頼性が求められます。 そのため、当社は設計レビューや高度な製造試験手法を提供し、お客様に高性能な基板をお届けできるよう努めています。Geyuan Electronicsは現在、世界をリードする3Dセンシング企業と提携し、AI駆動型LiDARプラットフォームの開発を支援しています。 当社は、性能低下を伴わない耐振動性や熱サイクル試験といった厳しい要件を満たす必要がある、高速・多層プリント基板を同社に提供しました。さらに、他のプリント基板メーカーが解決できなかったワイヤボンディングの合金化問題も解決しました。.
よくある質問
自動車用PCB製造とは、自動車の電子システム向けにプリント基板（PCB）を製造するプロセスを指します。これらの基板は、照明、電力制御、センサー、バッテリーシステム、制御モジュール、レーダー補助回路、その他の自動車用電子製品に使用されています。.
自動車用プリント基板は、通常、-40°C～125°Cの温度範囲に対応しています。エンジンの近くに設置される基板は、場合によっては最大150°Cまでのピーク温度に耐える必要があることもあります。.
IATF 16949は、製造業者が生産プロセスをどのように運用するかを規定した品質マネジメントシステム規格であるのに対し、AEC-Q100は、個々の部品が自動車グレードの環境条件に耐える能力を証明する、部品レベルの耐環境試験認証である。.
ISO 26262は安全上重要なシステムに適用され、開発プロセス全体を通じて、文書化されたリスク分析、設計検証、および試験が求められます。つまり、ABSやエアバッグなどのシステムに使用される回路基板は、安全上重要でない基板よりも厳格な設計および検証プロセスが求められることになります。.
Geyuan Electronicsは、インピーダンス制御を実現するため、ADAS（先進運転支援システム）およびレーダーモジュール向けのHDI基板の製造を専門としています。当社のエンジニアリングチームは、設計およびエンジニアリングの各段階でインピーダンスを厳格に検証し、高速アプリケーションにおいて安定かつ信頼性の高い性能を確保しています。.
自動車OEMにPCBを供給するメーカーは、通常、IATF 16949の認証を取得する必要があります。この品質マネジメントシステム認証は、事実上必須となっています。この認証がなければ、ほとんどの自動車メーカーは貴社をサプライヤーとして受け入れません。 さらに、PCBの製造プロセスは、IPC-6012 レベル3またはIPC-6012DA（自動車向け追加仕様）の仕様に準拠している必要があります。.
自動車用ECUやボディコントロールモジュールの多くは、4～8層の回路基板を使用しています。複雑なADASコントローラや電気自動車のパワーエレクトロニクスでは、10～16層、あるいはそれ以上の層数が必要となる場合があります。 システムの機能統合が進むにつれ、層数を増やす傾向が強まっています。マイクロビアを用いたHDI技術は、過度な層数の増加を伴わずに高密度化を実現でき、これは特にコンパクトなセンサーモジュールやカメラシステムにおいて重要です。.
これこそが、Geyuan Electronicsの得意分野です。当社は認証取得前の試作に注力しており、エンジニアの皆様が本格的な自動車認証を申請する前に、設計意図を検証できるよう支援しています。当社の目標は、クリーンで正確なテストボードを迅速に提供することです。.
配電ユニットやモーターコントローラなどの大電流用途向けに、Geyuan Electronicsでは、銅厚が最大20オンスの厚銅基板を提供しています。当社は、想定される電流負荷に対応し、熱を効果的に放散できるよう、配線幅や熱ビアを慎重に設計しています。 すべての設計は、IPC-2152の電流許容容量基準およびAEC-Q200の熱管理要件に準拠しています。.
Geyuan Electronicsで、次なるカスタム自動車用PCBプロジェクトを始めましょう
当社の専門の販売・技術チームが、PCBの見積もりと技術サポートを迅速に提供いたします。ガーバーデータ、部品表、組立図をお送りいただければ、競争力のあるソリューションを迅速にご提案いたします。.