メタルコア基板
Geyuan Electronicsは、高度な熱管理技術を採用した高品質なメタルコアPCB（MCPCB）を提供し、高出力用途向けに信頼性が高く、効率的でコンパクトなソリューションを実現しています。当社はこれまでに数千件のMCPCBプロジェクトを成功裏に完了させてきました。当社の「100%」品質保証方針は、世界中の数千人の電子エンジニアから信頼を得ています。 今すぐお問い合わせいただければ、無料のお見積もりをご提供いたします。
金属コア基板の専門サプライヤー
高品質なメタルコアPCBのサプライヤーをお探しですか？Geyuan Electronicsが最適な選択肢です。当社は毎日100種類以上のメタルコアPCBを生産しており、世界中に1,000社以上の顧客を抱えています。当社のチームが持つ豊富な専門知識により、極めて特殊なパラメータや特性を持つ複雑なプリント基板設計にも対応可能です。 当社のチームによる専任のサポートが必要な場合は、メールにてファイルをお送りください。お客様のニーズに合わせたカスタマイズされたソリューションをご提供いたします。緊急のPCBプロジェクトについても、お気軽にお問い合わせください。Geyuan Electronicsでは、24時間対応の迅速な生産サービスを提供しております。.
金属コア付きプリント基板の種類
当社で最も一般的に使用されている金属コア材料は、アルミニウムと銅です。また、鋼や鉄をベースとしたコアも取り扱っており、それぞれ異なる特性を持っており、用途に応じて適した製品をご提供しています。.
アルミコア基板
銅芯基板
鋼または鉄を基材とするプリント基板
MCPCBメーカー
Geyuan Electronicsは、金属プリント基板（MCPCB）の信頼できるメーカーとして、多岐にわたる業界のお客様にご利用いただいております。これは、最先端の技術を駆使し、お客様それぞれの独自のニーズにお応えしているからこそ実現できているものです。 20年以上にわたる最新鋭のハイエンドMCPCB製造経験と、業界における豊富な専門知識を活かし、当社はお客様から最も信頼されるPCBパートナーとなっています。また、業界のベストプラクティスを熟知した経験豊富なPCB専門家チームを擁していることも当社の強みであり、お客様の仕様に完璧に合致したMCPCBの設計・製造を実現しています。.
Geyuan ElectronicsのMCPCB製造能力
以下の表は、当社の製造能力および仕様を網羅的にまとめたものです。.
| 品目 | 説明 | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| レイヤー | 1～2層 | |||||||||||||
| 素材 | アルミニウム／銅系 | |||||||||||||
| 製造元 | Ximai（中国） ; Bergquist（米国） | |||||||||||||
| 最終厚さ | 0.02インチ～0.18インチ（0.5mm～4.6mm） tg130°～tg170° | |||||||||||||
| 表面処理 | 通常鉛めっき：HASL 鉛フリー：鉛フリーHASL、ENGゴールド、OSP、浸漬銀めっき | |||||||||||||
| 基板の最大／最小サイズ | 最小：0.2インチ×0.2インチ 最大：43.3インチ×19インチ | |||||||||||||
| 最小トレース幅／最小クリアランス |
0.5オンス：4/4ミル 1オンス：5/5ミル 2オンス：5/7ミル 3オンス：7/8ミル 4オンス：10/10ミル |
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| ミニホールリング |
0.5オンス：4ミル 1オンス：5ミル 2オンス：7ミル 3オンス：10ミル 4オンス：16ミル |
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| 銅の厚さ | 0.5オンス～4オンス | |||||||||||||
| 最小穴径と公差 |
最小穴径：30mil（最終厚さ 0.5mm～2.0mm） 45mil（最終厚さ 2.0mm～4.6mm） 公差：PTH±4mil、NPTH±3mil |
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| めっき層の厚さ | HASL：
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| ソルダーマスクの色 | 光沢仕上げ：緑、黒、赤、黄色、白、紫、青 マット仕上げ：緑、黒 | |||||||||||||
| ソルダーマスクの解像度 |
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| シルクスクリーンの色 | 白、黒 | |||||||||||||
| シルクスクリーンのサイズ | 最小幅：5mil、高さ：24mil | |||||||||||||
| 試験電圧 |
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| プロフィール | CNC公差：±5ミル
V-CUT 許容誤差：±5mil
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| 弓とひねり | ≤1% | |||||||||||||
| 標準を受け入れる | IPCクラス2；IPCクラス3；ISO9000 |
メタルコア基板の製造
当社の最大の強みは、迅速な納期を実現できる点にあります。これにより、お客様の事業計画の有効性が大幅に向上し、競争上の優位性をもたらします。また、自社製造施設と広範なサプライヤーネットワークを活かし、最低コストでの提供を保証いたします。 金属コアPCBのプロトタイプから大量生産まで、当社は信頼性の高い金属コアPCBソリューションを提供し、量産を追求しながらも高品質を実現します。さらに、金属コアPCBのワンストップ製造サービスを提供しており、当社が全工程を一貫して担当することで、お客様は本業に専念していただけます。.
高出力設計にメタルコアPCB（MCPCB）を選ぶ理由
高出力電子機器の設計では、従来のFR4基板では効果的に対処できない深刻な放熱課題に直面します。アルミニウム、銅、または鋼・鉄の基板を使用したメタルコア基板（MCPCB）は、優れた放熱性能を発揮し、過酷な環境下でも製品が確実に動作するよう保証します。.
高性能放熱型メタルコアPCBの設計・製造ソリューション
Geyuan Electronicsは、メタルコアPCBの製造を専門としており、厳しい熱管理が求められる用途向けに設計された高性能なMCPCBを提供しています。これらのメタルコア基板は、高出力部品から発生する熱を効率的に放散し、過酷な環境下でも安定性と信頼性を確保します。 そのため、従来のFR-4基板と比較して、メタルコアPCBは優れた熱伝導性、機械的強度、およびより長いデバイス寿命を実現します。 単層から多層、ハイブリッドMCPCBアセンブリに至るまで、当社はお客様の熱的、電気的、機械的性能要件を満たす、精密に設計されたカスタムソリューションを提供します。さらに、あらゆるアプリケーションシナリオにおける金属コアPCBの重要な設計要件に対応し、金属コアPCB上で精密な部品配置や多層配線を実現するために必要なツールも提供します。.
メタルコアまたはメタルバック基板の見積もりをご希望ですか？
当社は、体系化されたプロセスと適切なソフトウェアを活用し、4時間以内にお見積もりをご提示いたします。製造図面や回路図などの情報をアップロードしていただくと、当社のシステムおよびエンジニアリング担当者がデータを分析し、プロジェクトを詳細に検討するための包括的な資料を作成いたします。.
メタルコアプリント基板分野の業界リーダー
高品質なメタルコアプリント基板（PCB）やあらゆる種類のPCBを製造するには、技術的に先進的なパートナーを選ぶことが極めて重要です。まさにこの点において、Geyuan Electronicsは高い評価を得ています。20年以上の経験を持つ当社は、最先端の設備と、業界のベストプラクティスを熟知した経験豊富な専門家チームで知られています。 精密な設計と厳格な試験もまた、様々な業界に数多くの満足した顧客を抱える理由となっています。実際、お客様は、独自のニーズに応える当社の専門知識を信頼してくださっています。当社の専門PCB製品の一つであるメタルコアPCBは、放熱性が重要な用途において、標準的な回路基板に代わる優れた選択肢です。.
メタルコアPCB製造工場
Geyuan Electronicsは、お客様が必要とする高品質なメタルコアPCB製品をご提供し、お客様の仕様や要件に合わせて設計を行い、試作から量産に至るまで全面的なサポートを行うことを誇りとしています。 当社はMCPCBの製造サービスだけでなく、SMT実装やカスタム筐体（金属製またはプラスチック製）の製造サービスも提供しており、ワンストップソリューションとしてご信頼いただけます。当社の専門的な金属コアPCB製造能力は、多様なプロジェクトのニーズを完全に満たし、お客様のアプリケーションが求める独自の熱的・電気的性能要件にも対応いたします。.
エンジニアリング設計・解析のサポート
当社のエンジニアリングチームは、メタルコアPCBの設計において豊富な経験を有しており、これまで数多くのクライアントが抱える困難な熱管理の問題解決を支援してきました。当社は、アプリケーションごとに固有の要件があることを理解しており、そのため、包括的なエンジニアリング設計サポートサービスを提供しています：
- 熱シミュレーション解析：専用ソフトウェアを用いたPCBの温度分布の予測
- 構造最適化の推奨事項：金属基板の厚さおよび誘電体層のパラメータの選定
- コスト最適化ソリューション：パフォーマンスとコストの最適なバランスを見出す
- 製造適性設計（DFM）レビュー：設計が量産に適していることを確認する
メタルコア基板のラピッドプロトタイピングサービス
弊社では、お客様からのサンプルご依頼に迅速に対応できる、小ロット専用の生産ラインを完備しています。また、お客様が設計の妥当性を確認できるよう、サンプル試験報告書も提供しています。多くのお客様から、弊社のラピッドプロトタイピングサービスにより、製品開発サイクルが大幅に短縮されたとの声をいただいております。研究開発段階のお客様には、MCPCBサンプルの迅速な製造サービスを提供しています：
- 標準的なアルミニウム基板のサンプル：納期5～7日
- 銅基板のサンプル：納期7～10日
- 複雑な構造のサンプル：納期は具体的な要件に基づいて決定されます
フレキシブル・メタルコア基板の製造能力
当社の生産管理システムは完全なトレーサビリティを確保し、ロットを問わず一貫した製品品質を保証します。また、長期にお取引いただいているお客様には、納期厳守を実現するため、カスタマイズされた生産ラインの構成や在庫管理ソリューションもご提供しています。20,000平方メートルの生産拠点を有する専門メーカーとして、当社は極めて柔軟な生産サービスを提供しています：
- 大規模生産：月間生産能力は最大50,000平方メートル
- 多品種・小ロット生産：幅広い製品ラインナップをお持ちのお客様に最適です。.
- 特殊加工：金属基材の局所的な肉厚増大、選択的な放熱処理など
- ワンストップサービス：PCBから組立までを網羅したエンドツーエンドのソリューション
メタルコア基板サービス
新製品の開発から量産・市場投入に向けた準備に至るまで、お客様のあらゆるニーズにお応えします。金属コア基板の製造パートナーとして「Geyuan Electronics」をお選びいただければ、生産規模の拡大も問題になりません。当社が提供するサービスは以下の通りです。.
制御インピーダンスモデリング
メタルコアPCBの設計ルールチェック（DRC）
製造適性設計（DFM）
メタルコア基板の製造および表面処理
メタルコア基板のプロトタイプ製作
メタルコア基板用表面実装部品
最先端のメタルコアPCB製造技術
メタルコアPCBの製造では、従来のPCBには見られない課題、特に金属基板の加工において課題が生じます。 さらに、当社のプロセスエンジニアリングチームは、金属基板とFR4材料の熱膨張係数の不一致によって引き起こされる反り問題を解決する、専用の金属コアPCB加工フローを開発し、基板の高い平坦度（反り＜0.5%）を確保しています。 銅基板については、酸化を防止し、良好なはんだ付け性を確保するために、特殊な表面処理プロセスを採用しています。現在、当社は以下のような専門的な金属基板加工設備に投資を行っています：
- 高精度CNCフライス盤（金属基板の輪郭加工）
- レーザー穴あけシステム（微細穴加工）
- セラミック研削ライン（表面処理）
- VCP（垂直連続めっき）生産ライン
厳格な品質管理
当社は、100%電気試験、初回製品検査報告書、各生産ロットごとの完全検査報告書、および適合証明書を含む、包括的な試験および品質管理サービスを提供しています。 サーモグラフィやネットワークアナライザなどの最先端機器を完備した当社の試験ラボでは、納入製品が電気的、熱的、機械的性能においてお客様の要件を確実に満たすよう保証しています。高信頼性が求められる用途（例：自動車用電子機器）については、追加の信頼性検証報告書も提供可能です。 品質は当社の製品の生命線であり、すべての金属コアPCBに対して厳格な品質管理を実施しています：
- 原材料検査（金属基板の平坦度、誘電層の熱的特性）
- 工程品質管理（線幅・線間隔、穴位置精度）
- 包括的な最終試験（以下を含む）：
- 熱抵抗試験
- 絶縁耐電圧試験（交流3kV／1分間、絶縁破壊なし）
- 温度サイクル試験（-40°C～+150°C、100サイクル）
- 断面解析（メッキスルーホールの厚さ、誘電体層の完全性）
金属コア製造のワンストップソリューション
Geyuan Electronicsは、メタルコア製造のワンストップソリューションを提供しています。経験豊富なチームと最先端の組立設備を駆使し、迅速な試作から大量生産に至るまで、コストパフォーマンスに優れ、効率的なサービスを提供します。試作段階で設計や製造上の課題を特定し、量産開始前に（お客様と協議の上）解決いたします。当社のターンキー方式またはアウトソーシングによる PCB実装サービス ISO 9001:2015の認証を取得しており、RoHS指令に準拠しています。SMD、スルーホール、およびハイブリッド実装のプロジェクトを請け負っております。皆様とのご協力を心よりお待ちしております。お見積もりをご希望の方は、今すぐお問い合わせください。.
カスタム設計：お客様に合わせた金属コア基板ソリューションの製作
当社は、すべてのプロジェクトが独自のものであることを理解しており、当社のMCPCBにはカスタマイズ可能な設計オプションをご用意しています。お客様の用途の具体的なニーズに合わせて、サイズ、形状、材料構成を調整することが可能です。そのため、当社の設計・エンジニアリングチームは設計サイクルの早い段階から関与し、技術的な課題を克服することで、ご予算の範囲内で生産性を最大化する設計を実現します。 当社の迅速な試作および生産サイクルにより、お客様が必要とするコスト効率の高いソリューションを提供することが可能です。この柔軟性により、設計者は期待に応えるだけでなく、それを上回るソリューションを創出することができ、当社のMCPCBが最先端の電子システムに対するお客様のビジョンにシームレスに統合されることを保証します。.
メタルコア基板の設計サポート
当社のエンジニアリングサポートには、電流解析による金属コアおよび誘電体材料の選定、ならびに熱解析による局所的な高温箇所の低減が含まれます。 当社は、すべてのガーバーファイル、BOMファイル、および積層図を確認し、製造公差を満たしていることを保証するとともに、リングの追加、アルミニウムエッチングパッドの間隔調整、放熱効率の評価など、DFM（製造適性設計）に関する変更提案を行います。 設計ルールはIPC-2221規格に合わせて調整されており、COB MCPCBの設計や直接熱経路の最適化に関するオプションのコンサルティングサービスもご利用いただけます。.
メタルコアPCBの積層構成
単層
両面
多層
メタルコアPCBの認証および規格
PCBの最適な性能は、最終的には品質にかかっています。当社のメタルコアプリント基板は、品質を保証するため、仕様書に定められた以下の業界標準に準拠しています：
- ISO 9001
- ISO 13485
- NADCAP
- TS/ISO 16949
- S9100D
- 米国防総省／Mil Spect
- ASTM規格への準拠
ターンキー方式のメタルコア基板製造・組立サービス
手間を大幅に省き、プロセスを効率化したい場合は、当社のターンキー方式の金属コアPCB製造・組立サービスをご利用ください。当社は全工程を一括して管理いたします。明確で透明性の高いワークフローにより、お客様の時間と労力を節約できます。 ご注文後は、納品を待つだけです。さらに、当社は直接・間接の原材料調達からお客様への最終納品に至るまでの全工程を体系的に管理しています。金属コアPCBの専門サプライヤーとして、原材料の不足、機械の故障、出荷の遅延、工場での操業停止など、不測の事態に備えた緊急対応策も万全に整えています。.
なぜ金属コアPCBの製造パートナーとして「Geyuan Electronics」を選ぶべきなのでしょうか？
もし当社の プリント基板の製造 お客様に「なぜこれほどまでに当社を信頼してくださるのか」と尋ねると、多くの場合、「当社が一貫して時間、費用、労力を節約してくれるから」という答えが返ってきます。コストをさらに削減し、効率を向上させ、ワークフローを加速させるため、当社は社内システムを大幅に最適化しました。その結果、ワークフローと製造コストが大幅に改善され、お客様はより低コストでより高品質なサービスをご利用いただけるようになりました。 信頼できるメタルコアPCBのパートナーをお探しの方、あるいはメタルコアPCBが現在の用途に適しているかどうかを知りたい方は、ぜひ当社の専門チームまでお気軽にお問い合わせください。お客様の具体的なニーズに基づいて最適なソリューションをご提供し、競合他社との差別化を図れるようサポートいたします。.
メタルコアPCBの一般的な用途
LED照明システム
民生用電子機器
パワーエレクトロニクス
自動車
航空宇宙
通信・ネットワーク
産業用電力システム
医療
蓄電池および太陽光発電設備
よくある質問
メタルコア回路基板（MCPCB）は、メタルコアプリント基板（MCPCB）とも呼ばれ、従来のFR4材料の代わりに金属コアを基板として使用するプリント基板の一種です。 金属コアは熱伝導率と放熱性に優れているため、MCPCBは高出力部品が大量の熱を発生させる用途に適しています。.
主な違いは基板素材にあります。FR-4は、絶縁材としてガラス繊維強化エポキシ樹脂を使用しています。一方、MCPCBは金属基板（アルミニウムまたは銅）と、熱伝導性の高い薄い誘電体層を使用しており、FR-4に比べて放熱性が大幅に向上しています。.
はい、ただし制限もあります。標準的なMCPCBは片面構造ですが、多層構造のタイプも存在します。これらの多層タイプは、通常、金属コアの片面または両面に回路層を積層し、特殊なプリプレグや熱伝導性材料を用いて熱伝達を確保しています。.
Geyuan Electronicsでは、金属コアプリント基板に関する包括的なカスタマイズサービスを提供しています。非標準形状、特注サイズ、特定の穴配置など、どのようなご要望にもお応えし、お客様の要件に合わせて設計を調整いたします。.
当社は、高度な熱シミュレーションと精密な熱ビア設計により、MCPCBの熱効率を確保しています。入念に設計された誘電体層、銅箔の厚さ、および熱ビアにより、効率的な熱伝達が実現されるほか、厳格な試験プロセスを通じて、各基板が高温条件下でも最適な性能を発揮することを保証しています。.
Geyuan Electronicsの特注メタルコアPCBのリードタイムは、注文の複雑さや数量によって異なります。標準的な短納期MCPCBの場合、通常3～5営業日以内に納品可能です。より複雑な注文や大量注文の場合は、さらに時間がかかる場合がありますが、お客様と緊密に連携し、納期厳守に努めております。.
通常、メタルコアPCBにおけるアルミニウム層の厚さは1.0 mmから3.2 mmの範囲です。放熱および部品の保護には、金属ベースを備えたヒートシンクが使用されます。 アルミニウム層の厚さは、回路基板およびメタルコアPCBの用途によって異なります。誘電体層の厚さは通常、0.075 mm～0.2 mm（0.003インチ～0.008インチ）です。誘電体層の厚さは、電流および電圧によって異なります。.
メタルコアPCBの製造工程は以下の通りです：①基板の研磨（500#ブラシ）→ ②洗浄 → ③パッシベーション → ④洗浄 × 3回 → ⑤乾燥 → ⑥乾燥。基板の研磨：FR4の仕様に基づき、金属表面のみを研磨します。.
金属層が存在するため、メタルコアPCBでは特定のプロセスフローに従う必要があります。回路基板が、金属基板への層間移行部を持たない単層基板である場合は、標準的なFR4誘電体材料を使用して、誘電体層をプレス成形し、金属基板に接合することができます。.
多層誘電体積層構造の場合、短絡を引き起こさずに層間の接続を実現するためには、まず金属コア層に穴を開ける必要があります。まず、金属層にやや大きめの穴を開け、そこに絶縁ゲルを充填します。 ゲルが硬化・固化した後、標準的なビアと同様に銅メッキを施すことができます。その後、積層構造の残りの部分を圧着し、金属層に接合します。最後に、積層体全体に貫通穴を開け、メッキを施し、洗浄を行います。.
最初の回路基板については、傷、黒錫の表面、その他の欠陥がなく、摩耗跡が均一であることを確認するために検査を行う必要があります。.
はい。MCPCBは、高出力環境向けに設計されています。金属コアは熱伝導率が高いため、部品の過熱を防ぎ、モータードライバーや電力変換器などの大電流回路の性能を安定させます。.
いいえ。金属コアは、誘電体絶縁層によって回路から隔てられています。実際、金属コアを接地することで、電磁干渉（EMI）のシールドとして機能し、追加の平面容量をもたらすため、高速設計において信号の完全性を向上させ、ノイズを低減することができます。.
はい、メタルコアPCBではメッキビア（PTH）を使用できますが、それは両面または多層のMCPCBといった特定の構造に限られます。これらの設計では、通常、メタルコアが2つの誘電体層の間に配置されているため、ビアが導電性コアに接触することなく貫通することができます。.
ビアが金属基板と交差する場合、銅メッキを施す前に、誘電体スリーブの被覆、樹脂の充填、あるいはビア絶縁層の形成などにより、絶縁処理を行う必要があります。これにより、メッキされたビアと金属コア間の短絡を防ぐことができます。 ビアの直径は通常0.2 mmからで、位置公差は約±0.05 mmです。ビアと金属コアとの間に適切な隙間（通常0.3 mm以上）を確保することは、電気的絶縁と構造的完全性を維持するために極めて重要です。.
御社向けに、専門家レベルのメタルコア基板製造ソリューションをお探しですか？
Geyuan Electronicsは、メタルコアPCBの製造だけでなく、リジッドフレックスPCB、多層PCB、特殊材料、レーザー加工によるマイクロビア、ブラインドビア／埋込ビア、および導電性・非導電性のビア充填も専門としています。プロジェクトのお見積もりについては、今すぐお問い合わせください。.