当社の部品製造基準
Geyuan Electronicsでは、お客様が選択された製造方法に合わせて設計を最適化できるよう、包括的な「設計ガイド」一式を作成しました。重要なヒントやコツについては、ぜひこちらをご参照ください。.
Geyuan Electronics へのご注文については、以下に示す最低限の製造品質基準（当該工程に適用されるもの）を満たします。お客様のプロジェクトにおいて、以下の基準を超えるレベルの製造品質が必要な場合は、設計図面、発注書、または仕様書にその要件を明記してください。.
仕上げ面・化粧仕上げ
- 表面の塗装の仕上がりは均一となり、アセンブリの隣接する材料についても同様です。.
- 仕上げ面には、欠け、擦り傷、その他の損傷などの欠陥がないものとします。.
- シートカットおよび板金加工によって製造された部品には、それぞれ異なる外観基準が適用されます。詳細については、以下の各セクションをご覧ください。.
ミルステップ、工具、およびチャッター
- 切削直後の表面に残る工具痕には、バリ、チャタリング、工具痕などの欠陥がなく、表面粗さの仕様を満たすものとする。.
- 指定された重要面については、表面全体に加工段差や加工痕が残らないようにする。.
- 切削加工された表面は、表面粗さの仕様を満たします。.
切りくず、バリ、鋭いエッジ
- 露出しているすべてのエッジには、バリ、鋭利なエッジ、金属の削りくずなどが一切ありません。*
- *シートカッティングで製造された部品は、選択した仕上げで特に指定がない限り、バリ取りは行われません。.
異物（FOD）
- 表面には、切削液、金属くず、異物、その他の残留物が付着していないこと。.
スレッド
- ねじは、提供された図面に示された指定のサイズおよび等級に合わせて、完全に成形され、切断されます。.
- ねじには、欠陥、著しい損傷、および汚染がないものとする。.
メッキ加工面
- メッキ面は、アセンブリの隣接面を含め、均一なものとなります。.
- メッキ加工された表面には、加工痕、傷、ピット、突起、または目に見える素地部分があってはならない。.
- 保護被膜の機能を損なわない限り、状況によっては軽微な欠陥が許容される場合があります。.
溶接継手
- 溶接継手は、お客様からご提供いただいた図面に従って施工されます。.
- 特定の要件がない溶接部については、スラグやその他の表面の汚染物質を除去するために洗浄を行う。.
- 溶接作業が完了し、溶接部が検査に合格するまでは、溶接継手への塗装は行われません。.
皿穴
- 皿穴は円形とし、図面仕様に従って作製され、対応するねじと適切に嵌合するようにしなければならない。.
- 皿穴には、バリ、チャタリング、その他の加工欠陥がないものとする。.
塗装面
- 塗装面の仕上がりは、均一かつ連続したものでなければならない。.
- 塗装面には、目に見える加工痕、傷、摩耗痕、粉塵、フィッシュアイ、オレンジピール、あるいは素地が露出している箇所があってはならない。.
- 塗装面は、1倍の倍率で18インチの距離から、本規格に照らして検査を行う必要があります。.
対応素材（積層造形／3Dプリント）
- 特に指定がない限り、Geyuan Electronics または Geyuan Electronics のパートナーである積層造形技術者が、製品の設計、コスト、およびサポート構造の最小化に最も適した部品のサポート配置を決定します。.
- 支持構造を必要とする加工工程では、支持物が取り付けられていた箇所に、部品に微細な痕跡が残ることがあります。.
- 工程によっては、研磨などの二次加工を行うことで、支持材の残留物を軽減することができます。.
- 寸法（長さ、幅、高さ、直径）および位置（位置、同心度、対称性）に関する仕様については、特に指定がない限り、ISO 2768に準拠し、±0.005インチ（金属）または±0.010（プラスチックおよび複合材料）とします。.
- 機械加工面の表面粗さは125 Ra以下です。工作機械の加工痕により、渦巻き状の模様が残る場合があります。.
- デフォルトでは、鋭いエッジは丸められ、バリ取りが行われます。鋭いまま残す必要がある重要なエッジについては、図面に注記し、明記してください。.
- 透明または半透明のプラスチックは、機械加工された面がマット仕上げになるか、半透明の渦巻き状の模様が現れます。ビーズブラスト加工を施すと、透明なプラスチックにフロスト仕上げが施されます。.
- Geyuan Electronics社は、発泡体や類似の圧縮性材料について、公差を保証することはできません。.
- 見積書において別途許容差について合意がない限り、位置および形状に関する一般的な許容差は以下の通りです。これらの特性には、平行度、垂直度、円筒度、同心度、平面度、真円度、および直線度が含まれます。.
金属のCNC加工における方向および形状に関する一般的な公差
表：部品全長にわたる平行度、直角度、円筒度、真円度、同心度、平面度、および真直度。.
| 部品の長さ | 向きおよび形状公差（インチ） | 角度公差（度） |
|---|---|---|
0～12インチ | .005インチ | 0.5° |
12インチ～24インチ | .010″ | 0.5° |
24インチ～36インチ | 1/64インチ（0.016インチ） | 1° |
36インチ～60インチ | 1/32インチ（0.031インチ） | 1° |
60インチ以上 | 1/16インチ（0.063インチ） | 1° |
形状公差は、金属製の機械加工部品に適用されます。プラスチックや複合材料の場合、公差値は通常、金属の2倍となります。.
- 金型の機械加工における一般的な公差は、金型を加工する際に±0.010インチであり、収縮率を算出する際には、1インチあたりさらに±0.001インチが加算されます。.
- 成形時の公差をより厳しく設定することも可能ですが、その場合、金型のコストが増加する可能性があります。また、多くの厳格な公差設定では、金型の製造、試作、および仕上げ加工が必要となります。Geyuan Electronicsでは、重要な形状部位について、鋼材に損傷を与えない範囲でフライス加工を行います。.
- 公差が厳しい部品や表面仕上げについては、加工後の仕上げ処理が必要となる場合があるため、ご注文前に見積書にその旨をご明記ください。加工後の仕上げ処理は、Geyuan ElectronicsのCNC製造基準に準拠して行われます。.
- Geyuan Electronicsでは、お客様からご提供いただいたネットシェイプ（鋳造済み）モデルに基づき、ダイカスト部品を製造いたします。これらのモデルには、後加工（機械加工など）を行うために適切な材質が設定されている必要があります。鋳造済み3Dモデルに加え、最終モデルおよび関連する技術図面も併せてご提供いただくことをお勧めします。.
- 部品間の再現性は、通常±0.004インチ未満です。.
- 鋳造後の表面粗さは通常64 μinです。ダイカストの標準的な表面仕上げは鋳造仕上げであり、追加の加工を行わない限り、特定のRa値を保証することはできません。.
- リードタイムは、初回試作品の出荷（T1出荷）までの期間を指します。残りの生産期間は、初回試作品の承認後に確定します。.
- 通常、初回出荷数は5個ですが、サイズ、原産地、材質によって異なる場合があります。.
- すべての見積もりは、製造上の要件を満たすよう、設計に適切な抜き勾配、半径、および中空部が確保されていることを前提としています。.
- 特に別途協議がない限り、コア、サイドアクション、および金型戦略については、Geyuan Electronicsが決定します。.
- ゲート、エジェクション、ニットライン、およびパーティングラインについては、特に協議がない限り、Geyuan Electronicsの裁量に委ねられます。.
- ダイカスト部品のパーティングラインは、部品全体に横切る細い隆起として目に見えるようになります。.
- 鋳造部品には、1つまたは複数のゲート跡が残っている場合があり、これらはトリミング、せん断、または研磨によって除去されます。.
- ダイカスト部品には、丸い平らな部分のような形状のエジェクタピン跡が見られます。.
- 金型の機械加工における一般的な公差は、金型を加工する際に±0.005インチであり、収縮率を算出する際には、1インチあたりさらに±0.002インチが加算されます。.
- より厳しい公差をご指定いただくことも可能ですが、その場合、金型のコストが増加する可能性があります。また、多くの厳しい公差では、金型の製造、試作、および仕上げ作業が必要となります。Geyuan Electronicsでは、重要な形状部について、鋼材に負担のかからない状態になるまでフライス加工を行います。.
- 部品間の再現性は、通常±0.004インチ未満です。.
- 記載のリードタイムは、初回品の出荷までの期間です。残りの生産期間は、初回品の承認後に確定します。.
- 通常、初回出荷数は10個ですが、サイズ、原産地、材質によって異なる場合があります。.
- Geyuan Electronicsでは、パントーンカラーとの完全な色合わせを保証することはできません。.
- すべての見積もりは、製造上の要件を満たすよう、設計に適切な抜き勾配、半径、および中空部が確保されていることを前提としています。.
- 特に別途協議がない限り、コア、サイドアクション、および金型戦略については、Geyuan Electronicsが決定します。.
- ゲート、エジェクション、ニットライン、およびパーティングラインについては、特に協議がない限り、Geyuan Electronicsの裁量に委ねられます。.
- すべての見積もりは、設計において、このプロセスでの製造性を考慮した適切な肉厚、半径、および構成要素が確保されていることを前提としています。.
- 機能上重要な公差については、見積書の作成時に協議を行い、金型戦略、検査ゲージ（該当する場合）、およびその他の品質管理策が見積書に確実に盛り込まれるようにする必要があります。.
- 線形断面寸法は、肉厚を除き、±0.010インチ、または1インチあたり±0.006インチのいずれか大きい方となります。.
- 肉厚は、指定寸法に対して±10%の範囲内です。.
- 外角の断面角度は±1度、内角の断面角度は±2度です。.
- 公差が厳しい部品や表面仕上げについては、加工後の仕上げ処理が必要となる場合があるため、ご注文前に見積書にその旨をご明記ください。加工後の仕上げ処理は、Geyuan ElectronicsのCNC製造基準に従って行われます。.
- お客様からご提供いただくモデルには、後加工（機械加工後処理など）を行うために適切な素材が含まれている必要があります。Geyuan Electronicsでは、押出成形用の3Dモデルおよび最終モデルを、関連する技術図面とともにご提供いただくことをお勧めします。.
- 押出成形直後の部品の表面粗さは、Raで125 μinです。.
- 通常、12インチの長さあたり0.5度を超えないねじれが一般的です。.
- 12インチの長さあたり、真直度は0.0125インチを超えてはならない。.
- 鋭角部の半径は、少なくとも0.016インチとする。.
- 0.188インチまでのコーナー半径については、±0.016インチの標準公差が適用されます。0.188インチを超える半径については、±10%の公差が適用されます。.
- すべての見積もりは、設計において、このプロセスでの製造性を考慮した適切な肉厚、半径、および構成要素が確保されていることを前提としています。.
- 機能上重要な公差については、見積書の作成時に協議を行い、金型戦略、検査ゲージ（該当する場合）、およびその他の品質管理策が見積書に確実に盛り込まれるようにする必要があります。.
- 公差が厳しい部品や表面仕上げについては、加工後の仕上げ処理が必要となる場合があるため、ご注文前に見積書にその旨をご明記ください。加工後の仕上げ処理については、Geyuan Electronicsのプラスチック用CNC製造基準に従います。.
- お客様からご提供いただくモデルには、後加工（機械加工後処理など）を行うために適切な素材が含まれている必要があります。Geyuan Electronicsでは、押出成形用の3Dモデルおよび最終モデルを、関連する技術図面とともにご提供いただくことをお勧めします。.
- 肉厚は通常、指定寸法に対して±10%の範囲内です。.
- 剛性材料の場合、角度誤差は通常±3度、柔軟性のある材料の場合は±5度です。.
- ねじれは、通常、長さ12インチあたり0.5度を超えてはならない。キャンバーおよび反りは、長さ12インチあたり0.025インチを超えてはならない。.
- プラスチック押出成形品の表面粗さは、Ra 125 μin 以上となります。.
- 鋭角部の半径は、少なくとも0.016インチとする。.
- 別途合意がない限り、押出成形チューブ内のルーメン数は4個に制限されます。.
- 中空部の内径寸法は管理が難しく、標準公差よりもかなり大きな公差が必要となります。.
形状サイズ別のプラスチック押出成形の標準公差
| 寸法の大きさ | 標準公差 * |
|---|---|
< 0.125インチ” | ± 0.010インチ” |
.125インチ – .500インチ” | ± 0.020インチ” |
.500インチ – 1.00インチ” | ± 0.030インチ” |
1.00インチ – 1.50インチ” | ± 0.035インチ” |
1.50インチ – 2.00インチ” | ± 0.040インチ” |
2.00インチ – 3.00インチ” | ± 0.045インチ” |
3.00インチ – 4.00インチ” | ± 0.065インチ” |
4.00インチ – 5.00インチ” | ± 0.085インチ” |
5.00インチ – 7.00インチ” | ± 0.100インチ” |
7.00インチ – 10.00インチ” | ± 0.125インチ” |
* 一般的な公差は、押出される材料や断面の複雑さに大きく左右されます。専用の金型を使用することで、上記に記載された公差よりも厳しい公差を実現することが可能です。.
- 厚さの公差は、切削公差とは無関係であり、これは原材料の公差範囲に依存するためです。.
- プレート／シートの上面における端から端までの公差は、公称値で±0.010インチです。.
- 厚みのある材料の場合、レーザー切断やウォータージェット切断に固有のテーパーの影響により、底面に公差のばらつきが生じる可能性があります。.
- Geyuan Electronics社は、研磨済み素材または金型用鋼板（例：MIC6）を除き、シート裁断材の平坦度仕様を保証することはできません。.
- 直径が0.100インチ以下の穴については、カッターが穴の切断線付近で素材を貫通するため、上面の径が標準公差よりもわずかに大きくなる場合があります。.
- 切削プロファイルのリードインおよびリードアウト部分には、素材に小さな隆起や窪み、あるいはエッジの状態が異なる箇所が見られる場合があります。.
- ブラッシュ仕上げや研磨仕上げなどの、あらかじめ仕上げ加工が施されたシートやテクスチャ加工が施されたシートは、外観上の仕上げが片面のみに施されている場合があります。.
- 外観の損傷を防ぐため、カット済みの製品には保護フィルムが貼られた状態で出荷される場合があります。.
- シート材を切断した際の端面は、滑らかな縁とは対照的に、縦方向の縞模様が生じます。これは、ウォータージェットで切断した透明プラスチックの端面の透明度に影響を与えます。.
- 切断された素材によっては、切断端付近にバックスプラッシュ（ウォータージェット）やオーバースプレー（レーザー）によるわずかなハロー状の変色が見られる場合があります。.
タブの除去、バリ取り、および表面仕上げに関する詳細については、当社のFAQページをご覧ください。.
- 平面上の端から端までの寸法やその他の切断公差については、「シート切断基準」を参照してください。.
- 鋭利なエッジは、デフォルトで丸められ、バリ取りが行われます。鋭利なまま残す必要がある重要なエッジについては、図面に注記し、明記してください。.
- 特定の板金設計には特注の金型が必要となるため、手動見積りの対象となります。これには、ヘム、カールフランジ、ロール加工された板材、プレス成形部品、および溶接アセンブリなどが含まれます。お客様の部品にこれらの特徴が含まれる場合は、当社の手動見積もりチームによる確認を経て、正確なコストとリードタイムをご提示させていただきますので、ご了承ください。.
板金部品の標準寸法公差
これらは、特に他の公差が指定されていない場合の、Geyuan Electronicsの標準公差です。公差が明記された寸法図をご提供いただければ、手動による審査を経て、より厳しい公差での対応も可能です。.
A – 曲げ端から±0.015インチ
B – 曲げ部の幅 ± 0.030インチ
C – 材料および厚さに基づく素材の公差に依存する
D – ±0.015″ 穴または内径切削部までの曲げ
E – 成形部品の端から端までの全体寸法：±0.030インチ
F – ±1度の曲げ角度
G – 複数の成形面におけるエッジから特徴部までの公差：±0.030インチ
H – 切削面の上部において、同一表面上の特徴部の端から端までの±0.010″
- すべての見積もりは、設計に、このプロセスでの製造可能性を確保するための適切なドラフト、半径、リリーフカット、および形状セットが盛り込まれていることを前提としています。.
- 機能上重要な公差については、見積書の作成時に協議を行い、金型戦略、検査ゲージ（該当する場合）、およびその他の品質管理策が見積書に確実に盛り込まれるようにする必要があります。.
- コイル状の帯鋼などの原材料は、本来平らではないため、プレス成形やコイニング加工された平らな部品にその凹凸が透けて見えることがあります。.
- 寸法は、成形された形状の内側に適用されます。.
- 角度公差は通常、±1度程度です。.
- プレス加工品には、割れやその他の成形不良が見られないものとする。.
- パンチ加工やダイカット加工によるエッジなどの部分には、壁面が直線状になっており、壁厚の下方約1/4から1/3の位置に小さなバリが生じます。.
- 大きなバリや突起は除去されますが、標準の「切断仕上げ」を選択した場合、出荷前に部品を手作業で完全にバリ取りすることはありません。.
- 内径の線寸法は、切断部のせん断部、すなわち最も細い部分で測定されます。.
- 金型痕は、金属成形工程において通常生じるものです。二次加工や金型設計の工夫により、金型痕を最小限に抑えることが可能です。外観上の要件については、見積もりやプロジェクト開始の段階で、Geyuan Electronicsと確認しておくことが重要です。.
- 成形部や引抜き部によって、材料の厚さは異なります。.
- 部品間の再現性は、通常±0.004インチ未満（通常は±0.002インチ）です。.
- 切断面は、デフォルトで表面に垂直になります。「エッジに垂直な切断」をご希望の場合は、ご注文時にその旨をご指定ください。.
- 厚さの公差は、切削公差とは無関係であり、これは原材料の公差範囲に依存するためです。.
- レーザー切断部の端から端までの公差は、チューブの内面において公称±0.010インチです。.
- 直径が0.100インチ以下の穴については、穴の輪郭付近で材料の貫通が生じるため、標準公差よりもわずかに大きくなる場合があります。穴あけや機械加工の精度が求められる穴については、見積もり作成時に手動での確認が必要となります。.
- 切削プロファイルのリードインおよびリードアウト部分には、材料のわずかな盛り上がりや、異なるエッジ状態が見られる場合があります。.
- 大きなバリや突起は除去されますが、標準の「切断仕上げ」を選択した場合、出荷前に部品を手作業で完全にバリ取りすることはありません。.
- 切断された素材によっては、切断面の近くや向かい側で、バックスプラッシュや飛散した塗料によるわずかなハロー状の変色が見られる場合があります。.
- 切断面は、デフォルトで表面に垂直になります。「エッジに垂直な切断」をご希望の場合は、ご注文時にその旨をご指定ください。.
- パイプ曲げ加工の製造基準は、プロジェクトの要件に応じて、マンドレルを使用する場合と使用しない場合のロータリー引抜き曲げ技術に基づいています。圧縮曲げ、ロール曲げ、フリーフォーム、その他の曲げ方法については、発注時に合意された機能仕様が必要となります。.
- 管の肉厚公差は、切断公差とは無関係であり、これは原材料の公差範囲に依存するためである。.
- 中心線半径（CLR）は、最も近い汎用工具に合わせて設定され、設計値から±0.25インチを超えてはならない。.
- 曲げ部における肉厚のばらつきは正常な現象です。これは、曲げ部の外側（外面）では引張応力が生じ、内側（内面）では圧縮応力が生じるためです。曲げ加工の方法によっては、引張応力がより強く生じる場合があり、また、材料のグレードによっても異なります。.
- レーザー切断部の端から端までの公差は、チューブの内面において公称±0.010インチです。.
- 公差は、曲げ加工された管の各部において累積されます。.
- 曲げ角度 ±1°
- 回転 ±2°
- 角度：±2度。.
- セグメント長 ±0.030インチ”
- チューブシースの外形（最良適合）の公差は、±0.125インチを超えてはならない。.
- チューブの端部の公差は、嵌合と組み立てを確実にするため、±0.063”となっています。.
- チューブの曲げ部における楕円度は、測定された平均外径と公称外径との差として、10%を超えてはならない（通常は5%～8%）。楕円度の計算式は、（（実際の最大外径 – 実際の最小外径）÷ 公称外径）× 100 である。.
- 直径が0.100インチ以下の穴については、穴の輪郭付近で材料の貫通が生じるため、標準公差よりもわずかに大きくなる場合があります。穴あけや機械加工の精度が求められる穴については、見積もり作成時に手動での確認が必要となります。.
- 切削プロファイルのリードインおよびリードアウト部分には、材料のわずかな盛り上がりや、異なるエッジ状態が見られる場合があります。.
- 大きなバリや突起は除去されますが、標準の「切断仕上げ」を選択した場合、出荷前に部品を手作業で完全にバリ取りすることはありません。.
- 素材によっては、切断面付近にバックスプラッシュやオーバースプレーによるわずかなハロー状の変色が見られる場合があります。.
- 曲げ部の弧長に沿ってダイマークが生じることがありますが、1/32インチ未満であれば許容範囲とみなされます。鋭いエッジがある場合は、これを除去し、隣接する表面と滑らかに仕上げる必要があります。.
- 曲げ部間の直線部分には、製造工程の影響により、ごくわずかな「真円度逸脱」が生じることがあります。また、チューブの端部が、後方の曲げ部の接線から公称外径＋1インチ未満の位置にある場合にも、同様の現象が見られることがあります。.
- すべてのチューブの曲げ部には、しわや折り目が一切ないものとする。.
- 曲げ角度の局所的な熱補正により、チューブの変色が生じることがあります。軽微な寸法偏差に対する局所的な補正は許容されます。.
- チューブの内径には、異物、金属の削りくず、汚れなどが一切付着していないものとします。出荷前に、異物の混入を防ぐため、チューブの端部をキャップで塞ぐか、覆いを施す場合があります。.
- 特に指定がない限り、チューブは外部の保護処理や塗装を施さずに発送されます。.
- 公差は通常、±0.010インチ、または1インチあたり±0.003インチのいずれか大きい方となります。不規則な形状や過度に厚い形状の場合、収縮により偏差やたわみが生じる可能性があります。.
- 液体の熱膨張および柔軟な金型の反応により、+0.15%の収縮率が予想されます。.
- 表面仕上げは、外側がサテンまたはマット仕上げに研磨されています。内部や手の届きにくい部分には、成長線が残っている場合があります。研磨仕上げや特注仕上げについては、ご注文時に明確に定義し、合意しておく必要があります。.
- 鋭い角や文字が、わずかに丸みを帯びて見える場合があります。.
- 部品のサイズや形状によっては、加工後に0.8%～2.5%の収縮が生じる場合があります。.
- スロットや穴などの内部形状は、最大で5%まで収縮する可能性があります。.
- Geyuan Electronics社は、新規設計の初回注文における公差について保証を行いません。.
- 試作の製作が成功裏に完了した後、手動による見積書の再検討を行うことで、公差の緩和が可能となる場合がありますが、これはケースバイケースで承認される必要があります。.
- 金属バインダージェット式造形機は、0.004インチ（0.10 mm）の厚さの層ごとに造形を行い、部品は通常、Z軸方向の最下層に配置されます。.
- 加工を成功させるためには、0.030インチ（0.75 mm）未満の細部を持つ部品は、肉厚を増やす必要があります。細部の最小サイズは0.040インチ（1 mm）以上である必要があります。.
- 造形されたねじ山や精密な形状は、印刷直後の段階では機能が制限される場合があります。.
- タンブル研磨された部品には、わずかな隙間や凹凸部分にクルミの研磨材が挟まっている場合があります。.
- 特に指定がない限り、二次仕上げまたは後処理を行う前は、一般的な公差が適用されます。.
- 印刷直後の表面粗さは、Raで約120～315 μinです。.
- 最初の1インチについては通常±0.003”であり、それ以降の1インチごとに±0.010”が加算されます。ただし、Geyuan Electronicsは、新規設計の初回注文における公差を保証するものではありません。公差の許容範囲は、材料（例えば、エラストマーと硬質材料など）によって異なる場合があります。 材料ごとの詳細については、以下の表「DLSプリントの一般的な精度」をご参照ください。.
- 製造工程、支持戦略、およびその他の形状上の要因による応力により、公差や平面度にばらつきが生じる可能性があります。.
- 形状が厚みのある部品、平らな部品や幅の広い部品、および肉厚が不均一な部品は、大きな寸法誤差や反りが生じやすい場合があります。.
- 造形されたねじや精密な形状は、造形直後の状態では機能が制限される場合があります。最適な機能を発揮させるためには、タップ加工を行うか、ねじインサートを挿入することをお勧めします。.
- 試作の製作が成功裏に完了した後、手動による見積書の再検討を行うことで、公差の緩和が可能となる場合がありますが、これはケースバイケースで承認される必要があります。.
- 特に指定がない限り、二次仕上げまたは後処理を行う前は、一般的な公差が適用されます。.
- サポート構造があった部分には、その構造が除去された箇所に隆起が見られる場合があります。EPX、SIL、EPUなどの特定の材料では、後処理の選択肢が限られているため、サポート構造があった部分がより目立ちやすくなります。.
- 0.030インチ未満の突起部は、完全に解像されないか、あるいは極めて脆くなる可能性があります。.
- 0.020インチ未満の穴やスリットなどの開口部は、閉じてしまったり、部分的に閉じてしまったりすることがあります。.
- 印刷直後の表面粗さは、Raで約40～80 μinです（サポート部分を除く）。.
DLSプリントの一般的な精度
| 樹脂 | 全体的な精度 | 生産の再現性 |
|---|---|---|
UMA 90 | ±0.003インチ ＋ 0.001インチ/インチ | ±0.002インチ |
RPU 70 | ±0.003インチ + 0.011インチ/インチ | ±0.002インチ |
FPU 50 | ±0.002インチ + 0.011インチ/インチ | ±0.002インチ |
EPX 82 | ±0.003インチ + 0.013インチ/インチ | ±0.002インチ |
EPU 40 | ±0.003インチ + 0.010インチ/インチ | ±0.003インチ |
SIL 30 | ±0.005インチ ＋ 0.018インチ/インチ | ±0.003インチ |
出典：Carbon3D
- 通常、最初の1インチについては±0.005インチ、それ以降の1インチごとに±0.002インチが許容公差となります。ただし、Geyuan Electronics社は、新規設計の初回注文における公差については保証いたしません。許容公差の基準は、材料によって異なる場合があります（例：ステンレス鋼とアルミニウム）。.
- 造形中の内部応力、サポートの配置、およびその他の形状上の要因により、公差や平面度にばらつきが生じる可能性があります。.
- 厳密な平坦性が求められる部品や形状には、このプロセスは適していません。.
- 造形されたねじや精密な形状は、造形直後の状態では機能が制限される場合があります。最適な機能を発揮させるためには、タップ加工を行うか、ねじインサートを挿入することをお勧めします。.
- 特に指定がない限り、二次仕上げまたは後処理を行う前は、一般的な公差が適用されます。.
- 0.020インチ未満の微細な形状は、完全に再現されないか、あるいは極めて脆くなる可能性があります。.
- 印刷直後の表面粗さは、Raで約200～1000 μinです（形状や配向によって異なります）。.
- 最初の1インチについてはビルド層の厚さ1層分±、それ以降の1インチごとに±0.002インチ。.
- .14インチ×16インチの設置面積内に収まる部品の製造には、0.010インチの積層厚が使用されます（Fortus 450）。
- .013”の積層厚は、14” × 16”を超える設置面積を持つ部品に使用されます（Fortus 900）。
- .デスクトップ型FDM/FFFプラットフォーム（例：Prusa MK3S/MK4、Bambu Lab X1Cなど）で使用される0.008インチの積層厚
- 汎用FDM材料（例：汎用ABS）は、供給状況や使用する装置によって、色や積層高さが異なる場合があります。注文やロット間で厳密な一貫性が求められる場合は、ブランド品（例：Stratasys）の使用をお勧めします。.
- 手動による見積書の審査を行うことで、公差の保証が可能となる場合がありますが、その場合はケースバイケースで承認を受ける必要があります。.
- Geyuan Electronicsでは、特に指定がない限り、全体的な表面品質と製造時間の最小化を考慮して、最適な積層方向を選択します。.
- 0.040インチ未満の突起文字などの凸状の細部は、完全に再現されないか、あるいは極めてもろくなってしまう可能性があります。.
- 造形されたねじや精密な形状は、造形直後の状態では機能が制限される場合があります。最適な機能を発揮させるためには、タップ加工を行うか、ねじインサートを挿入することをお勧めします。.
- 0.040インチ未満の穴、水平方向の穴、および突起部は、層間の段差により、わずかに楕円形に形成されます。.
- 特に指定がない限り、二次仕上げまたは後処理を行う前は、一般的な公差が適用されます。.
- 印刷直後の表面粗さは、Raで約250～900 μinです（形状や配向によって異なります）。.
- 形状が厚みのある部品、平らな部品や幅の広い部品（7インチ以上）、および肉厚が不均一な部品は、熱収縮や応力のばらつきにより、著しい寸法偏差や反りが生じやすくなります。.
- 造形されたねじや精密な形状は、造形直後の状態では機能が制限される場合があります。最適な機能を発揮させるためには、タップ加工を行うか、ねじインサートを挿入することをお勧めします。.
- 天然の灰色素材の色合いは、構造のサイズや造形方向によってばらつきが生じる場合があります。量産部品には、黒色に染色したものを推奨します。.
- マルチカラー（CB）の部品は、デジタル3Dモデルで見るよりも鮮やかさがやや劣り、色が少し抑えめに映る場合があります。Geyuan Electronicsでは、正確な色合わせを保証することはできません。蒸気平滑処理を行うことで、鮮やかさを向上させることができます。.
- 表面品質を維持するため、ナイロン12、CB（フルカラー）で作成するデザインのうち、厚みが過度に厚い部分は、肉厚4 mmで中空化される場合があります。その場合、未溶融の粉末材料が部品内に残留することになります。.
- 特に指定がない限り、二次仕上げまたは後処理を行う前は、一般的な公差が適用されます。.
- 手動による見積書の審査を行うことで、公差の保証が可能となる場合がありますが、その場合はケースバイケースで承認を受ける必要があります。.
- 0.040インチ未満の穴、不規則な形状の穴、または深い穴は、収縮したり、焼結によって塞がったりする可能性があります。.
- 0.030インチ未満の突起部は、完全に解像されないか、あるいは極めて脆くなる可能性があります。.
- 印刷直後の表面粗さは、Raで約395～560 μinです。.
HP MJF プロトタイピングの公差
以下の表には、試作注文における当社の標準的なMJF公差が記載されています。これには、1回限りの印刷や初回印刷、量産以外の注文、および手動による技術審査を受けていない自動見積もり注文が含まれます。.
HP 5200シリーズに基づくMJFプロトタイプの公差（バランスモード）
| 材料の種類 | 30 mm（1.2インチ）未満 | 30～50 mm（1.2インチ～2.0インチ） | 50～80 mm（2.0インチ～3.2インチ） | > 80 mm (3.2インチ) |
|---|---|---|---|---|
硬質材料（ナイロン、PP） | ± 0.70 mm（0.028インチ） | ± 0.85 mm（0.033インチ） | ± 1.40 mm（0.055インチ） | ± 1.75 % |
ゴムのような質感（TPU） | ± 1.05 mm（0.041インチ） | ± 1.35 mm（0.053インチ） | ± 1.80 mm (0.071インチ) | ± 2.25 % |
この結果は、追加の技術レビューを行わないMJF注文における典型的なものです。.
HP MJFエンジニアによる検証および生産公差
追加の技術審査を経ることで、試作段階の公差よりも厳しい公差を保証することが可能です。これには、大量生産部品の注文や、多くの場合、初期の試作工程を経て当社の技術チームが手作業で最適化した注文が含まれます。.
HP 5200シリーズに基づくMJFの設計および製造公差（バランスモード）
| 材料の種類 | 30 mm（1.2インチ）未満 | 30～50 mm（1.2インチ～2.0インチ） | 50～80 mm（2.0インチ～3.2インチ） | > 80 mm (3.2インチ) |
|---|---|---|---|---|
硬質材料（ナイロン、PP） | XY = ± 0.25 mm (0.010インチ) | XY = ± 0.30 mm (0.012インチ) | XY = ± 0.39 mm (0.015インチ) | XY = ± 0.5 % |
ゴムのような質感（TPU） | XY = ± 0.60 mm (0.024インチ) | XY = ± 0.60 mm (0.024インチ) | XY = ± 0.60 mm (0.024インチ) | XY = ± 0.75 % |
この結果は、手動による技術審査および初期のプロトタイプ製作を経た注文における典型的なものです。.
- 最初の1インチについては通常±0.004インチ、それ以降の1インチごとにさらに±0.002インチが加算されます。.
- 0.040インチ未満の微細な構造物は、完全に解像されない場合や、極めて脆い場合、あるいは後処理の過程で損傷を受ける可能性があります。構造物のサイズは0.050インチ以上にすることをお勧めします。.
- ゴム状の材料はショアA値の近似値を表しており、形状によって異なる場合があります。.
- 特に指定がない限り、二次仕上げまたは後処理を行う前は、一般的な公差が適用されます。.
- 表面粗さ：Ra 約32～80 μin。.
- 手動による見積書の審査を行うことで、公差の保証が可能となる場合がありますが、その場合はケースバイケースで承認を受ける必要があります。.
- 造形されたねじや精密な形状は、造形直後の状態では機能が制限される場合があります。最適な機能を発揮させるためには、タップ加工を行うか、ねじインサートを挿入することをお勧めします。.
- 標準および高解像度オプションの許容誤差については、以下の表に記載されています。
- 特に指定がない限り、二次仕上げまたは後処理を行う前は、一般的な公差が適用されます。.
- 印刷直後の表面粗さは、Raで約60～120 μin（サポート部分を除く）。.
SLAサービスの許容誤差
| 特集 | 標準解像度 | 高解像度 | Formlabsの材料 |
|---|---|---|---|
許容差、XY平面 | 最初の1インチについては通常±0.005”で、それ以降は1インチごとに±0.002”が加算されます。. | 最初の1インチについては通常±0.005”で、それ以降は1インチごとに±0.002”が加算されます。. | 最初の1インチについては±0.008″が標準であり、それ以降は1インチごとに±0.003″が加算されます。. |
許容差、Z面 | 最初の1インチについては±0.010”が標準であり、それ以降は1インチごとに±0.002”が加算されます。. | 最初の1インチについては±0.010”が標準であり、それ以降は1インチごとに±0.002”が加算されます。. | 最初の1インチについては±0.012″が標準であり、それ以降は1インチごとに±0.003″が加算されます。. |
最小線形特徴サイズ | 0.030インチ未満の場合はリスクがあり、0.020インチ未満の場合は形成されません。. | 0.020インチ未満の場合はリスクがあり、0.010インチ未満の場合は成形できません。. | 0.040インチ未満の場合はリスクがあり、0.010インチ未満の場合は形成されません。. |
最小半径方向の形状サイズ | .035インチ | .030″ | .040″ |
層の高さ | .004インチ（100マイクロメートル） | .002インチ（50ミクロン） | .004インチ（100マイクロメートル） |
標準および高解像度の材料は、産業用グレードのプラットフォームでプリントされ、SomosやAccuraなどのブランドが含まれます。Formlabsの材料は、Formlabs Formプラットフォームでプリントされます。.
- SLS PK5000、ナイロン12、およびその派生品は、±0.015インチ、または1インチあたり±0.002インチのいずれか大きい方です。* SLS TPU、ナイロン11、およびその派生品は、±0.020インチ、または1インチあたり±0.003インチのいずれか大きい方です。* *結果は代表値です。.
- 形状が厚みのある部品、平らな部品や幅の広い部品（7インチ以上）、および肉厚が不均一な部品は、熱収縮や応力のばらつきにより、著しい寸法偏差や反りが生じやすくなります。.
- 造形されたねじや精密な形状は、造形直後の状態では機能が制限される場合があります。最適な機能を発揮させるためには、タップ加工を行うか、ねじインサートを挿入することをお勧めします。.
- 手動による見積書の審査を行うことで、公差の保証が可能となる場合がありますが、その場合はケースバイケースで承認を受ける必要があります。.
- 特に指定がない限り、二次仕上げまたは後処理を行う前は、一般的な公差が適用されます。.
- アクセス可能な場合は、標準サイズの穴はドリルで拡張されます。0.040インチ未満の穴、不規則な形状の穴、または深い穴は、収縮したり、焼結によって塞がったりする可能性があります。.
- 0.030インチ未満の突起部は、完全に解像されないか、あるいは極めて脆くなる可能性があります。.
- 印刷直後の表面粗さは、Raで約315～520 μinです。.
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