エンジニアリングサービスおよび製品管理
当社は、お客様の製品開発のあらゆる段階を支援する、包括的なエンジニアリングサポートおよび製品管理サービスを提供しています。初期設計から規制審査に至るまで、当社のチームが、お客様のプロジェクトが生産、性能、および材料管理の面で万全な状態になるようサポートいたします。当社の専門家と連携し、設計が製造可能で、安全かつ拡張性があり、製品プロジェクトが長期にわたり安定して製造できることを確実にしてください。.
エンジニアリングの専門知識を活かし、クライアントに競争優位性をもたらす
エンジニアリングサービスは、あらゆる製品開発の基盤となるものです。これには、製品の構想、設計、開発プロセスが含まれます。これを実現するため、Geyuan Electronicsには経験豊富なエンジニアチームがおり、お客様のチームと連携して実用的なソリューションを創出します。 当社のエンジニアリングサービスは、機械、電気、オートメーション、ソフトウェアなど、多岐にわたる分野における専門知識に基づいています。また、製品の構想から納品に至るまでの管理を支援する製品管理サービスも提供しています。アジャイル開発手法をはじめ、さまざまなツールや手法を活用し、お客様に最高品質のエンジニアリングサービスを提供することをお約束します。.
適切なタイミングで適切なエンジニアリングリソースを提供する
当社のエンジニアリングおよび製造サービスは、お客様の製品に寄り添うよう設計されています。製品のライフサイクルのどの段階にあっても、製造および組立プロセスの最適化に特化したエンジニアリングサポートサービスを提供いたします。 設計・エンジニアリングから試作、最終組立、出荷に至るまで、製品受託製造企業であるGeyuan Electronicsは、お客様の製品を市場に投入できるよう、高品質なサービスを保証いたします。.
お客様の製品製造を全面的にサポートする、世界トップクラスのエンジニアリングサービス
当社の 電子機器製造サービス 当社のエンジニアリングおよび設計サービスは、同様の思考プロセスに基づき、お客様の生産活動の安全な運用を確保するだけでなく、課題の特定やこれまでに講じられた対策の把握も保証します。これにより、お客様の製品を市場に投入するための最適なソリューションを提案することが可能です。 製品開発や仕様定義の段階から、3つの社内設計・開発センターおよび各工場に配置された現地チームを通じて、世界最高水準のエンジニアリングサービスを提供しています。 効率性の向上と長期的なパートナーシップの構築に注力する当社の設計センターは、大規模製造およびエンドツーエンドの製品ライフサイクルソリューションにおける専門知識と強みを有しており、お客様のプロジェクトにおける長期的な課題を特定し、初期段階で対処することで、最終的にお客様の競争力を高めることを可能にします。.
エンドツーエンドのエンジニアリング管理サービス
初期のコンセプトの精緻化や製造適性設計（DFM）への投資から、包括的な商品化調査に至るまで、当社はお客様と緊密に連携し、設計の整合性を高めつつ、総生産コストの削減を図ります。 長年にわたり実証されてきたエンジニアリングの原則と市場での経験を活かし、お客様の製品が実際の用途において最適な性能を発揮できるよう支援いたします。最適化された設計は、成熟し、厳格に検証された品質管理システムを通じて、当社の生産プロセスにシームレスに統合されます。その結果、信頼性が高く再現性のある生産プロセスが実現し、試作段階から最終納品に至るまで、一貫して優れた品質が保証されます。 当社は設計に関するアドバイスを提供するだけでなく、お客様のチームと密接に連携し、製品のライフサイクルのあらゆる段階で、お客様の期待を上回る成果が得られるよう努めます。.
スケッチから完成品まで、Geyuan Electronicsは包括的な製品エンジニアリングサービスを提供しています
Geyuan Electronicsは、医療、航空宇宙、半導体、自動車、その他の産業分野の企業と提携し、高精度な製品の組立、製造、設計を提供しています。 当社の経験豊富な電気・機械エンジニアチームが、初期のスケッチから機能性プロトタイプに至るまで、お客様のプロジェクトを効率的に推進し、最終的に高品質な完成品をお届けします。当社は、電気部品および組立設計サービスを必要とするすべてのお客様に対応しております。プロジェクトの複雑さや設計プロセスの現在の段階に関わらず、詳細情報や詳細な見積もりについては、ぜひ当社チームまでお問い合わせください。.
御社の製品は極めて重要であり、お客様の品質要件を満たさなければなりません
御社の社内設計チームは、御社の製品や顧客について誰よりも深く理解しています。豊富な経験を持つGeyuan Electronicsは、複雑な電子設計を最適化し、製造性、試験性、および長期的な信頼性を向上させることで、御社の専門知識をさらに引き立てます。 当社の設計サービスチームは数十年にわたる実務経験を有しており、お客様の設計をあらゆる角度から評価し、生産プロセスの合理化、効率の向上、および現場での不具合や故障のリスク低減につながる改善点を特定することが可能です。さらに、当社のチームはお客様のエンジニアリングチームとシームレスに連携し、設計プロセスにスケール、柔軟性、スピードをもたらします。 当社のエンジニアリングサービス戦略は、設計サイクルのあらゆる段階においてお客様のエンジニアリングパートナーとなり、アイデアを量産可能な製品へと具現化できるよう支援することにあります。.
設計変更指示（ECO）の管理
エンジニアリング変更指示（ECO）の管理は、製品開発において極めて重要な要素です。電子部品やカスタム部品のサプライヤー市場では、生産に使用される部品やカスタム部品に変更が必要になることが頻繁にあります。 場合によっては、機器の試験や試作を経て初めて、誤りや欠陥が発見されることもあります。こうした状況では、設計文書や製造文書の更新が不可欠となります。このような状況において、製品設計・製造企業の組織的な効率性は極めて重要であり、これらの設計変更を製品に反映させるスピードは、プロジェクト全体のコストに大きな影響を及ぼします。 当社は、電子機器製造における長年の経験に基づき、こうした予期せぬ事態にも確実に対応する体制を整えています。さらに、開発プロジェクト向けのアジャイル手法や、新規事業に向けたリーンスタートアップ手法など、多様な製品管理ツールや手法を採用し、お客様に最高品質のサービスを提供しています。.
製造・組立を考慮した設計
製品開発および製造サービスを提供する企業として、当社は製造プロセス全体に着手する前に、製造・組立を考慮した設計（DFMA）を活用しなければなりません。これにより、部品の生産および最終的な機器の組立を可能な限り簡素化することができます。製造を考慮した設計（DFM）は、プロジェクトの経済性を踏まえ、最適な部品を製造し、最適なコンポーネントを調達することを目的としています。 さらに、分析を経て、工程サイクルを短縮し、部品コストと全体的な生産時間を削減するよう努めています。製品設計プロセスにおいては、通常、ユーザー体験に重点を置いています。ユーザーが当社の製品を簡単に使いこなせ、ユーザー体験を楽しみ、製品に満足してもらえるようにしたいと考えています。これは重要ですが、唯一の重要な要素というわけではありません。.
資材・製品管理
代替資材管理
エンド・オブ・ライフ管理
スクラップ管理
前回購入履歴の管理
「ラストタイム・パーチェス」戦略とは、価格が上昇する前に在庫を購入することを指します。これは、多くの企業、特に製造企業において一般的な戦略となっています。これは、特定の製品が最後に生産・販売された時点を指します。 通常、この日付を過ぎると生産は終了します。市場の需要変動が製品の供給に与える影響に対処するため、当社は「ラストタイム・パーチェス」管理モデルを採用しています。これにより、生産終了後の残材コストを抑制し、在庫管理コストを最小限に抑え、顧客の運転資金の活用を最適化することができます。.
包括的なエンジニアリングサービスおよび製品管理プロセス
包括的なプロセスの確立は、Geyuan Electronicsにとって中核的な価値観であり、最優先事項です。いかなるプロセスの導入においても、必然的にモジュール性が求められます。モジュール性により、お客様には選択肢が提供され、段階を省略したり追加したり、あるいは2つのプロセスを1つの実行可能なプロセスに統合したりすることが可能になります。 そのため、当社はデミング・サイクルの枠組みに基づくプロセスの開発を支援し、この目標を積極的に追求しています。各段階やマイルストーンのモジュール化された設計は柔軟性を提供し、お客様の業務基準に基づいた調整を可能にします。優れたリーダーとアジャイルなプロダクトマネージャーを擁する専任チームこそが、成功の鍵となります。 さらに、今日の急速に変化するビジネス環境は、変化に適応する当社の能力を試しています。俊敏性を発揮することで、変化に適応し、円滑に次の段階へと進むことができます。プロセスの役割は、最終製品の成功裏な開発を支援し、顧客、サプライヤー、従業員といったすべてのステークホルダーからの信頼を獲得することにあります。.
あらゆる段階で品質を最優先します
すべての製品は、一貫性と正確性を確保するため、生産の各段階において厳格なオンライン検査、機能試験、および品質管理プロセスを経ています。当社は、厳格な品質・安全・コンプライアンス基準を遵守し、高度な検査、徹底した試験、そして世界的に認められた認証を通じて、製品の信頼性と性能を保証しています。.
包括的な品質管理システム
厳格な検査手順と、すべての生産段階におけるリアルタイムの監視。.
高度なテストプラットフォーム
フライングプローブ検査、インサーキット検査、バウンダリスキャン検査、機能検査、およびCMMによる検査を含め、最大限の検査範囲を確保しています。.
ICP-A-610 および J-STD-001 認証取得済み
認定を受けた技術者、組立担当者、および検査員は、最高水準の工程基準を満たしています。.
トレーサビリティと文書化
エンドツーエンドの追跡とプロセスの文書化により、透明性と説明責任が確保されます。.
継続的改善の文化
リーン生産方式、シックスシグマの手法、および従業員研修プログラム。.
当社は、規模の大小を問わず、常に新しいプロジェクトにご関心を持っております。プロジェクトに関するご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。.
ご質問がございましたら、0086-0769-22991026までお電話いただくか、メールをお送りください。ご提案をご検討いただきたい場合は、お見積もりをご提出ください。.