セラミック基板
Geyuan Electronicsは、セラミック基板の研究開発、設計、製造において17年の実績を誇り、深センにおけるセラミック基板サプライヤーのトップ3の一社です。 当社はISO9001、IATF16494、UL、RoHSの認証を取得しており、材料調達や設計指導から量産に至るまで、ワンストップサービスを提供しています。プロジェクトのお見積もりについては、今すぐお問い合わせください。.
信頼できるセラミック基板メーカー探しにお困りではありませんか？
適切な専用セラミック基板を見つけることは容易ではないと理解しております。Geyuan Electronicsは、複雑な技術要件と信頼性の高い製造実行との間のギャップを埋めることに尽力しています。.
見積もりの遅延はもうありません
安定したバッチ品質
正規のテクニカルサポート
セラミックプリント基板の製造サービスを提供する専門メーカー
セラミックプリント基板の専門メーカーをお探しですか？当社はセラミック基板の研究開発および製造において10年以上の実績を持ち、最適な製品性能と品質、そして生産効率の向上を実現するため、技術革新に注力しています。 Geyuan Electronicsは、お客様の在庫やプロジェクト向けのセラミックPCBソリューションを強化するワンストップサービスプロバイダーとして、究極の競争優位性の獲得をお手伝いいたします。 当社は単なるPCBメーカーにとどまらず、あらゆる革新的な技術の礎をリアルタイムで築き上げています。Geyuan Electronicsをお選びいただければ、当社の専門的な技術、効率的なサービス、そして卓越した品質をもって、お客様のセラミックプリント基板に関するアイデアを現実のものへと導きます。主導権を握り、市場で際立った存在になりましょう。.
セラミック基板の製造能力
テクノロジー
- セラミックス：Al₂O₃、AlN、Si₃N₄、ZTA（ジルコニア強化アルミナ）
- 基板の選択肢：ダイレクト・カッパー・ボンディング（DCB）、アクティブ・メタル・ブレージング（AMB）
- 多層セラミック構造（HTCC、LTCC）
- レーザー穴あけ、エッチング、メッキ、およびソルダーマスク加工
- 耐熱衝撃温度範囲：–55 °C ～ +150 °C（極低温環境および
- （極端な温度サイクル）
- 超低熱膨張係数（CTE）材料：約2.6 ppm/°Cまで
- 高い曲げ強度：最大約700 MPa
模様と穴
- 最小線幅・余白：約0.2～0.5 mm（デザインによる）
- 銅のずれ ≤0.1 mm
- エッチング係数 ≥2.0
- 板の端までの距離：厚さによって、0.15～0.5 mm以上
- 外形公差：+0.2/‑0.05 mm
- エッジの欠け防止：基板厚さの½以下
材料
- 窒化アルミニウム（AlN） – 高い熱伝導率（170～230 W/m・K）
- 窒化ケイ素（Si₃N₄） – 熱膨張係数（CTE）が低く、機械的安定性に優れている
- アルミナ（Al₂O₃） – コストパフォーマンスに優れたセラミック基板
- ジルコニア強化アルミナ（ZTA） – 靭性を高めたタイプ
- 銅層の厚さ：0.127～0.4 mm（DCB）／最大1.2 mm（AMB）
- 表面処理：Ni、Ni+Au、Agメッキ
表面仕上げ
- 素銅／酸化防止剤
- Ni（2～8 µm）選択的
- Ag（0.1～1.0 µm）選択的
- Ni + Au（Au 0.01～0.10 µm）選択的
- ご要望に応じて、カスタムメッキのオプションもご用意可能です
透明性の高い生産サイクル
時は金なり。中国の効率的な生産能力と厳格な工程管理を組み合わせることで、お客様の製品発売や組立ラインにおいて、予期せぬ遅延が生じないよう確実に保証いたします。.
2時間以内の迅速な見積もり
当社のエンジニアリングチームがお客様のガーバーファイルを直ちに確認いたします。これにより、連絡の遅れを防ぎ、予算策定をより迅速に進めることができます。.
ラピッドプロトタイピング 3～5日
最小ロット数のプロトタイプを活用して熱設計を迅速に検証し、研究開発を加速させ、市場投入までの期間を短縮します。.
小～中規模のロット生産：7～10日
試作からパイロット生産へのシームレスな移行。柔軟性の高い生産ラインにより、拡大する生産ニーズにも確実にお応えします。.
量産：12～15日
安定しており、完全に検証済みの量産品を納期通りに納入することで、お客様のグローバルサプライチェーンが途切れることなく維持されます。.
技術的専門知識とエンジニアリングチームによるサポート
当社のエンジニアリングチームは、セラミック基板の設計・製造を専門としています。お客様の設計を製造するだけでなく、最高の性能と信頼性を実現できるよう、設計の最適化もサポートいたします。すべてのセラミック基板プロジェクトにおいて、熱管理、電気的性能、製造プロセスの最適化に重点を置いた包括的な設計レビューを提供しています。 設計段階の初期から、当社のチームはお客様の用途要件に基づき、材料の提案や設計に関するガイダンスを提供します。当社は協働的なアプローチを採用し、お客様のセラミックPCB設計が当社の製造ノウハウを最大限に活用して最適な結果が得られるよう支援します。 当社の専門家チームは、お客様の製品ニーズを満たす最高品質のセラミックPCBをご提供いたします。当社と提携することで、安心してお任せいただけます。当社のチームはお客様のニーズに真摯に耳を傾け、豊富な経験をもとに高品質な成果物を確実に提供いたします。.
設計ルールチェックおよび製造性解析
当社のエンジニアリングチームは、お客様にお届けするすべての基板がスペース利用率の面で最適化されていることを保証するために、デザインルールチェック（DRC）を活用しています。当社のDRCソフトウェアにより、お客様に可能な限り最良の基板レイアウトをお届けします。 さらに、当社は製造適性設計（DFM）プロセスを採用し、お客様のセラミックPCBが、製品仕様および品質要件に沿って、容易かつ確実に製造されるよう保証しています。製造設計の改善により、コスト削減、PCBのコンプライアンスおよびセキュリティの向上、市場投入までの期間の短縮、そして顧客満足度の向上を実現します。.
プロフェッショナルなセラミック基板ソリューションの提供
PCB製造・組立業界をリードする企業として、Geyuan Electronicsは、その専門知識と最先端技術を駆使し、最も厳しい性能基準を満たすセラミックPCBを製造しています。品質と革新に対する当社の揺るぎない取り組みにより、当社のセラミックPCBソリューションは、最も過酷な用途にも耐え、常に優れた性能を発揮します。 当社のチームは、最先端の設備とプロセスを活用し、製造するすべてのセラミックPCBが厳格な品質基準を満たすよう徹底しています。初期設計から最終試験に至るまで、厳格な品質管理プロセスを遵守し、製品の信頼性と性能を保証しているため、当社のセラミックPCBは、高出力、高周波、および高温用途に最適です。.
先端セラミック基板の製造サービス
Geyuan Electronicsは、セラミックPCB製造のための専用設備およびプロセスに投資を行ってきました。当社の専用セラミック生産ラインでは、製造工程全体を通じて厳格な品質管理を実施しています。当社の設備には、微細な配線を実現できる最先端のスクリーン印刷システム、精密に制御された焼結炉、およびセラミック基板専用の試験装置などが含まれています。 さらに、当社の製造能力は、標準的な厚膜プロセスから、先進的な薄膜、DBC、LTCC技術に至るまで、あらゆるセラミックPCB技術を網羅しています。この多様性により、お客様の具体的な技術要件や予算の制約に基づき、最適な製造ソリューションをご提案することが可能です。特別なニーズをお持ちの産業用のお客様には、特定の用途要件を満たすよう、カスタマイズされた製造プロセスを開発することも可能です。.
当社が製造するセラミック基板の種類
著名なセラミック基板メーカーであるGeyuan Electronicsでは、以下の種類のセラミックPCBを提供しています：
単層セラミック基板
多層セラミック基板
厚膜セラミック基板
薄膜セラミック基板
ハイブリッドセラミック基板
アルミナ（Al₂O₃）セラミック基板
窒化アルミニウム（AlN）セラミック基板
酸化ベリリウム（BeO）セラミック基板
炭化ケイ素（SiC）セラミック基板
LTCC（低温同時焼成）セラミック基板
HTCCプリント基板
DPC PCB
DBC基板
LAM PCB
窒化ケイ素セラミック基板
最高水準の規格に基づいて製造されたセラミック基板
当社は、業界最高水準のセラミック基板を製造しています。セラミック基板は通常、極めて高い熱伝導性と高周波信号の生成が求められる回路に使用されるため、基板製造設備や生産チームに対する要求もより高くなります。 当社は、最新の設備と専門チームを擁し、当社のセラミックコア基板がお客様の回路基板のパラメータ要件を確実に満たすよう保証いたします。Geyuan Electronicsでは、セラミック基板の製造にDCB、DAB、厚膜、アクティブメタルはんだ付け（AMB）などの技術を採用しています。当社は、お客様の多様なニーズに応える強力なセラミック基板製造能力を有しています。 当社は最新のIPC規格および公差を遵守し、DFMおよびDFAのルールに従っているため、お客様の将来のPCB設計ニーズをより適切に満たすための理想的なパートナーとなります。.
セラミック基板プロジェクトを始める準備はできていますか？
今すぐガーバーファイルとBOMリストをご提出ください。当社のエンジニアリングチームが無料でDFMチェックを行い、2時間以内にカスタマイズされた透明性の高いお見積もりをご提示いたします。.
セラミックプリント基板の製造において10年以上の実績
セラミック基板の製造において10年以上にわたる実績を持つ当社は、セラミック材料特有の課題や微妙な違いを深く理解しており、お客様の具体的な要件に合わせたカスタマイズされたソリューションを提供することが可能です。アルミナや窒化アルミニウムなど、さまざまなセラミック基板のオプションをご用意しており、お客様のプロジェクトの具体的なニーズに最適な材料を確実に選定いたします。 当社は性能とコストのバランスを重視し、品質を犠牲にすることなく、手頃な価格のソリューションを提供します。Geyuan Electronicsをお選びいただくことは、高品質なセラミックPCBの提供に尽力するメーカーとのパートナーシップを結ぶことを意味します。当社は、お客様のプロジェクトを成功に導くための専門知識、先進技術、そして包括的なサポートを備えています。世界トップクラスのセラミックPCBソリューションで、お客様の設計を現実のものにするお手伝いをさせてください。.
Geyuan Electronics社のセラミック基板製造・検査装置
Geyuan Electronicsが中国・深センと東莞に保有する自社工場は、総面積12,400平方メートルで、そのうち2,600平方メートルがクリーンルームとなっており、5つのSMT生産ラインと3つのDIP生産ラインを備えています。 当社は、精密な回路パターニングのための高精度ドリル機、電気めっきシステム、エッチング装置に加え、リフローはんだ付けおよびウェーブはんだ付けシステムを完備しています。 当社の最先端のX線検査装置およびAOI装置により、高品質なPCBの生産を保証します。試作から量産に至るまで、迅速な製造、厳格な品質管理、24時間配送オプションを提供し、お客様のセラミックPCBソリューションを設計段階から生産段階へと、迅速かつ確実に推進するお手伝いをいたします。.
あらゆるニーズに合わせたさまざまなPCBソリューションをご覧ください
最適なPCBソリューションをお探しですか？さまざまな種類のPCBをご覧いただき、お客様のプロジェクトにぴったりの製品を見つけてください。.
アルミニウム基板
リジッド基板
銅芯基板
高TG PCB
高周波プリント基板
高速プリント基板
HDI基板
ロジャーズPCB
厚板銅基板
フレキシブルPCB
リジッド・フレックス基板
品質管理と認証
Geyuan Electronicsは、セラミック基板の製造における信頼性を確保するため、包括的な品質管理システムを構築しています。 当社の自社工場は、ISO 9001品質マネジメントシステムの認証を取得しており、IATF 16949自動車用電子機器製造認証やISO 13485医療機器製造認証などの専門認証も保有しています。環境管理については、生産プロセス全体を通じてISO 14001規格に準拠しています。 特に医療および自動車業界において、当社のセラミックPCBの品質を確保するためには、関連する品質認証を取得したメーカーを選定することが極めて重要です。当社のセラミックPCBはIPCおよびRoHS規格に準拠しており、複数の品質認証を取得していることから、製品は国際規格を上回り、さまざまな厳しい品質要件を満たしています。.
試験および検査手順
当社の自社工場では、高度な試験・検査プロセスを導入しており、セラミック基板を原材料の入荷段階から検査し、平坦度、表面仕上げ、絶縁耐力などのさまざまな性能特性を検証することで、製品の品質が生産要件を満たしていることを確認しています。 工程管理では、重要な製造段階において、メタライゼーションの厚さ、回路パターンの精度、ビア形成の品質を監視しています。熱衝撃試験では、完成した回路基板を急激な温度変化にさらし、実際の使用環境におけるストレスをシミュレートします。また、電気試験では、絶縁抵抗および絶縁破壊電圧を検証します。 さらに、当社のトレーサビリティシステムは、各セラミックPCBロットの製造工程を追跡し、原材料の認証情報と完成品の試験データを紐付けます。この文書化機能は、故障解析や継続的な改善を支援するとともに、重要な用途におけるお客様の監査要件も満たしています。.
厳格な品質管理と認証
お客様の高出力モジュールや重要システムには、欠陥ゼロの回路基板が不可欠です。当社は「100%」検査プロセスを厳格に遵守し、製品の規格適合性を保証するための権威ある認証を取得しています。.
100% 電気試験
すべてのセラミック基板は、厳格なフライングプローブ検査またはベッド・オブ・ニードル検査を受けています。これにより、出荷前に隠れた短絡や断線を検出することで、欠陥ゼロを保証し、業界における貴社のブランド評判を守ります。.
AOIおよびX線検査
当社は、表面の傷を確認するために自動光学検査（AOI）を、内部層やビアのメタライゼーションを検査するためにX線画像診断を採用しています。この予防的な品質管理により、ロット間のばらつきを防止しています。.
権威ある認証
虚偽の書類も、手抜きも一切ありません。当社の工場はISO 9001およびUL規格を厳格に遵守し、IPC-A-600クラス2/3の基準に基づいて製造を行っています。お客様に完全な透明性と、素材の真正な適合性を保証いたします。.
過酷な環境向けの高性能セラミックPCB部品
Geyuan ElectronicsのセラミックPCBソリューションは、優れた熱的、機械的、電気的性能を発揮するよう設計されており、標準的なFR-4やメタルコア基板の限界を克服しています。 これらの基板は、アルミナ（Al₂O₃）、窒化アルミニウム（AlN）、窒化ケイ素（Si₃N₄）などの先進的なセラミック基板を採用しており、パワー、RF、高信頼性、さらには極低温量子コンピューティング用途向けに特別に設計されています。 プロトタイプ、ハイブリッド部品、あるいは実物大のセラミック構造物など、どのようなニーズであっても、PICAはお客様のシステムの電気的、熱的、機械的要件を満たすための包括的なサポートを提供します。.
梱包と発送
セラミック基板は破損しやすいため、Geyuan Electronicsでは、それらを保護するために特別に設計された高保護仕様の梱包箱を使用しています。各基板は、さらなる保護のためにパールコットンまたは発泡材で包まれています。 箱の内部には、衝撃による損傷を防ぐための支持板とV字型の溝が設けられています。さらに、各基板の間には静電気防止用の青いフィルムが挟まれており、保護を強化しています。輸送中は、箱内を乾燥した状態に保ち、十分な換気を行うとともに、湿気や直射日光を避けています。これらの対策により、セラミック基板は輸送中に無傷で到着することが保証されます。.
対象業界
信頼できるセラミック基板サプライヤーとして、当社は業界ごとに異なるニーズに応じたソリューションが必要であることを理解しています。そのため、当社は、多岐にわたる業界のさまざまな用途における独自のニーズに応えるべく、以下の通り、当社の技術力を最適化してきました：
医療
自動車およびEV
LED照明
産業用電力・オートメーション
通信およびRF・マイクロ波
再生可能エネルギーとパワーエレクトロニクス
よくある質問
はい、当社は、多層セラミック基板、厚膜セラミック基板、薄膜セラミック基板、低温同時焼成セラミック基板（LTCC）をはじめ、複雑な用途向けのその他の先進的なセラミック基板技術を製造しています。.
セラミック基板は一般的にFR4よりも高価ですが、高い熱伝導性、電気的安定性、および耐久性が求められる用途においては、その投資に見合う価値があります。医療や航空宇宙分野の電子機器といった重要なシステムにおいて、セラミック基板の寿命と信頼性は、その初期コストをはるかに上回るものです。.
はい、当社のDFA、DFM、およびDRCのサポートは、セラミック基板を含むあらゆる種類のPCBに適用されます。.
部品の寸法は、製造プロセスによって大きく異なります：
- 厚膜技術では、通常、線幅／間隔が100～150μm（4～6ミル）となります；;
- 薄膜技術により、10～25μm（0.4～1ミル）の線幅・ピッチを実現しており、極めて高精度な用途に適しています。;
- DBC技術では、通常、200～300μm（8～12ミル）の最小微細構造寸法を実現します。.
寸法公差は通常±0.1 mm、穴の公差は±0.075 mmです。エッチングパターンの解像度は50マイクロメートル以下に達します。.
ガーバーファイルがなければ生産はできません。当社はガーバーファイルに基づいて製造を行っています。サンプルをお持ちの場合は、それを複製することも可能です。その場合は、3～5個のサンプルを当社までお送りいただければ、サンプル作成の費用を見積もらせていただきます。.
さまざまなニーズや製造プロセスに応じて、当社の工場ではセラミック基板を製造することができます。従来のプロセスでは2～8層のセラミック基板を製造できますが、低温同時焼成（LTCC）および高温同時焼成（HTCC）プロセスでは、10～20層、あるいはそれ以上の層数のセラミック基板を製造することが可能です。 実際の用途においては、お客様の具体的なニーズやプロセス要件に応じて最適な方式を選択いたします。.
はい。Geyuan Electronicsはフルサービス型の工場です。基板の製造、部品の調達、SMT/THT実装まで、すべて自社内で一貫して行っています。このワンストップサービスモデルにより、お客様のサプライチェーンリスクと物流コストを削減できます。.
セラミック基板は、使用するセラミック材料に応じて、660～840°F（350～450°C）の連続使用温度に耐えることができます。 アルミナ基板は最大750°F（400°C）まで、窒化アルミニウム基板は最大840°F（450°C）まで動作可能ですが、炭化ケイ素セラミック基板は1100°F（600°C）を超える極限の温度にも耐えることができます。.
素板のセラミック基板をご依頼の際は、標準的なガーバーファイル（RS-274X形式）またはODB++ファイルに加え、材料の厚さ、銅箔の厚さ、および表面処理が記載されたReadmeテキストファイルをご提供ください。 PCBA組立をご希望の場合は、詳細な部品表（BOM）および配置座標をExcel形式で併せてご提供ください。.
はい、お客様のさまざまなニーズにお応えするため、小ロットから大ロットまでの注文に対応しております。試作から量産まで、どのようなご要望にも効率的にお応えいたします。.
次のセラミック基板プロジェクトの準備はできていますか？
すべてをシンプルに！Geyuan Electronicsのチームは、お客様がセラミック材料を用いてプロジェクトを容易に実現できるよう尽力しています。 セラミック材料を初めてご利用になる方で初期設計の検証サポートが必要な場合でも、セラミック分野の経験が豊富でサプライチェーンを最適化するための信頼できるサプライヤーをお探しの場合でも、当社はお客様のセラミックPCBの設計、試作、生産ニーズに最適なパートナーです。お見積もりについては、今すぐお問い合わせください。.