フレキシブルPCBサービス

Geyuan Electronicsは、試作から小ロット生産まで、高密度で複雑なフレキシブルPCBを提供しています。すべての製品は高品質な素材を使用して製造され、厳格な品質管理を経ています。10年以上にわたり世界中のクライアントと取引してきた実績を持つGeyuan Electronicsは、お客様一人ひとりに、優れたコストパフォーマンスを誇るフレキシブルPCB製造ソリューションを提供することに尽力しています。 今すぐお電話いただくか、ガーバーデータや仕様書をご提出いただければ、迅速かつ確実にお見積もりをご提示いたします。.

フレキシブルPCBの製造・供給のエキスパート

高品質なフレキシブル基板メーカーをお探しなら、Geyuan Electronicsが最適な選択肢です。当社はフレキシブル基板製造において20年以上の実績を持ち、数多くの応用分野や業界に製品を提供してきたことで、豊富な専門知識を蓄積してきました。 当社の経験豊富なエンジニアチームは、プロジェクトの初期段階からお客様と密接に連携し、様々な課題に対処するとともに、必要なフレキシブルPCBのタイプ、材料、製造性設計について有益なアドバイスを提供いたします。 短納期のフレキシブル回路基板から、全く異なるタイプのフレキシブルPCBに至るまで、当社はお客様のニーズに応える能力、設備、経験を有しており、あらゆるタイプのPCBレイアウト、製造、組立において付加価値の高いサービスを提供いたします。.

フレキシブルPCBおよびフレキシブル・リジッドPCB
Geyuan Electronicsのフレキシブル基板製造ソリューション

試作から量産まで、お客様のニーズにお応えします

Geyuan Electronicsなら、PCBの仲介業者を介さず、製造元と直接取引が可能です。東莞にある当社の工場で、試作から量産まで一貫して行うことができます。これにより、大量生産におけるPCB製造に最適な材料や部品を見極めることが可能になります。 Geyuan Electronicsの独自性は、試作から量産に至る設計・製造能力だけにとどまりません。当社の技術力、エンジニアリング、調達力、そしてカスタマーサービスも、競争上の優位性をもたらしています。フレキシブルプリント基板(PCB)の在庫管理にお困りではありませんか?当社は、お客様の具体的なニーズに合わせて、プル型およびプッシュ型の在庫管理ソリューションをご提供いたします。 大量注文も承り、ジャスト・イン・タイム(JIT)納品を通じて在庫管理を行います。また、フレキシブル回路基板の組立サービスも提供しており、サプライヤー数の削減、生産遅延の解消、品質問題の低減を実現します。個々の部品から複雑な完成品アセンブリに至るまで、Geyuan Electronicsは部品の調達、組立、および試験サービスを提供しています。.

フレキシブルPCB製造サービス:エンドツーエンドのプロセス

フレキシブルプリント基板(フレックスPCB)の製造には、電気的性能、機械的柔軟性、および長期的な信頼性を確保するために設計された一連の高精度な工程が含まれます。以下に、原材料から完全な検査を経た基板に至るまでの、Geyuan Electronics社のフレキシブルPCB製造工程をご紹介します。.

デザインファイルの提出要件

01. デザインファイルと要件の提出

フレキシブルPCBに関するガーバーファイル、積層情報、および基本要件(数量、厚さ、銅箔の厚さ、表面仕上げなど)をお送りください。該当する場合は、組立図や、フレキシブルPCBの曲げ箇所や補強材に関する具体的な指示も併せてご提供いただけます。.
製造適性設計(DFM)

02. 設計レビューおよびフレックスDFMチェック

当社のエンジニアリングチームがお客様の設計を精査し、曲げ半径、カバー層の開口部、パッドのフィレット、補強材の位置など、フレキシブルPCB特有の要素に重点を置いて、その製造可能性を評価いたします。お客様のフレキシブルPCBが当社の生産能力を満たしていることを確認し、必要に応じて調整案をご提案いたします。.
見積もり・納期確認

03. 見積および納期確認

DFMレビュー終了後、価格、標準納期、および利用可能な急ぎ対応オプションを含む、フレキシブルPCBの正式な見積書をご提示いたします。お客様が見積書および条件にご承認いただいた後、フレキシブルPCBのプロトタイプ注文の生産スケジュールが組まれます。.
フレキシブルPCBの製造プロセスの決定

04. フレキシブルPCBの製造プロセスの決定

当社は管理されたプロセスを採用し、合意された積層構造に基づいてフレキシブルPCBの製造プロセスを決定します。これには、露光、エッチング、穴あけ、電気めっき、ラミネート、キャッピングなどの工程が含まれます。 当社のチームは、試験結果や設計変更の可能性、およびその後のフレキシブルPCBやリジッドフレックスPCBの大規模生産工程について、お客様と協議する準備ができています。.
材料の準備 切断

05.材料の準備と切断

次に、異なる層を接続したり、部品のピンを収容したりするために、マイクロビアやスルーホールが形成されます。この工程では、マイクロビアにはレーザー穴あけ加工を、より大きな穴には機械的穴あけ加工が用いられます。高品質な相互接続を確保するには、精度と清浄度が極めて重要です。ビア壁の品質が適切であれば、メッキの密着性が向上し、長期的な信頼性が確保されます。.
ビアのドリル加工と穴の形成

06.ドリル加工(ビアおよびホールの形成)

次に、異なる層を接続したり、部品のピンを収容したりするために、マイクロビアやスルーホールが形成されます。この工程では、マイクロビアにはレーザー穴あけ加工を、より大きな穴には機械的穴あけ加工が用いられます。高品質な相互接続を確保するには、精度と清浄度が極めて重要です。ビア壁の品質が適切であれば、メッキの密着性が向上し、長期的な信頼性が確保されます。.
回路パターンのイメージング

07.回路パターンのイメージング

次に、異なる層を接続したり、部品のピンを収容したりするために、マイクロビアやスルーホールが形成されます。この工程では、マイクロビアにはレーザー穴あけ加工を、より大きな穴には機械的穴あけ加工が用いられます。高品質な相互接続を確保するには、精度と清浄度が極めて重要です。ビア壁の品質が適切であれば、メッキの密着性が向上し、長期的な信頼性が確保されます。.
銅のエッチング

08.銅版エッチング

次に、異なる層を接続したり、部品のピンを収容したりするために、マイクロビアやスルーホールが形成されます。この工程では、マイクロビアにはレーザー穴あけ加工を、より大きな穴には機械的穴あけ加工が用いられます。高品質な相互接続を確保するには、精度と清浄度が極めて重要です。ビア壁の品質が適切であれば、メッキの密着性が向上し、長期的な信頼性が確保されます。.
多層フレキシブル基板またはリジッド基板の積層

09.層積(多層フレキシブル基板またはリジッドフレキシブル基板用)

次に、異なる層を接続したり、部品のピンを収容したりするために、マイクロビアやスルーホールが形成されます。この工程では、マイクロビアにはレーザー穴あけ加工を、より大きな穴には機械的穴あけ加工が用いられます。高品質な相互接続を確保するには、精度と清浄度が極めて重要です。ビア壁の品質が適切であれば、メッキの密着性が向上し、長期的な耐久性が確保されます。.
カバーレイの塗布またはソルダーマスク

10.カバーレイの塗布またはソルダーマスク

回路を保護するために、ポリイミド製のカバーレイまたは液体ソルダーマスクが塗布されます。カバーレイは柔軟性が高く、動的なフレックス用途に適しています。はんだ付けや部品実装を行うため、パッド、ビア、またはコネクタ部分には開口部が設けられます。.
表面仕上げの施工

11.表面仕上げの施工

露出した銅パッドには、ENIG(無電解ニッケル・浸漬金)、OSP、HASLなどの表面処理が施されます。この工程により、はんだ付け性、耐酸化性、および接触性能が向上します。.
組立サービスにおける部品のはんだ付けは任意です

12.部品のはんだ付け(組立サービスではオプション)

フレキシブルPCBの組立が依頼された場合、部品の実装およびはんだ付けは、リフローまたは手はんだ付けの技法を用いて行われます。SMT対応のフレキシブルPCBは、取り扱いを容易にするため、通常、アレイパネルに組み立てられます。.
電気試験の最終検査

13.電気試験および最終検査

すべての基板は、断線や短絡の有無を確認するために、電気的導通試験および絶縁試験を受けます。目視検査およびAOI(自動光学検査)により、配線の精度とパッドの品質が確保されます。その他の試験としては、X線検査、寸法検査、および曲げサイクル信頼性試験などが挙げられます。.
最終裁断・梱包・出荷

14.最終裁断、梱包、出荷

完成したPCBは、レーザーカットまたはルーター加工により最終形状に仕上げられ、静電気防止(ESD)対策済みの梱包材で梱包されます。お客様のご要望に応じて、カスタムラベルの貼付、シリアル番号の付与、およびドキュメントの作成も承ります。.

当社は、信頼性が高く耐久性に優れたフレキシブルPCBを製造しています

当社の卓越性への追求は、優れた信頼性と耐久性に反映されています。 フレキシブル回路基板は、著しい反りや変形にも耐え、標準的な材料を使用した場合、最大20万回の曲げサイクルに耐えることができます。FR4の適用範囲を超える高温環境向けに特別に設計されたポリイミド系フレキシブル材料を採用することで、放熱性と通気効率が大幅に向上します。 さらに、Geyuan Electronicsでは、防水、防湿、耐衝撃、耐熱、耐腐食性を備えた材料を使用し、過酷な環境下でのフレキシブル回路の運用をサポートします。 フレキシブルPCBプロジェクトを開始する際には、当社の経験豊富なエンジニアが、フレキシブルPCB、リジッドフレキシブルPCB、HDIフレキシブルPCBの効率的な設計および製造プロセスをご案内いたします。すべての製品は中国・東莞で製造されています。Geyuan Electronicsをお選びいただき、比類のない品質、革新性、そして現地生産の利点をご体感ください。.

フレキシブルPCB製造ソリューション

フレキシブルPCBの製造技術能力

特集機能
レイヤー1-12
ボードの厚さ(補強材なし)4~40ミル
単層の許容度±1.0ミル
二重層(12ミル以下)への耐性±1.2ミル
多層(12ミル以下)に対する許容度±1.2ミル
多層(12ミル~32ミル)に対する許容度±8%
基板の厚さ公差(PI補強材を含む)±10%
最小ボードサイズ0.0788インチ × 0.1576インチ(ブリッジなし) 0.3152インチ × 0.3152インチ(ブリッジあり)
基板の最大サイズ8.668インチ × 27.5インチ”
インピーダンス制御の許容差±4Ω(50Ω以下)、±7%(50Ω超)
最小被覆橋8ミル
特集機能
単層の最小曲げ半径板の厚さの3~6倍
二重層の最小曲げ半径板の厚さの7~10倍
多層構造の最小曲げ半径板の厚さの10~15倍
最小機械式ドリル穴4ミル
内層のトレース/スペース2/ 2ミル
外層のトレース/スペース2/ 2ミル
ソルダーマスクの色緑/黒
表面処理HASL、ENIG、ENEPIG、電解ニッケル金メッキ、軟質金メッキ、硬質金メッキ、浸漬銀メッキ、OSP、浸漬スズメッキ
レーザーの精度(ルーター加工)±2ミル
パンチング精度(ルーター加工)±2ミル ‐ ±6ミル
専門のフレキシブルPCBメーカーが製造する製品

フレキシブルPCB設計における製造適性設計(DFM)のサポート

フレキシブル回路の設計には、設計エンジニアと製造の専門家との緊密な連携が不可欠です。Geyuan Electronicsでは、設計の初期段階からお客様と連携し、すべてのフレキシブル回路が性能、信頼性、製造適性の面で最適化されるよう努めています。この設計初期段階における製造適性設計(DFM)の連携により、コストのかかる再設計を防ぎ、歩留まりを向上させ、生産を加速させることができます。 当社のエンジニアリングチームは、お客様の設計案を精査し、以下の点についてフィードバックを提供します:

  • 曲げ半径とフレックス領域の配置
  • 材料の選定(ポリイミド、接着剤を使用しない構造、銅の種類)
  • 積層構成と層数
  • 高速信号のためのインピーダンス制御配線
  • 補強材の配置とコネクタの統合
  • パネル化と製造効率

フレキシブルPCBの製造能力

テクノロジー

  • 片面、両面、多層(最大8層)
  • デュアルアクセス、ダブルベア、指を支えないデザイン
  • Dynamic および Flex アプリケーションのインストール
  • エアギャップ構造
  • インピーダンス制御(TDR – 試験・検証)
  • 高周波制御
  • 抵抗制御
  • エッチング加工箔ヒーターのフレキシブル設計とデザイン
  • スカルプチャー・フレックス
  • ハイブリッド・フレックス
部品が実装されたフレキシブルPCBの断面図

材料

  • ポリイミド(PI)、ポリエステル(PET)、ポリエーテルイミド(PEI)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、ポリエチレンナフタレート(PEN)
  • ハロゲンフリー、UL 94 V-0 認定、RoHS、REACH
  • 接着剤:エポキシ、アクリル – 接着剤不要
  • 補強材:FR4、PI、金属、セラミック(AI203)
  • 銅:電解めっき(ED)、圧延焼鈍(RA) – コンスタンタン
  • シールド:EMIフィルム、銀(Ag)インク、銅プレーン
  • フレキシブルはんだマスク、カバーレイフィルム、液体はんだマスク(LPI)
フレキシブルPCB設計における重要な考慮事項

相互接続

  • SMT実装
  • スルーホールコネクタ、選択はんだ付け
  • IDC:絶縁変位接点(圧着)
  • 異方性導電フィルム(ACF)、異方性導電接着剤
  • ホットバーはんだ付け
  • ヒートステーク
  • はんだ付け(ろう付け)
  • 超音波溶接
  • ワイヤボンディング
  • チップ/ダイの接合
さまざまな電子製品に使用されるフレキシブル基板

表面仕上げ

  • ニッケル/ハードゴールド(Au)の電気めっき – ソフトゴールド 99.9%
  • ホットエアはんだめっき(HASL) – 鉛フリー
  • 錫メッキ、浸漬錫メッキ
  • イマージョン・エーグ
  • 有機はんだ付け性保持(OSP)
  • 無電解ニッケル・無電解パラジウム・浸漬金(ENEPIG)
  • 無電解ニッケルめっき・浸漬金めっき(ENIG)
フレキシブルPCBの製造

模様と穴

  • スペースとトレース:50 µm(2ミル)
  • ブラインドビアおよび埋込ビア(2ミル)
  • パネルおよびパターンのめっき
  • HDI対応機能
  • マイクロビア:50 µm(2ミル)
  • PTHのアスペクト比(最大):8:1
  • 選択めっき/ボタンめっき
フレキシブル回路基板の受託製造

フレキシブルPCBの納期

お客様のフレキシブルPCBの製造注文については、最短72時間で納品可能です。.

フレキシブルPCBの72時間製造

72時間

ベアボード・フレックス基板の製造
フレキシブルPCBの製造期間:1~5日

1~5日

製造・組立(フルターンキーおよび部分ターンキー)
多層EMIシールドフレキシブルPCB

Geyuan ElectronicsはIPC-2581に対応しています

IPC-2581は、フレキシブルPCB製造におけるデータ交換のための重要な規格です。オープンでベンダー中立なXMLフォーマットとして、フレキシブルPCBの複雑な構造を扱う上で極めて重要な役割を果たし、層構成、穴あけ詳細、その他の仕様を含む設計データの円滑な交換を可能にします。 IPC-2581規格に準拠することで、設計者と製造業者間の透明性の高いコミュニケーションが確保され、データ転送時のエラーリスクを最小限に抑えることができます。この標準化されたアプローチは、連携の強化、ワークフローの効率化、そして複雑なフレキシブル基板やリジッドフレックス基板の効率的かつ精密な生産を大幅に向上させ、製造プロセス全体を通じて精度と信頼性を高めることに寄与します。.

新しいフレキシブルPCBプロジェクトを始める準備はできていますか?

信頼できるフレキシブルPCBサプライヤーであるGeyuan Electronicsの専門チームまでお問い合わせください。お客様のプロジェクトをどのように実現できるか、ご提案させていただきます。フレキシブルPCBのプロトタイプ製作から多層フレキシブルPCBの製造に至るまで、お客様一人ひとりに合わせたソリューションをご提供し、高品質で効率的かつ信頼性の高いサービスの提供に努めております。.

行動喚起1
組立済みのフレキシブルPCB製品

Geyuan Electronicsで、あなたのデザインの可能性を解き放ちましょう

Geyuan Electronicsと提携し、イノベーションと最先端ソリューションへの旅を始めましょう。Geyuan Electronicsは、中国におけるフレキシブルPCB製造の最高のパートナーです。フレキシブルPCBがもたらす設計の柔軟性を体感し、エッジや折り目部分でのシームレスな統合を実現し、製品のアーキテクチャに革新をもたらしましょう。 軽量なポリイミド素材は従来のFR4を上回り、設置面積と重量を大幅に削減します。さらに、フレキシブルフラットケーブル(FCC)により、スペース要件をさらに最適化します。シンプルな両面フレキシブル回路から複雑な多層フレキシブルPCBまで、ゲユアン・エレクトロニクスは専門的な指導、豊富な経験、そして強力な技術力を駆使して、お客様の設計を現実のものにするお手伝いをいたします。.

フレキシブルPCB分野における専門的なイノベーションが、新興技術のトレンドを牽引している

Geyuan Electronicsのグローバルなエンジニアチームは、製造に重点を置いた設計指導を提供しています。当社は業界をリードする人材を擁し、試作から製品ライフサイクルの終了に至るまで、フレキシブルPCB設計のエンドツーエンドのサポートを提供しています。当社は、お客様が全体的な歩留まりを向上させ、コストを最小限に抑える方法を見出すお手伝いをいたします。 この緊密な連携により、人々の生活や仕事をより良くする革新的な製品が生み出されます。Geyuan Electronicsは、卓越したサービス、信頼性、そして競争力のある価格を提供しています。当社の使命は、お客様のニーズと期待に応える最高水準のフレキシブルプリント基板(FPCB)を製造することで、比類のないサービス、優れた品質、そしてお客様の完全な満足を実現することです。.

標準フレックスPCB

当社が製造可能なフレキシブルプリント基板の種類

Geyuan ElectronicsのフレキシブルPCB製造チームは、さまざまな仕様のPCBの設計、製造、およびカスタマイズが可能です。フレキシブルPCBごとに要件は大きく異なりますが、当社は層数や構成に応じて、複数の種類のフレキシブルPCBを製造することができます。.

片面フレキシブルPCB

片面フレキシブルPCB

片面フレキシブルPCBは、導電層が1層のみであり、現在、フレキシブルプリント基板の中で最も一般的に使用されているタイプです。フレキシブル材料が持つ優れた電気的・機械的特性を備え、かつ低コストであるため、民生用電子機器で広く採用されています。.
2層フレキシブルPCB

両面フレキシブルPCB

両面フレキシブルPCBは、メッキスルーホールで接続された2層の銅層から構成されており、高い電子性能とコストパフォーマンスを兼ね備えています。これらは通常、ノートパソコン、カメラ、ヘッドフォンなどの大容量・ハイテク電子機器に使用されています。.
多層フレキシブルPCB

多層フレキシブルPCB

極めて限られたスペースや連続的な動きが求められるこのような高度なデバイスには、多層フレキシブルPCBが必要となります。これらのフレキシブルPCBは、3層以上の銅層で構成されています。ただし、フレキシビリティに影響を与える可能性があるため、フレキシブルPCBでは一般的に4層以上の銅層を使用することを推奨しています。.
標準フレキシブルPCB

標準フレキシブルPCB

標準的なフレキシブルPCBは、最も一般的に使用されているフレキシブル回路基板です。これらは通常、ポリイミドでできており、1層または2層の導電層と補強リブを備えています。.
リジッドフレックス基板

リジッド・フレックス基板

リジッドフレックス基板は、リジッド基板とフレキシブル基板の特性を兼ね備えています。このタイプのフレキシブル基板では、基板のうち必要な部分のみがフレキシブル素材で作られており、回路のリジッド部分との接続が容易になります。これにより、コストを削減しつつ、必要に応じて基板を曲げることが可能になります。.
HDIフレックスPCB

HDIフレキシブルPCB

HDIフレキシブルPCB(高密度相互接続回路基板)は、フレキシブルPCBの高度なバージョンと見なすことができます。これらは、標準的なフレキシブルプリント基板よりも優れた機能性と性能を備えています。.
ホワイトソルダーマスク付きフレキシブルPCBの受託製造

Geyuan Electronicsの製造施設および設備

中国にある17万平方フィートの広さを誇る当社の近代的なキャンパスには、レーザー直接露光装置、インクジェット印刷装置、フライングプローブ試験装置、ダイレクトメタライゼーションライン、真空ラミネーター、ピンホール穿孔機、統合ストリップエッチングラインなど、プリント基板(PCB)の製造・組立に必要な最先端の設備が整っています。 標準的なPCBや短納期のPCBから、特殊金属を使用した基板や極めて厳しい公差が求められる基板に至るまで、Geyuan Electronicsが品質と性能において業界をリードしているのには理由があります。 さらに、当社の自社製造施設では、迅速な対応が可能なエンジニアリングサポート、グローバルな物流体制、および拡張性の高い生産能力を提供しています。試作、大量生産、あるいは複雑なリジッドフレックス構造のいずれであっても、当社のチームが迅速かつ信頼性の高いソリューションをご提供いたします。.

信頼できるフレキシブルPCBメーカー

Geyuan Electronicsは、フレキシブルプリント基板(Flex PCB)の分野において、業界をリードする信頼できるメーカーとしての地位を確固たるものにしています。卓越性への揺るぎないこだわりと品質重視の姿勢のもと、Geyuan Electronicsは、お客様の多様なニーズに応えるため、革新的かつ精密に設計されたフレキシブルPCBソリューションの提供に尽力しています。 製造プロセスにおける最高水準の基準を厳守していることは、当社のフレキシブルプリント基板の耐久性、信頼性、そして優れた性能に如実に表れています。 医療機器、航空宇宙分野、産業用電子機器のいずれにおいても、Geyuan Electronicsは信頼できるパートナーとして、絶えず進化し続ける電子機器製造の分野において、卓越した耐久性、柔軟性、そして比類のない品質を誇る、業界最高水準のフレキシブルPCBソリューションを提供しています。.

さまざまなデザインのフレキシブルPCB

フレキシブル回路基板の製造プロセス

Geyuan Electronicsでは、フレキシブルPCBの製造において、主に「減法製造」と「積層造形」という2つの製造プロセスを採用しています。.

CNC加工 1

減法製造

減法製造では、まず一枚の金属板を使用し、余分な金属を除去することで回路トレースを形成します。スクリーン印刷とフォトリソグラフィーは、回路パターンの形成に最も一般的に用いられる2つのプロセスです。減法製造は安定性が高く、コストも低く抑えられ、最終製品の構成オプションの幅も広くなります。.
3Dプリント

積層造形

積層造形では、まず絶縁層のみを形成し、その後、回路を形成するために必要な箇所にのみ金属配線を追加します。導電層は、印刷、電気めっき、あるいはその他の様々な方法で形成することができます。切削加工と比較すると、積層造形によって製造されたフレキシブル回路は、耐電流容量や耐環境性が低くなります。.

フレキシブル回路基板の仕上げおよび組立

表面処理済みフレキシブルPCB

表面処理

製造後、フレキシブル回路基板の接合においては、表面処理が極めて重要です。ニッケル、金、スズ、銀、はんだなどの金属は、表面実装技術(SMT)による組立、ワイヤボンディング、あるいは圧着コネクタの挿入工程で使用されます。また、有機コーティングを施すことで、接合前の銅層を保護することも可能です。このコーティングは、接合後に溶解します。.
フレキシブルPCBの組立 1

組立

フレキシブルPCBは、さまざまな方法で組み立てることができます。 電子部品やコネクタに加え、さまざまな電気的・機械的デバイスをフレキシブルPCBに取り付けることができます。また、回路を曲面へ容易に貼り付けたり、任意の三次元形状に成形したりすることも可能です。適切な構造設計を行うことで、フレキシブル回路は動的な曲げに耐えることができるため、可動部品や回転部品を接続する電子パッケージングに最適なソリューションとなります。.

フレキシブルPCBの設計および製造性に関するガイドライン

高性能なフレキシブルPCBを設計するには、電気的性能と機械的信頼性の両方に細心の注意を払う必要があります。当社では、お客様のフレキシブル回路が機能的であると同時に量産対応となるよう、製造適性設計(DFM)のベストプラクティスを通じてお客様をサポートしています。ここでは、最適な結果を得るための重要な設計ガイドラインをご紹介します。.

曲げ半径と柔軟性

繰り返しの屈曲による機械的ストレスや銅の亀裂を防ぐため、必ず最小曲げ半径の規定に従ってください:

  • 静的曲げ試験:最小曲げ半径=基板の総厚さの6倍
  • 動的曲げ:最小曲げ半径=基板厚さの12倍以上
  • 動的用途において延性を高めるには、圧延焼鈍(RA)銅を使用してください
  • ヒント:繰り返し曲げられる箇所には、ビアやはんだ接合部を配置しないようにしてください。.
曲げ半径および

トレースルーティングの手法

  • 応力を低減するため、可能な限りカーブに対して垂直にルートを設定する
  • 応力亀裂を防ぐため、鋭角ではなく曲線状の配線を使用してください
  • インピーダンスの不整合を防ぐため、トレースの幅と間隔を一定に保つ
  • ティアドロップ型パッドを使用して、パッドと配線の接続部を強化する
  • インピーダンス制御?多層回路設計では、均一な配線形状を採用し、適切な誘電体間隔を確保してください。.
トレースルーティングの手法

積層構成と構造

  • 多層フレキシブルPCBの場合、反りを防ぐために積層構造を対称に保つようにしてください
  • 曲げが激しい箇所では、両面に銅を配置しないようにしてください(曲げ部分では単層を推奨します)。
  • コネクタや部品周辺に補強材(FR4またはステンレス鋼)を配置し、機械的な支持力を高める
層の積み重ねと構造

パッド、ビア、および部品の配置

  • 部品やビアは、曲げ部分から離して配置してください
  • 重量のある部品には、アンカーパッドまたは粘着裏地を使用してください
  • ソルダーマスクの代わりにカバーレイの開口部を利用して、はんだ接合部を補強する
  • レーザー加工によるマイクロビアは、スペースが限られているHDIフレキシブル基板の設計に最適です。.
  • インピーダンス制御?多層回路設計では、均一な配線形状を採用し、適切な誘電体間隔を確保してください。.
パッドビアと部品配置

素材

  • ポリイミドフィルム(PI)は、その柔軟性と耐熱性から、好ましい基材として用いられています。
  • 接着剤を使用しない積層構造は、信頼性を向上させ、厚みを薄くすることができる
  • 補強材(FR4、PI、ステンレス鋼など)は、機械図面において慎重に指定する必要があります。
フレキシブルPCBの材料

積層構成と構造

  • 多層フレキシブルPCBの場合、反りを防ぐために積層構造を対称に保つようにしてください
  • 曲げが激しい箇所では、両面に銅を配置しないようにしてください(曲げ部分では単層を推奨します)。
  • コネクタや部品周辺に補強材(FR4またはステンレス鋼)を配置し、機械的な支持力を高める
層の積層とフレキシブルPCBの製造

その他のサービスをご覧ください

当社のフレキシブルPCBの製造および組立サービス全ラインナップをご覧ください

フレキシブルPCBアセンブリ

フレキシブルPCBアセンブリ

リジッド・フレックス・アセンブリ

リジッド・フレックス組立

フレキシブルPCBのプロトタイプ

フレキシブルPCBのプロトタイプ

フレキシブルPCBの設計

フレキシブルPCBの設計

フレキシブルPCBの表面処理

フレキシブルPCBの表面処理

インピーダンス制御型フレキシブルPCB

インピーダンス制御型フレキシブルPCB

ゴールドフィンガー・フレックスPCB

ゴールドフィンガー・フレックスPCB

大量生産向けPCB組立 1

大量生産向けプリント基板組立

フレキシブルPCBのボックス組み立て

フレキシブルPCBのボックス組み立て

Geyuan Electronics フレキシブルPCBキット

品質認証

ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびULの認証を取得しています。100% AOI検査およびフライングプローブ試験を実施しています。潜在的なリスクを懸念するバイヤーにとって、最低価格よりも工程管理の方が重要な場合が多くあります。.

  • ISO 9001:2008
  • ISO 9001:2015
  • AS9100C認証取得
  • AS9100D認証取得
  • NADCAP認定
  • NADCAPの認定範囲
  • IPC-6013 クラスIII製品
  • IPC J-STD 認定
  • IPC CID認定CAD

フレキシブルPCBの産業用途

フレキシブルプリント基板は、スペースの制約、軽量化、および機械的な柔軟性が重要な要素となる産業において不可欠です。当社のフレキシブルPCBは、以下の分野で広く採用されています:

民生用電子機器

民生用電子機器

産業用電子機器

産業用制御システム

ウェアラブル技術

ウェアラブル技術

医療用電子機器

医療機器

航空宇宙・防衛

航空宇宙

自動車用電子機器

自動車用電子機器

よくある質問

フレキシブルPCB(フレキシブル回路基板またはフレキシブル回路とも呼ばれる)は、ポリイミド(PI)基板、接着層、銅層、カバー層、および場合によっては補強リブで構成されています。フレキシブルプリント回路は、金属配線層(通常は銅)と誘電体層(通常はポリイミド)で構成されています。 金属層の厚さは、極めて薄いもの(0.0001インチ未満)から極めて厚いもの(0.010インチ超)まであり、誘電体層の厚さは0.0005インチから0.010インチの範囲です。 金属層を基板に接合するには、通常、接着剤が使用されますが、蒸着法などの他の接合方法も使用されることがあります。.

正確かつ迅速にお見積もりをご提示するため、以下の情報をご記入ください:

  • Gerberファイル(RS-274X形式が望ましい)
  • 組み立てが必要な場合の部品表(BOM)
  • 積み重ね情報または層情報
  • 数量と納期
  • 特別な要件(例:補強材、インピーダンス制御、仕上げの種類など)

推奨される最小曲げ半径は、曲げ箇所が静的か動的かによって異なります:

  • 静的曲げ:最小曲げ半径=基板厚さの6倍
  • 動的曲げ:最小曲げ半径=基板厚さの12倍以上
  • 圧延焼鈍(RA)処理を施した銅を使用することで、曲げ加工性が向上し、屈曲寿命が延びます。.

フレキシブルPCBは、主にポリイミド(PI)またはポリエステル(PET)の基板に銅箔層を形成して作られます。 また、高信頼性が求められる用途には、接着剤を使用しない積層板も採用しています。設計に応じて、カバーレイ、補強材(FR4またはステンレス鋼)、および表面処理(ENIG、OSP)が施されます。.

はい。当社のフレキシブルPCBはすべてRoHS指令に準拠しており、用途の要件に応じて、IPC-6013およびIPC-A-600/610のクラス2またはクラス3の規格に基づいて製造されています。認証書および試験報告書は、ご要望に応じてご提供いたします。.

当社は、世界トップクラスの生産設備(レーザー穴あけ機、VCPスルーホール充填ライン、ブラインドホールAOI検査装置、セラミック研削ライン、垂直式真空樹脂封止機、 など)を備え、一流の技術チーム、充実した製品ラインナップ、万全なサービス体制により、設計、試作から量産、組立に至るまで、PCBに関するワンストップサービスを提供しています。.

  • 銅箔:RA銅 17.5、35、70ミクロン
  • 銅箔:ED銅 17.5、35、70ミクロン
  • 基材フィルム:ポリイミド 17.5、25、50 ミクロン
  • 基材フィルム:ポリエステル 25、50、75ミクロン
  • カバーレイ:ポリイミド 25、50、75 ミクロン
  • カバーレイ:ポリエステル 17.5、35、70 ミクロン
  • カバーレイ:ソルダーマスク 25、50 ミクロン
  • 接着剤:エポキシ 20~35ミクロン
  • 接着剤:アクリル系 20~35ミクロン
  • 補強材:ポリイミド 25~175ミクロン
  • 補強材:ポリエステル 25~300ミクロン
  • 補強材:ガラス・エポキシ 0.1~1.6 mm

Geyuan Electronicsは、フレキシブル回路、フレキシブルケーブル、フラットフレキシブルヒーター、メンブレンスイッチ、リジッドフレックス回路など、多岐にわたる製品を製造しています。当社の製品は、ベアフレキシブル回路から完成品モジュールまで幅広く取り揃えており、多様な用途のニーズに対応しています。当社の優れた製造プロセスは、精度、革新性、効率性を兼ね備え、高水準のフレキシブルPCBソリューションを提供します。.

Geyuan Electronicsは、お客様のプロジェクトの具体的なニーズに合わせてフレキシブルPCBソリューションをカスタマイズし、お客様と緊密に連携してプロジェクトの課題や目標を深く理解します。シンプルなフレキシブルPCBから複雑なレイアウトまで、当社の専門的な設計能力と豊富な材料ラインナップにより、お客様の要件を満たすフレキシブルPCB製品をご提供いたします。 オーダーメイドの設計により、お客様の製品におけるシームレスな統合と優れた性能を確実に実現します。.

Geyuan Electronicsでは、製造に加え、EMS(電子機器受託製造)の包括的なソリューションも提供しています。つまり、初期の設計コンセプト段階からプロジェクトを引き受け、必要なすべての部品を調達し、組み立てや試験を行い、さらには完成した回路基板を出荷可能な状態まで梱包するまでを一貫して対応いたします。 多くのお客様にとって、この「ワンストップ」サービスは、より迅速かつ低コストであり、複数のサプライヤーとやり取りする手間を省くことができます。.

フレキシブルPCBとは、硬質のFR-4材料の代わりにポリイミドフィルムで作られたフレキシブルプリント基板であり、曲げたり、折りたたんだり、3次元の機械構造に適合させたりすることが可能です。フレキシブルPCBは、曲面や可動部に適合させる場合、基板間コネクタを排除する場合、軽量化を図る場合、あるいは繰り返しの曲げに耐える必要がある場合に最適です。 基板が固定された状態で、設置スペースに制限がない場合は、一般的にリジッドPCBやフラットフレキシブルケーブル(FFC)の方が経済的です。当社は、設計に無理にフレキシブルPCBを採用するのではなく、製造適性設計(DFM)の段階でこの点を明確にしています。.

Geyuan Electronicsの標準的なフレキシブルPCB構造は、1~6層を採用しており、最大10層まで対応可能で、特殊な多層フレキシブル回路基板に適しています。 フレキシブル部分の厚さは通常0.05~0.5 mm(最大0.8 mm)で、シングルエンドインピーダンスは±5 Ω(高度な用途では最大±3 Ω)に制御されています。 層数、積層構造、および補強材の配置の選定は、一般的な表から選択するのではなく、曲げ半径、インピーダンス目標、および信頼性要件に基づいて行われます。これは、曲げ領域の銅のバランスを無視した積層構造では、組み立て後に亀裂が生じる可能性があるためです。.

ガーバーファイルおよびドリルファイル、積層構造、目標とする完成時のフレキシブル基板の厚さ、曲げ半径(静的および動的な柔軟性、予想される曲げサイクルを含む)、カバー層および補強材の要件、表面仕上げ、目標インピーダンス、数量および年間見通し、サンプル納期、ならびに必要な報告書をご提供ください。 完全なデータパッケージをご提供いただくことで、技術部門は不必要な仮定を排除した上で、見積もり、DFM仕様、サンプル納期、および信頼性リスク評価をご提示することが可能となります。.

フレキシブルPCBの見積もりをご希望ですか?

当社は、体系化されたプロセスと適切なソフトウェアを活用し、4時間以内にお見積もりをご提示いたします。製造図面や回路図などの情報をアップロードしていただくと、当社のシステムおよびエンジニアリング担当者がデータを分析し、プロジェクトを詳細に検討するための包括的な資料を作成いたします。.

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